CN112777906B - 一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺。飞灰水洗过程中,溶浆步骤将飞灰中的氯离子从固相溶解至液相,从而大大降低飞灰中的氯离子含量,提升水泥回转窑的资源化效率。生活垃圾本发明通过新型中温电氧化催化干化,结合常规压滤、中温脱水、电解脱氯、电氧化破络四重机理有效降低飞灰水洗后的氯离子浓度,确保飞灰水洗后氯离子浓度小于0.6%,提升了资源化利用效率。同时本发明方法通过常规压滤、中温脱水、电解脱氯、电氧化破络四重机理,降低了水洗后飞灰的氯含量,提升了水泥回转窑处理效率,是高效、经济的生活生活垃圾焚烧飞灰水洗压滤新工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活生活垃圾飞灰资源化压滤处理工艺,具体涉及一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺生活垃圾,属于固体废弃物资源化领域。
背景技术
随着生活生活垃圾处理主流从卫生填埋逐步向生活垃圾焚烧转移,生活生活垃圾焚烧飞灰成为重要的污染物。生活生活垃圾焚烧飞灰指生活生活垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集而得的残余物,含有苯系物、二噁英等有机污染物和痕量重金属Pb、Cr等。根据《生活生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)规定:“生活生活垃圾焚烧飞灰应按危险废物管理”。因此,飞灰必须单独收集,不得与生活生活垃圾、焚烧残渣等混合,也不得与其他危险废物混合。
传统的生活生活垃圾飞灰废水采用三级水洗工艺,也仅仅能够将生活生活垃圾飞灰中的氯含量降低至1.5%以下,从而增加了后续水泥窑的负荷,对成品水泥来说,水泥中的氯含量需要小于0.06%,同时过高的氯含量对水泥窑腐蚀比较严重腐蚀高炉回转窑,因此需要控制飞灰中的氯离子含量小于1%,确保水泥品质的基础上,最大限度的减少飞灰对环境的影响,然而现有的处理技术鲜有对飞灰水洗混合液如何对压滤过程中降低飞灰中氯离子含量进行系统性描述。
中国文献采用氢氧化钙、铝酸盐等药剂处理方式对飞灰中的氯离子进行络合去除,主要原理包括Ca2+、Al3+与飞灰水洗液中的Cl-反应生成不溶性钙铝氯化合物Ca2Al(OH)6Cl,以去除水洗液中的Cl-,反应方程式如下:2Ca(OH)2+NaCl+NaAlO2+2H2O+Ca2Al(OH)6Cl↓+2NaOH,通过投加Ca:Al:Cl=2:1:1(摩尔比),能够降低水溶液中的氯离子,然而水体中的单质金属、杂质都会影响降低溶液中氯离子的效率,同时未考虑飞灰中氯离子的截留问题。[王旭,陆胜勇,陈志良,等.生活生活垃圾焚烧飞灰水洗液中氯离子的去除研究[J].环境科学学报,37(6):2218-2222]
中国文献探讨了0.3MPa,温度为142摄氏度蒸汽为热源的低温热干化技术,应用于某石化园区废水污泥减量化处理中,干化后含水率可以达到5.5~19.9%,从而具有很好的经济效益和环境效益,能起到低碳高效污泥处理示范作用,为飞灰水洗固液分离提供了有益借鉴[沈波,韩振波,薛凯元等.低温热干化技术在某废水厂污泥减量中的应用[J].净水技术,2020,39(7):151-154]。
中国文献研究了针对耦合工艺中剩余污泥电渗透脱水过程,进行了滤布厚度、电压梯度、脱水时间等操作参数的研究,对该过程的电流及能耗进行分析,并讨论了脱水过程污泥性质的变化。以脱水效果、能耗等因素作为评价指标对操作条件进行优化,得到:滤布为中薄滤布,电压梯度20V/cm,脱水时间9min,在最优操作条件下,污泥的含水率达到65%时所需能耗均在0.13-0.18kWh/(kg脱除水)之间。电渗透-生物干化耦合工艺组合性强、设备效率高、成本低、占地面积小,是一种值得推广的工艺技术[闰晓彤.污泥电渗透生物干化耦合高干脱水工艺研究[M],天津大学,2016]。
