CN110993181A - 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法 - Google Patents

一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110993181A
CN110993181A CN201911325547.8A CN201911325547A CN110993181A CN 110993181 A CN110993181 A CN 110993181A CN 201911325547 A CN201911325547 A CN 201911325547A CN 110993181 A CN110993181 A CN 110993181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
semi
conductor
conductive
foam core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911325547.8A
Other languages
English (en)
Inventor
姜茂盛
姜超
张小平
季少波
刘波
李健
高加云
彭达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hongyuan Special Cable Group Co ltd
Original Assignee
Anhui Hongyuan Special Cable Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hongyuan Special Cable Group Co ltd filed Critical Anhui Hongyuan Special Cable Group Co ltd
Priority to CN201911325547.8A priority Critical patent/CN110993181A/zh
Publication of CN110993181A publication Critical patent/CN110993181A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/148—Selection of the insulating material therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0225—Three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction
    • H01B7/421—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation
    • H01B7/423—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation using a cooling fluid
    • H01B7/425—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation using a cooling fluid the construction being bendable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/006—Constructional features relating to the conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超柔软脉冲大电流电缆，从内到外依次包括泡沫芯、内层导体、第一半导体层、绝缘层、第二半导体层、外层导体、第三半导体层及橡胶护套层，泡沫芯外圈设置螺旋形凹槽，内层导体和外层导体分别由多股无氧铜线和多根透气铜管同心同向绞合而成，第一半导体层、第二半导体层及第三半导体层分别由半导电带绕包而成，绝缘层由三元乙丙橡胶外挤出而成，橡胶护套层由热塑性硫化橡胶外挤出而成；本发明还提出相应的制备方法。本发明采用绝缘‑介电层‑导体‑半导体‑绝缘‑半导体‑导体‑半导体‑绝缘的电缆结构，通过合理布局使其既满足了耐高电压的要求又满足了电缆超柔的要求，有效地均衡高电压场强，同时符合其超柔性和耐高压的要求。

Description

一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及脉冲电缆技术领域，尤其涉及一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法。
背景技术
以防空电磁轨道炮为应用背景，针对捷行式大功率炮塔输电系统输电能力和导体回路电阻，以及电缆与发射器可靠连接的要求，具有高超柔、大电流、高电压、低回路电阻超柔脉冲大电流电缆，实现炮塔在大角度回转俯仰动作条件下，万伏级电压和兆安级脉冲电流的可靠传输，对于促进电磁轨道炮的工程化应用具有十分重要的意义。
为填补以上领域需要的空白，本发明专利提供了一种超柔脉冲大电流电缆及其制备方法，内外导体采用无氧铜绞线，提高了电缆的载流能力，绝缘采用三元乙丙橡胶，既满足了耐高电压的要求又满足了电缆超柔的要求，半导电层采用半导电带绕包结构，有效的均衡高电压场强，护套采用TPV橡胶体满足其超柔性和耐高压的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超柔软脉冲大电流电缆，从内到外依次包括泡沫芯、内层导体、第一半导体层、绝缘层、第二半导体层、外层导体、第三半导体层及橡胶护套层，泡沫芯具体是圆柱体线条状，且泡沫芯的外圈设置有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的截面为半圆形，且多道螺旋形凹槽等距平行设置在泡沫芯的外圈；
