CN112780013A - 一种拼装式模壳墙板 - Google Patents

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王旭
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Jiangsu Wanrong Engineering Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种拼装式模壳墙板，包括第一模板墙体和第二模板墙体，所述第二模板墙体通过墙体拼接装置固定安装在所述第一模板墙体的侧面，所述第一模板墙体的内侧均匀设有多个开口向内的U形保温槽，所述U形保温槽的两侧设有钢筋槽，所述第一模板墙体的两侧对称设有L形墙体拼接槽，所述第一模板墙体内侧的两边对称预埋有多个调节装置，所述第二模板墙体内侧的两边对称设有开口向内的U形墙体拼接槽。本发明将墙板拆分成第一模板墙体和第二模板墙体，便于运输和起吊，调节装置可根据需求调节第一模板墙体之间的距离，以及相邻的第一模板墙体之间可直接拼装，不需另预制墙板，满足了建筑过程中对墙板的尺寸需求。

Description

一种拼装式模壳墙板
技术领域
本发明涉及建筑板材领域，具体涉及一种拼装式模壳墙板。
背景技术
随着社会快节奏的发展，建筑工程产业也随之加快，目前在建筑领域，预制墙板几乎代替了传统的砖墙，预制墙板的应用虽然简化了施工步骤，节省了时间成本，但是由于预制墙板自身较大且较重，在运输以及起吊方面比较困难，同时增加了预制墙板损坏的几率以及施工人员的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拼装式模壳墙板，将墙板拆分成第一模板墙体和第二模板墙体，便于运输和起吊，同时也便于拼装，第一模板墙体中的调节装置可根据需求调节两块对称放置的第一模板墙体之间的距离，以及第一模板墙体之间可直接拼装，不需另预制墙板，满足了建筑过程中对墙板的尺寸需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拼装式模壳墙板，包括第一模板墙体和第二模板墙体，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体均有两块且间隔对称放置，所述第二模板墙体通过墙体拼接装置固定安装在所述第一模板墙体的侧面，所述第一模板墙体内预埋有第一钢筋网格层，增加所述第一模板墙体的强度，所述第一模板墙体的内侧均匀设有多个开口向内的U形保温槽，所述U形保温槽的两侧设有钢筋槽，所述第一模板墙体的两侧对称设有L形墙体拼接槽，所述U形保温槽和所述L形墙体拼接槽在高度方向上均贯穿所述第一模板墙体，所述第一模板墙体内侧的两边对称预埋有多个调节装置，用于调节两块对称放置的所述第一模板墙体之间的间距，纵向上多个所述调节装置在同一平面上，便于操作，所述第二模板墙体内预埋有第二钢筋网格层，增加所述第二模板墙体的强度，所述第二模板墙体内侧的两边对称设有开口向内的U形墙体拼接槽，便于与所述第一模板墙体之间的拼接，所述墙体拼接装置预埋在所述L形墙体拼接槽和所述U形墙体拼接槽内，便于增加所述第一模板墙体和所述第二模板墙体的整体性。
进一步的，所述U形保温槽的深度小于所述第一钢筋网格层与所述第一模板墙体内侧之间的距离，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体的U形保温槽内放置有保温板或免拆方形孔模具，所述保温板或所述免拆方形孔模具在后浇混凝土后与所述第一模板墙体形成一个整体，所述保温板是岩棉板、聚苯乙烯泡沫板、EPS板或XPS板，所述免拆方形孔模具是塑料模具或钢模具。
进一步的，所述钢筋槽在高度方向上贯穿所述第一模板墙体的上表面，所述钢筋槽是开口向内的半圆形凹槽，所述钢筋槽与所述U形保温槽之间有一定的间距，保证所述钢筋槽和所述U形保温槽的强度，避免被破坏，所述钢筋槽内预埋有纵向钢筋，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体的所述纵向钢筋上均匀放置有多根横向钢筋，所述横向钢筋的两端设有用于套住所述纵向钢筋的钢筋套环，相邻两个所述横向钢筋之间设有间隔块，所述间隔块是圆柱形或方柱形，所述间隔块设有钢筋通孔，所述间隔块套在所述纵向钢筋上，所述纵向钢筋和所述横向钢筋的连接形成一层钢筋网，增加了墙板的抗震性。
