CN112777916A - 一种炼油厂含油污泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼油厂含油污泥处理方法,属于含油污泥无害化和资源化处理技术领域,包括:化学分离、气浮除油和植物修复,具体为将炼油厂含油污泥用水稀释后的混合液加热,加入硫酸调节pH,加入破乳剂和混凝剂,搅拌下进行化学分离,分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复。经过植物修复后的泥饼含油率低于0.5%,该方法采用化学、物理和生物法相结合处理炼油厂含油污泥,实现炼油厂含油污泥的资源化和无害化。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥无害化和资源化处理技术领域,特别是涉及一种炼油厂含油污泥处理方法。
背景技术
炼油厂含油污泥是指在石油化工企业生产和废物处理过程中产生的含油固体废弃物,主要为炼油厂污水处理系统中产生的“三泥”。炼油厂含油污泥的含水率约70-85%,含油率5%-25%,乳化程度较高且含有大量的混凝药剂。若不经过处理而随意堆放或处置不当将严重危害环境和人体健康,已纳入危险废物管理体系。含油污泥中的有害物质,特别是高浓度的石油烃会毒害土壤微生物,降低土壤微生物种类和数量,进一步降低土壤转化酶活性,土壤生态多样性下降。含油污泥中的多环芳烃对生物有遗传毒性,若进入生物体会引起生态毒性效应。含油污泥中的重金属毒性强且具有生态积累效应,使得含油污泥的危害更大。含油污泥中的石油类碳氢化合物会在土壤中进行迁移,可下渗进地下水,进一步随着地下水的流动污染其他水系,造成水体溶解氧降低,影响水体生态环境,威胁水生生物。当含油污泥中的污染物大量进入河流或湖泊而超过其最大环境容量时,会严重影响水生生物生存,导致水生生物死亡,多样性减少。
目前,针对炼油厂油泥污染问题,主要有热解、溶剂萃取、焚烧、固化、光催化、生物降解等处置技术,但是生物法、光催化等处理技术存在着处理周期长、效果不稳定,无法满足日益增长的油泥的处置条件,溶剂萃取能回收大部分石油类物质,由于萃取剂价格昂贵,且在处理过程中有一定的损失,导致处理成本高;焚烧通常需要消耗助燃剂,成本高,且存在烟气二次污染风险。固液分离法能回收油泥中大部分石油,工艺较容易实现,主要的研究方向是开发高效、低成本的破乳剂。热解吸能有效回收油气,但对设备要求高,投资运行成本较高;固液分离法能回收油泥中大部分石油,工艺较容易实现,主要的研究方向是开发高效、低成本的破乳剂。
近几年随着油田环境保护力度的加大,含油污泥的处理方法都有较好的发展,但都各有所长,有一定的局限性,仅靠一种工艺单独处理很难实现炼油厂含油污泥的无害化、资源化和减量化。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼油厂含油污泥处理方法,以解决现有技术的问题,实现炼油厂含油污泥资源化和无害化。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种炼油厂含油污泥处理方法,包括化学分离、气浮除油和植物修复三个步骤,具体如下:
(1)化学分离:将炼油厂含油污泥用1-2质量倍的水稀释,加热状态下搅拌,调节pH,加入破乳剂和絮凝剂,搅拌,静置分层,上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行分离,得到离心液和泥饼;
(2)气浮除油:步骤(1)的离心液进行气浮除油,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环后备用;
(3)植物修复:步骤(1)化学分离后的泥饼进行植物修复,播种景观植物种子,常规管理修复。
优选地,步骤(1)所述破乳剂常温下呈白色粉末状,易溶于水和酸,Al2O3质量分数为20-25%,10-15%的水溶液的pH为3-5。
优选地,所述破乳剂的添加量为炼油厂含油污泥质量的0.3-0.5%。
优选地,所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚合硫酸铁。
优选地,所述絮凝剂的添加量为炼油厂含油污泥质量的0.3-0.5%。
优选地,步骤(1)的加热温度为60-70℃,调节pH至5-6。
优选地,步骤(1)中加入破乳剂和絮凝剂后搅拌10-20分钟。
优选地,所述气浮除油中气流量为2.0-2.5m3·m-3·h-1,气浮时间为10分钟-20分钟;
优选地,所述景观植物包括三叶草、细叶芒、斑叶芒、水仙。
本发明公开了以下技术效果:
