CN112775448A - 一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，涉及车削机床技术领域，包括机床、尾座、液压缸、尾座套筒、限位腔、第三安装腔、第四安装腔、限位板、支撑架、弹性架、压条和停止触环。本发明中可实现尾座套筒的快速安装拆卸，可有效实现对尾座顶紧力度的自动调节，无需自动监测设备和液压缸的程序自动控制，自动控制顶紧力度的自动控制成本较低，设备损伤小，且损伤后的维护成本低，可实现对加工件端部的三层支撑，可有效保证加工件的安全性和稳定性，可有效调整加工件外侧接触点的疏密程度，接触点由内向外逐渐增多，可有效加强加工件的安全性和稳定性。

Description

一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床

技术领域

本发明涉及车削机床技术领域，具体为一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床。

背景技术

车削机床，用于车削加工的机床简称车床，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。机床中的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性，尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。尾座体的移动有两个作用：一个作用是在加工轴类零件时，将尾座调整到使用位置；另一个作用是在加工短轴和盘类零件时，将尾座调至非干涉位置；尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的，通常是由液压缸控制的。

现有的车削机床尾座的顶紧力度，大多依靠自动监测设备和液压缸的程序自动控制，顶紧力度的自动控制成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，包括机床和尾座，所述尾座活动设于所述机床顶部一侧，所述尾座外壁一侧设有液压缸，所述尾座外壁另一端设有活动连接的尾座套筒，所述液压缸输出轴延伸至所述尾座内部，所述尾座套筒一端延伸至所述尾座内部。

进一步的，所述尾座内部一端设有与所述液压缸输出轴相匹配的第一安装腔，所述尾座内部另一端设有与所述尾座套筒相匹配的第二安装腔，所述尾座内部于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间设有限位腔，所述尾座套筒外壁一端于所述尾座内部设有若干个第三安装腔，所述第三安装腔内部远离所述第一安装腔一侧设有转动连接的限位板，所述限位板外壁底部套设有支撑杆，所述支撑杆两端于所述尾座套筒内部均套设有扭簧，所述支撑杆与所述尾座套筒活动连接，所述限位板外壁于所述支撑杆一侧设有转动连接的支撑架，所述第三安装腔于所述尾座套筒端部设有第一开口，所述第三安装腔于所述尾座套筒侧壁设有第二开口，所述支撑架于所述第一开口外侧设有挡板，所述限位板的长度大于所述第三安装腔的厚度，所述尾座内部于所述第一安装腔外侧设有若干个第四安装腔，所述第四安装腔与所述第三安装腔数量相等，且所述第四安装腔与所述第三安装腔一一对齐，所述第四安装腔内部设有活动连接的弹性架，所述弹性架包括第一连接板、第二连接板和压条，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有弹簧，所述第一连接板底部靠近所述第二连接板一侧设有第一辅助架，所述第二连接板底部靠近所述第一连接板一侧设有第二辅助架，所述压条设于所述第一辅助架和所述第二辅助架之间，所述压条外壁设有齿轮，所述第一辅助架外壁设有与所述齿轮相匹配的第一齿条，所述第二辅助架外壁设有与所述齿轮相匹配的第二齿条，所述压条一端延伸至所述第一安装腔内部，所述液压缸输出轴外壁于所述第四安装腔内部设有推板，所述液压缸输出轴一端于所述第一安装腔内部设有停止触环，所述停止触环与所述液压缸电性连接。

进一步的，所述第一辅助架包括第一辅助条和第二辅助条，所述第一辅助条设于所述第二辅助条和所述第一连接板之间，所述第二辅助架包括第三辅助条和第四辅助条，所述第三辅助条设于所述第四辅助条和所述第二连接板之间，第一辅助架和第二辅助架均采用双层设置，可有效加强压条的稳定性。

进一步的，所述压条外壁于所述第四安装腔内部设有辅助板，所述辅助板一端延伸至所述第一辅助条和所述第二辅助条之间，所述辅助板另一端延伸至所述第三辅助条和所述第四辅助条之间，压条进行旋转并向前运动时，辅助板一端沿着第一辅助条和第二辅助条之间缝隙进行滑动，辅助板另一端沿着第三辅助条和第四辅助条之间的缝隙进行滑动，可有效加强压条的稳定性。