中国文献低温真空脱水干化成套技术是一种新型污泥半干化技术。该技术将污泥的脱水、压滤与热干化等工序合成一体,在同一设备上连续完成。含水率为90%~99%的物料经一次工艺处理后,其含水率降至30%以下。嘉定某污水处理厂污泥处理采用低温真空脱水干化成套技术,设计规模为100t/d,处理后污泥含水率<30%,可作建材利用或与生活生活垃圾掺烧[王首都.集约化低温真空干化技术在嘉定某污水处理厂的应用[J].中国给水排水,2019,35(22):91-95。。
中国文献认为污泥的干燥过程根据水分的去除状况可以分为4个阶段:自由水去除阶段、间隙水去除阶段、表层水去除阶段以及结合水去除阶段。其中,间隙水去除阶段和表层水去除阶段分别称为第一降速阶段和第二降速阶段。影响物料干燥特性的因素包括外部因素和内部因素,其中外部因素如空气温度、相对湿度、风速以及空气与物料的接触情况等,内部因素指物料自身性质,包括物料的结构特征、导热系数、含水率以及形状与尺寸等[吴青荣,张绪坤,王高敏.城市污泥低温干化技术研究进展[J].环境工程,2017,35(3):127-131。
由于生活生活垃圾焚烧场的管理能力、生活垃圾分类等因素,生活生活垃圾焚烧飞灰由于焚烧炉炉型、运输过程、管理能力,导致生活生活垃圾焚烧飞灰中的组分,氯离子含量变化差异比较大。
传统的压滤机仅仅将污泥含水率降低至35%以下,大量的结合水存在于飞灰中,大量的氯化钠/氯化钾溶解于含水飞灰中。
羟基氯化铝钙(Ca2Al(OH)6Cl)也是氯离子难以洗脱的存在物质,需要将其充分破络后进行氯离子溶出。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤生活垃圾新工艺,该方法根据生活生活垃圾焚烧飞灰特性,水洗泥浆常规压滤、中温脱水、电解脱氯、电氧化破络四重机理有效降低飞灰水洗后的氯离子浓度,从而最大程度上维系处理工艺的稳定性,是经济可行、高效的生活生活垃圾焚烧飞灰压滤处理工艺。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺生活垃圾,包括以下步骤:
(1)常规压滤:利用常规板框压滤机进行固液分离,从而保证自由水、间隙水都能够进行固液分离。
(2)电氧化:铑铱电极通过电氧化生成羟基自由基,从而通过羟基自由基破坏羟基铝酸氯钙稳定的结构,促进氯离子的溶出;
(3)电解段:通过电解氯离子过程减少降低固相中的氯含量。
(4)中温段:通过压滤温度设置在80~90摄氏度,降低固相中的含水率小于15%,从而降低固相中含水率对氯离子的溶解作用。
作为优选方案,板框压滤机采用高压板框,板框压滤压力位于2.5~5.0Mpa,从而保证液固分离效果。同时采用飞灰压滤专用PP滤布,形成均匀孔隙。
作为优选方案,电氧化采用铑铱电极,能够充分电解固相中的氯离子,同时电极不易腐蚀,能够耐受高浓度的氯离子,且激发产生羟基自由基,极板电流密度为35~120A/m2。羟基自由基的寿命大于10-9s。
作为优选方案,中温段的过滤温度设置为80~90℃,进一步优选为85~90℃,能够最大程度的减少飞灰中的含水率,同时促进氯离子的溶出。
作为优选方案,高压板框压滤机的压滤时间相对较长,设置压滤时间为4~24小时,进一步优选为12~24h,确保压滤后的飞灰含水率小于10%。
作为优选方案,考虑到电解装置会产生游离的氯,需要在板框压滤机顶部设置吸气罩,确保罩口风速大于0.5m/s,并通过后续废气处理后达标排放或者资源化排放。
板框压滤机的过滤板材质采用奥氏体不锈钢材质,确保主体不受腐蚀。