与现有技术相比,本发明采用化学、物理和生物方法相结合处理炼油厂含油污泥,首先将炼油厂含油污泥用1-2质量倍的水稀释,然后在60-70℃的温度下搅拌,加热可增强体系中分子运动,增加粒子碰撞频率,利于乳化体系脱稳;另外加热会降低油泥的粘度,利于后续破乳剂混合均匀发挥最大效应;气浮除油主要是一种物理处理,向油泥乳状液中曝入普通空气,让油泥乳化液中直径为0.25~25μm油粒从泥砂中脱落下来,主要是分散油和乳化油随着气泡到达乳状液表面,从而进一步降低泥饼中的石油类物质,为后续的生物处理做准备;生物处理过程利用植物的吸收降解,植物修复过程中土壤中的微生物与植物的根系发生共生作用,两者相互依赖。一方面石油类物质对植物的毒性非常大,由于根系的微生物对石油类物质的降解、代谢作用,使植物受到的毒害作用大大降低,植物分泌物对微生物提供基质和营养物质,降低了石油类物质对微生物的毒性。该工艺处理成本低,操作性强,处理过程中无废液排放,环保卫生,处理后的泥饼可以种植三叶草等景观植物,可有效实现炼油厂含油污泥资源化和无害化。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
本发明所述自制破乳剂常温下呈白色粉末状,易溶于水和酸,Al2O3质量分数为20-25%,10-15%的水溶液的pH为3-5。
本发明中泥饼含油率均为100毫升的泥水混合液真空抽滤出现裂缝后的泥饼含油率。
实施例1
(1)炼油厂含油污泥取于华南某炼油厂,炼油厂含油污泥含水率、含油率和泥沙含量分别为78.3%,12.6%和9.1%。称取50g炼油厂含油污泥于250ml烧杯中,加入100ml水稀释,加入硫酸调节pH为5,加入油泥质量分数0.5%自制破乳剂(Al2O3质量分数为20%),0.3%聚丙烯酰胺。搅拌升温70℃条件下缓慢搅拌分离15分钟。分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复,泥饼含油率为0.8%。
(2)气浮除油:化学分离的离心液经过换热系统成常温后进行气浮除油,气流量为以2.5m3·m-3·h-1,气浮时间为15分钟,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环用于化学分离中的稀释用水。
(3)植物修复:化学分离后的泥饼进行植物修复,播种三叶草种子,常规管理修复120天,完成后土壤含油率为0.38%。
实施例2
(1)炼油厂含油污泥取于华南某炼油厂,炼油厂含油污泥含水率、含油率和泥沙含量分别为83.0%,8.2%和8.8%。称取50g炼油厂含油污泥于250ml烧杯中,加入80ml水稀释,加入硫酸调节pH为6,加入油泥质量分数0.4%自制破乳剂(Al2O3质量分数为25%),0.5%聚丙烯酰胺。搅拌升温65℃条件下缓慢搅拌分离20分钟。分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复,泥饼含油率为0.9%。
(2)气浮除油:化学分离的离心液经过换热系统成常温后进行气浮除油,气流量为以2.0m3·m-3·h-1,气浮时间为15分钟,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环用于化学分离中的稀释用水。
(3)植物修复:化学分离后的泥饼进行植物修复,播种三叶草种子,常规管理修复120天,完成后土壤含油率为0.45%。
实施例3
(1)炼油厂含油污泥取于华南某炼油厂,炼油厂含油污泥含水率、含油率和泥沙含量分别为82.1%,10.5%和7.4%。称取50g炼油厂含油污泥于250ml烧杯中,加入100ml水稀释,加入硫酸调节pH为5,加入油泥质量分数0.4%自制破乳剂(Al2O3质量分数为22%),0.4%聚丙烯酰胺。搅拌升温70℃条件下缓慢搅拌分离15分钟。分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复,泥饼含油率为0.8%。
(2)气浮除油:化学分离的离心液经过换热系统成常温后进行气浮除油,气流量为以2.5m3·m-3·h-1,气浮时间为15分钟,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环用于化学分离中的稀释用水。
(3)植物修复:化学分离后的泥饼进行植物修复,播种细叶芒种子,常规管理修复120天,完成后土壤含油率为0.41%。
实施例4
(1)炼油厂含油污泥取于华南某炼油厂,炼油厂含油污泥含水率、含油率和泥沙含量分别为80.2%,11.3%和8.5%。称取50g炼油厂含油污泥于250ml烧杯中,加入80ml水稀释,加入硫酸调节pH为6,加入油泥质量分数0.4%自制破乳剂(Al2O3质量分数为25%),0.5%聚丙烯酰胺。搅拌升温60℃条件下缓慢搅拌分离20分钟。分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复,泥饼含油率为0.7%。
(2)气浮除油:化学分离的离心液经过换热系统成常温后进行气浮除油,气流量为以2.3m3·m-3·h-1,气浮时间为20分钟,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环用于化学分离中的稀释用水。
(3)植物修复:化学分离后的泥饼进行植物修复,播种水仙种子,常规管理修复120天,完成后土壤含油率为0.39%。
实施例5
(1)炼油厂含油污泥取于华南某炼油厂,炼油厂含油污泥含水率、含油率和泥沙含量分别为79.5%,8.5%和12%。称取50g炼油厂含油污泥于250ml烧杯中,加入80ml水稀释,加入硫酸调节pH为6,加入油泥质量分数0.5%自制破乳剂(Al2O3质量分数为20%),0.3%聚丙烯酰胺。搅拌升温65℃条件下缓慢搅拌分离20分钟。分离完成后静置分层,最上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行离心机分离,离心液进一步进入气浮除油,泥饼进入植物修复,泥饼含油率为0.7%。
(2)气浮除油:化学分离的离心液经过换热系统成常温后进行气浮除油,气流量为以2.0m3·m-3·h-1,气浮时间为15分钟,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环用于化学分离中的稀释用水。
(3)植物修复:化学分离后的泥饼进行植物修复,播种斑叶芒种子,常规管理修复120天,完成后土壤含油率为0.42%。
上述实施例炼油厂含油污泥修复完成后,经过常规管理(常规浇水,施肥等),完成后再取土壤进行含油率的测定,土壤含油率均低于0.5%,已经可以用于农用。
对比例1
化学分离步骤同实施例1,区别仅在于,将步骤(1)中的自制破乳剂替换为十二烷基苯磺酸钠,化学分离结束后的泥饼含油率为4.8%。
对比例2
化学分离步骤同实施例2,区别仅在于,将步骤(1)中的自制破乳剂替换为氯化亚铁,化学分离结束后的泥饼含油率为3.8%。
对比例3
化学分离步骤同实施例3,区别仅在于,将步骤(1)中的自制破乳剂替换为聚乙烯醇,化学分离结束后的泥饼含油率为4.2%。
对比例4
化学分离步骤同实施例4,区别仅在于,将步骤(1)中的自制破乳剂替换为司盘-80,化学分离结束后的泥饼含油率为4.6%。
对比例5
化学分离步骤同实施例5,区别仅在于,将步骤(1)中的自制破乳剂替换为OP-10,化学分离结束后的泥饼含油率为3.7%。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,包括化学分离、气浮除油和植物修复三个步骤,具体如下:
(1)化学分离:将炼油厂含油污泥用1-2质量倍的水稀释,加热状态下搅拌,调节pH,加入破乳剂和絮凝剂,搅拌,静置分层,上层浮油进入储油罐,下层水和泥沙进行分离,得到离心液和泥饼;
(2)气浮除油:步骤(1)的离心液进行气浮除油,除油结束后,上层浮油进入储油罐,下层液体循环后备用;
(3)植物修复:步骤(1)化学分离后的泥饼进行植物修复,播种景观植物种子,常规管理修复。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,步骤(1)所述破乳剂为自制破乳剂,破乳剂常温下呈白色粉末状,易溶于水和酸,Al2O3质量分数为20-25%,10-15%的水溶液的pH为3-5。
3.根据权利要求2所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,所述破乳剂的添加量为炼油厂含油污泥质量的0.3-0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚合硫酸铁。
5.根据权利要求4所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的添加量为炼油厂含油污泥质量的0.3-0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,步骤(1)的加热温度为60-70℃,调节pH至5-6。
7.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,步骤(1)中加入破乳剂和絮凝剂后搅拌10-20分钟。
8.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,所述气浮除油中气流量为2.0-2.5m3·m-3·h-1,气浮时间为10分钟-20分钟。
9.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理方法,其特征在于,所述景观植物包括三叶草、细叶芒、斑叶芒、水仙。
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