CN112766615A - 一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产线设计技术领域，尤其涉及一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置，该方法包括：获得生产预设产品的目标合同；基于目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，部分工序存在多个平行工序，N和M均为正整数；在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；获得每条工艺路线所对应的目标合同量分配比例、与P‑1个所述初始合同量分配比例的标准差；基于标准差，获得最优工艺路线，避免了合同量与工序产能不匹配，提高了产线分工的效率。

Description

一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置
技术领域
本发明涉及产线设计技术领域，尤其涉及一种平行工序间量平衡的产线分工方法及装置。
背景技术
钢铁类企业生产的产品包括有：热轧板/卷、中厚板、冷轧卷、热镀锌卷等多种产品类型，全流程工序多，包括：高炉、炼钢、热轧、中厚板、冷轧工序等多个工序。用于生产相同产品的平行工序较多，包括，多个热轧工序、多个厚板工序、多个罩退工序、多个连退工序、多个热镀锌工序等。产品的工艺路线复杂(合同的制程数量多)，数据量大操作繁杂且易出现月度平行工序间合同量与工序产能不匹配的问题，自过渡合同也无法得到充分利用。
如何提高产线分工效率和正式合同自过渡使用率是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的平行工序间量平衡的产线分工方法及装置。
第一方面，本发明提供了一种平行工序间量平衡的产线分工方法，包括：
获得生产预设产品的目标合同；
基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，所述N和M均为正整数；
在所述M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，P为大于1的正整数，获取在所述预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；
获得每条工艺路线所对应的所述目标合同量分配比例、与P-1个所述初始合同量分配比例的标准差；
基于所述标准差，获得最优工艺路线。
进一步地，所述基于所述标准差，获得最优工艺路线，包括：
在所述预设工序为一个时，获取标准差最小的工序所在的第一目标工艺路线；
将所述第一目标工艺路线作为最优工艺路线。
进一步地，所述基于所述标准差，获得最优工艺路线，包括：
在所述预设工序为连续的多个工序时，将所述连续的多个工序中各个工序所对应的标准差求和，获得标准差的和；
获取所述标准差的和最小的工序所在的第二目标工艺路线；
将所述第二目标工艺路线作为最优工艺路线。
进一步地，所述目标合同量分配比例和所述初始合同量分配比例的获取过程如下：
将计划分配的合同量与合同需求量的比值作为所述目标合同分配比例或者所述初始合同量分配比例。
进一步地，基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线之后，包括：
对所述每条工艺路线中的预设工序按照预设规则进行产设类型的编码。
进一步地，所述目标合同包括：正式合同和/或自过渡合同。
进一步地，在所述目标合同为自过渡合同时，将所述自过渡合同进行初始编码，在对所述自过渡合同进行分配之后，对所述初始编码进行更改，所述自过渡合同为充当过渡物料的正式合同。
第二方面，本发明还提供了一种平行工序间量平衡的产线分工装置，包括：
目标合同获得模块，用于获得生产预设产品的目标合同；
工艺路线获得模块，用于基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，所述N和M均为正整数；
合同量分配比例获得模块，用于在所述M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在所述预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；
标准差获得模块，用于获得所述目标合同量分配比例、与P-1个所述初始合同量分配比例之间的标准差；
最优工艺路线获得模块，用于基于所述标准差，获得最优工艺路线。第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述的方法步骤。
第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述的方法步骤。
第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的方法步骤。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种平行工序间量平衡的产线分工方法，包括：获得目标合同，基于该目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中部分工序存在多个平行工序，在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在该预设工序中，每条工艺路线中所选的目标平行工序所对应的目标合同分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；获得目标合同量分配比例、与P-1个初始合同量分配比例之间的标准差；基于该标准差，获得最优工艺路线，由于是通过标准差来确定的工序，能够将目标平行工序所对应的目标合同量分配比例与其他平行工序所对应的初始合同量分配比例进行等比例分配，由此获得的最优工艺路线，避免了合同量与工序产能不匹配，提高了产线分工的效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例一中平行工序间量平衡的产线分工方法的步骤流程示意图；
图2示出了本发明实施例二中平行工序间量平衡的产线分工装置的结构示意图；
图3示出了本发明实施例三中实现平行工序间量平衡的产线分工方法的电子设备的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
本发明实施例一提供了一种平行工序间量平衡的产线分工方法，如图1所示，包括：
S101，获得生产预设产品的目标合同。
S102，基于该目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，N和M均为正整数。