进一步的，所述调节装置包括滑杆和滑杆放置槽，所述滑杆和所述滑杆放置槽的纵截面均是U字形，所述滑杆和所述滑杆放置槽是相对放置且所述滑杆放置在所述滑杆放置槽内，所述滑杆放置槽的底面对称设有滑槽，所述滑杆的两侧面的端部固定设有滑块，便于所述滑杆的抽拉，所述滑杆与所述滑杆放置槽通过所述滑块与所述滑槽的滑动配合进行连接，所述滑杆和所述滑杆放置槽的两侧面均对称设有第一螺栓固定孔，用于固定所述滑杆的位置，所述滑杆放置槽一侧面上的所述第一螺栓固定孔的外侧固定焊接有第一螺母，所述滑杆的外侧设有连接板，所述连接板上设有至少一个第二螺栓固定孔。
进一步的，两块对称放置的所述第一模板墙体之间的间隔距离通过调节所述滑杆的长度进行确定，所述滑杆的位置通过第一螺栓和所述第一螺母进行固定，两块对称放置的所述第一模板墙体通过所述第一模板墙体中的所述连接板进行固定连接，两块所述第一模板墙体中的所述连接板通过第二螺栓和第二螺母固定连接，所述第二螺母可焊接在任一块所述第一模板墙体中的所述连接板的侧面。
进一步的，所述墙体拼接装置包括第一连接圆柱筒和第二连接圆柱筒，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒分别预埋在所述第一模板墙体两侧的所述L形墙体拼接槽内以及所述第二模板墙体的所述U形墙体拼接槽内，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒均伸出所述第一模板墙体的侧面和所述第二模板墙体的侧面，所述第一连接圆柱筒的直径大于所述第二连接圆柱筒的直径，在墙体拼装时，所述第二连接圆柱筒放置在所述第一连接圆柱筒内，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒均设有至少一个第三螺栓固定孔和至少一个灌浆孔，所述第三螺栓固定孔和所述灌浆孔均贯穿所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒，所述第三螺栓固定孔的中心线和所述灌浆孔的中心线是垂直的但不在同一平面上，所述第一连接圆柱筒的第三螺栓固定孔的外侧固定焊接有第三螺母，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒通过第三螺栓固定连接。
进一步的，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体的拼接处还设有砂浆层，增加墙体连接的强度。
进一步的，同一水平面上的所述第一模板墙体之间通过所述墙体拼接装置直接拼接，相邻两块所述第一模板墙体之间还设有砂浆层。
进一步的，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体拼接后形成的中空区域为后浇混凝土区。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中将墙板拆分成第一模板墙体和第二模板墙体，便于运输和起吊，同时也便于拼装，降低了施工人员的安全隐患；
2、本发明中对称放置的两块第一模板墙体之间的间距通过调节装置进行调节，以及同一水平面上相邻的第一模板墙体之间通过墙体拼接装置进行拼装，大大满足了在建筑中对墙板尺寸的需求，不需另预制墙板，节省施工时间和成本，提高了建筑效率；
3、本发明中第一模板墙体的钢筋槽中预埋有纵向钢筋，两块对称放置的第一模板墙体的纵向钢筋之间设有横向钢筋，相邻的横向钢筋之间设有间隔块，纵向钢筋、横向钢筋和间隔块组成了一层受力钢筋网，增加了墙板的整体性和抗震性；
4、本发明中两块对称放置的第一模板墙体之间的U型保温槽内放置保温板或免拆方形孔模具，保温板或免拆方形孔模具在后浇混凝土后与第一模板墙体形成一个整体，增加了墙板的保温性能以及隔音性能；
5、本发明中第一模板墙体和第二模板墙体拼装成内部是中空区域的长方形墙板，给施工人员足够的施工空间，便于施工人员施工；其次，中空区域与第一模板墙体的L形墙体拼接槽、钢筋槽以及第二模板墙体的U形墙体拼接槽是相通的，后浇的混凝土将填满除放置保温板或免拆方形孔模具的其他区域，后浇混凝土固化后与第一模板墙体和第二模板墙体之间形成机械咬合作用，保证了后浇混凝土与第一模板墙体、第二模板墙体之间的连接性和整体性，增加了墙板的抗压性与抗震性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中第一模板墙体的结构示意图；
图3为本发明中第二模板墙体的结构示意图；
图4为本发明中调节装置的结构示意图；
图5为本发明的整体结构示意图中I处的放大示意图；
图6为本发明中横向钢筋的结构示意图；
图7为本发明中间隔块的结构示意图；
图中：1-第一模板墙体；2-第二模板墙体；3-墙体拼接装置；4-第一钢筋网格层；5-U形保温槽；6-钢筋槽；7-L形墙体拼接槽；8-调节装置；9-第二钢筋网格层；10-U形墙体贫瘠槽；11-保温板或免拆方形孔模具；12-纵向钢筋；13-横向钢筋；14-钢筋套环；15-间隔块；301-第一连接圆柱筒；302-第二连接圆柱筒；303-第三螺栓固定孔；304-灌浆孔；305-第三螺母；306-第三螺栓；801-滑杆；802-滑杆放置槽；803-滑槽；804-滑块；805-第一螺栓固定孔；806-第一螺母；807-连接板；808-第二螺栓固定孔；809-第二螺母；810-第一螺栓；811-第二螺栓；151-钢筋通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”、“水平面”、“高度”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参见图1-7，本发明的实施例中提供一种拼装式模壳墙板，包括第一模板墙体1和第二模板墙体2，所述第一模板墙体1和所述第二模板墙体2均有两块且间隔对称放置，所述第二模板墙体2通过墙体拼接装置3固定安装在所述第一模板墙体1的侧面，所述第一模板墙体1内预埋有第一钢筋网格层4，增加所述第一模板墙体1的强度，所述第一模板墙体1的内侧均匀设有多个开口向内的U形保温槽5，所述U形保温槽5的两侧设有钢筋槽6，所述第一模板墙体1的两侧对称设有L形墙体拼接槽7，所述U形保温槽5和所述L形墙体拼接槽7在高度方向上均贯穿所述第一模板墙体1，所述第一模板墙体1内侧的两边对称预埋有多个调节装置8，用于调节两块对称放置的所述第一模板墙体1之间的间距，纵向上多个所述调节装置8在同一平面上，便于操作，所述第二模板墙体2内预埋有第二钢筋网格层9，增加所述第二模板墙体2的强度，所述第二模板墙体2内侧的两边对称设有开口向内的U形墙体拼接槽10，便于与所述第一模板墙体1之间的拼接，所述墙体拼接装置3预埋在所述L形墙体拼接槽7和所述U形墙体拼接槽10内，便于增加所述第一模板墙体1和所述第二模板墙体2的整体性。
所述U形保温槽5的深度小于所述第一钢筋网格层4与所述第一模板墙体1内侧之间的距离，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体1的U形保温槽5内放置有保温板11或免拆方形孔模具11，所述保温板11或所述免拆方形孔模具11在后浇混凝土后与所述第一模板墙体1形成一个整体，所述保温板11是岩棉板、聚苯乙烯泡沫板、EPS板或XPS板，所述免拆方形孔模具11是塑料模具或钢模具。
所述钢筋槽6在高度方向上贯穿所述第一模板墙体1的上表面，所述钢筋槽6是开口向内的半圆形凹槽，所述钢筋槽6与所述U形保温槽5之间有一定的间距，保证所述钢筋槽6和所述U形保温槽5的强度，避免被破坏，所述钢筋槽6内预埋有纵向钢筋12，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体1的所述纵向钢筋12上均匀放置有多根横向钢筋13，所述横向钢筋13的两端设有用于套住所述纵向钢筋12的钢筋套环14，相邻两个所述横向钢筋13之间设有间隔块15，所述间隔块15是圆柱形或方柱形，所述间隔块15设有钢筋通孔151，所述间隔块15套在所述纵向钢筋12上，所述纵向钢筋12和所述横向钢筋13的连接形成一层钢筋网，增加了墙板的抗震性。
所述调节装置8包括滑杆801和滑杆放置槽802，所述滑杆801和所述滑杆放置槽802的纵截面均是U字形，所述滑杆801和所述滑杆放置槽802是相对放置且所述滑杆801放置在所述滑杆放置槽802内，所述滑杆放置槽802的底面对称设有滑槽803，所述滑杆801的两侧面的端部固定设有滑块804，便于所述滑杆801的抽拉，所述滑杆802与所述滑杆放置槽802通过所述滑块804与所述滑槽803的滑动配合进行连接，所述滑杆801和所述滑杆放置槽802的两侧面均对称设有第一螺栓固定孔805，用于固定所述滑杆801的位置，所述滑杆放置槽802一侧面上的所述第一螺栓固定孔805的外侧固定焊接有第一螺母806，所述滑杆801的外侧设有连接板807，所述连接板807上设有至少一个第二螺栓固定孔808。
两块对称放置的所述第一模板墙体1之间的间隔距离通过调节所述滑杆801的长度进行确定，所述滑杆801的位置通过第一螺栓810和所述第一螺母806进行固定，两块对称放置的所述第一模板墙体1通过所述第一模板墙体1中的所述连接板807进行固定连接，两块所述第一模板墙体1中的所述连接板807通过第二螺栓811和第二螺母809固定连接，所述第二螺母809可焊接在任一块所述第一模板墙体1中的所述连接板807的侧面。
所述墙体拼接装置3包括第一连接圆柱筒301和第二连接圆柱筒302，所述第一连接圆柱筒301和所述第二连接圆柱筒302均预埋在所述第一模板墙体1两侧的所述L形墙体拼接槽7内以及所述第二模板墙体2的所述U形墙体拼接槽10内，所述第一连接圆柱筒301和所述第二连接圆柱筒302均伸出所述第一模板墙体1的侧面和所述第二模板墙体2的侧面，所述第一连接圆柱筒301的直径大于所述第二连接圆柱筒302的直径，在墙体拼装时，所述第二连接圆柱筒302放置在所述第一连接圆柱筒301内，所述第一连接圆柱筒301和所述第二连接圆柱筒302均设有至少一个第三螺栓固定孔303和至少一个灌浆孔304，所述第三螺栓固定孔303和所述灌浆孔304均贯穿所述第一连接圆柱筒301和所述第二连接圆柱筒302，所述第三螺栓固定孔303的中心线和所述灌浆孔304的中心线是垂直的但不在同一平面上，所述第一连接圆柱筒301的第三螺栓固定孔303的外侧固定焊接有第三螺母305，所述第一连接圆柱筒301和所述第二连接圆柱筒302通过第三螺栓306固定连接。
所述第一模板墙体1和所述第二模板墙体2的拼接处还设有砂浆层，增加墙体连接的强度。
同一水平面上的所述第一模板墙体1之间通过所述墙体拼接装置3直接拼接，相邻两块所述第一模板墙体1之间还设有砂浆层。
所述第一模板墙体和所述第二模板墙体拼接后形成的中空区域为后浇混凝土区。
一种拼装式模壳墙板的施工方法，包括以下步骤：
S1：将两块第一模板墙体1按照施工要求放置并支撑固定好，分别调整两块第一模板墙体1的调节装置8至合适的位置并通过第一螺栓810固定，再通过第二螺栓811将两块第一模板墙体1的调节装置8固定连接一起；
S2：分别将第二模板墙体2放置到第一模板墙体1的两侧，并通过墙体拼接装置3进行拼接固定；
S3：放置保温板11或免拆方形孔模具11以及将横向钢筋13和间隔块15放置到钢筋槽6的纵向钢筋12上；
S4：浇筑混凝土待固化。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种拼装式模壳墙板，其特征在于，包括第一模板墙体和第二模板墙体，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体均有两块且间隔对称放置，所述第二模板墙体通过墙体拼接装置固定安装在所述第一模板墙体的侧面，所述第一模板墙体内预埋有第一钢筋网格层，所述第一模板墙体的内侧均匀设有多个开口向内的U形保温槽，所述U形保温槽的两侧设有钢筋槽，所述第一模板墙体的两侧对称设有L形墙体拼接槽，所述U形保温槽和所述L形墙体拼接槽在高度方向上均贯穿所述第一模板墙体，所述第一模板墙体内侧的两边对称预埋有多个调节装置，纵向上多个所述调节装置在同一平面上，所述第二模板墙体内预埋有第二钢筋网格层，所述第二模板墙体内侧的两边对称设有开口向内的U形墙体拼接槽，所述墙体拼接装置预埋在所述L形墙体拼接槽和所述U形墙体拼接槽内。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述U形保温槽的深度小于所述第一钢筋网格层与所述第一模板墙体内侧之间的距离，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体的U形保温槽内放置有保温板或免拆方形孔模具，所述保温板是岩棉板、聚苯乙烯泡沫板、EPS板或XPS板，所述免拆方形孔模具是塑料模具或钢模具。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述钢筋槽在高度方向上贯穿所述第一模板墙体的上表面，所述钢筋槽是开口向内的半圆形凹槽，所述钢筋槽与所述U形保温槽之间有一定的间距，所述钢筋槽内预埋有纵向钢筋，两块间隔且对称放置的所述第一模板墙体的所述纵向钢筋上均匀放置有多根横向钢筋，所述横向钢筋的两端设有用于套住所述纵向钢筋的钢筋套环，相邻两个所述横向钢筋之间设有间隔块，所述间隔块是圆柱形或方柱形，所述间隔块设有钢筋通孔，所述间隔块套在所述纵向钢筋上。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述调节装置包括滑杆和滑杆放置槽，所述滑杆和所述滑杆放置槽的纵截面均是U字形，所述滑杆和所述滑杆放置槽是相对放置且所述滑杆放置在所述滑杆放置槽内，所述滑杆放置槽的底面对称设有滑槽，所述滑杆的两侧面的端部固定设有滑块，所述滑杆与所述滑杆放置槽通过所述滑块与所述滑槽的滑动配合进行连接，所述滑杆和所述滑杆放置槽的两侧面均对称设有第一螺栓固定孔，所述滑杆放置槽一侧面上的所述第一螺栓固定孔的外侧固定焊接有第一螺母，所述滑杆的外侧设有连接板，所述连接板上设有至少一个第二螺栓固定孔。
5.根据权利要求4所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，两块对称放置的所述第一模板墙体之间的间隔距离通过调节所述滑杆的长度进行确定，所述滑杆的位置通过第一螺栓和所述第一螺母进行固定，两块对称放置的所述第一模板墙体通过所述第一模板墙体中的所述连接板进行固定连接，两块所述第一模板墙体中的所述连接板通过第二螺栓和第二螺母固定连接，所述第二螺母可焊接在任一块所述第一模板墙体中的所述连接板的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述墙体拼接装置包括第一连接圆柱筒和第二连接圆柱筒，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒分别预埋在所述第一模板墙体两侧的所述L形墙体拼接槽内以及所述第二模板墙体的所述U形墙体拼接槽内，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒均伸出所述第一模板墙体的侧面和所述第二模板墙体的侧面，所述第一连接圆柱筒的直径大于所述第二连接圆柱筒的直径，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒均设有至少一个第三螺栓固定孔和至少一个灌浆孔，所述第三螺栓固定孔和所述灌浆孔均贯穿所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒，所述第三螺栓固定孔的中心线和所述灌浆孔的中心线是垂直的但不在同一平面上，所述第一连接圆柱筒的第三螺栓固定孔的外侧固定焊接有第三螺母，所述第一连接圆柱筒和所述第二连接圆柱筒通过第三螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体的拼接处还设有砂浆层。
8.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，同一水平面上的所述第一模板墙体之间通过所述墙体拼接装置直接拼接，相邻两块所述第一模板墙体之间还设有砂浆层。
9.根据权利要求1所述的一种拼装式模壳墙板，其特征在于，所述第一模板墙体和所述第二模板墙体拼接后形成的中空区域为后浇混凝土区。
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