进一步的，所述第二辅助条底部设有若干个活动连接的第一滚珠，所述第四辅助条底部设有若干个活动连接的第二滚珠，在第一辅助架进行运动时，第一滚珠沿着第四安装腔内壁滚动，可有效加强第一辅助架运动的稳定性，在第二辅助架进行运动时，第二滚珠衍射第四安装腔内壁滚动，可有效加强第二辅助架运动的稳定性。

进一步的，所述尾座内部于所述第一安装腔和所述第四安装腔之间设有与所述压条相匹配的第一通槽，所述尾座内部于所述第一安装腔和所述第四安装腔之间设有与所述推板相匹配的第二通槽，第一通槽供压条进行滑动，同时保证压条可插入第一安装腔内部，第二通槽供推板进行滑动，保证推板可沿着第四安装腔内壁滑动。

进一步的，所述支撑架包括第一支撑条，所述第一支撑条一端与所述限位板转动连接，所述第一支撑条另一端设有第二支撑条，所述第二支撑条与所述挡板外壁固定连接，所述第二支撑条与所述挡板相互垂直，当挡板受力挤压时，将挡板向第三安装腔内部运动，挡板将第二支撑条向内挤压，第二支撑条将第一支撑条向内挤压，第一支撑条将限位板向上推，使得限位板穿过第二开口延伸到限位腔内侧，可有效避免尾座套筒直接从第二安装腔移动刀外侧，实现对尾座套筒的限位固定。

进一步的，所述尾座套筒外壁一端中心于所述尾座外侧设有顶尖，所述尾座套筒外壁于所述顶尖外侧设有若干个支撑柱，所述尾座套筒外壁于所述顶尖和所述支撑柱之间设有若干个柔性支撑块，所述支撑柱和所述柔性支撑块均分别呈环形分布于所述尾座套筒外壁，相邻两个所述柔性支撑块之间的扇形夹角为相邻两个所述支撑柱之间扇形夹角的两倍。

进一步的，所述支撑柱的长度大于所述顶尖的长度，所述支撑柱的长度小于所述柔性支撑块的长度，保证支撑柱在顶尖外侧对加工件进行支撑，保证柔性支撑块可在支撑柱之前与加工件进行接触，保证对加工件的柔性夹持效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置尾座、液压缸、尾座套筒、限位腔、第三安装腔、第四安装腔、限位板、支撑架、弹性架、压条和停止触环，使用尾座将加工件夹紧时，直接调节液压缸输出轴伸长，推板与弹性架接触后，将弹性架向前挤压，弹性架将挡板向前推，挡板将支撑架向第三安装腔内侧顶，支撑架推动限位板向上翻转，扭簧进行压缩，限位板从第三安装腔的第二开口伸出，此时限位板位于尾座套筒外侧，可有效避免尾座套筒从尾座中脱离，弹性架受到推板推动力和挡板的支撑力作用下，弹性架两端的第一连接板和第二连接板向内收缩，弹簧压缩，第一连接板和第二连接板向内收缩时，弹性架整体向靠近限位腔一侧运动，第一齿条与第二齿条运动方向相反，且第一齿条和第二齿条设置在齿轮两侧，第一齿条和第二齿条运动时，齿轮沿着第一齿条和第二齿条向同一个方向运动，且当第一齿条和第二齿条向中间运动时，齿轮向液压缸一侧运动，当第一齿条和第二齿条向外侧运动时，齿轮向远离液压缸一侧运动，因此弹性架受力挤压时，齿轮向靠近液压缸一侧运动，当弹性架中的弹簧与第三安装腔内部扭簧的回弹力达到平衡时，齿轮运动到靠近液压缸的极限位置，压条在齿轮的带动下向靠近液压缸一侧运动，压条与停止触环接触，停止触环触发，使得液压缸停止伸长工作，此时对加工件的顶紧力度达到平衡，且液压缸停止伸长工作不再增加顶紧力度，可有效实现对尾座顶紧力度的自动调节，无需自动监测设备和液压缸的程序自动控制，自动控制顶紧力度的自动控制成本较低，设备损伤小，且损伤后的维护成本低。

2、本发明通过设置顶尖、支撑柱和柔性支撑块，柔性支撑块进行柔性缓冲，同时进行防滑，避免加工件发生松脱现象，保证加工件稳定性，支撑柱可对加工件端部外侧进行多点支撑，进一步提高加工件的稳定性，当加工件端部中心为凸起时，顶尖对加工件端部中心进行支撑，顶尖、支撑柱和柔性支撑块实现对加工件端部的三层支撑，可有效保证加工件的安全性和稳定性，柔性支撑防滑部件位于加工件三层支撑的中间部分，进一步提高加工件的稳定性，可有效调整加工件外侧接触点的疏密程度，接触点由内向外逐渐增多，可有效加强加工件的安全性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明尾座、液压缸和尾座套筒的主视图；

图3是本发明图2的主视剖面图；

图4是本发明图3中A处的放大示意图；

图5是本发明图3中B处的放大示意图；

图6是本发明图3中C处的放大示意图；

图7是本发明尾座的主视剖面图；

图8是本发明图3的侧视剖面图；

图9是本发明图8中D处的放大示意图；

图10是本发明图3另一个位置的侧视剖面图；

图11是本发明弹性架的主视图；

图12是本发明第一辅助架和第二辅助架的俯视图；

图13是本发明尾座套筒的侧视图；

图中：1、机床；2、尾座；3、液压缸；4、尾座套筒；5、第一安装腔；6、第二安装腔；7、限位腔；8、第三安装腔；9、限位板；10、支撑杆；11、扭簧；12、支撑架；13、第一开口；14、第二开口；15、挡板；16、第四安装腔；17、弹性架；18、第一连接板；19、第二连接板；20、压条；21、弹簧；22、第一辅助架；23、第二辅助架；24、齿轮；25、第一齿条；26、第二齿条；27、推板；28、停止触环；29、第一辅助条；30、第二辅助条；31、第三辅助条；32、第四辅助条；33、辅助板；34、第一滚珠；35、第二滚珠；36、第一通槽；37、第二通槽；38、第一支撑条；39、第二支撑条；40、顶尖；41、支撑柱；42、柔性支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，包括机床1和尾座2，所述尾座2活动设于所述机床1顶部一侧，所述尾座2外壁一侧设有液压缸3，所述尾座2外壁另一端设有活动连接的尾座套筒4，所述液压缸3输出轴延伸至所述尾座2内部，所述尾座套筒4一端延伸至所述尾座2内部，所述尾座2内部一端设有与所述液压缸3输出轴相匹配的第一安装腔5，所述尾座2内部另一端设有与所述尾座套筒4相匹配的第二安装腔6，所述尾座2内部于所述第一安装腔5和所述第二安装腔6之间设有限位腔7，所述尾座套筒4外壁一端于所述尾座2内部设有若干个第三安装腔8，所述第三安装腔8内部远离所述第一安装腔5一侧设有转动连接的限位板9，所述限位板9外壁底部套设有支撑杆10，所述支撑杆10两端于所述尾座套筒4内部均套设有扭簧11，所述支撑杆10与所述尾座套筒4活动连接，所述限位板9外壁于所述支撑杆10一侧设有转动连接的支撑架12，所述第三安装腔8于所述尾座套筒4端部设有第一开口13，所述第三安装腔8于所述尾座套筒4侧壁设有第二开口14，所述支撑架12于所述第一开口13外侧设有挡板15，所述限位板9的长度大于所述第三安装腔8的厚度，所述尾座2内部于所述第一安装腔5外侧设有若干个第四安装腔16，所述第四安装腔16与所述第三安装腔8数量相等，且所述第四安装腔16与所述第三安装腔8一一对齐，所述第四安装腔16内部设有活动连接的弹性架17，所述弹性架17包括第一连接板18、第二连接板19和压条20，所述第一连接板18和所述第二连接板19之间设有弹簧21，所述第一连接板18底部靠近所述第二连接板19一侧设有第一辅助架22，所述第二连接板19底部靠近所述第一连接板18一侧设有第二辅助架23，所述压条20设于所述第一辅助架22和所述第二辅助架23之间，所述压条20外壁设有齿轮24，所述第一辅助架22外壁设有与所述齿轮24相匹配的第一齿条25，所述第二辅助架23外壁设有与所述齿轮24相匹配的第二齿条26，所述压条20一端延伸至所述第一安装腔5内部，所述液压缸3输出轴外壁于所述第四安装腔16内部设有推板27，所述液压缸3输出轴一端于所述第一安装腔5内部设有停止触环28，所述停止触环28与所述液压缸3电性连接。

所述第一辅助架22包括第一辅助条29和第二辅助条30，所述第一辅助条29设于所述第二辅助条30和所述第一连接板18之间，所述第二辅助架23包括第三辅助条31和第四辅助条32，所述第三辅助条31设于所述第四辅助条32和所述第二连接板19之间，第一辅助架22和第二辅助架23均采用双层设置，可有效加强压条20的稳定性。

所述压条20外壁于所述第四安装腔16内部设有辅助板33，所述辅助板33一端延伸至所述第一辅助条29和所述第二辅助条30之间，所述辅助板33另一端延伸至所述第三辅助条31和所述第四辅助条32之间，压条20进行旋转并向前运动时，辅助板33一端沿着第一辅助条29和第二辅助条30之间缝隙进行滑动，辅助板33另一端沿着第三辅助条31和第四辅助条32之间的缝隙进行滑动，可有效加强压条20的稳定性。

所述第二辅助条30底部设有若干个活动连接的第一滚珠34，所述第四辅助条32底部设有若干个活动连接的第二滚珠35，在第一辅助架22进行运动时，第一滚珠34沿着第四安装腔16内壁滚动，可有效加强第一辅助架22运动的稳定性，在第二辅助架23进行运动时，第二滚珠35衍射第四安装腔16内壁滚动，可有效加强第二辅助架23运动的稳定性。

所述尾座2内部于所述第一安装腔5和所述第四安装腔16之间设有与所述压条20相匹配的第一通槽36，所述尾座2内部于所述第一安装腔5和所述第四安装腔16之间设有与所述推板27相匹配的第二通槽37，第一通槽36供压条20进行滑动，同时保证压条20可插入第一安装腔5内部，第二通槽37供推板27进行滑动，保证推板27可沿着第四安装腔16内壁滑动。

所述支撑架12包括第一支撑条38，所述第一支撑条38一端与所述限位板9转动连接，所述第一支撑条38另一端设有第二支撑条39，所述第二支撑条39与所述挡板15外壁固定连接，所述第二支撑条39与所述挡板15相互垂直，当挡板15受力挤压时，将挡板15向第三安装腔8内部运动，挡板15将第二支撑条39向内挤压，第二支撑条39将第一支撑条38向内挤压，第一支撑条38将限位板9向上推，使得限位板9穿过第二开口14延伸到限位腔7内侧，可有效避免尾座套筒4直接从第二安装腔6移动刀外侧，实现对尾座套筒4的限位固定。

