CN112768118A - 一种恒感脉冲电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恒感脉冲电缆及制造方法，属于脉冲电缆技术领域，包括超净低密度聚乙烯外绝缘层，超净低密度聚乙烯外绝缘层的内侧沿超净低密度聚乙烯外绝缘层轴向上铺设有第三半导电带，第三半导电带的内侧沿第三半导电带轴向上缠绕有铜线编织外导体。
Description
技术领域
本发明涉及一种脉冲电缆，特别是涉及一种恒感脉冲电缆及制造方法，属于脉冲电缆技术领域。
背景技术
随着工农业和科学技术的发展，特别是军事工业的需要，无线电脉冲技术已广泛地用于雷达、电视、遥控、遥测、多路通信、电子计算机等各种各样的电子设备。
另外，在原子能工业等离子物理、加速器技术中还大量应用高压脉冲技术。为了把脉冲发生器产生的脉冲传输到各种设备负载上去，中间就要用电缆来连接，高压脉冲电缆就是专门用来传输各种高压脉冲的。
高压脉冲电缆最初是用在雷达设备上，出现了一系列的雷达用脉冲电缆，以后因等离子物理、加速器技术发展，出现了加速器用高压脉冲电缆。
随着脉冲技术向高电压、窄脉冲、瞬时大功率发展，对脉冲电缆也提出了更高的技术要求，而现有技术中的脉冲电缆在使用的时候其内外导体电感不平衡导致信号传输不稳定的问题，而现有技术中的脉冲电缆电感高、寿命短且耐脉冲电压低，为此设计一种恒感脉冲电缆及制造方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种恒感脉冲电缆及制造方法，耐脉冲电压高：通过采用超净聚乙烯挤包实芯绝缘，通过工艺设计计算，使得电缆耐冲击电压100kV(峰值)的脉冲试验不击穿。
脉冲响应好：采用了介电常数较小的超净聚乙烯绝缘料，并通过合理的工艺设计，可以有效减小脉冲波形的畸变。
工作寿命长：电缆从设计方面就考虑了特殊使用场合工作安全性，能保证电缆寿命达到108～1010工作周期。
低电感：为保证电缆能传输脉冲功率大，故电缆阻抗较低，电缆电感的平方根与电缆的阻抗成正比，相对应的电缆电感也较小。
在使用的时候通过缓冲组件可以实现良好的缓冲功能，使其避免受到撞击的时候容易损坏的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种恒感脉冲电缆，包括超净低密度聚乙烯外绝缘层，所述超净低密度聚乙烯外绝缘层轴向上铺设有第三半导电带，所述第三半导电带的内侧沿所述第三半导电带轴向上缠绕有铜线编织外导体，所述铜线编织外导体的内侧沿所述铜线编织外导体轴向上设有第二半导电带，所述第二半导电带的内侧沿所述第二半导电带轴向上设有超净低密度聚乙烯内绝缘层，所述超净低密度聚乙烯内绝缘层的内侧沿所述超净低密度聚乙烯内绝缘层轴向上设有第一半导电带，所述第一半导电带的内侧沿所述第一半导电带轴向上设有软铜线绞合导体。
优选的，所述铜线编织外导体采用三层编织在所述第二半导电带的外侧。
优选的，所述软铜线绞合导体至少在500根以上。
一种恒感脉冲电缆制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将软铜线绞合导体采用42/0.20束绞，股线复绞成按照正规绞合方式1+6+12进行正规绞合得到线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为90±5mm；
步骤2：将第一半导电带重叠缠绕包在软铜线绞合导体的外侧构成内导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤3：聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成聚乙烯绝缘层的挤包，其绝缘厚度为4.0～6.0mm；
步骤4：在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±20℃，挤塑机机头温度设置为220±20℃；
步骤5：挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高，针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置20kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤6：将超净低密度聚乙烯内绝缘层套设在第一半导电带的外侧；
步骤7：在超净低密度聚乙烯内绝缘层的外侧缠绕第二半导电带构成内绝缘屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤8：在绝缘屏蔽外编织有铜线编织外导体，且第一层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第二层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第三层编织结构为24×11/0.25，编织密度85％；每一层编织后均经拉拔模具过模定型；
步骤9：在铜线编织外导体的外侧缠绕有第三半导电带构成外导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤10：在第三半导电带的外侧套设有超净低密度聚乙烯外绝缘层。
优选的，其中步骤1中所述软铜线绞合导体采用多股无氧圆铜线。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种恒感脉冲电缆及制造方法，
1、耐脉冲电压高：通过采用超净聚乙烯挤包实芯绝缘，通过工艺设计计算，使得电缆耐冲击电压100kV(峰值)的脉冲试验不击穿。
2、脉冲响应好：采用了介电常数较小的超净聚乙烯绝缘料，并通过合理的工艺设计，可以有效减小脉冲波形的畸变。
3、工作寿命长：电缆从设计方面就考虑了特殊使用场合工作安全性，能保证电缆寿命达到108～1010工作周期。
4、低电感：为保证电缆能传输脉冲功率大，故电缆阻抗较低，电缆电感的平方根与电缆的阻抗成正比，相对应的电缆电感也较小。
附图说明
图1为按照本发明的一种恒感脉冲电缆及制造方法的一优选实施例的立体结构示意图。
图中：1-软铜线绞合导体，2-第一半导电带，3-超净低密度聚乙烯内绝缘层，4-第二半导电带，5-铜线编织外导体，6-第三半导电带，7-超净低密度聚乙烯外绝缘层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的一种恒感脉冲电缆，包括超净低密度聚乙烯外绝缘层7，超净低密度聚乙烯外绝缘层7轴向上铺设有第三半导电带6，第三半导电带6的内侧沿第三半导电带6轴向上缠绕有铜线编织外导体5，铜线编织外导体5的内侧沿铜线编织外导体5轴向上设有第二半导电带4，第二半导电带4的内侧沿第二半导电带4轴向上设有超净低密度聚乙烯内绝缘层3，超净低密度聚乙烯内绝缘层3的内侧沿超净低密度聚乙烯内绝缘层3轴向上设有第一半导电带2，第一半导电带2的内侧沿第一半导电带2轴向上设有软铜线绞合导体1。
