CN112777692A - 一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置，包括电解槽，电解槽连接电解电源，所述电解槽内设有与电解电源连通的电解电极，所述电解电极设有阳极和阴极，所述电解槽包括进水口和出水口，所述出水口设于电解槽的上端，所述进水口设于电解槽的下端，所述进水口连接进水管和进液管，所述电解槽通过所述进水管连接进水装置，所述电解槽通过所述进液管与电解辅液箱相连，所述电解槽出水口还连接供碱装置，所述供碱装置通过输碱管连接到所述电解槽的出水口处。其有益效果具体表现在电解效率高，可随意调节电解水的pH值，进而提高有效氯的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，主要是一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置及生产方法。
背景技术
微酸性电解水又称微酸性次氯酸水，微酸性氧化电位水。微酸性电解水是将稀盐酸进行电解，获得有效氯，其杀菌作用高，无色无臭，广泛用于农牧渔林业及饮品、食品、医疗等杀菌、保鲜等，能确保安全性，具有降低成本及减轻环境负荷的特征。
现有的微酸性电解水的生产方法中，生成有效氯浓度10-30mg/L的微酸性次氯酸水时，通常电解辅液选用稀盐酸；如果需要生成有效氯浓度30-80mg/L时，通常电解辅液选用混合液，将盐和盐酸按一定比例混合，来保持生成的电解水pH在 4-7之间，采用此种方法，如果有效氯浓度进一步提高，就必须提高电解辅液中盐的占比。因此，为了生成高浓度的有效氯电解液，就需要采用含盐量高的混合液作为电解辅液；此种方法的缺点是电解效率低且耗能高，生成的微酸性电解水含有的负一价氯离子残余浓度高，且有效氯的下降快，稳定性较差。因此，急需一种电解效率高且成品中有效氯稳定性高的微酸性电解水生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微酸性电解水生产装置及方法，能提高有效氯浓度且任意调节pH值，提高电解效率，并显著提高有效氯的稳定性。
为此，本发明采取的技术方案是：一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置，包括电解槽，电解槽连接电解电源，所述电解槽内设有与电解电源连通的电解电极，所述电解电极设有阳极和阴极，所述电解槽包括进水口和出水口，所述出水口设于电解槽的上端，所述进水口设于电解槽的下端，所述进水口连接进水管和进液管，所述电解槽通过所述进水管连接进水装置，所述电解槽通过所述进液管与电解辅液箱相连，所述电解槽出水口还连接供碱装置，所述供碱装置通过输碱管连接到所述电解槽的出水口处。
优选的，所述进水管还包括一个或多个分段进水管，所述分段进水管设于电解槽的侧壁上且与电解槽连通，与所述分段进水管对应位置还设有分段进液管，所述分段进液管与所述分段进水管连通，所述分段进水管和分段进液管上均设有阀门。
优选的，所述阀门后还设有流量计。
优选的，所述供碱装置采用碱液箱，所述碱液箱上设置输送泵。
还包括，一种高浓度微酸性次氯酸电解水生产方法，将稀盐酸于电解槽槽体内加以电解，再加入水进行稀释，然后添加碱性调节剂调节pH值。
优选的，所述碱性调节剂为粉状、片状、块状、颗粒状或溶液状态的碱性金属盐或碱土金属盐。
优选的，所述碱性调节剂采用NaOH、KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2等。
优选的，所述最终电解水的pH值通过NaOH溶液的添加量进行调节。
优选的，所述生成的次氯酸电解水最终pH值为3-7。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体表现在以下方面：
（1）电解效率高，通过添加碱液，调节电解水的pH值，进而提高有效氯的稳定性；（2）电解后的电解水杂质残留少，有效氯浓度大大提升，可以达到上千mg/L，并且生成的电解水产品各项指标优异，产品稳定性显著提升；（3）采用分段式加液电解，使电解液混合充分，有利于提高电解的效率。
附图说明
图1本发明实例一的结构示意图；
图2是本发明实例二的结构示意图；
图3是本发明实例三的结构示意图;
图4是本发明电解水次氯酸浓度随pH值的变化曲线图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明的次氯酸电解水装置及方法，主要用于微酸性电解水保持高浓度的有效氯以及使有效氯具有良好的稳定性，以解决现在技术中有效氯稳定性差的问题。
如图1所示，本发明的一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置，包括电解槽1，电解槽1连接电解电源，所述电解槽内设有与电解电源连通的电解电极，所述电解电极设有阳极和阴极，所述电解槽1包括进水口2和出水口3，所述出水口3设于电解槽1的上端，所述进水口2设于电解槽1的下端，所述进水口2连接进水管4和进液管5，所述电解槽1通过所述进水管4连接进水装置，所述电解槽1通过所述进液管5与电解辅液箱6相连，所述进水管4和进液管5上均设有阀门7，所述电解槽出水口3还连接供碱装置8，所述供碱装置8通过输碱管9连接到所述电解槽的出水口3处。所述供碱装置8采用碱液箱8，所述碱液箱上设置输送泵。
还包括一种高浓度微酸性次氯酸电解水生产方法，将电解辅液稀盐酸于电解槽槽体内加以电解，再加入水进行稀释，为了提高成品的稳定性，所述进行稀释的水采用纯水，电解后添加碱液调节pH值，在本实施例中，所述碱液采用NaOH溶液。
所述电解水的反应过程为：
2HCl ⇌ H2 + Cl2
Cl2 + H2O ⇌ HClO + HCl