实施方式具体为：使用时，通过设置尾座2、液压缸3、尾座套筒4、限位腔7、第三安装腔8、第四安装腔16、限位板9、支撑架12、弹性架17、压条20和停止触环28，尾座套筒4安装时，直接将尾座套筒4插入第二安装腔6，尾座套筒4一端的第三安装腔8和支撑架12位移到限位腔7内侧，调节液压缸3输出轴进行伸长，液压缸3输出轴沿着第一安装腔5运动，液压缸3输出轴带动推板27进行运动，推板27沿着第四安装腔16进行滑动，推板27与弹性架17接触后，将弹性架17向前挤压，弹性架17一端从第四安装腔16一端伸出，弹性架17将挡板15向前推，挡板15在弹性架17的推动下向靠近第一开口13一侧运动，挡板15将支撑架12向第三安装腔8内侧顶，支撑架12推动限位板9向上翻转，限位板9沿着支撑杆10进行转动，扭簧11进行压缩，限位板9从第三安装腔8的第二开口14伸出，此时限位板9位于尾座套筒4外侧，且限位板9位于限位腔7内侧，尾座套筒4活动限位安装在尾座2内侧，可有效避免尾座套筒4从尾座2中脱离，操作方便快捷，当需要对尾座套筒4进行拆卸时，调节液压缸3输出轴进行收缩，液压缸3输出轴沿着第一安装腔5运动，液压缸3输出轴带动推板27向回收缩，推板27在第四安装腔16内部向液压缸3一侧运动，推板27减少对弹性架17的压力，弹性架17进行回弹到自由状态，弹性架17不再对挡板15进行施压，扭簧11进行回弹，带动支撑杆10进行复位翻转，支撑杆10带动限位板9进行翻转复位，限位板9通过第二开口14回收到第三安装腔8内侧，限位板9带动支撑架12向外偏移，进而推动挡板15向外推动，此时限位板9回收到第三安装腔8内部，不再产生限位作用，直接将尾座套筒4向外拉，即可将尾座套筒4从第二安装腔6内侧抽出，实现对尾座套筒4的拆卸，操作方便快捷，当加工件放在机床1和尾座套筒4之间，使用尾座2将加工件夹紧时，直接调节液压缸3输出轴伸长，液压缸3输出轴沿着第一安装腔5运动，液压缸3输出轴带动推板27进行运动，推板27沿着第四安装腔16进行滑动，推板27与弹性架17接触后，将弹性架17向前挤压，弹性架17一端从第四安装腔16一端伸出，弹性架17将挡板15向前推，挡板15在弹性架17的推动下向靠近第一开口13一侧运动，挡板15将支撑架12向第三安装腔8内侧顶，支撑架12推动限位板9向上翻转，限位板9沿着支撑杆10进行转动，扭簧11进行压缩，限位板9从第三安装腔8的第二开口14伸出，此时限位板9位于尾座套筒4外侧，且限位板9位于限位腔7内侧，尾座套筒4活动限位安装在尾座2内侧，可有效避免尾座套筒4从尾座2中脱离，弹性架17受到推板27推动力和挡板15的支撑力作用下，弹性架17两端的第一连接板18和第二连接板19向内收缩，弹簧21压缩，第一连接板18和第二连接板19向内收缩时，弹性架17整体向靠近限位腔7一侧运动，第一连接板18带动第一辅助架22向第二连接板19一侧运动，第二连接板19带动第二辅助架23向第一连接板18一侧运动，第一辅助架22带动第一齿条25向第二连接板19一侧运动，第二辅助架23带动第二齿条26向第一连接板18一侧运动，第一齿条25与齿轮24相互啮合，第二齿条26同样与齿轮24相互啮合，第一齿条25与第二齿条26运动方向相反，且第一齿条25和第二齿条26设置在齿轮24两侧，第一齿条25和第二齿条26运动时，齿轮24沿着第一齿条25和第二齿条26向同一个方向运动，且当第一齿条25和第二齿条26向中间运动时，齿轮24向液压缸3一侧运动，当第一齿条25和第二齿条26向外侧运动时，齿轮24向远离液压缸3一侧运动，因此，弹性架17受力挤压时，齿轮24向靠近液压缸3一侧运动，当弹性架17中的弹簧21与第三安装腔8内部扭簧11的回弹力达到平衡时，齿轮24运动到靠近液压缸3的极限位置，压条20在齿轮24的带动下向靠近液压缸3一侧运动，压条20与停止触环28接触，停止触环28触发，使得液压缸3停止伸长工作，此时对加工件的顶紧力度达到平衡，且液压缸3停止伸长工作不再增加顶紧力度，可有效实现对尾座顶紧力度的自动调节，无需自动监测设备和液压缸的程序自动控制，自动控制顶紧力度的自动控制成本较低，设备损伤小，且损伤后的维护成本低。

如附图1-3和附图13所示的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，还包括设置于所述尾座套筒4外壁一端中心的顶尖40，所述顶尖40设于所述尾座2外侧，所述尾座套筒4外壁于所述顶尖40外侧设有若干个支撑柱41，所述尾座套筒4外壁于所述顶尖40和所述支撑柱41之间设有若干个柔性支撑块42，所述支撑柱41和所述柔性支撑块42均分别呈环形分布于所述尾座套筒4外壁，相邻两个所述柔性支撑块42之间的扇形夹角为相邻两个所述支撑柱41之间扇形夹角的两倍。

