CN112777183A

CN112777183A - 一种车载称重装置

Info

Publication number: CN112777183A
Application number: CN201911091131.4A
Authority: CN
Inventors: 苏雅; 王芬; 陈隆
Original assignee: Beijing Xinzhi Yuanheng Metering And Calibration Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Xinzhi Yuanheng Metering And Calibration Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-09
Filing date: 2019-11-09
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本发明公开了一种车载称重装置，属于垃圾运输领域；其技术方案要点是包括支撑架以及设于支撑架上的挂板；支撑架包括横梁以及固定连接在横梁两端的支撑杆，横梁的上表面开设有凹槽，支撑杆靠近挂板的一侧也开设有凹槽；支撑杆上的凹槽内设有竖直的导向杆，导向杆上套设有滑块，滑块能够沿着导向杆的轴线方向滑动，挂板和滑块连接；横梁的凹槽内设有称重传感器，挂板靠近称重传感器的一侧固定连接有压板，压板能够对称重传感器施加压力。本发明解决了因为垃圾桶倾斜时容易对称重传感器造成损坏的问题。

Description

一种车载称重装置

技术领域

本发明涉及垃圾运输领域，特别涉及一种车载称重装置。

背景技术

垃圾车在对垃圾桶收集垃圾的时候，会对垃圾桶内部的垃圾进行称重，进而对各个地域的垃圾重量进行收集，从决定垃圾车去收垃圾的次数。

现可参考授权公告号为CN208932180U的中国实用新型，其公开了了一种垃圾车的车载称重装置，包括双桶提升架；双桶提升架上设有两个单桶称重单元；单桶称重单元包括挂齿板；挂齿板顶部设有挂齿，双桶提升架的下梁上设有传感器支架；传感器支架支撑连接有称重传感器；称重传感器前侧的称重端与挂齿板后侧固定连接；单桶称重单元还设有六轴运动传感器，六轴运动传感器与双桶提升架同步运动。

上述技术存在的缺陷是：称重传感器前侧的称重端与挂齿板后侧固定连接，而垃圾挂在挂齿上，当垃圾车控制垃圾桶向车厢内倾倒垃圾时，垃圾桶发生倾斜，则此时垃圾桶施加给挂齿板的力为倾斜的，则称重传感器受到的力也是倾斜的，故容易造成称重传感器的损坏，影响称重的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载称重装置，它具有减少称重传感器损坏概率，增加传感器使用寿命的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车载称重装置，包括支撑架以及设于支撑架上的挂板；

支撑架包括横梁以及固定连接在横梁两端的支撑杆，横梁的上表面开设有凹槽，支撑杆靠近挂板的一侧也开设有凹槽；

支撑杆上的凹槽内设有竖直的导向杆，导向杆上套设有滑块，滑块能够沿着导向杆的轴线方向滑动，挂板和滑块连接；

横梁的凹槽内设有称重传感器，挂板靠近称重传感器的一侧固定连接有压板，压板能够对称重传感器施加压力。

通过采用上述技术方案，垃圾桶挂在挂板上，挂板通过压板和称重传感器接触，当挂板带动垃圾桶上升时，垃圾桶的重量能够通过压板传递给称重传感器，称重传感器对垃圾桶以及内部的垃圾进行整体称重，待垃圾桶内部的垃圾倒入车厢下降的过程中，称重传感器能够对垃圾桶的重量进行称重，故从两次的差值能够得到垃圾的重量；在垃圾桶倾倒垃圾时，垃圾桶会产生倾斜，此时因为滑块限制只有传感器的正向压力传给传感器，侧向压力施加到导向轴上，此时压板不会对称重传感器施加侧向力，从而减少称重传感器损坏的概率，增加称重传感器的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述称重传感器的数量为两个，横梁的凹槽内设有连接件，连接件将两个称重传感器的称重部分连接起来；

连接件凸出横梁的上表面，压板的下表面和连接件的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，两个称重传感器通过连接件进行连接，进而使称重传感器能够靠近横梁的两端设置，且连接件能够增加称重传感器和压板的接触面积，进而能够避免因为垃圾桶挂在挂板上的位置发生偏移影响称重准确度的问题，提高称重的准确度，且压板通过连接件和称重传感器形成活动连接避免压板对称重传感器造成损坏。

