CN112768149A - 一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆，利用树脂粘接基料预浸渍基础纤维布与耐磨纤维布，并配合押出、缠绕、扭绞、加热结合等工艺，使得基础纤维布与耐磨纤维布紧密结合在音频线缆内，形成稳定的基础纤维布层与耐磨纤维布层。利用基础纤维布层与耐磨纤维布层的电磁屏蔽性能与耐磨层性能，无需采用金属编织层，便可以保证音频线缆的耐磨损与抗干扰效果，而且使得线缆比较轻柔，耐重复拖拽，耐重复弯折，整体效果极佳。

Description

一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆

技术领域

本发明涉及数据线的制备，特别涉及一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆。

背景技术

音频线缆特别是户外演出用音频线缆，例如户外音乐会、广场临时舞台搭建等等，其都需要用到临时铺设的音频线缆，这些音频线缆连接主机与各个音频设备，线缆并未固定埋设或者穿设，在活动的过程中，会不断被拖来拖去，拉拽，弯曲，拉伸，卷成团，等等。如此一来，线缆就会不断地与地面或者草坪等等地方摩擦，从而导致磨损，影响线缆的寿命。另外，在户外使用，由于周围手机、信号基站等等诸多电子设备的存在，会产生电磁干扰，影响线缆的信号传输稳定性，因此要求户外用音频线缆具有较强的抗干扰性能。为了满足耐磨损、抗干扰的性能，目前的户外用音频线缆其采用的方法是，在音频线缆外部包设一层金属编织保护层(由钢丝编织而成)，利用金属的耐磨性能以及屏蔽性能，一能起到耐磨损效果，二能起到抗干扰效果；或者，先包覆一层金属编屏蔽层，再押出一层包覆外皮(参见说明书附图图1，其实该种传统的音频线缆)。但是，由于由于无论是在最外层的金属编织保护层还是次外侧的金属编织屏蔽层，需要有一定的高强度，因此比较厚重，导致音频线缆比较粗，另外，大大增加了音频线缆的重量，而且大大降低了音频线缆的柔性，成本高不说，还使得音频线缆不利于收卷、搬运，展开使用时也诸多不便，例如，容易拱起(不贴地)，不易缠绕，不易拖拽等等，影响整体的使用效果，而且在频繁的弯曲之后，金属编织保护层容易劳损起痕破裂，影响其使用寿命。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆，无需采用金属编织层，便可以保证音频线缆的耐磨损与抗干扰效果，而且使得线缆比较轻柔，耐重复拖拽，耐重复弯折，整体效果极佳，非常适合运用于户外演出。

本发明采用的技术方案为：一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，包括如下步骤：

1)将金属线芯划分为三股以上，形成三组以上的金属线芯单元，然后，对各线芯单元分别进行押出成型，包覆线芯包覆层，形成三组以上的芯线单元；

2)对步骤1)获得的芯线单元的线芯包覆层进行预热软化，使得线芯包覆层的外表在软化后产生粘黏性，然后，分别在芯线单元的外表面螺旋缠绕包覆预浸渍的基础纤维布；其中，预浸渍的基础纤维布为由基础纤维布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的基础纤维布的厚度为0.3-0.6mm；

3)将步骤2)获得的包覆好预浸渍的基础纤维布的芯线单元相互螺旋缠绕扭绞，拧成麻花状的第一芯线线团，并在第一线团的外侧形成螺旋缠绕状的沟壑槽；而且，拧成第一芯线线团后，马上对第一芯线线团进行第一次热化结合，使得各芯线单元之间的预浸渍的基础纤维布相互热化结合；

4)在步骤3)获得的第一芯线线团进行初次的热化结合之后，并在其退热之前，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布，形成第二芯线线团；而且，形成第二芯线线团后，马上对第二芯线线团进行第二次热化结合，使得预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布相互热化结合；其中，所述浸渍的耐磨纤维布为由涤纶布、超高分子量聚乙烯纤维布或芳纶布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的耐磨纤维布的厚度为0.8～1.2mm；

5)对步骤4)获得的第二芯线线团进行押出成型，包覆外皮包覆层，形成高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。