内层导体由多股无氧铜线和多根透气铜管同心同向绞合而成，且内层导体最内侧的无氧铜线卡在螺旋形凹槽内，内层导体的最外侧由1-3圈无氧铜线组成，透气铜管环形分布在内层导体的中间层位置，透气铜管内冲有液氮；
外层导体也由同样尺寸的无氧铜线和透气铜管同心同向绞合而成，外层导体的透气铜管也呈环形分布在外层导体的中间层位置；
第一半导体层、第二半导体层及第三半导体层分别由半导电带绕包而成；
绝缘层由三元乙丙橡胶外挤出一定厚度而成；
橡胶护套层由热塑性硫化橡胶外挤出一定厚度而成。
优选地，泡沫芯具体是聚乙烯多孔泡沫，泡沫芯外层涂布有稀释的导电液，并依次经过渗透、干燥后，形成绝缘泡沫体和分布在绝缘泡沫体外圈的介电层。
优选地，内层导体和外层导体中各导线的内外层节距一致、表面光滑圆整且20℃时的电阻≤0.15mΩ/m，所谓同心同向绞合就是将多束圆柱形的导线先并列放置，再采用同一方向扭绞，如内芯采用一根导线，在该导线外布置6根导线，在其外圈再置放12根导线，从而形成1+6+12+18+……的六边形布置，最后采用聚晶拉丝模具扭绞即可得到所谓同心同向绞合的电缆导体，目前大部分绞合电缆都是采用这一方式，本发明也采用这种方式，不过在扭绞时需要考虑到泡沫芯的硬度，故径向压力需要控制；而在透气铜管内冲入液氮，降低导体温度，增加载流量。
优选地，第一半导体层、第二半导体层及第三半导体层采用的半导电带厚度为0.15mm，且半导电带绕包的重叠率为15%-40%，在脉冲大电流电缆的应用领域，其电流易造成强大的磁场，如不采用足够的绝缘层和半导电层，形成介电层，最大程度地削弱电流磁场，避免产生强大信号干扰导致电器失灵甚至人身安全。
优选地，绝缘层具体是管道硫化三元乙丙橡胶，绝缘层的厚度为4.5-6.5mm，其绝缘耐压试验：20000V/5分钟(DC)，不击穿，绝缘层必须具有足够的绝缘性，避免被击穿。
优选地，橡胶护套层的厚度为4-6mm，其抗拉强度≥12.5MPa、断裂伸长率≥300%、耐温-55℃～＋150℃，TPV橡胶材质具有较佳的超柔软性，中层的三元乙丙橡胶也具有柔软性，而最内侧的泡沫芯也具有柔软性，该三层不仅起绝缘作用，三层的柔软性也使本发明的电缆具有超柔软性，能够经受轴向的拉伸力以及径向的压力，抗变形性能高，从而适用于各种高要求的脉冲大电流电器的应用领域，如电磁、电热发射及激光武器等高精尖科技领域。
基于前述的结构要求，本发明还提出相应的一种超柔软脉冲大电流电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用特殊的、带螺纹形膛线槽的模具，并采用外夹具使模具带有缓慢的旋转，熔融挤出形成带螺旋形凹槽的泡沫芯；
S2、在泡沫芯外涂满稀释的导电液，导电液的具体配比是铜导电液与乙醇体积比为1：3，待其均匀渗透在泡沫芯外表面并形成漆膜，采用35℃微热风吹干，截去两端面，得到成品的泡沫芯；
S3、在泡沫芯外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线和透气铜管绞合在一起，透气铜管的外径为无氧铜线直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到内层导体；
S4、采用绕包机在内层导体外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第一半导体层；
S5、在第一半导体层外，通过管道硫化橡胶挤出机，挤出得到绝缘层；
S6、采用绕包机在绝缘层外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第二半导体层；
S7、在第二半导体层外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线和透气铜管绞合在一起，透气铜管的外径为无氧铜线直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到外层导体；
S8、采用绕包机在外层导体外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第三半导体层；
S9、在第三半导体层外，通过65挤塑机，挤出得到橡胶护套层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、脉冲电流大：导体采用无氧铜线，导体往复直流电阻小，耐冲击电流：4ms钟时，耐冲击电流85kA；选用高性能聚晶模具使绞合的导体圆整光滑紧密，避免由于导体绞合缺陷引起的电场集中尖端放电，提高电缆的耐压性能。
2、电缆超柔：内外导体均采用6类软结构导体，绞合节距小，容易弯曲；绝缘和护套材料均采用橡胶材料，保证电缆的超柔性。
3、本发明采用三层绝缘、三层半导体和两层导体的夹层结构，使其能够经受较高电压，能够承受较大脉冲电流，尤其开创性地在最内层添加泡沫芯，并在泡沫芯外圈渗透导电漆液，形成介电层，最终形成绝缘-介电层-导体-半导体-绝缘-半导体-导体-半导体-绝缘的电缆结构，虽然有多层布置，但由于布局合理，从而既满足了耐高电压的要求又满足了电缆超柔的要求，有效地均衡高电压场强，符合其超柔性和耐高压的要求，提高适应范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种超柔软脉冲大电流电缆的结构示意图；