本发明进一步设置为：所述横梁的上表面还固定连接有盖板，盖板上开设有可供连接件伸出的通孔。

通过采用上述技术方案，盖板能够对横梁上的凹槽进行遮挡，从而避免垃圾坠落的时候进入凹槽内，从而防止垃圾对称重传感器造成影响，通孔不会阻碍连接件的伸出运动。

本发明进一步设置为：所述连接件为钢板制成。

通过采用上述技术方案，因为垃圾桶装入的重量比较大，所以垃圾桶的重量一般在30kg-300kg之间，所以连接件采用刚板制成，避免连接件承受过大的重量发生损坏。

本发明进一步设置为：所述压板的上表面固定连接有多个肋板，肋板沿着压板的长度方向均匀分布，且肋板同时和挂板固定连接。

通过采用上述技术方案，肋板能够起到辅助支撑的作用，避免使用时间过程中，压板产生翘起，避免称重的准确性受到影响。

本发明进一步设置为：所述压板的两端不和支撑杆的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，连接件会产生上下的移动，故压板的两端不和支撑杆的侧壁接触，能够避免连接件和支撑杆之间的摩擦力对称重的准确性造成影响。

本发明进一步设置为：横梁以及支撑杆均采用C型的槽钢制成。

通过采用上述技术方案，横梁和支撑杆采用C型的槽钢制成，则横梁和支撑杆之间就有凹槽，不需要额外的开设有凹槽，故不会对横梁和支撑杆的整体强度造成破坏，增加称重装置的使用寿命。

本发明进一步设置为：每个所述支撑杆上凹槽内的滑块数量均为两个；

挂板上插接有多个固定螺栓，固定螺栓分成四组，每组固定螺栓均穿过挂板和滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两个滑块能够使挂板和支撑架连接的更加稳定，还不会影响挂板的移动，通过固定螺栓方便对挂板的安装，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述挂板的上端固定连接有多个均匀分布的竖板形成挂爪。

通过采用上述技术方案，垃圾桶的边缘长度有限，挂爪能够更好的卡在垃圾桶的边缘，进而能够更好的对垃圾桶进行提升。

本发明进一步设置为：所述挂爪的上端靠近支撑架的一侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够减少挂爪上端的厚度，使挂爪能够更好的卡在垃圾桶的边缘处，提高工作的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.支撑架上安装有称重传感器，挂板能够在支撑架上发生轻微的移动，挂板通过压板和称重传感器接触，在垃圾桶发生倾斜时，挂板能够发生移动，不会对压板施力，进而能够避免称重传感器的损坏；

2.压板上固定连接有肋板，肋板能够对压板进行支撑，避免压板发生翘起变形，进而提高称重的准确性。

附图说明

图1是实施例中车载称重装置的安装位置图；

图2是实施例中突显称重传感器的爆炸图；

图3是实施例中突显挂板安装关系的爆炸图；

图4是实施例中突显压板和连接件的爆炸图；

图5是实施例中突显倒角的结构图。

图中，1、垃圾车；2、支撑架；21、横梁；211、盖板；212、通孔；22、支撑杆；23、凹槽；24、固定板；25、导向杆；26、滑块；3、挂板；31、固定螺栓；32、压板；33、肋板；34、挂爪；35、倒角；4、称重传感器；41、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种车载称重装置，如图1和图2所示，包括焊接在垃圾车1上的支撑架2以及安装在支撑架2上的挂板3；支撑架2内设有称重传感器4，称重传感器4和挂板3接触，在垃圾产车运输垃圾的过程中，垃圾桶挂在挂板3上，挂板3能够将重力传递给称重传感器4，使称重传感器4能够对装满垃圾和空的垃圾桶进行称重，从而对地域内的垃圾进行称重统计；从而确定每天垃圾的产生量，从而决定垃圾车运输的次数。

如图2和图3所示，支撑架2包括横梁21以及位于横梁21两端的支撑杆22；横梁21的两端和支撑杆22的下端侧壁固定连接；且横梁21和支撑杆22均为C型的槽钢制成；故横梁21和支撑杆22上均有C型的凹槽23；横梁21上的凹槽23朝上设置，支撑杆22上的凹槽23位于靠近挂板3的一侧设置；称重传感器4位于横梁21上的凹槽23内。

如图2所示，支撑杆22上的凹槽23内均固定连接有两个固定板24，固定板24分别靠近支撑杆22的上下两端设置；两个支撑杆22内均设有竖直的导向杆25，导向杆25的两端分别和两个固定板24固定连接；每个导向杆25上均套设有两个滑块26，滑块26能够沿着导向杆25的轴线方向滑动；挂板3上插接有多个固定螺栓31，多个固定螺栓31均匀的分成四组，每组固定螺栓31均穿过挂板3和滑块26螺纹连接，从而使挂板3能够安装在支撑架2上，还能够在支撑架2上沿着导向杆25运动。

如图2和图3所示，横梁21上凹槽23内的称重传感器4数量为两个，且两个称重传感器4通过连接件41连接在一起；挂板3靠近横梁21的侧壁上固定连接有压板32，压板32的下表面和连接件41的上表面贴合接触；垃圾桶挂在挂板3上后，挂板3受力能够通过压板32传递给连接件41，进而传递给称重传感器4，进而达到称重的目的；当倾倒垃圾时，支撑架2会发生翻转，使横梁21的位置高于支撑杆22远离横梁21的一端，故垃圾桶倾斜，垃圾桶对挂板3施加倾斜的力，会使挂板3向远离横梁21的方向发生轻微的位移，不会继续对连接件41施力，进而使称重传感器4不会受到倾斜的力，减少称重传感器4受到损坏的概率，增加称重传感器4的使用寿命；且压板32的两端不会和支撑杆22接触，避免压板32和支撑杆22之间的摩擦力对称重的准确性造成影响。