在使用的时候通过缓冲组件可以实现良好的缓冲功能，使其避免受到撞击的时候容易损坏的问题。
通过采用超净聚乙烯挤包实芯绝缘，通过工艺设计计算，使得电缆耐冲击电压100kV(峰值)的脉冲试验不击穿。
采用了介电常数较小的超净聚乙烯绝缘料，并通过合理的工艺设计，可以有效减小脉冲波形的畸变。
电缆从设计方面就考虑了特殊使用场合工作安全性，能保证电缆寿命达到108～1010工作周期。
为保证电缆能传输脉冲功率大，故电缆阻抗较低，电缆电感的平方根与电缆的阻抗成正比，相对应的电缆电感也较小。
在本实施例中，铜线编织外导体5采用三层编织在第二半导电带4的外侧。
在本实施例中，软铜线绞合导体1至少在500根以上。
一种恒感脉冲电缆制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将软铜线绞合导体1采用42/0.20束绞，股线复绞成按照正规绞合方式1+6+12进行正规绞合得到线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为90±5mm；
步骤2：将第一半导电带2重叠缠绕包在软铜线绞合导体1的外侧构成内导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤3：聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成聚乙烯绝缘层的挤包，其绝缘厚度为4.0～6.0mm；
步骤4：在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±20℃，挤塑机机头温度设置为220±20℃；
步骤5：挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高，针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置20kV的试验电压对绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤6：将超净低密度聚乙烯内绝缘层3套设在第一半导电带2的外侧；
步骤7：在超净低密度聚乙烯内绝缘层3的外侧缠绕第二半导电带4构成内绝缘屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤8：在绝缘屏蔽外编织有铜线编织外导体5，且第一层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第二层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第三层编织结构为24×11/0.25，编织密度85％；每一层编织后均经拉拔模具过模定型；
步骤9：在铜线编织外导体5的外侧缠绕有第三半导电带6构成外导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤10：在第三半导电带6的外侧套设有超净低密度聚乙烯外绝缘层7。
在本实施例中，其中步骤1中软铜线绞合导体1采用多股无氧圆铜线。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种恒感脉冲电缆，其特征在于：包括超净低密度聚乙烯外绝缘层(7)，所述超净低密度聚乙烯外绝缘层(7)轴向上铺设有第三半导电带(6)，所述第三半导电带(6)的内侧沿所述第三半导电带(6)轴向上缠绕有铜线编织外导体(5)，所述铜线编织外导体(5)的内侧沿所述铜线编织外导体(5)轴向上设有第二半导电带(4)，所述第二半导电带(4)的内侧沿所述第二半导电带(4)轴向上设有超净低密度聚乙烯内绝缘层(3)，所述超净低密度聚乙烯内绝缘层(3)的内侧沿所述超净低密度聚乙烯内绝缘层(3)轴向上设有第一半导电带(2)，所述第一半导电带(2)的内侧沿所述第一半导电带(2)轴向上设有软铜线绞合导体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种恒感脉冲电缆，其特征在于：所述铜线编织外导体(5)采用三层编织在所述第二半导电带(4)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种恒感脉冲电缆，其特征在于：所述软铜线绞合导体(1)至少在500根以上。
4.根据权利要求3所述的一种恒感脉冲电缆制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将软铜线绞合导体(1)采用42/0.20束绞，股线复绞成按照正规绞合方式1+6+12进行正规绞合得到线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为90±5mm；
步骤2：将第一半导电带(2)重叠缠绕包在软铜线绞合导体(1)的外侧构成内导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤3：聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成聚乙烯绝缘层的挤包，其绝缘厚度为4.0～6.0mm；
步骤4：在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±20℃，挤塑机机头温度设置为220±20℃；
步骤5：挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高，针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置20kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤6：将超净低密度聚乙烯内绝缘层(3)套设在第一半导电带(2)的外侧；
步骤7：在超净低密度聚乙烯内绝缘层(3)的外侧缠绕第二半导电带(4)构成内绝缘屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤8：在绝缘屏蔽外编织有铜线编织外导体(5)，且第一层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第二层编织结构为24×7/0.25，编织密度85％；第三层编织结构为24×11/0.25，编织密度85％；每一层编织后均经拉拔模具过模定型；
步骤9：在铜线编织外导体(5)的外侧缠绕有第三半导电带(6)构成外导体屏蔽，且重叠搭盖率50％；
步骤10：在第三半导电带(6)的外侧套设有超净低密度聚乙烯外绝缘层(7)。
5.根据权利要求4所述的一种恒感脉冲电缆制造方法，其特征在于：其中步骤1中所述软铜线绞合导体(1)采用多股无氧圆铜线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |