CN112779038B - 陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25‑30重量％，γ树脂含量为64‑75重量％，α树脂含量为0‑6重量％。本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。

Description

陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制 炉专用焦及其应用
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体涉及一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用。
背景技术
陶瓷纤维产品通常采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的陶瓷纤维产品。陶瓷纤维生产的设备一般为竖式熔制炉，为立式炉膛。陶瓷纤维的生产，最重要的是稳定的炉况，一是炉内料位稳定，二是炉内温度可保证熔体以低粘度(10泊)流出熔制炉(熔体温度1400-1500℃)。为达到上述条件，原料的组成、陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的质量与数量、鼓风温度与风量等是影响熔制炉稳定工作的因素。在运行稳定的竖式熔制炉内，原料、燃料和鼓风之间存在着一个平衡，这个平衡是整个熔制炉系统中最重要的因素。要获得这种平衡就必须确保原材料合适的尺寸和孔隙率。在生产中需要控制原料的化学成分、粒度、杂质含量等，一般应使用热值高、粒度均匀、机械强度高的铸造陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦作为燃料。
现有陶瓷纤维用焦质量参数如下：热值＞7000Kcal/Kg，强度：M40＞87％，M10＜10％，固定碳含量＞88％，灰分含量＜10.5％，挥发分含量＜1.5％，硫含量＜0.6％，水含量＜5％；粒度：最佳区间为80-140mm，＞140mm和＜80mm的粒径总计不超过10％。上述部分质量参数参照了GBT8729-2017铸造陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦标准中的优级焦标准，热值、强度、固定碳、灰分、挥发分、硫、水等指标都相对容易实现。而现有生产工艺中，很难将陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的粒度控制在陶瓷纤维用焦的最佳粒度分布范围内，现有陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦制造商只能通过陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径筛分分级后，按照粒径配比进行陶瓷纤维焦的销售。
然而，现有生产工艺中，粒径≥80mm的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦产率(即大块焦产率)只能维持在70％左右，不符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求，提高出焦大块率是目前陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦制造商急需解决的技术难题，也是降低陶瓷纤维用焦成本有效途径。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有生产陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦方法的出焦大块率低，粒径≥80mm的产品产率为70％左右，不符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求的缺陷，提供一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法使得制得的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦中，出焦大块率高，符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量％，γ树脂含量为64-75重量％，α树脂含量为0-6重量％。
优选地，所述粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量％，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量％，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量％。
优选地，所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量％，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量％，粒径在2-3mm的部分占0-5重量％。
本发明第二方面提供前述第一方面所述的方法制备得到的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦。
本发明第三方面提供前述第二方面所述的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦在生产陶瓷纤维中的应用。
本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，产率提升了4％以上，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。而现有技术中，β树脂含量一般在20重量％以下，其陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率较低。
采用本发明的特定粒径分布的粘结剂的优选方案和/或特定粒径分布的配合煤的优选方案，更利于充分发挥对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率的调控作用，进一步提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量％，γ树脂含量为64-75重量％，α树脂含量为0-6重量％。
发明人研究发现，当粘结剂中的β树脂在上述范围内时，黏结性强，挥发分偏低，在焦化时，能较好的形成气孔致密的残炭；从而利于提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
优选情况下，所述粘结剂满足：β树脂含量为25.7-30重量％，γ树脂含量为64-72.1重量％，α树脂含量为2.2-6重量％。该优选方案下，能够进一步提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
根据本发明，优选地，所述粘结剂满足：灰分含量≤2重量％，硫分含量≤2重量％，挥发分含量为40-62重量％，水分含量为0.1-5重量％，软化点为100-180℃，结焦值为44-67％。该优选方案更利于陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)的产出。
本发明中，优选地，所述粘结剂为沥青，更优选为煤沥青、煤焦油和石油沥青中的至少一种。所述煤沥青的软化点优选在100-170℃。
本发明中，所述粘结剂的水分、灰分和萃取组分(β树脂、γ树脂和α树脂)的含量以及软化点、结焦值均是按照GB/T2290—2012测得，挥发分按照GB/T2290—94测得，硫分含量采用库仑滴定法、参照GB/T 214-2007测得。
本发明中，粒径在A-Bmm的部分是指粒径＞Amm且≤Bmm的部分；例如，粒径在0.1-0.5mm的部分是指粒径＞0.1mm且≤0.5mm的部分。
在本发明的一种优选实施方式中，所述粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量％，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量％，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量％。发明人进一步研究发现，通过控制粘结剂的粒径分布，能够进一步提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
本发明中，粒径分布通过丹东百特激光粒度仪BT-9300S测试得到。
优选地，以粘结剂的总量为基准，粒径在0.1-0.5mm的部分占20-50重量％，粒径在0.5-1mm的部分占50-80重量％。该优选方案下，能进一步充分发挥对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率的调控作用。
在本发明的一种优选实施方式中，所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量％，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量％，粒径在2-3mm的部分占0-5重量％。发明人进一步研究发现，通过控制配合煤的粒径分布，能够进一步提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
根据本发明，优选地，以配合煤的总量为基准，粒径在0.5-1mm的部分占35-75重量％，粒径在1-2mm的部分占20-50重量％。该优选方案下，能进一步充分发挥对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率的调控作用。
本发明中，优选地，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种。
在本发明的一种优选实施方式中，所述配合煤包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。该优选方案下，既能制备得到满足陶瓷纤维用焦标准的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦，又能使得配煤成本进一步降低。
根据本发明，优选地，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量％，所述肥煤含量为10-15重量％，所述1/3焦煤含量为0-30重量％，所述瘦煤含量为5-15重量％。
根据本发明，优选地，所述配合煤和粘结剂的重量比为90-98：2-10。
更优选地，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
本发明中，按照上述重量比混合的所述配合煤和粘结剂的混合物的G值(黏结指数)为65-75，Y值(最大胶质层厚度)为10-15mm。
根据本发明，对所述干馏可选范围较宽，只要利于提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率即可；优选地，所述干馏的过程包括：先升温加热至所需干馏温度，然后进行恒温干馏。该优选方案下，能够提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率。
本发明中，优选地，所述干馏温度为950-1100℃，更优选为1050-1100℃。发明人研究发现，该优选方案下能够利于大块焦产率，而现有技术中一般干馏温度在1000℃。
本发明中，对所述恒温干馏时间可选范围较宽，本领域技术人员可以结合陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦用途适应调整；本发明的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦尤其适用于陶瓷纤维生产，优选地，所述恒温干馏时间为160-190h。
根据本发明，对所述升温加热的速率可选范围较宽，只要利于提高陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率即可；优选地，所述升温加热的速率为0.5-1.2℃/min。
根据本发明的一种优选实施方式，所述升温加热的过程包括：从室温开始升温加热。本发明中，所述室温是指25±5℃。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述升温加热的过程包括：在700-750℃的环境下开始升温加热。本发明中，所述在700-750℃的环境下开始升温加热是指，将物料置于700-750℃的环境下中进行升温加热。
发明人研究发现，这两种升温的优选方案均能利于充分发挥对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率的调控作用。
根据本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；所述干馏的过程包括：先升温加热至所需干馏温度，然后进行恒温干馏；所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12；
所述配合煤包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤；以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量％，所述肥煤含量为10-15重量％，所述1/3焦煤含量为0-30重量％，所述瘦煤含量为5-15重量％；
其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量％，γ树脂含量为64-75重量％，α树脂含量为0-6重量％；所述粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量％，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量％，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量％；
所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量％，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量％，粒径在2-3mm的部分占0-5重量％。该优选方案下，各原料和各个步骤相互配合，更能充分发挥对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率的调控作用。
根据本发明一种特别优选的实施方式，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；所述干馏的过程包括：先从室温以0.5-1.2℃/min升温加热至1050-1100℃，然后进行恒温干馏；所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-6；
所述配合煤包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤；以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量％，所述肥煤含量为10-15重量％，所述1/3焦煤含量为0-30重量％，所述瘦煤含量为5-15重量％；
其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量％，γ树脂含量为64-75重量％，α树脂含量为0-6重量％；所述粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量％，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量％，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量％；
所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量％，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量％，粒径在2-3mm的部分占0-5重量％。
本发明第二方面提供前述第一方面所述的方法制备得到的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦。
根据本发明，优选地，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦中粒径≥80mm的部分占74重量％以上，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦满足：抗碎强度M40≥88％，耐磨强度M10≤12％；反应性(即CRI)在25％以下，反应后强度(即CRS)在50％以上；显气孔率(Ps)≤38％。
更优选地，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦中粒径≥80mm的部分占74-87重量％，所述陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦满足：抗碎强度M40为90-94％，耐磨强度M10在6-10％；反应性在20-25％，反应后强度在50-62％；显气孔率在31-38％。
本发明提供的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦，符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求；同时陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量符合陶瓷纤维用焦。
本发明第三方面提供前述第二方面所述的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦在生产陶瓷纤维中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，新井、新源、新升2#、新升9+10#均购自山西沁新能源集团股份有限公司。其中，粘结剂的水分、灰分、软化点、结焦值和萃取组分是按照GB/T 2290—2012测得，挥发分按照GB/T 2290-94测得，硫分含量采用库仑滴定法、参照GB/T 214-2007测得。粒径分布通过丹东百特激光粒度仪BT-9300S测试得到。
实施例1
将配合煤和粘结剂混合后进行干馏，得到陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦；干馏的过程为：先从室温以1℃/min升温加热至1050℃(即干馏温度)，然后进行恒温干馏170h。所述配合煤、粘结剂的重量比为100:4.9。所述配合煤和粘结剂的混合料的指标如表2所示。
其中，配合煤的组成为：45.5重量％的新井(即焦煤)，36.5重量％的新源(即1/3焦煤)，12重量％的新升2#(即肥煤)，6重量％的新升9+10#(即瘦煤)。配合煤具有粒径分布：以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占8重量％，粒径在0.5-1mm的部分占57重量％，粒径在1-2mm的部分占30重量％，粒径在2-3mm的部分占5重量％。
粘结剂为组成及性能如表1所示，且粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占7重量％，粒径在0.1-0.5mm的部分占25重量％，粒径在0.5-1mm的部分占58重量％，粒径在1-1.5mm的部分占10重量％。
所得陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的大块焦产率(即粒径≥80mm的焦产率)如表2所示。按照GB/T 8729-2017测试所得陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的质量指标(包括抗碎强度(M40)、耐磨强度(M10)、反应性(CRI)、反应后强度(CSR)、显气孔率(Ps))测试结果如表2所示。
实施例2-4
按照实施例1的方法进行，不同的是，粘结剂不同，具体采用表1所示的粘结剂。测试结果如表2所示。
实施例5
将配合煤和粘结剂混合后进行干馏，得到陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦；干馏的过程为：先从700℃以0.8℃/min升温加热至1080℃(即干馏温度)，然后进行恒温干馏160h。所述配合煤、粘结剂的重量比为100:10。所述配合煤和粘结剂的混合料的指标如表2所示。
其中，配合煤的组成为：60重量％的新井(即焦煤)，15重量％的新源(即1/3焦煤)，10重量％的新升2#(即肥煤)，15重量％的新升9+10#(即瘦煤)。配合煤具有粒径分布：以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占8重量％，粒径在0.5-1mm的部分占50重量％，粒径在1-2mm的部分占40重量％，粒径在2-3mm的部分占2重量％。
粘结剂为组成及性能同实施例1，且粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占5重量％，粒径在0.1-0.5mm的部分占30重量％，粒径在0.5-1mm的部分占55重量％，粒径在1-1.5mm的部分占10重量％。
按照实施例1的方法进行测试，所得陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的大块陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦(粒径≥80mm)产率和质量指标如表2所示。
实施例6
将配合煤和粘结剂混合后进行干馏，得到陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦；干馏的过程为：先从600℃以0.6℃/min升温加热至1100℃(即干馏温度)，然后进行恒温干馏180h。所述配合煤、粘结剂的重量比为100:12。所述配合煤和粘结剂的混合料的指标如表2所示。
其中，配合煤的组成为：75重量％的新井(即焦煤)，15重量％的新升2#(即肥煤)，10重量％的新升9+10#(即瘦煤)。配合煤具有粒径分布：以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5重量％，粒径在0.5-1mm的部分占40重量％，粒径在1-2mm的部分占50重量％，粒径在2-3mm的部分占5重量％。
粘结剂为组成及性能同实施例1，且粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占9重量％，粒径在0.1-0.5mm的部分占40重量％，粒径在0.5-1mm的部分占36重量％，粒径在1-1.5mm的部分占15重量％。
按照实施例1的方法进行测试，所得陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的大块陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦(粒径≥80mm)产率和质量指标如表2所示。
实施例7
按照实施例1的方法进行，不同的是，粘结剂的粒径分布不同，具体地，以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占10重量％，粒径在0.1-0.5mm的部分占70重量％，粒径在0.5-1mm的部分占30重量％，粒径在1-1.5mm的部分占10重量％。测试结果如表2所示。
实施例8
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，配合煤的粒径分布不同，具体地，以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占10重量％，粒径在0.5-1mm的部分占15重量％，粒径在1-2mm的部分占70重量％，粒径在2-3mm的部分占5重量％。测试结果如表2所示。
实施例9
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，干馏过程不同，具体地，不进行所述升温加热，而是直接将配合煤和粘结剂在1050℃下进行恒温干馏170h。测试结果如表2所示。
对比例1-3
按照实施例1的方法进行，不同的是，粘结剂不同，具体采用表1所示的粘结剂。测试结果如表2所示。
表1
Figure BDA0002905529100000121
表2
Figure BDA0002905529100000122
通过表1和表2的结果可以看出，相对于对比例1-3，采用本发明的特定组成的粘结剂的实施例能够提高大块焦产率，且强度和反应性等其他综合质量指标较好。其中，通过对比实施例1和实施例7可知，采用本发明的优选的特定粒径分布的粘结剂的方案，能进一步提高大块焦产率，且强度和反应性等其他综合质量指标较好。通过对比实施例1和实施例8可知，采用本发明的优选的特定粒径分布的配合煤的方案，能进一步提高大块焦产率，且强度和反应性等其他综合质量指标较好。通过对比实施例1和实施例9可知，采用本发明的优选的干馏的方案，能进一步提高大块焦产率，且强度和反应性等其他综合质量指标较好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏，粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量%，γ树脂含量为64-75重量%，α树脂含量为0-6重量%；
其中，所述粘结剂的粒径分布为：以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量%，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量%，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量%；
其中，所述配合煤的粒径分布为：以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量%，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量%，粒径在2-3mm的部分占0-5重量%；
其中，所述干馏的过程包括：先升温加热至所需干馏温度，然后进行恒温干馏；
所述干馏温度为950-1100℃；
所述恒温干馏时间为160-190h；
所述升温加热的速率为0.5-1.2℃/min；
所述升温加热的过程包括：从室温开始升温加热，或者，在700-750℃的环境下开始升温加热。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25.7-30重量%，γ树脂含量为64-72.1重量%，α树脂含量为2.2-6重量%；
和/或，所述粘结剂满足：灰分含量≤2重量%，硫分含量≤2重量%，挥发分含量为40-62重量%，水分含量为0.1-5重量%，软化点为100-180℃，结焦值为44-67%；
和/或，所述粘结剂为煤沥青、煤焦油和石油沥青中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述粘结剂具有如下粒径分布：
以粘结剂的总量为基准，粒径在0.1-0.5mm的部分占20-50重量%，粒径在0.5-1mm的部分占50-80重量%。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径在0.5-1mm的部分占35-75重量%，粒径在1-2mm的部分占20-50重量%。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤具有如下粒径分布：
以配合煤的总量为基准，粒径在0.5-1mm的部分占35-75重量%，粒径在1-2mm的部分占20-50重量%。
6.根据权利要求1-2、5中任意一项所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；
和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。
7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；
和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；
和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。
9.根据权利要求1-2、5、7-8中任意一项所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。
10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。
11.根据权利要求4所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。
12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。
13.根据权利要求1-2、5、7-8、10-12中任意一项所述的方法，其中，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
14.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
15.根据权利要求4所述的方法，其中，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
16.根据权利要求6所述的方法，其中，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
17.根据权利要求9所述的方法，其中，所述配合煤和粘结剂的重量比为100:2-12。
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