CN112776073B - 一种玻璃钢化粪池制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃钢化粪池制造加工方法，包括转位机构、滚动压合机构、开孔机构和底板，转位机构安装在底板上，转位机构的正上方设置有滚动压合机构，滚动压合机构安装在底板上，滚动压合机构的外侧设置有开孔机构，开孔机构通过滑动配合方式安装在底板；本发明解决了现今在对玻璃钢化粪池开孔作业时，需要通过人工搭建脚手架爬到罐体上方进行钻孔作业，使人工作业的劳动强度增大；传统的钻孔设备不能中心定位，导致钻孔打滑，并且不方便更换不同直径的钻头，且无法在钻孔结束时对钻下来的废料进行移除，不能在钻孔完成后对下一个孔位进行快速的移动定位，并且不能旋转移动玻璃钢化粪池的位置，导致钻孔位置不能快速找正等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢化粪池加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢化粪池制造加工方法。
背景技术
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备；玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点；
玻璃钢化粪池由罐体封头扣接在圆筒形罐体的两端构成,圆筒形罐体上插接有若干个圆筒形清扫口,罐体封头、圆筒形罐体和清扫口均由玻璃钢树脂材料复合增强玻璃纤维及其制品制作而成；而罐体壁上沿其筒体轴线方向需要设置有进水口和出水口，针对进水口和出水口的开设需要对罐体进行开孔作业；
现今在对玻璃钢化粪池进行开孔作业时存在以下难题，一、玻璃钢化粪池开孔作业时，需要通过人工搭建脚手架爬到罐体上方进行钻孔作业，随着开孔工作的进行，需要不断重复移动脚手架来进行下一次钻孔作业，通常玻璃钢化粪池的罐体尺寸都很大，使人工作业的劳动强度增大，且高空作业容易对工作人员的身体造成伤害；二、传统的钻孔设备不能中心定位，导致钻孔打滑，提高了钻孔难度，并且不方便更换不同直径的钻头，且无法在钻孔结束的同时对钻下来的废料进行移除作业，更不能在钻孔完成后对下一个钻孔的位置进行快速的移动定位，并且不能方便旋转移动玻璃钢化粪池的位置，导致钻孔位置不能快速找正；为此，本发明提供了一种玻璃钢化粪池制造加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构、滚动压合机构、开孔机构和底板，采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：
S1、托接定位调整：通过调整转位支架之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；
S2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；
S3、压合固定：通过滚动压合机构下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；
S4、钻孔作业：通过开孔机构对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；
所述的转位机构安装在底板上，位于转位机构的正上方设置有滚动压合机构，所述的滚动压合机构安装在底板上，位于滚动压合机构的外侧设置有开孔机构，所述的开孔机构通过滑动配合方式安装在底板；
所述的转位机构包括滑板支架、转轮、直齿条、直齿轮、摇轮丝杠、转位支架、联动轴杆、橡胶滚轮、摇轮转轴、固定支架和旋钮柱塞；所述的滑板支架通过滑动配合方式对称的安装在底板上，位于滑板支架的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮，且转轮通过滚动方式与底板相互接触，位于滑板支架的底壁上安装有直齿条，且两个直齿条呈交错排布，位于两个所述的直齿条之间设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在底板上，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于外侧直齿条的轴端上通过轴承与摇轮丝杠的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠通过螺旋配合方式安装在底板上，所述的转位支架安装在滑板支架的端面上，所述的转位支架上通过轴承安装有联动轴杆，所述的联动轴杆上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮，位于联动轴杆的一端轴头上安装有摇轮转轴，所述的固定支架安装在转位支架的外壁上，且固定支架通过轴承与摇轮转轴相互连接，所述的固定支架上安装有旋钮柱塞，所述的旋钮柱塞通过插销方式与摇轮转轴相互连接；通过摇轮丝杠螺旋推动直齿条，使直齿轮啮合转动另一侧的直齿条，实现滑板支架的同步间距调节，并通过转轮辅助移动调节，通过橡胶滚轮托接玻璃钢化粪池，通过摇轮转轴摇转联动轴杆，使橡胶滚轮滚动调整玻璃钢化粪池的位置移动，再通过旋钮柱塞对摇轮转轴旋转后的位置进行插销固定。