图2为本发明提出的一种超柔软脉冲大电流电缆的内层导体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种超柔软脉冲大电流电缆的泡沫芯的立体图；
图中：泡沫芯1、螺旋形凹槽101、绝缘泡沫体102、介电层103、内层导体2、无氧铜线201、透气铜管202、第一半导体层3、绝缘层4、第二半导体层5、外层导体6、第三半导体层7、橡胶护套层8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超柔软脉冲大电流电缆，从内到外依次包括泡沫芯1、内层导体2、第一半导体层3、绝缘层4、第二半导体层5、外层导体6、第三半导体层7及橡胶护套层8，泡沫芯1具体是圆柱体线条状，且泡沫芯1的外圈设置有螺旋形凹槽101，螺旋形凹槽101的截面为半圆形，且多道螺旋形凹槽101等距平行设置在泡沫芯1的外圈；内层导体2由多股无氧铜线201和多根透气铜管202同心同向绞合而成，且内层导体2最内侧的无氧铜线201卡在螺旋形凹槽101内，内层导体2的最外侧由1-3圈无氧铜线201组成，透气铜管202环形分布在内层导体2的中间层位置，透气铜管202内冲有液氮；外层导体6也由同样尺寸的无氧铜线201和透气铜管202同心同向绞合而成，外层导体6的透气铜管202也呈环形分布在外层导体6的中间层位置；第一半导体层3、第二半导体层5及第三半导体层7分别由半导电带绕包而成；绝缘层4由三元乙丙橡胶外挤出一定厚度而成；橡胶护套层8由热塑性硫化橡胶TPV橡胶外挤出一定厚度而成。
参照图1-3，泡沫芯1具体是聚乙烯多孔泡沫，泡沫芯1外层涂布有稀释的导电液，并依次经过渗透、干燥后，形成绝缘泡沫体102和分布在绝缘泡沫体102外圈的介电层103。
参照图1-2，内层导体2和外层导体6中各导线的内外层节距一致、表面光滑圆整且20℃时的电阻≤0.15mΩ/m，所谓同心同向绞合就是将多束圆柱形的导线先并列放置，再采用同一方向扭绞，如内芯采用一根导线，在该导线外布置6根导线，在其外圈再置放12根导线，从而形成1+6+12+18+……的六边形布置，最后采用聚晶拉丝模具扭绞即可得到所谓同心同向绞合的电缆导体，目前大部分绞合电缆都是采用这一方式，本发明也采用这种方式，不过在扭绞时需要考虑到泡沫芯1的硬度，故径向压力需要控制；而在透气铜管202内冲入液氮，降低导体温度，增加载流量。
参照图1，第一半导体层3、第二半导体层5及第三半导体层7采用的半导电带厚度为0.15mm，且半导电带绕包的重叠率为15%-40%，在脉冲大电流电缆的应用领域，其电流易造成强大的磁场，如不采用足够的绝缘层和半导电层，形成介电层，最大程度地削弱电流磁场，避免产生强大信号干扰导致电器失灵甚至人身安全。
参照图1，绝缘层4具体是管道硫化三元乙丙橡胶，绝缘层4的厚度为4.5-6.5mm，其绝缘耐压试验：20000V/5分钟DC，不击穿，绝缘层4必须具有足够的绝缘性，避免被击穿。
参照图1，橡胶护套层8的厚度为4-6mm，其抗拉强度≥12.5MPa、断裂伸长率≥300%、耐温-55℃～＋150℃，TPV橡胶材质具有较佳的超柔软性，中层的三元乙丙橡胶也具有柔软性，而最内侧的泡沫芯1也具有柔软性，该三层不仅起绝缘作用，三层的柔软性也使本发明的电缆具有超柔软性，能够经受轴向的拉伸力以及径向的压力，抗变形性能高，从而适用于各种高要求的脉冲大电流电器的应用领域，如电磁、电热发射及激光武器等高精尖科技领域。
基于前述的结构要求，本发明还提出相应的一种超柔软脉冲大电流电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用特殊的、带螺纹形膛线槽的模具，并采用外夹具使模具带有缓慢的旋转，熔融挤出形成带螺旋形凹槽101的泡沫芯1；
S2、在泡沫芯1外涂满稀释的导电液，导电液的具体配比是铜导电液与乙醇体积比为1：3，待其均匀渗透在泡沫芯1外表面并形成漆膜，采用35℃微热风吹干，截去两端面，得到成品的泡沫芯1；
S3、在泡沫芯1外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线201和透气铜管202绞合在一起，透气铜管202的外径为无氧铜线201直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到内层导体2；
S4、采用绕包机在内层导体2外绕包0.15mm厚的半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，重叠率为25%左右，形成第一半导体层3；
S5、在第一半导体层3外，通过管道硫化橡胶挤出机，挤出得到5.5mm厚的绝缘层4；
S6、采用绕包机在绝缘层4外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第二半导体层5；
S7、在第二半导体层5外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线201和透气铜管202绞合在一起，透气铜管202的外径为无氧铜线201直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到外层导体6；
S8、采用绕包机在外层导体6外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第三半导体层7；