如图2和图4所示，横梁21的上表面贴合的设有盖板211，盖板211能够扣合在横梁21上，对横梁21上的凹槽23进行遮挡，盖板211上开设有可供连接件41伸出的通孔212，盖板211能够对横梁21上的凹槽23进行遮挡，避免垃圾的进入，使称重传感器4的使用不会受到影响；盖板211的两端和支撑杆22的侧壁抵接，进而使盖板211能够扣合在横梁21的上表面，不会轻易的掉落，还不会对盖板211的拆卸造成影响，且挂板3和滑块26栓接，故能够对称重传感器4进行更换。

如图2所示，连接件41是一个钢板制成，使连接件能够承受30kg到300kg的重力，而不会发生断裂，增加称重装置的使用寿命。

如图4和图5所示，压板32的表面固定连接有多个肋板33，肋板33沿着压板32的长度方向延伸，肋板33能够起到加固压板32的作用，避免压板32翘起发生变形，使称重的准确性不会受到影响。

如图4和图5所示，挂板3的上端固定连接有多个沿着长度方向分布的挂爪34，挂爪34由竖直的钢板形成，挂爪34上端靠近横梁21的一侧开设有倒角35；挂爪34相比较挂板3能够更好的卡在垃圾桶的连接，倒角35能够减少挂爪34上端的厚度，进而方便挂爪34卡在垃圾桶的边缘处，提高工作的效率。

具体使用过程：在进行运输垃圾时，首先将垃圾桶挂在挂爪34上，此时挂板3受力，挂板3将受到的力传递到压板32上，压板32和连接件41接触，连接件41和称重传感器4连接，故挂板3受到的力最终传递给称重传感器4，达到对垃圾桶以及内部垃圾整体称重的目的，并且垃圾车1有设备对数据进行记录；然后垃圾上的提升装置带动称重装置以及垃圾桶上升，并且使垃圾桶发生倾斜，使垃圾桶内的垃圾倒入车厢内；此时横梁21位于高处，挂板3会发生轻微的位移，压板32不会对连接件41施力，称重传感器4不会受力，故垃圾桶倾倒垃圾时产生的倾斜力不会传递到称重传感器4上，减少称重传感器4受损的概率，增加称重传感器4的使用寿命；倾倒完垃圾后，称重传感器4能够对单独的垃圾桶进行称重，进而得出垃圾的重量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种车载称重装置，其特征在于：包括支撑架（2）以及设于支撑架（2）上的挂板（3）；

支撑架（2）包括横梁（21）以及固定连接在横梁（21）两端的支撑杆（22），横梁（21）的上表面开设有凹槽（23），支撑杆（22）靠近挂板（3）的一侧也开设有凹槽（23）；

支撑杆（22）上的凹槽（23）内设有竖直的导向杆（25），导向杆（25）上套设有滑块（26），滑块（26）能够沿着导向杆（25）的轴线方向滑动，挂板（3）和滑块（26）连接；

横梁（21）的凹槽（23）内设有称重传感器（4），挂板（3）靠近称重传感器（4）的一侧固定连接有压板（32），压板（32）能够对称重传感器（4）施加压力。

2.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述称重传感器（4）的数量为两个，横梁（21）的凹槽（23）内设有连接件（41），连接件（41）将两个称重传感器（4）的称重部分连接起来；

连接件（41）凸出横梁（21）的上表面，压板（32）的下表面和连接件（41）的上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述横梁（21）的上表面还固定连接有盖板（211），盖板（211）上开设有可供连接件（41）伸出的通孔（212）。

4.根据权利要求2所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述连接件（41）为钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述压板（32）的上表面固定连接有多个肋板（33），肋板（33）沿着压板（32）的长度方向均匀分布，且肋板（33）同时和挂板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述压板（32）的两端不和支撑杆（22）的侧壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：横梁（21）以及支撑杆（22）均采用C型的槽钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：每个所述支撑杆（22）上凹槽（23）内的滑块（26）数量均为两个；

挂板（3）上插接有多个固定螺栓（31），多个固定螺栓（31）分成四组，每组固定螺栓（31）均穿过挂板（3）和滑块（26）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述挂板（3）的上端固定连接有多个均匀分布的竖板形成挂爪（34）。

10.根据权利要求9所述的一种车载称重装置，其特征在于：所述挂爪（34）的上端靠近支撑架（2）的一侧开设有倒角（35）。