进一步，步骤3)、4)中，所述树脂粘接基料为丙烯酸树脂或环氧树脂。

进一步，步骤3)中，所述预浸渍的基础纤维布加入有电磁屏蔽材料，所述电磁屏蔽材料为粒径在1～100μm之间的黄铜粉料。所述电磁屏蔽材料在预浸渍的基础纤维布中的重量比例为0.5％至1.5％。

进一步，步骤4)中，所述预浸渍的耐磨纤维布加入有减摩耐磨材料，所述减摩耐磨材料为长径比在5以上的纤维状石墨或石墨烯材料，分布在耐磨纤维布上形成网状的减摩耐磨材料层；所述减摩耐磨材料在预浸渍的耐磨纤维布中的重量比例为3％至8％。

进一步，步骤3)中，所述电磁屏蔽材料为预先加在基础纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将磁屏蔽材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在基础纤维布中。

进一步，步骤4)中，所述减摩耐磨材料为预先加在耐磨纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将减摩耐磨材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在耐磨纤维布中。

进一步，步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为沿着第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向形式，进行缠绕包覆，形成外侧具有螺旋缠绕状的沟壑槽的第二芯线线团。

进一步，步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为与第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向相交叉的形式，进行缠绕包覆，形成第二芯线线团，此时，第二芯线线团的外侧平整圆滑，但浸渍的耐磨纤维布与浸渍的基础纤维布之间形成有螺旋缠绕状的空隙。

进一步，所述线芯包覆层为PVC材料或TPE材料；所述外皮包覆层为三元乙丙橡胶(EPDM)或聚四氟乙烯材料(PTFE)。

一种由所述方法制备的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。

本发明具有以下优点：利用树脂粘接基料预浸渍基础纤维布与耐磨纤维布，并配合押出、缠绕、扭绞、加热结合等工艺，使得基础纤维布与耐磨纤维布紧密结合在音频线缆内，形成稳定的基础纤维布层与耐磨纤维布层。利用基础纤维布层与耐磨纤维布层的电磁屏蔽性能与耐磨层性能，无需采用金属编织层，便可以保证音频线缆的耐磨损与抗干扰效果，而且使得线缆比较轻柔，耐重复拖拽，耐重复弯折，整体效果极佳，非常适合运用于户外演出。在使用时，三元乙丙橡胶(EPDM)或聚四氟乙烯材料(PTFE)的外皮包覆层，本身便具有优秀的耐磨性能，一旦外皮包覆层的局部被磨破或者被损坏破损之后，外皮包覆层下的耐磨纤维布层便可以起到二次耐磨作用，而且耐磨纤维布层由于是采用涤纶布、超高分子量聚乙烯纤维布或芳纶布等高耐磨性布料，而且还加入了减摩耐磨材料，其耐磨性能极佳，也就是说，即使外皮包覆层被破坏，只是外观受损，并不影响音频线缆的耐磨性能，音频线缆依然可以正常使用。另外，还需要特别提及的是，基础纤维布层除了起到结合中介以及电磁屏蔽作用，还可以起到警示作用。当音频线缆经过长时间的使用，到达寿命极限时，耐磨纤维布层被磨损掉，便会露出基础纤维布层，由于基础纤维布层是由基础纤维布先包覆在芯线单元后扭绞而成，因此，磨损露出基础纤维布层后，便会显现一定的麻花状纹路，提醒使用者是时候该更换音频线缆了。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中提及的一种传统的音频线缆的结构示意图；

图2为高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的结构示意图；

图3为第一芯线线团的结构示意图

图4为实施例一缠绕浸渍的耐磨纤维布的走向示意图；

图5为实施例二缠绕浸渍的耐磨纤维布的走向示意图；

图中：芯线单元1；芯线包覆层2；基础纤维布层3；耐磨纤维布层4；外皮包覆层5。

具体实施方式

实施例一

参见图1至5，本实施例所提供的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，包括如下步骤：

1)将金属线芯划分为三股以上，形成三组以上的金属线芯单元，然后，对各线芯单元分别进行押出成型，包覆线芯包覆层，形成三组以上的芯线单元。在此需要说明的是，金属线芯可以的多根单铜线，也可以是一股一股的多股铜丝拧成的线。总而言之，根据不同功能音频线所需要的内部线芯数量，划分为三个单元以上，得到三组以上的芯线单元(即三条以上的单根芯线)。