S9、在第三半导体层7外，通过65挤塑机，挤出得到5.0mm厚度的橡胶护套层8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，从内到外依次包括泡沫芯（1）、内层导体（2）、第一半导体层（3）、绝缘层（4）、第二半导体层（5）、外层导体（6）、第三半导体层（7）及橡胶护套层（8），所述泡沫芯（1）具体是圆柱体线条状，且所述泡沫芯（1）的外圈设置有螺旋形凹槽（101），所述螺旋形凹槽（101）的截面为半圆形，且多道所述螺旋形凹槽（101）等距平行设置在所述泡沫芯（1）的外圈；
所述内层导体（2）由多股无氧铜线（201）和多根透气铜管（202）同心同向绞合而成，且所述内层导体（2）最内侧的无氧铜线（201）卡在螺旋形凹槽（101）内，所述内层导体（2）的最外侧由1-3圈无氧铜线（201）组成，所述透气铜管（202）环形分布在内层导体（2）的中间层位置，所述透气铜管（202）内冲有液氮；
所述外层导体（6）也由同样尺寸的无氧铜线（201）和透气铜管（202）同心同向绞合而成，所述外层导体（6）的透气铜管（202）也呈环形分布在所述外层导体（6）的中间层位置；
所述第一半导体层（3）、第二半导体层（5）及第三半导体层（7）分别由半导电带绕包而成；
所述绝缘层（4）由三元乙丙橡胶外挤出一定厚度而成；
所述橡胶护套层（8）由热塑性硫化橡胶（TPV橡胶）外挤出一定厚度而成。
2.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，所述泡沫芯（1）具体是聚乙烯多孔泡沫，所述泡沫芯（1）外层涂布有稀释的导电液，并依次经过渗透、干燥后，形成绝缘泡沫体（102）和分布在绝缘泡沫体（102）外圈的介电层（103）。
3.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，所述内层导体（2）和外层导体（6）中各导线的内外层节距一致、表面光滑圆整且20℃时的电阻≤0.15mΩ/m，透气铜管（202）内冲入液氮，降低导体温度，增加载流量。
4.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，所述第一半导体层（3）、第二半导体层（5）及第三半导体层（7）采用的半导电带厚度为0.15mm，且所述半导电带绕包的重叠率为15%-40%。
5.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，所述绝缘层（4）具体是管道硫化三元乙丙橡胶，所述绝缘层（4）的厚度为4.5-6.5mm，其绝缘耐压试验：20000V/5分钟(DC)，不击穿。
6.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆，其特征在于，所述橡胶护套层（8）的厚度为4-6mm，其抗拉强度≥12.5MPa、断裂伸长率≥300%、耐温-55℃～＋150℃。
7.根据权利要求1所述的一种超柔软脉冲大电流电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用特殊的、带螺纹形膛线槽的模具，并采用外夹具使模具带有缓慢的旋转，熔融挤出形成带螺旋形凹槽（101）的泡沫芯（1）；
S2、在泡沫芯（1）外涂满稀释的导电液，导电液的具体配比是铜导电液与乙醇体积比为1：3，待其均匀渗透在泡沫芯（1）外表面并形成漆膜，采用35℃微热风吹干，截去两端面，得到成品的泡沫芯（1）；
S3、在泡沫芯（1）外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线（201）和透气铜管（202）绞合在一起，透气铜管（202）的外径为无氧铜线（201）直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到内层导体（2）；
S4、采用绕包机在内层导体（2）外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第一半导体层（3）；
S5、在第一半导体层（3）外，通过管道硫化橡胶挤出机，挤出得到绝缘层（4）；
S6、采用绕包机在绝缘层（4）外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第二半导体层（5）；
S7、在第二半导体层（5）外，采用400型绞线机将5891/0.20mm的无氧铜线（201）和透气铜管（202）绞合在一起，透气铜管（202）的外径为无氧铜线（201）直径的2-5倍，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在12-14倍之间，得到外层导体（6）；
S8、采用绕包机在外层导体（6）外绕包半导电带，并使半导电带绕包过程相互重叠，形成第三半导体层（7）；
S9、在第三半导体层（7）外，通过65挤塑机，挤出得到橡胶护套层（8）。
CN201911325547.8A 2019-12-20 2019-12-20 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法 Withdrawn CN110993181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911325547.8A CN110993181A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911325547.8A CN110993181A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110993181A true CN110993181A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70074346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911325547.8A Withdrawn CN110993181A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110993181A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112768118A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 安徽宏源特种电缆集团有限公司 一种恒感脉冲电缆及制造方法
