CN112773257A - 吸尘器用机械团聚灰尘分离器 - Google Patents

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Abstract

一种吸尘器用机械团聚灰尘分离器,包括过滤筒(1),该过滤筒(1)具有进风口(11)和出风口(12),前述的进风口(11)切向进入过滤筒(1)内腔,其特征在于所述过滤筒(1)上设有搅拌机构,该搅拌机构至少包括位于过滤筒(1)内腔并能间歇性转动的搅拌叶片(36)。搅拌叶片间歇性转动,对灰尘进行机械搅拌,机械搅拌时可以促进灰尘等颗粒物之间的范德华力和静电引力连接的形成,对落于容器底部已经分离的灰尘有团聚作用。团聚成大的灰尘团的灰尘重量和体积增加,难以被上升气流带出至外界,防止二次污染。

Description

吸尘器用机械团聚灰尘分离器
技术领域
本发明涉及一种吸尘装置,尤其涉及一种应用于吸尘器的灰尘收集分离装置。
背景技术
旋风分离技术在吸尘器中应用较为普遍,其基本原理是气流和灰尘混合物沿着圆柱切线方向进入腔体,沿圆柱进行旋转,其中重量较大的灰尘和颗粒物因为离心作用与腔体内壁进行碰撞摩擦而降低速度掉落至容器底部,从而完成空气过滤过程。
相关的文献可以参考申请号为200510008773.5中国发明专利申请公开《旋风管集尘器及包括该旋风管集尘器》(公开号CN1695538A);专利号为201120203087.4的中国实用新型专利《旋风式吸尘器尘杯》(公告号CN202136278U)。但上述文献公开的结构存在团聚不够,导致已经沉降的灰尘因为容器底部的湍流会被重新扬起到气流中带出到外界形成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能提高灰尘团聚的吸尘器用分离器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种吸尘器用机械团聚灰尘分离器,包括过滤筒,该过滤筒具有进风口和出风口,前述的进风口切向进入过滤筒内腔,其特征在于所述过滤筒上设有搅拌机构,该搅拌机构至少包括位于过滤筒内腔并能间歇性转动的搅拌叶片。
所述出风口和进风口与过滤筒内腔上端连通,而所述的搅拌叶片则位于过滤筒内腔下端。导气和灰尘团聚上下分离,利于灰尘收集。
作为优选,所述的出风口开设于过滤筒轴向顶部。
作为优选,所述的搅拌机构可以包括
驱动源,用于提供动力;
旋转轴,能转动地设于过滤筒上,所述的搅拌叶片至少为两片并间隔地布置于旋转轴的里端;以及
变速单元,动力输出端与前述旋转轴的外端连接,动力输入端与前述驱动源连接。
进一步,所述的驱动源为电机,所述的变速单元包括第一皮带轮、第二皮带轮及环形传动带,前述的第一皮带轮设于电机的输出端,前述第二皮带轮设于旋转轴的外端,前述的环形传动带绕制于前述的第一皮带轮和第二皮带轮外周。
所述过滤筒内腔中部设有上宽下窄呈喇叭状的灰尘输送盘,该灰尘输送盘的中部中空形成出料孔,所述的进风口和出风口位于该灰尘输送盘上方,所述的搅拌叶片位于灰尘输送盘下方。灰尘输送盘可以阻挡部分灰尘再次从出风口溢出。进一步,所述灰尘输送盘的外周与过滤筒内壁密封接触。
所述灰尘输送盘围绕出料孔内圈的下端设有环形的轴环,所述旋转轴的里端设有一转盘,所述搅拌叶片的下端设于转盘外周缘上,所述搅拌叶片的上端均连接于连接环上,该连接环套设与前述的轴环外周并能转动配合。这种设计可以保证搅拌叶片稳定运转,同时搅拌叶片之间形成空腔可以增加灰尘摩擦接触,利于灰尘在过滤筒底部团聚。
作为优选,所述的出风口开设于过滤筒轴向顶部,所述过滤筒的出风口向内延伸有直管,该直管正对灰尘输送盘的出料孔。
与现有技术相比,本发明的优点在于:搅拌叶片间歇性转动,对灰尘进行机械搅拌,机械搅拌时可以促进灰尘等颗粒物之间的范德华力和静电引力连接的形成:充分混合颗粒物,通过外力形成挤压,减小颗粒物间的间隙,增加颗粒之间范德华力和静电的相互作用机会,从而形成团聚,对落于容器底部已经分离的灰尘有团聚作用,团聚成大的灰尘团的灰尘重量和体积增加,难以被上升气流带出至外界,防止二次污染。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例立体剖视图。
图3为图1中去除过滤筒的放大图。
图4为过滤筒上端部截去后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示,本实施例中的吸尘器用机械团聚灰尘分离器包括过滤筒1和搅拌机构。
结合图4所示,该过滤筒1具有进风口11和出风口12,进风口11切向进入过滤筒1内腔,出风口12和进风口11与过滤筒1内腔上端连通,本实施例中的出风口12开设于过滤筒1轴向顶部。进一步,过滤筒1内腔中部设有上宽下窄呈喇叭状的灰尘输送盘13,灰尘输送盘13的外周与过滤筒1内壁密封接触。该灰尘输送盘13的中部中空形成出料孔15,进风口11和出风口12位于该灰尘输送盘13上方。过滤筒1的出风口12向内延伸有直管121,该直管121正对灰尘输送盘13的出料孔15。
搅拌机构设于过滤筒1上,该搅拌机构包括驱动源2、旋转轴34、搅拌叶片36及变速单元3,驱动源2用于提供动力,本实施例中的驱动源2为电机。旋转轴34能转动地设于过滤筒1上;搅拌叶片36为三片间隔地布置于旋转轴34的里端,搅拌叶片36位于灰尘输送盘13下方。变速单元3的动力输出端与旋转轴34的外端连接,动力输入端与驱动源2连接。具体地,变速单元3包括第一皮带轮31、第二皮带轮32及环形传动带33,第一皮带轮31设于电机的输出端,第二皮带轮32设于旋转轴34的外端,环形传动带33绕制于第一皮带轮31和第二皮带轮32外周。
搅拌叶片采用如下方式设置:灰尘输送盘13围绕出料孔15内圈的下端设有环形的轴环14,旋转轴34的里端设有转盘35,搅拌叶片36的下端设于转盘35外周缘上,搅拌叶片36的上端均连接于连接环37上,该连接环37套设与轴环14外周并能转动配合。

