CN112780040A - 一种功能性grc构件及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种功能性GRC构件及安装方法，安装后GRC整体结构稳定，构件单元之间不会角度偏移。本发明的功能性GRC构件，包括底板和n个呈倒L形的构件单元，n个构件单元首尾通过连接组件依此连接，位于最下方的构件单元和底板连接；构件单元包括本体和设置在本体内的支撑骨架；连接组件包括滑轨和滑块，滑块与滑轨滑动连接；构件单元的支撑骨架的一端和滑块连接。本实施例的GRC构件及安装方法，相邻两个构件单元的伸出本体的支撑骨架均和滑块连接，滑块靠近上方构件单元和下方构件单元，避免使用连接杆直接和墙体连接，从而整个GRC结构稳定，构件单元之间不会发生角度偏移。

Description

一种功能性GRC构件及安装方法
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，具体来说，涉及一种功能性GRC构件及安装方法。
背景技术
现有的GRC构件通常采用焊接方法，将GRC构件直接焊接在墙体的预埋件上。由于GRC构件通常由多个单元组装而成，在安装时，现有技术通常采用将每个单元分别通过连接件单独与墙体连接。对于距离墙体较远的单元，连接件长度较长。由于GRC构件单元自身具有一定重量，所以长度较长的连接件会发生弯曲，从而使得GRC构件单元之间的位置发生偏移，不利于结构整体的稳固。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种功能性GRC构件及安装方法，安装后GRC整体结构稳定，构件单元之间不会角度偏移。
为解决上述技术问题，一方面，发明实施例提供一种功能性GRC构件，包括底板和n个呈倒L形的构件单元，所述n个构件单元首尾通过连接组件依此连接，位于最下方的构件单元和底板连接；所述构件单元包括本体和设置在本体内的支撑骨架，所述支撑骨架的两端伸出本体；所述连接组件包括滑轨和滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；相邻两个构件单元的支撑骨架的一端和所述滑块连接；其中，n为大于等于1的整数。
作为本发明实施例的进一步改进，所述支撑骨架与滑块之间为卡扣连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述构件单元包括至少三根支撑骨架。
作为本发明实施例的进一步改进，所述连接组件中滑块的数量和构件单元中支撑骨架的数量一致。
作为本发明实施例的进一步改进，所述底板的一端设有通孔，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架穿过所述通孔，通过锁紧件与底板固定连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述锁紧件为螺母，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架的末端设有螺纹。
作为本发明实施例的进一步改进，所述通孔的数量和构件单元中支撑骨架的数量一致。
作为本发明实施例的进一步改进，所述底板包括板体和设置在板体中的加强筋，加强筋的一端伸出板体。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括加强杆，位于最上方的构件单元和加强杆一端连接，加强杆另一端和墙体连接。
另一方面，本发明实施例还提供一种上述功能性GRC构件的安装方法，所述n个构件单元从上到下依次为第1个构件单元、第2个构件单元、···、第n个构件单元；所述安装方法包括以下步骤：
步骤1)在墙体上凿孔，孔的数量与第1个构件单元的支撑骨架的数量一致；将第1个构件单元的上部伸出本体的支撑骨架嵌入墙体的孔中，采用膨胀螺栓和角钢将第1个构件单元固定在墙体上；
步骤2)在滑轨中移动滑块，以使滑块与上方构件单元的下部伸出本体的支撑骨架一一对应，将支撑骨架与滑块连接；再将位于下方的构件单元的上部伸出本体的支撑骨架与滑块连接；
步骤3)重复步骤2)，直至完成第n个构件单元的安装；
步骤4)在墙体上凿孔，孔的数量与底板的加强筋的数量一致；将底板一端的伸出板体的加强筋嵌入墙体的孔中，同时使得第n个构件单元的下部伸出本体的支撑骨架插入位于底板另一端的通孔中；采用膨胀螺栓和角钢将底板固定在墙体上；采用螺母，通过螺母和穿出底板的支撑骨架的螺纹配合，将第n个构件单元与底板连接。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例的功能性GRC构件及安装方法，相邻两个构件单元通过连接组件连接，两个构件单元的伸出本体的支撑骨架均和滑块连接，滑块靠近上方构件单元和下方构件单元，避免使用连接杆直接和墙体连接，从而整个GRC结构稳定，构件单元之间不会发生角度偏移。本发明先通过上方构件单元的支撑骨架的位置，移动滑块调整滑块在滑轨中的位置，以使滑块与上方构件单元的支撑骨架相对应连接，然后再将下方构件单元的支撑骨架与位置确定的滑块连接，从而实现自适应，便于安装固定。拆卸时通过拆卸构件单元的支撑骨架和滑块之间的连接，便于拆卸，且拆卸过程中不会损坏构件单元和连接组件，可使构件单元和连接组件重复利用。