所述支撑柱41的长度大于所述顶尖40的长度，所述支撑柱41的长度小于所述柔性支撑块42的长度，保证支撑柱41在顶尖40外侧对加工件进行支撑，保证柔性支撑块42可在支撑柱41之前与加工件进行接触，保证对加工件的柔性夹持效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置顶尖40、支撑柱41和柔性支撑块42，当对加工件进行顶紧操作时，将加工件的端部与尾座套筒4平齐，尾座套筒4将加工件顶紧，尾座套筒4将加工件顶紧过程中，柔性支撑块42首先与加工件进行接触，柔性支撑块42进行柔性缓冲，同时进行防滑，避免加工件发生松脱现象，保证加工件稳定性，柔性支撑块42受力压缩，加工件端部外侧与支撑柱41相互接触，可对加工件端部外侧进行多点支撑，进一步提高加工件的稳定性，当加工件端部中心为凸起时，顶尖40对加工件端部中心进行支撑，顶尖40、支撑柱41和柔性支撑块42实现对加工件端部的三层支撑，可有效保证加工件的安全性和稳定性，将柔性支撑块42设置在顶尖40和支撑柱41之间，使得柔性支撑防滑部件位于加工件三层支撑的中间部分，进一步提高加工件的稳定性，设计相邻两个柔性支撑块42之间的扇形夹角为相邻两个支撑柱41之间扇形夹角的两倍，使得柔性支撑块42的数量为支撑柱41的二分之一，可有效调整加工件外侧接触点的疏密程度，接触点由内向外逐渐增多，可有效加强加工件的安全性和稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-12，通过设置尾座2、液压缸3、尾座套筒4、限位腔7、第三安装腔8、第四安装腔16、限位板9、支撑架12、弹性架17、压条20和停止触环28，可实现尾座套筒4的快速安装拆卸，当弹性架17中的弹簧21与第三安装腔8内部扭簧11的回弹力达到平衡时，齿轮24运动到靠近液压缸3的极限位置，压条20在齿轮24的带动下向靠近液压缸3一侧运动，压条20与停止触环28接触，停止触环28触发，使得液压缸3停止伸长工作，此时对加工件的顶紧力度达到平衡，且液压缸3停止伸长工作不再增加顶紧力度，可有效实现对尾座顶紧力度的自动调节，无需自动监测设备和液压缸的程序自动控制，自动控制顶紧力度的自动控制成本较低，设备损伤小，且损伤后的维护成本低；