S103，在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，P为大于1的正整数，获取在预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同分配比例。
S104，获得目标合同量分配比例、与P-1个初始合同量分配比例之间的标准差。
S105，基于该标准差，获得最优工艺路线。
在具体的实施方式中，以目标合同A为例，在获得生产预设产品的目标合同A之后，能够确定生产预设产品的N条工艺路线，比如，存在3条工艺路线，B1、B2、B3，每条工艺路线包括：M个工序，部分工序存在多个平行工序，比如，在其中一个工序中存在3个平行工序，C1、C2、C3。
具体地，在对该目标合同A的量平衡产线分工之前，首先获取该三个平行工序C1、C2、C3各自对应的合同量分配比例，具体地，平行工序C1对应的初始合同量分配比例为D1，平行工序C2所对应的初始合同量分配比例为D2，平行工序C3所对应的初始合同量分配比例为D3。
接着，采用上述的3条工艺路线，获得每条工艺路线中所选择的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例。
比如，在对该目标合同A选择分配至B1路线时，在B1路线中所选择的目标平行工序为C1，此时，该目标平行工序C1所对应的目标合同量分配比例变为E1，同时该工艺路线B1并没有选择其他平行工序，即C2和C3，则平行工序C2所对应的初始合同量分配比例为D2，平行工序C3所对应的初始合同量分配比例为D3。
在对该目标合同A选择分配至B2路线时，在B2路线中所选择的目标平行工序为C2，此时，该目标平行工序C2所对应的目标合同量分配比例变为E2，同时，该工艺路线B2并没有选择其他平行工序，即C1和C3，则平行工序C1依旧保持初始合同量分配比例D1，平行工序C3依旧保持初始合同量分配比例D3。
在对该目标合同A选择分配至B3路线时，在B3路线中所选择的目标平行工序C3，此时，该目标平行工序C3所对应的目标合同量分配比例变为E3，同时，该工艺路线B2并没有选择其他平行工序，即C1和C2，则平行工序C1依旧保持初始合同量分配比例D1，平行工序C2依旧保持初始合同量分配比例D2。
由此，在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，P为大于1的正整数，获取在该预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，同时，也获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例。
接着，执行S104，获取该目标合同量分配比例、与P-1个初始合同量分配比例的标准差。
具体地，在选择工艺路线B1时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同量分配比例分别为：E1、D2、D3。该标准差
Figure BDA0002946519530000061
其中，μ1为在选择工艺路线B1时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例的平均值,即
Figure BDA0002946519530000062
xi为对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例中任意一个合同分配比例。
在选择工艺路线B2时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同量分配比例分别为：D1、E2、D3。该标准差
Figure BDA0002946519530000071
其中，μ2为在选择工艺路线B2时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例的平均值，即
Figure BDA0002946519530000072
xi为对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例中任意一个合同分配比例。
在选择工艺路线B3时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同量分配比例分别为：D1、D2、E3。该标准差
Figure BDA0002946519530000073
其中，μ3为在选择工艺路线B3时，对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例的平均值,即
Figure BDA0002946519530000074
xi为对应的目标合同分配比例和P-1个初始合同分配比例中任意一个合同分配比例。
在获得每条路线所对应的标准差之后，执行S105，基于该标准差，获得最优工艺路线。
具体地，这里有两种实时方式。
第一种，在该预设工序为一个时，获取标准差最小的工序所在的第一目标工艺路线，将该第一目标工艺路线作为最优工艺路线。
比如，上述，若B1路线所对应的标准差最小，则将该B1工艺路线作为最优工艺路线。
以指定产品合同在其上游工序进行量平衡产线分工为例的详细说明。
某罩退工序合同在其上游酸连轧工序的产线分工详细说明
①罩退工序
A、产品大类代码＝E，交货状态代码＝B，
牌号＝SIC1|SLED|SHG1|SHG2|SDCK|SDCL将优选2#罩退工序，即优选平行罩退工序中的2号罩退工序；
B、产品大类代码＝E，交货状态代码＝B，
订货宽度≤1250mm且订货厚度≤0.4，将优选2#罩退工序，即优选平行罩退工序中的2号罩退工序；
C、产品大类代码＝E，交货状态代码＝B，非A/B的合同将优选1#罩退工序，即优选平行罩退工序中的1号罩退工序；
②酸连轧工序
A、1#罩退工序订货厚度＞2.5mm将优选1#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
B、1#罩退工序订货宽度＜1400mm且订货厚度＜0.7mm将优选1#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
C、1#罩退工序订货宽度≤1200mm将优选1#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
D、1#罩退工序订货宽度≥1400mm将优选2#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
E、非A/B/C/D的合同进行平行工序间量平衡产线分工，优选工序：1#酸轧工序、2#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序和2号酸连轧工序。各工序合同需求量配置界面，1#酸连轧工序合同需求量：2万吨、2#酸连轧工序合同需求量：4万吨，以合同需求量为分母(支持动态调整)同比例进度分配。
第二种，在该预设工序为连续多个工序时，将该连续的多个工序中各个工序所对应的标准差求和，获得标准差的和；获取该标准差的和最小的工序所在的第二目标工艺路线；将该第二目标工艺路线作为最优工艺路线。
比如，有两个连续的工序都存在平行工序。在上游工序中获得的标准差需与下游工序的标准差求和，由此，得到多个标准差的和，再从该多个标准差的和中选取出最小的，由此，确定该标准差最小所对应的工艺路线为最优工艺路线。
以目标产品合同在全流程指定工序进行量平衡产线分工为例的详细说明。
某连续退火工序合同在连续退火工序和酸连轧工序的量平衡产线分工详细说明
①连续退火工序
A、订货厚度≤0.4，将优选3#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的3号连续退火工序；
B、订货宽度＞1500mm，将优选2#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的2号连续退火工序；
C、订货宽度＜1500mm且订货厚度≤0.7，将优选1#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的1号连续退火工序；
D、订货宽度≤1200mm，将优选1#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的1号连续退火工序；
E、订货宽度≥1400mm，将优选2#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的2号连续退火工序；
F、非A/B/C/D/E的合同进行平行工序间量平衡产线分工，优选工序1：1#连续退火工序、2#连续退火工序，即优选平行连续退火工序中的1号连续退火工序和2号连续退火工序。各工序合同需求量配置界面，1#连续退火工序合同需求量：7万吨、2#连续退火工序合同需求量：9万吨，以合同需求量为分母(支持动态调整)同比例进度分配。
①酸连轧工序
A、订货厚度≤0.4，将优选3#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的3号酸连轧工序；
B、订货宽度＞1500mm，将优选2#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的2号酸连轧工序；
C、订货宽度＜1500mm且订货厚度≤0.7，将优选1#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
D、订货宽度≤1200mm，将优选1#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序；
E、订货宽度≥1400mm，将优选2#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的2号酸连轧工序；
F、非A/B/C/D/E的合同进行平行工序间量平衡产线分工，优选工序1：1#酸连轧工序、2#酸连轧工序，即优选平行酸连轧工序中的1号酸连轧工序和2号酸连轧工序。各工序合同需求量配置界面，1#酸连轧工序合同需求量：16万吨、2#酸连轧工序合同需求量：21万吨，以合同需求为分母(支持动态调整)同比例进度分配。
上述的目标合同分配比例和初始合同分配比例的计算式为，将计划分配的合同量与合同需求量的比值作为目标合同分配比例或者初始合同分配比例。
其中，该合同需求量是随着生产的变化，不断更新的。其中，月初合同量为月初时的合同需求量，随着不断的生产，以生产过程中将预设时刻起的剩余产能作为当前时刻的合同需求量，具体的，剩余产能＝月初合同量-差欠量-产出量。这里的差欠量具体是指按照已分配的合同量进行生产时未完成的量。产出量是指按照已分配的合同量实际所产出的量。
该计划分配的合同量是以预设时刻起所预计的分配量，该计划分配的合同量的起始时间与其对应的合同需求量的起始时间相同。
为了使得产线中对各个工序的量平衡的产线分工作标注，以便于在产线中将带标注的信息进行传输，便于后续的工序的量平衡的产线分工，在基于该目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线之后，包括：
对每条工艺路线中预设工序按照预设规则进行产设类型的编码。
比如，产线设计产线优先级代码为7位(例如P 1111 01)，P代表平行产线。第二至五位分别为4道工序推荐的机组优先级，数字3代表需要进行量平衡、数字2代表量平衡选择项。第六到七位代表产线周期优先级(产线周期最短的优先级为01)。执行量平衡产线分工后，最理想优先级代码P 2222 01。
采用上述的编码方式，能够规范工序的量平衡的产线分工。
在S101中获得的生产预设产品的目标合同，该目标合同具体为正式合同和/或自过渡合同。
在该目标合同为自过渡合同时，将该自过渡合同进行初始编码，在对自过渡合同进行分配之后，对该初始编码进行更改，以对该自过渡合同进行标注，其中，该自过渡合同为充当过渡物料的正式合同。
自过渡合同的编码方式如下：
初始编码为0000，第一位代表热轧制工序、第二位代表冷轧制工序、第三位代表退火工序、第四位代表涂镀工序。该自过渡合同经过自过渡量平衡产线分工的工序，标识代码设置为1，否则保持默认值0，实现了自过渡合同下传后系统内第一时间自动识别、编码，同时，将该自过渡标识代码传递至生产控制界面，通过全流程上下游工序间协同供料，提高了全月合同自过渡的使用率，减少了纯过渡物料的使用量，降低生产成本。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种平行工序间量平衡的产线分工方法，包括：获得目标合同，基于该目标合同，获得用于生产预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中部分工序存在多个平行工序，在M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在该预设工序中，每条工艺路线中所选的目标平行工序所对应的目标合同分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；获得目标合同量分配比例、与P-1个初始合同量分配比例之间的标准差；基于该标准差，获得最优工艺路线，由于是通过标准差来确定的工序，能够将目标平行工序所对应的目标合同量分配比例与其他平行工序所对应的初始合同量分配比例进行等比例分配，由此获得的最优工艺路线，避免了合同量与产能不匹配，提高了产线分工的效率。