HCl + NaOH ⇌ NaCl + H2O
所述最终电解水的pH值通过NaOH溶液的添加量进行调节。为了满足微酸性电解水作为食品添加物的要件，所述生成的次氯酸电解水最终pH值为3-7。
图4所示为次氯酸浓度随pH值变化的曲线图，通过NaOH溶液对电解后的混合液进行pH值调节，为了生成稳定性好的次氯酸电解水，将pH值调整为5-6.5，提高最终产品稳定度。
本装置的运作过程为，打开进水管4和进液管5上的阀门，使水和电解辅液经由进水口2进入电解槽1，接通电解电源，在电解槽内发生电解反应，生成次氯酸和盐酸，电解后的混合液经出水口3流出，与此同时，碱液箱8中的NaOH溶液通过输送泵经由输碱管与电解后的混合液混合，对电解水的酸碱性进行调节至pH值为5-6.5，最终生成微酸性电解水。
采用本发明的高浓度微酸性次氯酸电解水生产方法，最终生成的产品稳定性显著提高，有效氯浓度可以达到3%。
实施例二
如图2所示，所述进水管4还包括两个分段进水管41，所述分段进水管41设于电解槽1的侧壁上且与电解槽连通，与所述分段进水管41对应位置还设有分段进液管51，所述分段进液管51与所述分段进水管41连通后通过分段进液口10连通电解槽，所述分段进水管41和分段进液管51上均设有阀门。所述阀门后还设有流量计。
通过在电解槽上设置分段进液口，可控制分段进水或进电解辅液，使得电解槽内的电解反应更充分，电解效率得到有效提高。
实施例三
其他技术方案与实施例二相同，不同的是，如图3所示，所述出液口3处设有末端进水口11，所述末端进水口处设有阀门和流量计。通过在出液口处设置末端进水口，可对电解槽内电解后的电解水溶液进行统一稀释。
下面实验中对于微酸性电解水相关指标的检测和评价方法均来自《GB/T36758-2018含氯消毒剂卫生规范》
实施例四，(稀盐酸--自来水--碱)
使用本发明的装置每小时生成1000升有效氯60mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作过程中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液2千克/小时进入电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流100A。
（2）稀释：加（海南）自来水进行稀释到1000升/小时
（3）加碱：通过碱溶液泵加入10%的NaOH溶液100克/小时。
此时生成有效氯65mg/L、pH6.1的微酸性次氯酸水。
对比例一，（稀盐酸--自来水）
使用本发明的装置每小时生成1000升有效氯60mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作过程中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液2千克/小时进入电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流100A。
（2）稀释：加（海南）自来水进行稀释到1000升/小时
此时生成有效氯55mg/L、pH3.11的微酸性次氯酸水。
对比例一与实施例四的区别:没有加NaOH中和这一步，最终生成的有效氯浓度明显降低，且pH值明显降低。
实施例五，(稀盐酸--纯水--碱)
使用本发明的装置每小时生成1000升240mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液8千克/小时进入电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流400A。
（2）稀释：加纯水进行稀释到1000升/小时
（3）加碱：通过碱溶液泵加入10%的NaOH溶液1千克/小时。
此时生成的有效氯246mg/L、pH6.1的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量85mg/L。
对比例二，(稀盐酸---纯水)
使用本发明的装置每小时生成1000升240mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液8千克/小时进入电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流400A。
（2）稀释：加纯水进行稀释到1000升/小时
此时生成的有效氯237mg/L、pH2.5的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量360mg/L。
对比例二与实施例五的区别:没有加NaOH中和这一步。
对比例三，(稀盐酸+盐 --- 纯水)
使用本发明的装置每小时生成1000升240mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%盐酸和7%盐的混合溶液8千克/小时进入电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流500A。
（2）稀释：加纯水进行稀释到1000升/小时
此时生成的有效氯226mg/L、pH5.56的微酸性次氯酸水,残留氯离子990mg/L。
与实施例五的区别一:电解采用传统的盐酸和盐的混合液的工艺，所以电解质的实际消耗量加大，电解功率增大了，残留的氯离子上升了，而有效氯和pH也不如实施例五。
与实施例五的区别二:没有加NaOH中和这一步。
实施例五、对比例二、对比例三效果分析:
实施例五、对比例三各留样10瓶500mL,按《GB/T36758-2018含氯消毒剂卫生规范》的方法,进行1年有效期的稳定性加速测试，实施例五的有效氯下降率从5.8%~11.3%，符合1年有效期的规定，对比例三的下降率从29.3%到42.8%，不达标。对比例二因pH不符合3~7的要求所以没有参与稳定性测试。
残留氯离子含量方面，实施例五残留氯离子含量小于对比例二，远远小于对比例三。
实施例六，(稀盐酸 -- 纯水 -- 碱)
使用本发明的装置每小时生成1000升120mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液4千克/小时进入水电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流200A。
（2）稀释：加纯水进行稀释到1000升/小时
（3）加碱：通过碱溶液泵加入10%的NaOH溶液500g/小时。
此时生成的有效氯131mg/L、pH6.21的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量68mg/L。
实施例七，(稀盐酸 –碱水（碱+纯水）)
使用本发明的装置每小时生成1000升120mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液4千克/小时进入水电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流200A。
（2）加碱：通过碱溶液泵加入10%的NaOH溶液500g/小时到纯水中，形成碱水。
（3）稀释：加碱水进行稀释到1000升/小时
此时生成的有效氯133mg/L、pH6.01的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量65mg/L。
与实施例六的区别一:先把纯水调成碱水再去稀释电解水。
实施例八，(稀盐酸-纯水-碱粉)
使用本发明的装置每小时生成1000升120mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液4千克/小时进入水电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流200A。
（2）加碱：通过虹吸的方法将NaOH颗粒吸入到纯水中，形成碱水，每吨纯水吸入量为50gNaOH。
（3）稀释：加碱水进行稀释到1000升/小时
此时生成的有效氯130mg/L、pH6.45的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量70mg/L。
与实施例七的区别一:直接使用NaOH颗粒。
实施例九，(稀盐酸 –纯水-水箱+碱)
使用本发明的装置每小时生成1000升120mg/L的微酸性电解水。
(1)电解：
装置运作中，通过酸溶液泵加入3%的稀盐酸溶液4千克/小时进入水电解槽进行电解，电解时电压2-6V、电流200A。
（2）稀释：加碱水进行稀释到1000升/小时
（3）加碱：通过碱溶液泵加入10%的NaOH溶液500g/小时，加入酸水箱中。
此时生成的有效氯132mg/L、pH6.1的微酸性次氯酸水，残留氯离子含量68mg/L。
与实施例六的区别一:碱液直接加入酸水箱。
实施例六、实施例七、实施例八、实施例九的实验表明，他们效果基本没区别，都是基于本专利的原理：只电解单一的稀盐酸溶液，把盐酸提供的氯离子生成有效氯，这样电解效率最高，生成物的残留氯离子最低；通过碱液中和电解产生的残留HCl，调节电解后水的pH值。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种高浓度微酸性次氯酸电解水装置，其特征在于，包括电解槽，电解槽连接电解电源，所述电解槽内设有与电解电源连通的电解电极，所述电解电极设有阳极和阴极，所述电解槽包括进水口和出水口，所述出水口设于电解槽的上端，所述进水口设于电解槽的下端，所述进水口连接进水管和进液管，所述电解槽通过所述进水管连接进水装置，所述电解槽通过所述进液管与电解辅液箱相连，所述电解槽出水口还连接供碱装置，所述供碱装置通过输碱管连接到所述电解槽的出水口处。
2.根据权利要求1所述的高浓度微酸性次氯酸电解水装置，其特征在于，所述进水管还包括一个或多个分段进水管，所述分段进水管设于电解槽的侧壁上且与电解槽连通，与所述分段进水管对应位置还设有分段进液管，所述分段进液管与所述分段进水管连通，所述分段进水管和分段进液管上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的高浓度微酸性次氯酸电解水装置，其特征在于，所述阀门后还设有流量计。
4.根据权利要求1所述的高浓度微酸性次氯酸电解水装置，其特征在于，所述供碱装置采用碱液箱，所述碱液箱上设置输送泵。
5.一种高浓度微酸性次氯酸电解水生产方法，其特征在于：将稀盐酸于电解槽槽体内加以电解，再加入水进行稀释，然后添加碱性调节剂调节pH值。
6.根据权利要求5所述的高浓度微酸性次氯酸电解水的生产方法，其特征在于，所述碱性调节剂为粉状、片状、块状、颗粒状或溶液状态的碱性金属盐或碱土金属盐。
7.根据权利要求5或6所述的高浓度微酸性次氯酸电解水的生产方法，其特征在于，所述碱性调节剂采用NaOH、KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2等。
8.根据权利要求5或6所述的高浓度微酸性次氯酸电解水的生产方法，其特征在于，所述最终电解水的pH值通过碱性调节剂的添加量进行调节。
9.根据权利要求8所述的高浓度微酸性次氯酸电解水的生产方法，其特征在于，所述生成的次氯酸电解水最终pH值为3-7。
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