CN113005797A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 江苏卓尔诺光电科技有限公司 一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳及其制备工艺
CN114283969A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 远东电缆有限公司 脉冲大电流的电磁力自消减硅橡胶电缆结构
CN114395200A (zh) * 2022-02-23 2022-04-26 东莞市品峻实业有限公司 一种用于拖链线缆的pvc材料配方及制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112768118A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 安徽宏源特种电缆集团有限公司 一种恒感脉冲电缆及制造方法
CN113005797A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 江苏卓尔诺光电科技有限公司 一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳及其制备工艺
CN114283969A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 远东电缆有限公司 脉冲大电流的电磁力自消减硅橡胶电缆结构
CN114283969B (zh) * 2021-11-30 2023-09-19 远东电缆有限公司 脉冲大电流的电磁力自消减硅橡胶电缆结构
CN114395200A (zh) * 2022-02-23 2022-04-26 东莞市品峻实业有限公司 一种用于拖链线缆的pvc材料配方及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110993181A (zh) 一种超柔软脉冲大电流电缆及其制备方法
RU185113U1 (ru) Симметричный кабель для передачи данных
JPS58188008A (ja) 高耐熱性プラスチツクからなる巻付け−及び絶縁バンド
WO2020119308A1 (zh) 一种用于新能源汽车充电的空心电缆制造方法及电缆
WO2017050051A1 (zh) 一种电动汽车充电电缆及其制备方法
CN109065250B (zh) 陶瓷化绝缘分隔导体高压电缆及单线铜导体制造方法
CN204732189U (zh) Ptfe带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆
KR20140142671A (ko) 동축 전선 및 그의 제조방법
CN211208078U (zh) 一种超柔软脉冲大电流电缆
CN216528079U (zh) 高性能大容量变频器配套用中压变频电力电缆
US2787653A (en) Electric cables
CN111283997B (zh) 一种复合绝缘管的生产工艺
CN107731359A (zh) 一种充气式电缆及其制备方法
JPH03219505A (ja) 同軸ケーブル
CN201465597U (zh) 一种绝缘橡套电缆
CN112382439A (zh) 铝芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合带光电复合电力电缆
CN111799040A (zh) 一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺
RU168871U1 (ru) Кабель связи низкочастотный с пленко-пористо-пленочной полиэтиленовой изоляцией
CN214377739U (zh) 一种自圆整高强度复合承载导体智能监控架空绝缘电缆
CN110797144A (zh) 一种超柔性高电压脉冲供电电缆及其生产工艺
CN210722557U (zh) 一种电压1kV承载型同轴架空绝缘电缆
CN105609171B (zh) 一次成型的五芯架空电缆
CN219512833U (zh) 自黏三层铁氟龙线
CN105006281A (zh) 一种卷筒用移动扁形软电缆
CN204857212U (zh) 一种镀锌铜丝屏蔽及控制抗拉电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200410

WW01 Invention patent application withdrawn after publication