实施例二
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种平行工序间量平衡的产线分工装置，如图2所示，包括：
目标合同获得模块201，用于获得生产预设产品的目标合同；
工艺路线获得模块202，用于基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，所述N和M均为正整数；
合同量分配比例获得模块203，用于在所述M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在所述预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；
标准差获得模块204，用于获得所述目标合同量分配比例、与P-1个所述初始合同量分配比例之间的标准差；
最优工艺路线获得模块205，用于基于所述标准差，获得最优工艺路线。
在一种可选的实施方式中，所述最优工艺路线获得模块205包括：
第一获取单元，用于在所述预设工序为一个时，获取标准差最小的工序所在的第一目标工艺路线；
第一赋予单元，用于将所述第一目标工艺路线作为最优工艺路线。
在一种可选的实施方式中，所述最优工艺路线获得模块205包括：
第一获得单元，用于在所述预设工序为连续的多个工序时，将所述连续的多个工序中各个工序所对应的标准差求和，获得标准差的和；
第二获取单元，用于获取所述标准差的和最小的工序所在的第二目标工艺路线；
第二赋予单元，用于将所述第二目标工艺路线作为最优工艺路线。
在一种可选的实施方式中：还包括：
计算模块，用于将计划分配的合同量与合同需求量的比值作为所述目标合同分配比例或者所述初始合同量分配比例。
在一种可选的实施方式中，还包括：编码模块，用于对所述每条工艺路线中预设工序按照预设规则进行产设类型的编码。
在一种可选的实施方式中，所述目标合同包括：正式合同和/或自过渡合同。
在一种可选的实施方式中，在所述目标合同为自过渡合同时，将所述自过渡合同进行初始编码，在对所述自过渡合同进行分配之后，对所述初始编码进行更改，所述自过渡合同为充当过渡物料的正式合同。
实施例三
基于相同的发明构思，本发明实施例四提供一种电子设备，如图3所示，包括存储器304、处理器302及存储在存储器304上并可在处理器302上运行的计算机程序，所述处理器302执行所述程序时实现上述物业巡检方法的步骤。
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
实施例四
基于相同的发明构思，本发明实施例四提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述平行工序间量平衡的产线分工方法。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的平行工序间量平衡的产线分工装置、电子设备中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种平行工序间量平衡的产线分工方法，其特征在于，包括：
获得生产预设产品的目标合同；
基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，所述N和M均为正整数；
在所述M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，P为大于1的正整数，获取在所述预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；
获得每条工艺路线所对应的所述目标合同量分配比例、与P-1个所述初始合同量分配比例的标准差；
基于所述标准差，获得最优工艺路线。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述标准差，获得最优工艺路线，包括：
在所述预设工序为一个时，获取标准差最小的工序所在的第一目标工艺路线；
将所述第一目标工艺路线作为最优工艺路线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述标准差，获得最优工艺路线，包括：
在所述预设工序为连续的多个工序时，将所述连续的多个工序中各个工序所对应的标准差求和，获得标准差的和；
获取所述标准差的和最小的工序所在的第二目标工艺路线；
将所述第二目标工艺路线作为最优工艺路线。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标合同量分配比例和所述初始合同量分配比例的获取过程如下：
将计划分配的合同量与合同需求量的比值作为所述目标合同分配比例或者所述初始合同量分配比例。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线之后，包括：
对所述每条工艺路线中的预设工序按照预设规则进行产设类型的编码。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标合同包括：正式合同和/或自过渡合同。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述目标合同为自过渡合同时，将所述自过渡合同进行初始编码，在对所述自过渡合同进行分配之后，对所述初始编码进行更改，所述自过渡合同为充当过渡物料的正式合同。
8.一种平行工序间量平衡的产线分工装置，其特征在于，包括：
目标合同获得模块，用于获得生产预设产品的目标合同；
工艺路线获得模块，用于基于所述目标合同，获得用于生产所述预设产品的N条工艺路线，每条工艺路线包括：M个工序，其中，部分工序存在多个平行工序，所述N和M均为正整数；
合同量分配比例获得模块，用于在所述M个工序中有至少一个预设工序存在P个平行工序时，获取在所述预设工序中，每条工艺路线中所选取的目标平行工序所对应的目标合同量分配比例，获取未被选取的其他平行工序所各自对应的初始合同量分配比例；
标准差获得模块，用于获得所述目标合同量分配比例、与P-1个所述初始合同量分配比例之间的标准差；
最优工艺路线获得模块，用于基于所述标准差，获得最优工艺路线。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一所述的方法步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法步骤。
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