优选的，所述的滚动压合机构包括直立支架、推置气缸、导板、凸型支架、压杆、伸缩弹簧、V型滑轮、下压架、弹簧支柱和橡胶压轮；所述的直立支架安装在底板上，位于直立支架的下端面通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与导板相互连接，所述的导板通过滑动配合方式安装在直立支架的下端面，且导板通过滑动配合方式与V型滑轮相互连接，位于导板的正下方设置有凸型支架，所述的凸型支架安装在直立支架的内壁上，所述的凸型支架上通过滑动配合方式安装有压杆，所述压杆的顶部轴杆外圈设置有伸缩弹簧，位于伸缩弹簧的正上方设置有V型滑轮，所述的V型滑轮通过轴承安装在压杆的顶部轴端上，位于压杆的底部轴端上安装有下压架，位于下压架的内部对称安装有弹簧支柱，两个所述的弹簧支柱之间通过轴承安装有橡胶压轮；通过推置气缸推动导板平移与V型滑轮滑动抵接，使压杆沿着凸型支架的导向直线升降移动，通过伸缩弹簧抵推V型滑轮与导板紧密接触，再通过弹簧支柱抵推橡胶压轮紧密压合抵触玻璃钢化粪池的表面。
优选的，所述的开孔机构包括平移滑座、拉杆推块、滑杆、压缩弹簧、电动机、开孔套筒和中心钻；所述的平移滑座通过滑动配合方式安装在底板上，位于平移滑座的顶部端面上通过滑动配合方式安装有拉杆推块，位于拉杆推块的外壁上安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式与平移滑座相互连接，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述的电动机通过电机座安装在拉杆推块的端面上，且电动机的输出轴通过联轴器与开孔套筒的轴端相互连接，所述的开孔套筒通过轴承安装在拉杆推块上，位于开孔套筒的内部中心安装有中心钻；通过电动机驱动开孔套筒和中心钻旋转进行钻孔作业，通过往回拉动拉杆推块，使开孔套筒和中心钻离开玻璃钢化粪池的表面，而压缩弹簧始终抵推开孔套筒和中心钻与玻璃钢化粪池的表面紧密接触，通过移动平移滑座，实现钻孔作业的位置变换。
优选的，所述摇轮转轴的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，将所述摇轮转轴的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，便于精确控制橡胶滚轮旋转调整后的定位固定需求，稳定了对玻璃钢化粪池位置旋转后的托接。
优选的，所述导板的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述导板的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于实现橡胶压轮的升降高度调节，从而满足不同高度所达到的需求作用，从而防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动。
优选的，所述的凸型支架上开设有腰型竖孔，将所述的凸型支架上开设有腰型竖孔，便于导向调整压杆的升降移动，使压杆保持直线方向的运动轨迹。
本发明的有益效果在于：
一、本发明的开孔套筒为圆柱形腔体结构，位于开孔套筒的下端沿其圆周方向均匀设置有旋切刀片，通过旋切刀片对玻璃钢化粪池进行钻孔作业，有效的提高了开孔效率，并且保持切口完整美观，保证了开孔的质量，并且可更换不同直径的开孔套筒，从而钻出不同直径需求的圆孔，有效的提高了整体的钻孔实用性和现场的工作效率。
二、本发明通过中心钻保证了玻璃钢化粪池钻孔的中心定位，对玻璃钢化粪池的孔加工进行预制精确定位，从而引导开孔套筒进行钻孔加工，减少误差，防止因玻璃钢化粪池的外形特征导致钻孔位置的偏差，降低了钻孔难度，并提升了钻孔的位置精度，并且中心钻可钻通连接开孔套筒钻切下来的废料，方便废料的移除作业。
三、本发明通过调整转位支架之间的间距距离，从而满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池的托接放置，实现不同直径尺寸玻璃钢化粪池的钻孔作业，并且通过橡胶滚轮可旋转调整玻璃钢化粪池的位置变换，满足不同方位对玻璃钢化粪池的钻孔作业，通过橡胶滚轮可防止玻璃钢化粪池的表面损伤。
四、本发明通过弹簧支柱抵推橡胶压轮紧密压合抵触玻璃钢化粪池的表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动，并且通过弹簧支柱弹力调整橡胶压轮的接触力度，可防止玻璃钢化粪池的表面出现压痕损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的玻璃钢化粪池制造加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图6是本发明图5中的C处局部放大图；
图7是本发明的后视位置左侧方位立体结构示意图；
图8是本发明图7中的D处局部放大图；
图9是本发明图7中的E处局部放大图；
图10是本发明的后视位置右侧方位立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构1、滚动压合机构2、开孔机构3和底板4，采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：
S1、托接定位调整：通过调整转位支架15之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；
S2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；
S3、压合固定：通过滚动压合机构2下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；
S4、钻孔作业：通过开孔机构3对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；
所述的转位机构1安装在底板4上，位于转位机构1的正上方设置有滚动压合机构2，所述的滚动压合机构2安装在底板4上，位于滚动压合机构2的外侧设置有开孔机构3，所述的开孔机构3通过滑动配合方式安装在底板4；
所述的转位机构1包括滑板支架10、转轮11、直齿条12、直齿轮13、摇轮丝杠14、转位支架15、联动轴杆16、橡胶滚轮17、摇轮转轴18、固定支架19和旋钮柱塞19A；所述的滑板支架10通过滑动配合方式对称的安装在底板4上，位于滑板支架10的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮11，且转轮11通过滚动方式与底板4相互接触，位于滑板支架10的底壁上安装有直齿条12，且两个直齿条12呈交错排布，位于两个所述的直齿条12之间设置有直齿轮13，所述的直齿轮13通过轴承安装在底板4上，且直齿轮13通过啮合转动方式与直齿条12相互连接，位于外侧直齿条12的轴端上通过轴承与摇轮丝杠14的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠14通过螺旋配合方式安装在底板4上，所述的转位支架15安装在滑板支架10的端面上，所述的转位支架15上通过轴承安装有联动轴杆16，所述的联动轴杆16上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮17，位于联动轴杆16的一端轴头上安装有摇轮转轴18，所述摇轮转轴18的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，将所述摇轮转轴18的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，便于精确控制橡胶滚轮17旋转调整后的定位固定需求，稳定了对玻璃钢化粪池位置旋转后的托接；所述的固定支架19安装在转位支架15的外壁上，且固定支架19通过轴承与摇轮转轴18相互连接，所述的固定支架19上安装有旋钮柱塞19A，所述的旋钮柱塞19A通过插销方式与摇轮转轴18相互连接；通过摇轮丝杠14螺旋推动直齿条12，使直齿轮13啮合转动另一侧的直齿条12，实现滑板支架10的同步间距调节，并通过转轮11辅助移动调节，通过橡胶滚轮17托接玻璃钢化粪池，通过摇轮转轴18摇转联动轴杆16，使橡胶滚轮17滚动调整玻璃钢化粪池的位置移动，再通过旋钮柱塞19A对摇轮转轴18旋转后的位置进行插销固定。
所述的滚动压合机构2包括直立支架20、推置气缸21、导板22、凸型支架23、压杆24、伸缩弹簧25、V型滑轮26、下压架27、弹簧支柱28和橡胶压轮29；所述的直立支架20安装在底板4上，位于直立支架20的下端面通过气缸座安装有推置气缸21，所述推置气缸21的输出轴通过浮动接头与导板22相互连接，所述的导板22通过滑动配合方式安装在直立支架20的下端面，且导板22通过滑动配合方式与V型滑轮26相互连接，所述导板22的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述导板22的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于实现橡胶压轮29的升降高度调节，从而满足不同高度所达到的需求作用，从而防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；位于导板22的正下方设置有凸型支架23，所述的凸型支架23安装在直立支架20的内壁上，所述的凸型支架23上开设有腰型竖孔，将所述的凸型支架23上开设有腰型竖孔，便于导向调整压杆24的升降移动，使压杆24保持直线方向的运动轨迹；所述的凸型支架23上通过滑动配合方式安装有压杆24，所述压杆24的顶部轴杆外圈设置有伸缩弹簧25，位于伸缩弹簧25的正上方设置有V型滑轮26，所述的V型滑轮26通过轴承安装在压杆24的顶部轴端上，位于压杆24的底部轴端上安装有下压架27，位于下压架27的内部对称安装有弹簧支柱28，两个所述的弹簧支柱28之间通过轴承安装有橡胶压轮29；通过推置气缸21推动导板22平移与V型滑轮26滑动抵接，使压杆24沿着凸型支架23的导向直线升降移动，通过伸缩弹簧25抵推V型滑轮26与导板22紧密接触，再通过弹簧支柱28抵推橡胶压轮29紧密压合抵触玻璃钢化粪池的表面。
所述的开孔机构3包括平移滑座30、拉杆推块31、滑杆32、压缩弹簧33、电动机34、开孔套筒35和中心钻36；所述的平移滑座30通过滑动配合方式安装在底板4上，位于平移滑座30的顶部端面上通过滑动配合方式安装有拉杆推块31，位于拉杆推块31的外壁上安装有滑杆32，且滑杆32通过滑动配合方式与平移滑座30相互连接，所述滑杆32的外圈设置有压缩弹簧33，所述的电动机34通过电机座安装在拉杆推块31的端面上，且电动机34的输出轴通过联轴器与开孔套筒35的轴端相互连接，所述的开孔套筒35通过轴承安装在拉杆推块31上，位于开孔套筒35的内部中心安装有中心钻36；通过电动机34驱动开孔套筒35和中心钻36旋转进行钻孔作业，通过往回拉动拉杆推块31，使开孔套筒35和中心钻36离开玻璃钢化粪池的表面，而压缩弹簧33始终抵推开孔套筒35和中心钻36与玻璃钢化粪池的表面紧密接触，通过移动平移滑座30，实现钻孔作业的位置变换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构(1)、滚动压合机构(2)、开孔机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：