参照说明书附图1-3和附图13，通过设置顶尖40、支撑柱41和柔性支撑块42，顶尖40、支撑柱41和柔性支撑块42实现对加工件端部的三层支撑，可有效保证加工件的安全性和稳定性，柔性支撑防滑部件位于加工件三层支撑的中间部分，进一步提高加工件的稳定性，可有效调整加工件外侧接触点的疏密程度，接触点由内向外逐渐增多，可有效加强加工件的安全性和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，包括机床（1）和尾座（2），其特征在于：所述尾座（2）活动设于所述机床（1）顶部一侧，所述尾座（2）外壁一侧设有液压缸（3），所述尾座（2）外壁另一端设有活动连接的尾座套筒（4），所述液压缸（3）输出轴延伸至所述尾座（2）内部，所述尾座套筒（4）一端延伸至所述尾座（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述尾座（2）内部一端设有与所述液压缸（3）输出轴相匹配的第一安装腔（5），所述尾座（2）内部另一端设有与所述尾座套筒（4）相匹配的第二安装腔（6），所述尾座（2）内部于所述第一安装腔（5）和所述第二安装腔（6）之间设有限位腔（7），所述尾座套筒（4）外壁一端于所述尾座（2）内部设有若干个第三安装腔（8），所述第三安装腔（8）内部远离所述第一安装腔（5）一侧设有转动连接的限位板（9），所述限位板（9）外壁底部套设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）两端于所述尾座套筒（4）内部均套设有扭簧（11），所述支撑杆（10）与所述尾座套筒（4）活动连接，所述限位板（9）外壁于所述支撑杆（10）一侧设有转动连接的支撑架（12），所述第三安装腔（8）于所述尾座套筒（4）端部设有第一开口（13），所述第三安装腔（8）于所述尾座套筒（4）侧壁设有第二开口（14），所述支撑架（12）于所述第一开口（13）外侧设有挡板（15），所述限位板（9）的长度大于所述第三安装腔（8）的厚度，所述尾座（2）内部于所述第一安装腔（5）外侧设有若干个第四安装腔（16），所述第四安装腔（16）与所述第三安装腔（8）数量相等，且所述第四安装腔（16）与所述第三安装腔（8）一一对齐，所述第四安装腔（16）内部设有活动连接的弹性架（17），所述弹性架（17）包括第一连接板（18）、第二连接板（19）和压条（20），所述第一连接板（18）和所述第二连接板（19）之间设有弹簧（21），所述第一连接板（18）底部靠近所述第二连接板（19）一侧设有第一辅助架（22），所述第二连接板（19）底部靠近所述第一连接板（18）一侧设有第二辅助架（23），所述压条（20）设于所述第一辅助架（22）和所述第二辅助架（23）之间，所述压条（20）外壁设有齿轮（24），所述第一辅助架（22）外壁设有与所述齿轮（24）相匹配的第一齿条（25），所述第二辅助架（23）外壁设有与所述齿轮（24）相匹配的第二齿条（26），所述压条（20）一端延伸至所述第一安装腔（5）内部，所述液压缸（3）输出轴外壁于所述第四安装腔（16）内部设有推板（27），所述液压缸（3）输出轴一端于所述第一安装腔（5）内部设有停止触环（28），所述停止触环（28）与所述液压缸（3）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述第一辅助架（22）包括第一辅助条（29）和第二辅助条（30），所述第一辅助条（29）设于所述第二辅助条（30）和所述第一连接板（18）之间，所述第二辅助架（23）包括第三辅助条（31）和第四辅助条（32），所述第三辅助条（31）设于所述第四辅助条（32）和所述第二连接板（19）之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述压条（20）外壁于所述第四安装腔（16）内部设有辅助板（33），所述辅助板（33）一端延伸至所述第一辅助条（29）和所述第二辅助条（30）之间，所述辅助板（33）另一端延伸至所述第三辅助条（31）和所述第四辅助条（32）之间。

5.根据权利要求3所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述第二辅助条（30）底部设有若干个活动连接的第一滚珠（34），所述第四辅助条（32）底部设有若干个活动连接的第二滚珠（35）。

6.根据权利要求2所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述尾座（2）内部于所述第一安装腔（5）和所述第四安装腔（16）之间设有与所述压条（20）相匹配的第一通槽（36），所述尾座（2）内部于所述第一安装腔（5）和所述第四安装腔（16）之间设有与所述推板（27）相匹配的第二通槽（37）。

7.根据权利要求2所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述支撑架（12）包括第一支撑条（38），所述第一支撑条（38）一端与所述限位板（9）转动连接，所述第一支撑条（38）另一端设有第二支撑条（39）。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述第二支撑条（39）与所述挡板（15）外壁固定连接，所述第二支撑条（39）与所述挡板（15）相互垂直。

9.根据权利要求2所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述尾座套筒（4）外壁一端中心于所述尾座（2）外侧设有顶尖（40），所述尾座套筒（4）外壁于所述顶尖（40）外侧设有若干个支撑柱（41），所述尾座套筒（4）外壁于所述顶尖（40）和所述支撑柱（41）之间设有若干个柔性支撑块（42），所述支撑柱（41）和所述柔性支撑块（42）均分别呈环形分布于所述尾座套筒（4）外壁，相邻两个所述柔性支撑块（42）之间的扇形夹角为相邻两个所述支撑柱（41）之间扇形夹角的两倍。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动控制顶紧力度尾座的车削机床，其特征在于：所述支撑柱（41）的长度大于所述顶尖（40）的长度，所述支撑柱（41）的长度小于所述柔性支撑块（42）的长度。

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