2)对步骤1)获得的芯线单元的线芯包覆层进行预热软化，使得线芯包覆层的外表在软化后产生粘黏性，然后，分别在芯线单元的外表面螺旋缠绕包覆预浸渍的基础纤维布；其中，预浸渍的基础纤维布为由基础纤维布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的基础纤维布的厚度为0.3-0.6mm。

在此需要说明的是，对于芯线单元的线芯包覆层进行预热软化，可以通过电热丝加热通道或者腔体类加热装置，芯线单元穿越经过之后，便可以实现加热，并且调节加热的功率、穿过速度以及停留的时间，便可调整其加热效果，获得合适的加热程度，使得线芯包覆层的外表在软化后产生粘黏性。总而言之，线芯包覆层预热软化的方式，可以说是本领域常用的技术，在此不做赘述。

3)将步骤2)获得的包覆好预浸渍的基础纤维布的芯线单元相互螺旋缠绕扭绞，拧成麻花状的第一芯线线团，并在第一线团的外侧形成螺旋缠绕状的沟壑槽；而且，拧成第一芯线线团后，马上对第一芯线线团进行第一次热化结合，使得各芯线单元之间的预浸渍的基础纤维布相互热化结合。在此需要强调，第一芯线线团进行热化结合时，由于其事先相互螺旋缠绕扭绞拧成麻花状的一团，芯线单元与芯线单元之间会形成相互作用力，有收紧收缩的趋势里，在这种收缩收紧的作用力下，芯线单元之间其包覆的预浸渍的基础纤维布便会相互挤压热化紧密结合，也会与线芯包覆层紧密结合，形成整体性稳定性极高的第一芯线线团。其中，所述预浸渍的基础纤维布加入有电磁屏蔽材料，所述电磁屏蔽材料为粒径在1～100μm之间的黄铜粉料。所述电磁屏蔽材料在预浸渍的基础纤维布中的重量比例为0.5％至1.5％。在此要强调的一点是，预浸渍的基础纤维布有两个非常重要的作用。第一，是起到多根芯线单元缠绕扭绞之后的辅助结合一体作用，以及后续与预浸渍的耐磨纤维布的结合作用，否则，如果直接包覆预浸渍的耐磨纤维布，其结合度会不够，无法获得高质量的音频线缆。第二，自然是加入电磁屏蔽材料后，起到电磁屏蔽的作用，提高线缆的抗干扰性能。

在此需要说明的是，在加热加压环境下，在树脂粘接基料的作用下，进行加压加热结合处理(至少加热，同时加一定的压力，更加优选，即比大气压略高的高压环境下加热结合效果更加)，各芯线单元之间的预浸渍的基础纤维布相互热化结合，形成结合紧密的线团。对于热化结合，可以采用通道式的热化结合，也可以采用箱体式的热化结合，只要能够满足对芯线线团进行加热加压，获得加热加压的环境条件即可；其中，加热温度以及压力环境，可根据采用的树脂粘接基料不同、芯线线团的粗细度不同，进行调整；在有限次的调试之下，获得合适的热化结合条件，在此不做赘述。

4)在步骤3)获得的第一芯线线团进行初次的热化结合之后，并在其退热之前，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布，形成第二芯线线团；而且，形成第二芯线线团后，马上对第二芯线线团进行第二次热化结合，使得预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布相互热化结合；其中，所述浸渍的耐磨纤维布为由涤纶布、超高分子量聚乙烯纤维布或芳纶布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的耐磨纤维布的厚度为0.8～1.2mm。其中，所述预浸渍的耐磨纤维布加入有减摩耐磨材料，所述减摩耐磨材料为长径比在5以上的纤维状石墨或石墨烯材料，分布在耐磨纤维布上形成网状的减摩耐磨材料层(并且进一步起到电磁屏蔽作用，配合预浸渍的基础纤维布的电磁屏蔽性能，两者结合，其效果可以替代传统的金属丝编织屏蔽层或者铝箔包覆层)；所述减摩耐磨材料在预浸渍的耐磨纤维布中的重量比例为3％至8％。减摩耐磨材料的加入，可以进一步提升耐磨纤维布的耐磨性能。

在此需要说明的是，在加热加压环境下，在树脂粘接基料的作用下，进行加压加热结合处理(至少加热，同时加一定的压力，更加优选，即比大气压略高的高压环境下加热结合效果更加)，预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布相互热化结合，形成结合紧密的线团。对于热化结合，可以采用通道式的热化结合，也可以采用箱体式的热化结合，只要能够满足对芯线线团进行加热加压，获得加热加压的环境条件即可；其中，加热温度以及压力环境，可根据采用的树脂粘接基料不同、芯线线团的粗细度不同，进行调整；在有限次的调试之下，获得合适的热化结合条件，在此不做赘述。

5)对步骤4)获得的第二芯线线团进行押出成型，包覆外皮包覆层，形成高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。

具体地，步骤3)、4)中，所述树脂粘接基料为丙烯酸树脂或环氧树脂。丙烯酸树脂熔点106℃左右；环氧树脂200℃左右；不同类型的丙烯酸树脂或环氧树脂，经过添加或者改性之后，性能会有所不同，熔点也会有所不同。在此需要说明的是，所述第一次热化结合、第二次热化结合的温度为树脂粘接基料起作用的温度。根据所采用的不同的树脂树脂粘接基料而有所差异，本领域技术人员可根据实际情况进行调整。因此，只要是能够满足使得纤维布先浸渍然后再加热结合的树脂类粘接基料，基本可以满足要求。

具体地，步骤3)中，所述电磁屏蔽材料为预先加在基础纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将磁屏蔽材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在基础纤维布中。具体地，步骤4)中，所述减摩耐磨材料为预先加在耐磨纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将减摩耐磨材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在耐磨纤维布中。

减摩耐磨材料、电磁屏蔽材料的加入，可直接加在基础纤维布或耐磨纤维布中，然后浸渍；但这样做存在一个不足，就是在浸渍之后会影响其均匀分布的稳定性。优选，可以加在树脂粘接基料中，混合均匀然后通过基础纤维布或耐磨纤维布在浸渍时粘黏上。因为减摩耐磨材料、电磁屏蔽材料是均匀分布在树脂粘接基料中的，因此其浸渍之后，其也会均匀分布在基础纤维布或耐磨纤维布中。

具体地，步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为沿着第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向形式，进行缠绕包覆，形成外侧具有螺旋缠绕状的沟壑槽的第二芯线线团。如此包覆浸渍的耐磨纤维布，其好处是，预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布之间不会形成空隙，在第二芯线线团进行第二次热化结合后，预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布相互热化结合非常紧密，并且第二芯线线团的外侧依然保留着非常明显的螺旋缠绕状的沟壑槽，如此一来，在进行押出成型包覆外皮包覆层后，外皮包覆层会与第二芯线线团结合得非常紧密，螺旋缠绕状的沟壑槽构造，在被外皮包覆层填充满之后，会产生巨大的结合力，形成抓紧力，提高抗拉扯效果，并降低音频线因强制性拖拉或扯线卷线而产生的芯线线团松动收缩，提高线缆寿命，使得线缆各层的整体结合度非常强。但相对而言，音频线缆的柔软度以及弯曲时的适应度，会略有下降；即，线缆在弯曲时会略有生硬感，弹性复位的效果也有所影响。

具体地，所述线芯包覆层为PVC材料或TPE材料(PVC的软化温度为78℃左右，TPE材料熔融软化温度一般为80～100℃)；所述外皮包覆层为三元乙丙橡胶(EPDM)或聚四氟乙烯材料(PTFE)。聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。在电线电缆方面有广泛应用；用于押出填充包覆体。热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料。其，也能用于线缆的押出填充包覆体。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料。

一种由所述方法制备的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。包括三根以上的芯线单元1、芯线包覆层2、基础纤维布层3、耐磨纤维布层4及外皮包覆层5。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：

步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为与第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向相交叉的形式，进行缠绕包覆，形成第二芯线线团，此时，第二芯线线团的外侧平整圆滑，但浸渍的耐磨纤维布与浸渍的基础纤维布之间形成有螺旋缠绕状的空隙。如此包覆浸渍的耐磨纤维布，虽然在后续音频线缆的外皮包覆层与第二芯线线团的结合度、整体性会有所下降，抗拉扯性能略有下降；但其好处是，其柔软性和弹性复位效果，会大幅度增加，从而在使用时具有很好拖拽弯曲收卷适应性能，弹性复位适应性能，用户体验会更好；因为第二芯线线团的内部的螺旋缠绕状的空隙的存在，具有弯曲空间的适应性，因此，提高了音频线的柔软度，以及弯曲后的弹性复原效果。

最后需要说明的是，上述提及的线材的押出成型、螺旋绞线、螺旋缠绕布料等，可应用现有的押出成型机、绞线机、缠绕机，其相关技术是本领域常用的线缆生产技术，另外，线材如何押出成型、如何绞线、如何缠绕包覆布料等，也是本领域常规技术，并非本申请所要保护的点，在此不做具体赘述。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法及音频线缆，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将金属线芯划分为三股以上，形成三组以上的金属线芯单元，然后，对各线芯单元分别进行押出成型，包覆线芯包覆层，形成三组以上的芯线单元；

2)对步骤1)获得的芯线单元的线芯包覆层进行预热软化，使得线芯包覆层的外表在软化后产生粘黏性，然后，分别在芯线单元的外表面螺旋缠绕包覆预浸渍的基础纤维布；其中，预浸渍的基础纤维布为由基础纤维布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的基础纤维布的厚度为0.3-0.6mm；

3)将步骤2)获得的包覆好预浸渍的基础纤维布的芯线单元相互螺旋缠绕扭绞，拧成麻花状的第一芯线线团，并在第一线团的外侧形成螺旋缠绕状的沟壑槽；而且，拧成第一芯线线团后，马上对第一芯线线团进行第一次热化结合，使得各芯线单元之间的预浸渍的基础纤维布相互热化结合；

4)在步骤3)获得的第一芯线线团进行初次的热化结合之后，并在其退热之前，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布，形成第二芯线线团；而且，形成第二芯线线团后，马上对第二芯线线团进行第二次热化结合，使得预浸渍的耐磨纤维布与预浸渍的基础纤维布相互热化结合；其中，所述浸渍的耐磨纤维布为由涤纶布、超高分子量聚乙烯纤维布或芳纶布放于树脂粘接基料中进行浸渍处理，浸渍树脂粘接基料制成，而且，预浸渍的耐磨纤维布的厚度为0.8～1.2mm；

5)对步骤4)获得的第二芯线线团进行押出成型，包覆外皮包覆层，形成高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。

2.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤3)、4)中，所述树脂粘接基料为丙烯酸树脂或环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述预浸渍的基础纤维布加入有电磁屏蔽材料，所述电磁屏蔽材料为粒径在1～100μm之间的黄铜粉料。所述电磁屏蔽材料在预浸渍的基础纤维布中的重量比例为0.5％至1.5％。

4.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述预浸渍的耐磨纤维布加入有减摩耐磨材料，所述减摩耐磨材料为长径比在5以上的纤维状石墨或石墨烯材料，分布在耐磨纤维布上形成网状的减摩耐磨材料层；所述减摩耐磨材料在预浸渍的耐磨纤维布中的重量比例为3％至8％。

5.根据权利要求3所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述电磁屏蔽材料为预先加在基础纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将磁屏蔽材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在基础纤维布中。

6.根据权利要求4所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述减摩耐磨材料为预先加在耐磨纤维布中，然后浸渍树脂粘接基料进行锁定；或者，预先将减摩耐磨材料加在树脂粘接基料中，混合分散均匀，然后在浸渍时均匀粘在耐磨纤维布中。

7.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为沿着第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向形式，进行缠绕包覆，形成外侧具有螺旋缠绕状的沟壑槽的第二芯线线团。

8.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，步骤4)中，螺旋缠绕包覆预浸渍的耐磨纤维布时，为与第一芯线线团外侧的螺旋缠绕状的沟壑槽的走向相交叉的形式，进行缠绕包覆，形成第二芯线线团，此时，第二芯线线团的外侧平整圆滑，但浸渍的耐磨纤维布与浸渍的基础纤维布之间形成有螺旋缠绕状的空隙。

9.根据权利要求1所述的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆的制备方法，其特征在于，所述线芯包覆层为PVC材料或TPE材料；所述外皮包覆层为三元乙丙橡胶(EPDM)或聚四氟乙烯材料(PTFE)。

10.一种由权利要求1至9之一所述方法制备的高柔性耐磨损抗干扰音频线缆。

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