CN112776264B - 一种注塑机的落料缓冲装置及改性塑料用注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机的落料缓冲装置及改性塑料用注塑机，属于注塑机的技术领域，其包括机架、设在机架上的框架以及安装在框架上的柔性片；所述框架包括设在机架上的固定杆、固设在固定杆上的连接杆以及设置在连接杆上的滑动杆；所述柔性片相对的两端分别固设在固定杆和滑动杆上，所述滑动杆可做靠近或远离固定杆一侧的滑动，且所述连接杆上设有弹性件，当所述滑动杆靠近固定杆一侧滑动时压缩所述弹性件。塑料制品从注塑机的模具中顶出后会落在柔性片上，柔性片和弹性件的共同作用将塑料制品的冲击力吸收，保护塑料制品，使其不易出现损坏形变的现象，提高塑料制品的生产质量。

Description

一种注塑机的落料缓冲装置及改性塑料用注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机的落料缓冲装置及改性塑料用注塑机。

背景技术

注塑机是将融化后的塑料注入成型模具中，在成型模具中成型为各种形状塑料制品的设备。

注塑机在工作过程中，塑料制品在成型后，会从模具中被顶出，并在重力的作用下掉落在注塑机的底座上，然后再由人工将塑料制品取出。塑料制品掉落在注塑机的底座上时，会承受较大的冲击力，尤其是在塑料制品的强度和韧性较小时，容易出现塑料制品损坏、变形的现象。虽然目前存在有专用的工业机器人和机械手配合来将成型后的塑料制品从模具中取出，但其造价成本较高，相应的提高了塑料制品的生产成本。

发明内容

为了减小工件掉落后所承受的冲击力，并相比于采用工业机器人成本较低，本申请提供一种注塑机的落料缓冲装置及改性塑料用注塑机。

第一方面，本申请提供的一种注塑机的落料缓冲装置，其采用如下的技术方案：

一种注塑机的落料缓冲装置，包括机架、设在机架上的框架以及安装在框架上的柔性片；所述框架包括设在机架上的固定杆、固设在固定杆上的连接杆以及设置在连接杆上的滑动杆；所述柔性片相对的两端分别固设在固定杆和滑动杆上，所述滑动杆可做靠近或远离固定杆一侧的滑动，且所述连接杆上设有弹性件，当所述滑动杆靠近固定杆一侧滑动时压缩所述弹性件。

通过采用上述技术方案，将柔性片置于注塑机的模具下方，在注塑模具开模，并将成型后的塑料制品顶出后，塑料制品在重力的作用下落到柔性片上，柔性片受到塑料制品的冲击力会发生变形，使柔性片与塑料制品接触的部位向下凹陷，同时会拉动滑动杆向靠近固定杆一侧滑动，并使弹性件被压缩，从而将塑料制品对柔性片产生的冲击力大大降低，有效的对塑料制品起到保护作用，不易出现损坏变形的现象。同时，相比于使用工业机器人抓取塑料制品，造价成本更低，实用性更高。

可选的，所述滑动杆上滑动连接有滑块，所述弹性件与滑块连接，所述滑动杆与滑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当滑动杆滑动时，会带动滑块一同滑动，从而使弹性件被压缩；当需要更换不同的注塑模具而生产不同的塑料制品时，将滑杆和滑块拆开，即滑杆在滑动时不会带动滑块移动，滑杆失去弹性件的限制后，即可轻松并大幅度的向固定杆一侧滑动，将柔性片折叠在一起，将模具下方空间让出，方便对模具进行更换操作。

可选的，所述滑块上螺纹连接有连接螺杆，所述滑动杆上开设有连接孔，所述连接螺杆的一端穿设在连接孔中。

通过采用上述技术方案，当滑动杆被柔性片带动下移动时，位于连接孔中的连接螺杆会受到连接孔内侧壁的作用而移动，从而带动滑块在连接杆上滑动；将滑动杆和滑块分离时，转动连接螺杆，使连接螺杆从连接孔中脱出，此时滑动杆不会带动滑块移动，结构简单实用。

可选的，所述弹性件设置为气弹簧，所述气弹簧的缸体固设在连接杆上、活塞杆与滑块连接。

通过采用上述技术方案，滑动杆和滑块向固定杆一侧滑动时，将气弹簧的活塞杆压入其缸体内部，从而使气弹簧蓄力，将塑料制品上的冲击力吸收，并且气弹簧相比于机械弹簧的运动速度较慢，容易控制。

可选的，所述固定杆铰接在机架上，且所述机架上设有输送带，所述柔性带位于所述输送带的上方，所述机架上还设有带动固定杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，塑料制品落到柔性片上后，再使用驱动件带动固定杆转动，向连接杆和滑动杆向下方的输送带一侧移动，使柔性片倾斜，塑料制品会在重力的作用下从柔性片上滑落至输送带，并由输送带送出，然后驱动件再带动固定杆和滑动杆复位即可，工作人员无需从注塑机的模具下方取出塑料制品，只需在注塑机的外部拿取即可，方便了工作人员的操作。