作为优选方案,板框压滤机顶部采用负压吸收的方式,保证产生的挥发性氯气、次氯酸能够通过负压风机采用碱喷淋稳定吸收,生成具有一定浓度次氯酸钠溶液。或者采用氢氧化钙溶液吸收,最后形成次氯酸钙结晶颗粒。
作为优选方案,催化剂采用氧化镧颗粒,形成三维电极氧化形态,氧化镧颗粒平均粒径为8~10mm。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
1.本发明方法根据生活生活垃圾焚烧飞灰水洗特性,构建高效的高压板框压滤处理流程。处理流程不受工艺、地域因素影响。
2.水洗泥浆常规压滤、中温脱水、电解脱氯、电氧化破络四重机理有效降低飞灰水洗后的氯离子浓度,从而最大程度上维系处理工艺的稳定性。
3.本发明全程未采用外加药剂,确保全流程系统的稳定运行。
4.本发明方法操作简便,适应性强,可适于不同规模、不同氯含量的飞灰处理需求。
附图说明
图1是本发明一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺的过程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例子,进一步阐述本发明的特点,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1:
针对浙江某水泥厂飞灰水洗线,日处理量为250吨/小时,采用电催化氧化高压板框压滤,压滤实践16h,压滤温度为85摄氏度,电流密度为100m2/A,最终压滤后飞灰中氯离子含量由8.2%降低至0.66%,由原先三段漂洗改成二段漂洗,从而大大降低了业主的管理难度。
实施例2:
针对江苏南通某上市公司自备焚烧厂飞灰水洗线,其飞灰氯离子含量6.8%,BET测定比表面积为7.38m2/g。采用电催化氧化高压板框压滤,压滤实践12h,压滤温度为85℃,电流密度为100m2/A,最终压滤后飞灰中氯离子含量由6.8%降低至0.56%。
实施例3:
氧化镧催化剂采用氧化镧颗粒,制备粒径为8~10mm,将氧化镧颗粒以三位电极的方式与铑铱电极相联系,提升固相催化氧化的效果。针对浙江某水泥厂飞灰水洗线,日处理量为250吨/小时,采用电催化氧化高压板框压滤,压滤实践16h,压滤温度为85℃,电流密度为100m2/A,最终压滤后飞灰中氯离子含量由8.2%降低至0.66%。如果未采用氧化镧催化氧化方式,最终压滤后飞灰中氯离子含量由8.2%降低至0.72%。通过三维电极的构建,提升了飞灰水洗的处理效率。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高效生活垃圾焚烧飞灰水洗泥浆压滤工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)常规压滤:利用常规板框压滤机进行固液分离,从而保证自由水、间隙水都能够进行固液分离;
(2)电氧化:铑铱电极通过电氧化生成羟基自由基,从而通过羟基自由基破坏铝酸氯钙稳定的结构,促进氯离子的溶出;
(3)电解段:通过电解氯离子过程减少降低固相中的氯含量;
(4)中温段:通过压滤温度设置在80~90℃,降低固相中的含水率小于15%,从而降低固相中含水率对氯离子的溶解作用;
步骤(1)所述板框压滤机采用高压板框,压力达到50kg,同时滤布采用PP材质;
步骤(2)所述电氧化采用铑铱电极,能够充分电解固相中的氯离子,同时电极不易腐蚀,且激发产生羟基自由基,极板电流密度为35~120A/m2,所述压滤时间为8~24h,所述压滤机顶部需要设置抽风系统,罩口风速维持在0.5~0.8m/s,电氧化的催化剂采用氧化镧颗粒,形成三维电极氧化形态,氧化镧颗粒平均粒径为8~10mm。
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