S1、托接定位调整：通过调整转位支架(15)之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；
S2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；
S3、压合固定：通过滚动压合机构(2)下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；
S4、钻孔作业：通过开孔机构(3)对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；
所述的转位机构(1)安装在底板(4)上，位于转位机构(1)的正上方设置有滚动压合机构(2)，所述的滚动压合机构(2)安装在底板(4)上，位于滚动压合机构(2)的外侧设置有开孔机构(3)，所述的开孔机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)；
所述的转位机构(1)包括滑板支架(10)、转轮(11)、直齿条(12)、直齿轮(13)、摇轮丝杠(14)、转位支架(15)、联动轴杆(16)、橡胶滚轮(17)、摇轮转轴(18)、固定支架(19)和旋钮柱塞(19A)；所述的滑板支架(10)通过滑动配合方式对称的安装在底板(4)上，位于滑板支架(10)的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮(11)，且转轮(11)通过滚动方式与底板(4)相互接触，位于滑板支架(10)的底壁上安装有直齿条(12)，且两个直齿条(12)呈交错排布，位于两个所述的直齿条(12)之间设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在底板(4)上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与直齿条(12)相互连接，位于外侧直齿条(12)的轴端上通过轴承与摇轮丝杠(14)的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠(14)通过螺旋配合方式安装在底板(4)上，所述的转位支架(15)安装在滑板支架(10)的端面上，所述的转位支架(15)上通过轴承安装有联动轴杆(16)，所述的联动轴杆(16)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮(17)，位于联动轴杆(16)的一端轴头上安装有摇轮转轴(18)，所述的固定支架(19)安装在转位支架(15)的外壁上，且固定支架(19)通过轴承与摇轮转轴(18)相互连接，所述的固定支架(19)上安装有旋钮柱塞(19A)，所述的旋钮柱塞(19A)通过插销方式与摇轮转轴(18)相互连接；
所述的滚动压合机构(2)包括直立支架(20)、推置气缸(21)、导板(22)、凸型支架(23)、压杆(24)、伸缩弹簧(25)、V型滑轮(26)、下压架(27)、弹簧支柱(28)和橡胶压轮(29)；所述的直立支架(20)安装在底板(4)上，位于直立支架(20)的下端面通过气缸座安装有推置气缸(21)，所述推置气缸(21)的输出轴通过浮动接头与导板(22)相互连接，所述的导板(22)通过滑动配合方式安装在直立支架(20)的下端面，且导板(22)通过滑动配合方式与V型滑轮(26)相互连接，位于导板(22)的正下方设置有凸型支架(23)，所述的凸型支架(23)安装在直立支架(20)的内壁上，所述的凸型支架(23)上通过滑动配合方式安装有压杆(24)，所述压杆(24)的顶部轴杆外圈设置有伸缩弹簧(25)，位于伸缩弹簧(25)的正上方设置有V型滑轮(26)，所述的V型滑轮(26)通过轴承安装在压杆(24)的顶部轴端上，位于压杆(24)的底部轴端上安装有下压架(27)，位于下压架(27)的内部对称安装有弹簧支柱(28)，两个所述的弹簧支柱(28)之间通过轴承安装有橡胶压轮(29)；
所述的开孔机构(3)包括平移滑座(30)、拉杆推块(31)、滑杆(32)、压缩弹簧(33)、电动机(34)、开孔套筒(35)和中心钻(36)；所述的平移滑座(30)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于平移滑座(30)的顶部端面上通过滑动配合方式安装有拉杆推块(31)，位于拉杆推块(31)的外壁上安装有滑杆(32)，且滑杆(32)通过滑动配合方式与平移滑座(30)相互连接，所述滑杆(32)的外圈设置有压缩弹簧(33)，所述的电动机(34)通过电机座安装在拉杆推块(31)的端面上，且电动机(34)的输出轴通过联轴器与开孔套筒(35)的轴端相互连接，所述的开孔套筒(35)通过轴承安装在拉杆推块(31)上，位于开孔套筒(35)的内部中心安装有中心钻(36)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其特征在于：所述摇轮转轴(18)的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其特征在于：所述导板(22)的导轨方向为从高到低倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其特征在于：所述的凸型支架(23)上开设有腰型竖孔。
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