可选的，所述柔性片上开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述螺栓的螺帽将柔性片压紧在固定杆或滑动杆上，所述螺栓贯穿固定杆或滑动杆后螺纹连接有螺母，所述螺母抵接在固定杆或滑动杆上。

通过采用上述技术方案，螺栓和螺母将柔性片压紧在固定杆和滑动杆上，实现固定柔性片的功能，螺栓将柔性片在通孔的边沿处压紧，与柔性片的接触面积较大，连接强度较高。

可选的，所述柔性片的通孔内设有固定环，所述螺栓穿设在固定环内，且所述螺栓的螺帽压紧在固定环上。

通过采用上述技术方案，固定环代替柔性片与螺栓接触，柔性片在受到塑料制品落下时产生的冲击力后，柔性片的通孔在固定环的作用下不易发生较大的形变，保证柔性片与螺栓的连接点不易变化，提高稳定性。

可选的，所述固定环沿自身周向的侧壁上开设有嵌槽，所述柔性片的通孔边沿嵌入嵌槽内与固定环固定连接。

通过采用上述技术方案，增加固定环和柔性片的连接面积，进一步提高对柔性片通孔处边沿的保护效果。

可选的，所述柔性片设置为纯棉布片。

通过采用上述技术方案，纯棉布片的柔软度较高，不易与塑料制品产生较大的摩擦力，也不易产生静电，对塑料制品的保护效果较好。

另一方面，本申请还提供一种改性塑料用注塑机，其具有上述中的缓冲装置，所述柔性片位于注塑机的模具下方。

通过采用上述技术方案，注塑机在生产过程中，塑料制品从模具中顶出后会落在柔性片上，在柔性片和弹性件的作用下将塑料制品下落时产生的冲击力吸收，有效的保护塑料制品不易损坏变形，提高生产质量，并且整体造价成本较低，可运用于多种注塑机的使用，结构简单实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在注塑机的模具下方设置柔性片，在塑料制品被顶出后落在柔性片上，柔性片和弹性件的共同作用将塑料制品的冲击力吸收，保护塑料制品，使其不易出现损坏形变的现象，提高塑料制品的生产质量；

2.整体结构简单，相比于采用机械手抓取塑料制品的方式，其整体造价成本较低，实用性较高；

3.在更换注塑机的模具时，可将滑动杆与弹性件的连接断开，将滑动杆移动至固定杆一侧，将柔性片折叠，让出模具下方的空间，方便工作人员进行更换模具的工作。

附图说明

图1是表示本申请实施例中缓冲装置的结构示意图。

图2是表示框架和柔性片连接关系的局部爆炸图。

图3是表示滑动杆、连接杆和滑块连接关系的局部爆炸图。

图4是表示柔性片折叠后的结构示意图。

图5是表示柔性片和滑动杆连接关系的局部剖视图。

图6是表示柔性片倾斜后的结构示意图。

图7是表示缓冲装置与注塑机连接关系的结构示意图。

图8是表示缓冲装置与注塑机模具位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、框架；21、固定杆；211、连接孔；22、连接杆；221、滑块；222、连接螺杆；23、滑动杆；3、柔性片；31、通孔；32、固定环；321、嵌槽；4、燕尾块；41、燕尾槽；5、弹性件；6、螺栓；7、驱动件；8、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机的落料缓冲装置。

参照图1，缓冲装置包括机架1、安装在机架1上的框架2和安装在框架2内的柔性片3。机架1用于固设在注塑机上，将框架2和柔性片3支撑在注塑机模具的下方，柔性片3自身具有弹性，当注塑机模具中的塑料制品被顶出后，会落到柔性片3上，塑料制品对柔性片3产生冲击力，使柔性片3出现弹性变形，以此吸收对塑料制品产生的反作用力，以达到保护塑料制品的效果。

柔性片3设为纯棉布片，纯棉布片的柔软程度较高，可变形能力较强，与塑料制品之间产生的摩擦力也较小，而且不易产生静电，对塑料制品的保护效果较好。但纯棉布片的弹性性能较差，若纯棉布片的四周边沿均固定在框架2上，塑料制品落在纯棉布片上后，纯棉布片只能依靠自身的弹性出现变形，对塑料制品产生的冲击力吸收程度较小。

参照图2和图3，为了使纯棉布片在受到冲击力时形变程度较大，框架2包括固定杆21、两个连接杆22和滑动杆23；固定杆21、两个连接杆22和滑动杆23共同拼接成一个长方形框架2，固定杆21和滑动杆23分别置于相对的两端，两个连接杆22分别置于相对的两端；固定杆21安装在机架1上，且固定杆21与两个连接杆22固定连接；滑动杆23置于两个连接杆22之间，滑动杆23靠近连接杆22的侧壁上固设有燕尾块4，连接杆23的侧壁上开设有燕尾槽41，滑动杆23通过燕尾槽41和燕尾块4的配合滑动连接在两个连接杆22上，使滑动杆23可做靠近或远离固定杆21一侧的移动。

参照图2和图3，柔性片3置于框架2内侧，柔性片3相对的两端分别与固定杆21和滑动杆23固定连接，即柔性片3与滑动杆23连接的一端可以向固定杆21一侧移动，而且柔性片3置于两个连接杆22之间，并与两个连接杆22均间隔。当塑料制品落到柔性片3上后，柔性片3受到向下的冲击力后，会带动柔性片3与塑料制品接触的部位向下移动变形，并带动滑动杆23向固定杆21一侧移动，通过滑动杆23的移动提高柔性片3能够变形的程度，提高对塑料制品落料后的保护作用。

参照图2，每一个连接杆22上均设有弹性件5，弹性件5与滑动杆23连接，两个弹性件5均对滑动杆23产生一个向远离固定杆21一侧的推力，当塑料制品落在柔性片3上后，滑动杆23移动，两个弹性件5压缩蓄力，将柔性片3所受到的冲击力吸收；将塑料制品取下后，两个弹性件5将滑动杆23推回原位，即使柔性片3恢复初始状态，等待对下一个塑料制品的缓冲作用。

参照图2，弹性件5可以是机械弹簧或气弹簧，本实施例中采用气弹簧，气弹簧的缸体固定在连接杆22上、活塞杆伸出后与滑动杆23连接，相比于机械弹簧而言，气弹簧的运动速度较慢，容易控制，气弹簧的使用寿命也较长。

参照图3和图4，在注塑机使用的过程中，针对不同的塑料制品需要采用不同的注塑模具，因此会进行更换模具的工作，但由于柔性片3平铺在模具下方，占用了较多的空间，会对工作人员更换模具时产生影响，因此，使滑动杆23与气弹簧可拆卸连接在一起，在更换模具时，将气弹簧和滑动杆23分离，此时滑动杆23的移动不会受到气弹簧的影响，使滑动杆23可以最大限度的向固定杆21一侧移动，将柔性片3折叠在一侧；此时，两个连接杆22之间的空间漏出，减少对工作人员更换模具时的影响。

参照图2和图3，滑动杆23和气弹簧的活塞杆具体连接方式为：每一个连接杆22的顶面均设有滑块221，滑块221与对应的连接杆22之间也采用燕尾块和燕尾槽41的方式滑动连接，使滑块221能够在连接杆22上做靠近或远离固定杆21一侧的移动；滑块221的一端延伸至滑动杆23的上方，且滑块221于滑动杆23上方的一端螺纹连接有连接螺杆222，滑动杆23的两端均开设有连接孔211，连接螺杆222的底端插接在对应的连接孔211内。

当滑动杆23移动时，连接孔211带动连接螺杆222移动，连接螺杆222带动滑块221移动，即带动气弹簧的活塞杆移动，实现气弹簧与滑动杆23之间的连接。更换注塑机的模具时，转动连接螺杆222，使连接螺杆222向上从连接孔211内脱出，此时滑动杆23不会带动滑块221移动，结构简单实用。

在柔性片3长时间使用后，经过塑料制品长时间的反复冲击后，柔性片3容易出现破损变形的现象，因此需要定期进行更换，即柔性片3和固定杆21、滑动杆23均可拆卸连接，且柔性片3与固定杆21、滑动杆23的连接方式一致，以下以柔性片3和固定杆21的连接进行描述。

参照图2和图5，固定杆21上螺纹连接有多个螺栓6，螺栓6沿着固定杆21的长度方向均匀间隔排列分布；柔性片3的边沿处开设有多个通孔31，通孔31的直径与螺栓6的螺柱直径一致，螺栓6与通孔31一一对应，螺栓6穿过对应的通孔31后与固定杆21连接，且螺栓6的螺帽将柔性片3通孔31边沿的位置压紧在固定杆21上，实现固定柔性片3的功能，将螺栓6从固定杆21上拧下后，柔性片3就能从固定杆21上拆下。

参照图5，每一个通孔31内还设有固定环32，固定环32的外侧壁上开设有嵌槽321，通孔31的边沿嵌入嵌槽321内，且柔性片3的通孔31边沿位置与固定环32缝制在一起，螺栓6的螺母将固定环32压紧在固定杆21上，使固定环32代替柔性片3与固定杆21连接。在柔性片3受到冲击力后，柔性片3的通孔31位置受到固定环32的作用而不易出现形变，能够保证柔性片3与螺栓6连接点的位置不易出现变化，保证柔性片3的稳定性。