Claims (9)

1.一种吸尘器用机械团聚灰尘分离器,包括过滤筒(1),该过滤筒(1)具有进风口(11)和出风口(12),前述的进风口(11)切向进入过滤筒(1)内腔,其特征在于所述过滤筒(1)上设有搅拌机构,该搅拌机构至少包括位于过滤筒(1)内腔并能间歇性转动的搅拌叶片(36)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述出风口(12)和进风口(11)与过滤筒(1)内腔上端连通,而所述的搅拌叶片(36)则位于过滤筒(1)内腔下端。
3.根据权利要求1所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述的出风口(12)开设于过滤筒(1)轴向顶部。
4.根据权利要求1所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述的搅拌机构包括
驱动源(2),用于提供动力;
旋转轴(34),能转动地设于过滤筒(1)上,所述的搅拌叶片(36)至少为两片并间隔地布置于旋转轴(34)的里端;以及
变速单元(3),动力输出端与前述旋转轴(34)的外端连接,动力输入端与前述驱动源(2)连接。
5.根据权利要求4所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述的驱动源(2)为电机,所述的变速单元(3)包括第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)及环形传动带(33),前述的第一皮带轮(31)设于电机的输出端,前述第二皮带轮(32)设于旋转轴(34)的外端,前述的环形传动带(33)绕制于前述的第一皮带轮(31)和第二皮带轮(32)外周。
6.根据权利要求4所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述过滤筒(1)内腔中部设有上宽下窄呈喇叭状的灰尘输送盘(13),该灰尘输送盘(13)的中部中空形成出料孔(15),所述的进风口(11)和出风口(12)位于该灰尘输送盘(13)上方,所述的搅拌叶片(36)位于灰尘输送盘(13)下方。
7.根据权利要求6所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述灰尘输送盘(13)的外周与过滤筒(1)内壁密封接触。
8.根据权利要求6所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述灰尘输送盘(13)围绕出料孔(15)内圈的下端设有环形的轴环(14),所述旋转轴(34)的里端设有转盘(35),所述搅拌叶片(36)的下端设于转盘(35)外周缘上,所述搅拌叶片(36)的上端均连接于连接环(37)上,该连接环(37)套设与前述的轴环(14)外周并能转动配合。
9.根据权利要求6所述的吸尘器用机械团聚灰尘分离器,其特征在于所述的出风口(12)开设于过滤筒(1)轴向顶部,所述过滤筒(1)的出风口(12)向内延伸有直管(121),该直管(121)正对灰尘输送盘(13)的出料孔(15)。
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