附图说明
图1是本发明实施例的功能性GRC构件的结构示意图；
图2是图1中构件单元的结构示意图。
图中有：构件单元1、底板2、本体11、支撑骨架12、滑轨31、滑块32、锁紧件21、墙体4。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供一种功能性GRC构件，如图1所示，包括底板2和n个呈倒L形的构件单元1，n为大于等于1的整数。n个构件单元1首尾通过连接组件依此连接，位于最下方的构件单元和底板2连接。位于最上方的构件单元1的一端与墙体4连接，底板2的一端与墙体4连接。如图2所示，构件单元1包括本体11和设置在本体11内的支撑骨架12，支撑骨架12的两端伸出本体11。连接组件包括滑轨31和滑块32，滑块32与滑轨31滑动连接。相邻两个构件单元的支撑骨架12的一端和滑块32连接。其中，支撑骨架12由硬质金属材料制成。
上述实施例的功能性GRC构件，相邻两个构件单元1通过连接组件连接，两个构件单元1的伸出本体11的支撑骨架12均和滑块32连接，滑块32靠近上方构件单元和下方构件单元，连接更紧密，避免使用连接杆直接和墙体连接，从而整个GRC结构稳定，构件单元之间不会发生角度偏移。本实施例先根据上方构件单元的支撑骨架11的位置，移动滑块32调整滑块32在滑轨31中的位置，以使滑块32与上方构件单元的支撑骨架12相对应连接，然后再将下方构件单元的支撑骨架12与位置确定的滑块32连接，从而实现自适应，便于安装固定。拆卸时拆卸构件单元的支撑骨架12和滑块32之间的连接，便于拆卸，且拆卸过程中不会损坏构件单元和连接组件，可使构件单元和连接组件重复利用。
作为优选例，支撑骨架12与滑块32之间为卡扣连接。例如，支撑骨架12的末端为钢制接头，滑块32上设有弹性卡头，构件单元与滑块32连接时，将钢制接头插入弹性卡头中即可，拆卸时将钢制接头拔出弹性卡头，相比于焊接，拆装方便，且不损坏构件单元和连接组件。
作为优选例，构件单元1包括至少三根支撑骨架12。构件单元1中设有至少三根由硬质金属材料制成的支撑骨架12，有利于保持构件单元1结构的整体性和刚性。
作为优选例，连接组件中滑块32的数量和构件单元中支撑骨架12的数量一致。每个滑块32用于连接相邻两个构件单元的上方构件单元的一根支撑骨架和下方构件单元的一根支撑骨架，使得两个构件单元之间位置稳定，不易发生角度偏移。优选的，相邻两个构件单元1连接处的支撑骨架12的数量和滑块32的数量相等，一一对应连接。即一个滑块32上只连接一根支撑骨架12。这样，在安装之后，还可以通过滑动滑块32，调整相邻两个构件单元1的位置，但是相邻两个构件单元1之间的夹角不变。而现有技术中，一旦构件单元1和墙体连接，则无法改变位置。
作为优选例，底板2的一端设有通孔，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架12穿过通孔，通过锁紧件21与底板2固定连接。底板2的一端用于与墙体固定连接，另一端用于与最下方的构件单元连接并起到支撑作用。底板与构件单元采用穿过通孔通过锁紧件连接的固定方式，相比于焊接，连接更牢固且拆装更方便。
优选的，锁紧件21为螺母，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架12的末端设有螺纹，通过螺母与支撑骨架12螺纹配合，将最下方的构件单元与底板2固定。
优选的，通孔的数量和构件单元中支撑骨架12的数量一致。将最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架均与底板2固定连接，进一步提高构件单元与底板之间的连接强度，提高整个GRC构件的安装稳定性。
优选的，底板2包括板体和设置在板体中的加强筋，加强筋的一端伸出板体。底板的本体中设有由硬质金属材料制成的加强筋，有利于保持底板的刚性，提高整体GRC结构的稳定性。
优选的，本实施例功能性GRC构件还包括加强杆，位于最上方的构件单元和加强杆连接，加强杆和墙体连接。在最上方的构件单元和墙体之间加设加强杆，加强最上方的构件单元的稳定性，从而加强其它构件单元的稳定性。
本发明实施例还提供一种上述实施例和优选实施例的功能性GRC构件的安装方法,包括以下步骤：
其中，n个构件单元1从上到下依次为第1个构件单元、第2个构件单元、···、第n个构件单元；
步骤1)在墙体4上凿孔，孔的数量与第1个构件单元的支撑骨架12的数量一致；将第1个构件单元的上部伸出本体11的支撑骨架12嵌入墙体的孔中，采用膨胀螺栓和角钢将第1个构件单元固定在墙体4上；
步骤2)在滑轨31中移动滑块32，以使滑块32与上方构件单元的下部伸出本体的支撑骨架12一一对应，将支撑骨架12与滑块32连接；再将位于下方的构件单元的上部伸出本体的支撑骨架12与滑块32连接；
