CN112768842A - 一种锂电池总成的拆装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池总成的拆装结构，包括沿水平方向依次设置的正极安装板1、连接柱5以及负极安装板2，其中连接柱5在竖直方向设置有一对，且连接柱5的两端分别与正极安装板1和负极安装板2可拆卸连接，同时在正极安装板1与负极安装板2相对的一侧分别阵列开设有若干的正极插孔11和负极插孔21，每组正极插孔11与负极插孔21之间均可以用于固定一电池单体4，并且在正极安装板1中沿竖直方向开设有正极导电槽12，正极导电槽12内安装有正极导电条13，在负极安装板2中沿竖直方向开设有负极导电槽22，负极导电槽22内安装有负极导电条23，电池单体4的两极分别与正极导电条13和负极导电条23接触，从而形成完整的锂电池总成。

Description

一种锂电池总成的拆装结构
技术领域
本发明涉及锂电池的技术领域，尤其是涉及一种锂电池总成的拆装结构。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
现有锂电池总成大多采用若干的小节的锂电池组成，将若干的锂电池呈矩形排列连接后，再通过软包装进行固定形成总成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
当总成使用一段时间后，其中锂电池的实际容量降低导致续航存在问题，此时需要对锂电池进行回收和更换，而通过软包装固定的若干锂电池，需要将软包装通过工具撕裂，在此过程中极容易造成锂电池的损坏泄露，并且造成锂电池的拆分回收效率极低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种锂电池总成的拆装结构，正极安装、连接柱以及负极安装板之间可拆卸连接，从而实现快速回收电池单体的目的。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池总成的拆装结构，包括正极安装板、负极安装板以及位于正极安装板和负极安装板之间的若干电池单体；
正极安装板：所述正极安装板朝向电池单体一侧阵列开设有若干的正极插孔，且所述正极安装板上贯穿有正极导电槽，所述正极导电槽与所有正极插孔连通；
负极安装板：所述负极安装板朝向电池单体一侧阵列开设有若干的负极插孔，且所述负极安装板上贯穿有负极导电槽，所述负极导电槽与所有负极插孔连通；
正极导电条：所述正极导电条嵌入正极导电槽，且所述正极导电条与有电池单体的正极接通；
负极导电条：所述负极导电条嵌入负极导电槽，且所述负极导电条与有电池单体的负极接通；
连接柱：设置于正极安装板以及负极安装板之间，且所述连接柱的两端分别与正极安装板以及负极安装板可拆卸连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述正极安装板与负极安装板上均开设有用于嵌设连接柱端部的安装槽，且所述安装槽中相对的内壁上开设有嵌槽，所述连接柱内同轴设置有中空轴槽，且所述连接柱上开设有与嵌槽对齐的通槽，所述连接柱内相对或相背滑动设置有一对滑动柱，所述通槽内滑动设置有嵌块，所述嵌块与相邻的滑动柱之间设置有铰接杆，所述连接柱上设置有控制连接柱移动的控制单元；当连接柱相对或相背移动时，所述嵌块之间相对或相背移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制单元包括呈螺旋状嵌设于中空轴槽内壁的电线以及用于向电线中通入电流的放电结构，所述滑动柱采用金属材料，所述中空轴槽内设置有推力弹簧，所述推力弹簧有推动滑动柱相背移动的趋势。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放电结构包括分别同轴滑动插接于滑动柱中的滑杆，滑杆相对的一端分别铰接有连杆，所述连接柱的中间垂直滑动穿设有主动杆，所述连杆远离滑杆的一端均铰接与主动杆伸入连接柱中的一端，所述电线的两端分别固定于滑杆之间相背的一端，所述正极安装板与负极安装板上均开设有一端与安装槽连通的连接槽，所述连接槽的另一端与正极导电槽或负极导电槽连通。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动杆伸出连接柱的一端固定于挡环，且所述主动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧有推动挡环向远离连接柱方向移动的趋势。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负极插孔内设置有导电弹簧，所述导电弹簧的两端分别抵接于电池单体负极以及负极导电条，且所述导电弹簧有推动电池单体向正极导电条移动的趋势。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.正极安装板、连接柱以及负极安装板之间可拆卸连接，从而实现快速回收电池单体的目的；