进一步的，参照图1和图6，固定杆21还铰接在机架1上，固定杆21的转动轴线沿水平方向设置，且机架1上设有带动固定杆21转动的驱动件7，使驱动件7能够带动滑动杆23做上下方向的旋转。机架1在柔性片3的下方设有输送带8，当塑料制品落到柔性片3上后，驱动件7带动固定杆21转动，使滑动杆23向下做靠近输送带8一侧的移动，此时柔性片3整体呈倾斜的状态，柔性片3上的塑料制品则会在重力作用下滑落到输送带8上，并经过输送带8将塑料制品送出注塑机，以此方便工作人员取出塑料制品的工作。

驱动件7设置为气缸，气缸的缸体铰接在机架1上、活塞杆铰接在其中一个连接杆22上，通过控制气缸活塞杆的伸缩，即可实现控制整个框架2转动的功能。输送带8采用水平皮带输送带8，其运动过程平稳，能耗较小，在注塑机上的占用空间也较小，实用性较高。

本申请实施例一种注塑机的落料缓冲装置的实施原理为：通过在注塑机的模具下方设置可变形的柔性片3，并配合滑动杆23的移动和气弹簧的伸缩，将塑料制品下落后受到的冲击力吸收，使塑料制品不易受到磨损或变形；整体结构简单实用，相比于在注塑机上使用配套的工业机器人，其造价成本低，可运用于多种注塑机的使用，经济使用。

本申请实施例还公开一种改性塑料用注塑机。

参照图7和图8，注塑机包括上述中的缓冲装置，缓冲装置中的机架1于注塑机的机体固定连接在一起，同时令柔性片3置于注塑机的模具下方，输送带8从注塑机的机体内侧延伸至外侧。

在注塑机运作过程中，塑料制品从模具中顶出后会落在柔性片3上，在柔性片3和气弹簧的作用下将塑料制品下落时产生的冲击力吸收，有效的保护塑料制品不易损坏变形，提高生产质量；塑料制品落在柔性片3上后，经过柔性片3的移动，使塑料制品滑落到输送带8上，经由输送带8将塑料制品送出注塑机，方便了工作人员的使用，实用性较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：包括机架(1)、设在机架(1)上的框架(2)以及安装在框架(2)上的柔性片(3)；所述框架(2)包括设在机架(1)上的固定杆(21)、固设在固定杆(21)上的连接杆(22)以及设置在连接杆(22)上的滑动杆(23)；所述柔性片(3)相对的两端分别固设在固定杆(21)和滑动杆(23)上，所述滑动杆(23)可做靠近或远离固定杆(21)一侧的滑动，且所述连接杆(22)上设有弹性件(5)，当所述滑动杆(23)靠近固定杆(21)一侧滑动时压缩所述弹性件(5);

所述柔性片(3)产生形变,从而降低塑料制品下落时产生的冲击力;

所述滑动杆(23)上滑动连接有滑块(221)，所述弹性件(5)与滑块(221)连接，所述滑动杆(23)与滑块(221)可拆卸连接;

所述弹性件(5)设置为气弹簧，所述气弹簧的缸体固设在连接杆(22)上、活塞杆与滑块(221)连接;

所述固定杆(21)铰接在机架(1)上，且所述机架(1)上设有输送带(8)，所述柔性片(3)位于所述输送带(8)的上方，所述机架(1)上还设有带动固定杆(21)转动的驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：所述滑块(221)上螺纹连接有连接螺杆(222)，所述滑动杆(23)上开设有连接孔(211)，所述连接螺杆(222)的一端穿设在连接孔(211)中。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：所述柔性片(3)上开设有通孔(31)，所述通孔(31)内穿设有螺栓(6)，所述螺栓(6)的螺帽将柔性片(3)压紧在固定杆(21)或滑动杆(23)上，所述螺栓(6)贯穿固定杆(21)或滑动杆(23)后螺纹连接有螺母，所述螺母抵接在固定杆(21)或滑动杆(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：所述柔性片(3)的通孔(31)内设有固定环(32)，所述螺栓(6)穿设在固定环(32)内，且所述螺栓(6)的螺帽压紧在固定环(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：所述固定环(32)沿自身周向的侧壁上开设有嵌槽(321)，所述柔性片(3)的通孔(31)边沿嵌入嵌槽(321)内与固定环(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的落料缓冲装置，其特征在于：所述柔性片(3)设置为纯棉布片。

7.一种改性塑料用注塑机，其特征在于：具有上述权利要求1-6中任一项所述的缓冲装置，所述柔性片(3)位于注塑机的模具下方。

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