步骤3)重复步骤2)，直至完成第n个构件单元的安装；
步骤4)在墙体4上凿孔，孔的数量与底板2的加强筋的数量一致；将底板2一端的伸出板体的加强筋嵌入墙体的孔中，同时使得第n个构件单元的下部伸出本体的支撑骨架12插入位于底板另一端的通孔中；采用膨胀螺栓和角钢将底板2固定在墙体4上；采用螺母21，通过螺母21和穿出底板的支撑骨架12的螺纹配合，将第n个构件单元与底板2连接。
上述发明实施例的功能性GRC构件的安装方法，相邻两个构件单元通过连接组件连接，两个构件单元的伸出本体的支撑骨架均和滑块连接，滑块靠近上方构件单元和下方构件单元，避免使用连接杆直接和墙体连接，从而整个GRC结构稳定，构件单元之间不会发生角度偏移。本发明方法先通过上方构件单元的支撑骨架的位置，移动滑块调整滑块在滑轨中的位置，以使滑块与上方构件单元的支撑骨架相对应连接，然后再将下方构件单元的支撑骨架与位置确定的滑块连接，从而实现自适应，便于安装固定。该过程中，可以先定位下方构件单元，使得下方构件单元和上方构件单元之间的角度符合设定要求，然后固定下方构件单元至滑块上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种功能性GRC构件，其特征在于，包括底板(2)和n个呈倒L形的构件单元(1)，所述n个构件单元(1)首尾通过连接组件依此连接，位于最下方的构件单元和底板(2)连接；所述构件单元(1)包括本体(11)和设置在本体(11)内的支撑骨架(12)，所述支撑骨架(12)的两端伸出本体(11)；所述连接组件包括滑轨(31)和滑块(32)，所述滑块(32)与滑轨(31)滑动连接；相邻两个构件单元的支撑骨架(12)的一端和所述滑块(32)连接；其中，n为大于等于1的整数。
2.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述支撑骨架(12)与滑块(32)之间为卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述构件单元(1)包括至少三根支撑骨架(12)。
4.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述连接组件中滑块(32)的数量和构件单元中支撑骨架(12)的数量一致。
5.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述底板(2)的一端设有通孔，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架(12)穿过所述通孔，通过锁紧件(21)与底板(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述锁紧件(21)为螺母，位于最下方的构件单元的下部伸出本体的支撑骨架(12)的末端设有螺纹。
7.根据权利要求5所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述通孔的数量和构件单元中支撑骨架(12)的数量一致。
8.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，所述底板(2)包括板体和设置在板体中的加强筋，加强筋的一端伸出板体。
9.根据权利要求1所述的功能性GRC构件，其特征在于，还包括加强杆，位于最上方的构件单元和加强杆一端连接，加强杆另一端和墙体连接。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的功能性GRC构件的安装方法，其特征在于，所述n个构件单元(1)从上到下依次为第1个构件单元、第2个构件单元、···、第n个构件单元；所述安装方法包括以下步骤：
步骤1)在墙体(4)上凿孔，孔的数量与第1个构件单元的支撑骨架(12)的数量一致；将第1个构件单元的上部伸出本体(11)的支撑骨架(12)嵌入墙体的孔中，采用膨胀螺栓和角钢将第1个构件单元固定在墙体(4)上；
步骤2)在滑轨(31)中移动滑块(32)，以使滑块(32)与上方构件单元的下部伸出本体的支撑骨架(12)一一对应，将支撑骨架(12)与滑块(32)连接；再将位于下方的构件单元的上部伸出本体的支撑骨架(12)与滑块(32)连接；
步骤3)重复步骤2)，直至完成第n个构件单元的安装；
步骤4)在墙体(4)上凿孔，孔的数量与底板(2)的加强筋的数量一致；将底板(4)一端的伸出板体的加强筋嵌入墙体的孔中，同时使得第n个构件单元的下部伸出本体的支撑骨架(12)插入位于底板另一端的通孔中；采用膨胀螺栓和角钢将底板(2)固定在墙体(4)上；采用螺母(21)，通过螺母(21)和穿出底板的支撑骨架(12)的螺纹配合，将第n个构件单元与底板(2)连接。
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