2.连接柱分别与正极安装板和负极安装板采用插把结构，便于实现总成的拆装；
3.通过电线的接电与断电控制滑动柱的磁性，并通过推力弹簧的配合，实现连接柱的锁定与解锁；
4.放电结构能够控制电线的两端与锂电池总成的正负极接通或断开，从而无需设置新的电源为电线提供电流，简化的了锂电池总成的结构。
附图说明
图1是一种锂电池总成的拆装结构的总装示意图；
图2是用于体现正极导电条、电池单体以及负极导电条之间的相对位置；
图3是用于体现连接柱的安装结构。
图中，1、正极安装板；11、正极插孔；12、正极导电槽；13、正极导电条；2、负极安装板；21、负极插孔；22、负极导电槽；23、负极导电条；24、导电弹簧；3、安装槽；31、嵌槽；32、连接槽；4、电池单体；5、连接柱；51、中空轴槽；52、通槽；53、滑动柱；54、嵌块；6、电线；61、导电片；7、推力弹簧；8、主动杆；81、挡环；82、复位弹簧；9、连杆；10、滑动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种锂电池总成的拆装结构，包括沿水平方向依次设置的正极安装板1、连接柱5以及负极安装板2，其中连接柱5在竖直方向设置有一对，且连接柱5的两端分别与正极安装板1和负极安装板2可拆卸连接，同时在正极安装板1与负极安装板2相对的一侧分别阵列开设有若干的正极插孔11和负极插孔21，每组正极插孔11与负极插孔21之间均可以用于固定一电池单体4，并且在正极安装板1中沿竖直方向开设有正极导电槽12，正极导电槽12内安装有正极导电条13，在负极安装板2中沿竖直方向开设有负极导电槽22，负极导电槽22内安装有负极导电条23，电池单体4的两极分别与正极导电条13和负极导电条23接触，从而形成完整的锂电池总成。
其中在负极插孔21中还安装有导电弹簧24，当电池单体4安装于正极安装板1和负极安装板2之间时，导电弹簧24有推动电池单体4向正极安装板1移动的趋势，使得电池单体4的正极能够稳定的与正极导电条13接触，同时导电弹簧24能够实现电池单体4负极与负极导电条23之间的电连接。
在正极安装板1与负极安装板2相对的一侧均开设有安装槽3，安装槽3用于嵌设连接柱5的端部，其中连接柱5内部同轴设置有中空轴槽51，在中空轴槽51内设置有一对滑动柱53，在滑动柱53相背的一端均设置有一对铰接杆，铰接杆的转动轴线垂直于滑动柱53的轴线，在铰接杆远离滑动柱53的一端铰接有嵌块54，并在连接柱5上对称开设有通槽52，嵌块54滑动穿插于通槽52内，在安装槽3内壁上还开设有嵌槽31；
当控制滑动柱53相背移动时，嵌块54滑动进入嵌槽31中，使得连接柱5与正极安装板1和负极安装板2的固定，从而实现若干电池单体4稳定组成锂电池总成的目的；当控制滑动柱53相对移动时，嵌块54则相对移动并脱离嵌槽31，使得连接柱5与正极安装板1和负极安装板2的分离，从而实现快速分离和回收所有电池单体4的目的。
其中连接柱5上设置有用于控制滑动柱53移动的控制单元，控制单元主要包括呈螺旋状的电线6，电线6嵌设固定于中空轴槽51的内壁中，滑动柱53均位于电线6内部，且滑动柱53采用金属材料比如铁；当电线6内部通电时，使得滑动柱53带有磁性，使得滑动柱53之间相对移动，从而实现解锁连接柱5的固定；同时在连接柱5的内部还安装有推力弹簧7，推力弹簧7的中间固定且位于滑动柱53之间；当电线6中停止输入电流时，则推力弹簧7推动滑动柱53相背移动，从而实现连接柱5的锁定。
控制单元还包括用于向电线6提供电流的放电结构，放电结构包括垂直于连接柱5的主动杆8，主动杆8的一端滑动贯穿伸入连接柱5内，并在该端铰接有一对连杆9，连杆9的铰接轴线垂直于主动杆8以及连接柱5的轴线，并在连杆9之间相远离的一端铰接有滑动杆10，滑动杆10同轴滑动贯穿滑动柱53，电线6的两端分别嵌设不同的滑动杆10中，且电线6的端部贯穿滑动杆10之间相背的一端，并在电线6的端部固定有导电片61，同时在安装槽3的底部开设有连接槽32，连接槽32延伸至与正极导电槽12连通或负极导电槽22连通，并且在主动杆8位于连接柱5外的一端固定挡环81，同时在主动杆8上套设有复位弹簧82，复位弹簧82有推动挡环81向远离连接柱5方向移动的趋势；
当主动杆8不受力时，此时复位弹簧82处于伸展状态，且导电片61位于连接槽32内，从而电线6中处于未加载电流的状态，保持锂电池总成的完整性；当推动挡环81使得主动杆8向连接柱5方向移动时，从而带动滑动杆10相背移动，使得导电片61分别与正极导电条13和负极导电条23接触，相当于电线6的两端与锂电池总成的正负极接通，在电线6中形成电流，实现解锁连接柱5的目的，满足快速拆分锂电池总成的目的。
本实施例的实施原理为：
当需要拆除电池单体4时，推动挡环81使得主动杆8向连接柱5方向移动时，从而带动滑动杆10相背移动，使得导电片61分别与正极导电条13和负极导电条23接触，相当于电线6的两端与锂电池总成的正负极接通，在电线6中形成电流，使得滑动柱53带有磁性，且滑动柱53之间相对移动，同步的嵌块54则相对移动并脱离嵌槽31，使得连接柱5与正极安装板1和负极安装板2的分离，从而实现快速分离和回收所有电池单体4的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：包括正极安装板(1)、负极安装板(2)以及位于正极安装板(1)和负极安装板(2)之间的若干电池单体(4)；
正极安装板(1)：所述正极安装板(1)朝向电池单体(4)一侧阵列开设有若干的正极插孔(11)，且所述正极安装板(1)上贯穿有正极导电槽(12)，所述正极导电槽(12)与所有正极插孔(11)连通；
负极安装板(2)：所述负极安装板(2)朝向电池单体(4)一侧阵列开设有若干的负极插孔(21)，且所述负极安装板(2)上贯穿有负极导电槽(22)，所述负极导电槽(22)与所有负极插孔(21)连通；
正极导电条(13)：所述正极导电条(13)嵌入正极导电槽(12)，且所述正极导电条(13)与有电池单体(4)的正极接通；
负极导电条(23)：所述负极导电条(23)嵌入负极导电槽(22)，且所述负极导电条(23)与有电池单体(4)的负极接通；
连接柱(5)：设置于正极安装板(1)以及负极安装板(2)之间，且所述连接柱(5)的两端分别与正极安装板(1)以及负极安装板(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：所述正极安装板(1)与负极安装板(2)上均开设有用于嵌设连接柱(5)端部的安装槽(3)，且所述安装槽(3)中相对的内壁上开设有嵌槽(31)，所述连接柱(5)内同轴设置有中空轴槽(51)，且所述连接柱(5)上开设有与嵌槽(31)对齐的通槽(52)，所述连接柱(5)内相对或相背滑动设置有一对滑动柱(53)，所述通槽(52)内滑动设置有嵌块(54)，所述嵌块(54)与相邻的滑动柱(53)之间设置有铰接杆，所述连接柱(5)上设置有控制连接柱(5)移动的控制单元；当连接柱(5)相对或相背移动时，所述嵌块(54)之间相对或相背移动。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：所述控制单元包括呈螺旋状嵌设于中空轴槽(51)内壁的电线(6)以及用于向电线(6)中通入电流的放电结构，所述滑动柱(53)采用金属材料，所述中空轴槽(51)内设置有推力弹簧(7)，所述推力弹簧(7)有推动滑动柱(53)相背移动的趋势。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：所述放电结构包括分别同轴滑动插接于滑动柱(53)中的滑杆，滑杆相对的一端分别铰接有连杆(9)，所述连接柱(5)的中间垂直滑动穿设有主动杆(8)，所述连杆(9)远离滑杆的一端均铰接与主动杆(8)伸入连接柱(5)中的一端，所述电线(6)的两端分别固定于滑杆之间相背的一端，所述正极安装板(1)与负极安装板(2)上均开设有一端与安装槽(3)连通的连接槽(32)，所述连接槽(32)的另一端与正极导电槽(12)或负极导电槽(22)连通。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：所述主动杆(8)伸出连接柱(5)的一端固定于挡环(81)，且所述主动杆(8)上套设有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)有推动挡环(81)向远离连接柱(5)方向移动的趋势。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池总成的拆装结构，其特征在于：所述负极插孔(21)内设置有导电弹簧(24)，所述导电弹簧(24)的两端分别抵接于电池单体(4)负极以及负极导电条(23)，且所述导电弹簧(24)有推动电池单体(4)向正极导电条(13)移动的趋势。
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