CN112762645A - 一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法，所述化工生产用多重循环冷却装置包括箱体组件，放置组件，第一冷却组件，第二冷却组件，电控柜和PLC控制器，通过设置第一冷却组件和第二冷却组件，PLC控制器控制第一制冷器，抽风机，第二制冷器和风机通电运行，对箱体内的物料进行冷却作业，通过出风箱，进风箱和通槽实现对物料的多重循环冷却，相比采用自然冷却的方式进行冷却处理，提高冷却装置的冷却效果；通过设置放置组件，将物料放置放置网上，不同的放置网上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象，提高放置组件的利用率，挡板对冷气起到减速的作用，避免冷气将物料吹起，防止出现物料飞扬的现象。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法。
背景技术
化工生产中经常会对固体原料进行冷却，专利号为CN 109261095 A的中国专利，公开了一种化工生产对重循环冷却装置，虽然实现了结构巧妙，功能强大，操作简单，提高化工原料的冷却效率，但是在冷却中，此种方式冷却效果差，降低了产品的加工效率，因此急需研制一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法，设置的第一冷却组件和第二冷却组件，PLC控制器控制第一制冷器，抽风机，第二制冷器和风机通电运行，对箱体内的物料进行冷却作业，通过出风箱，进风箱和通槽实现对物料的多重循环冷却，相比采用自然冷却的方式进行冷却处理，提高冷却装置的冷却效果，提高产品的加工效率，设置的放置组件，将物料放置放置网上，不同的放置网上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象，提高放置组件的利用率，挡板对冷气起到减速的作用，避免冷气将物料吹起，防止出现物料飞扬的现象，避免物料之间出现交叉污染的现象，设置的第一冷却组件，抽风机实现箱体内冷气的循环，冷气经过气液分离器时，气液分离器将冷气中的水分分离出来并进行收集，进风箱往箱体内输送干燥的冷气，避免箱体内部出现潮湿的现象，提高冷却装置的安全性能，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用多重循环冷却装置，包括箱体组件，放置组件，第一冷却组件，第二冷却组件，电控柜和PLC控制器，所述放置组件采用多个，且放置组件安装在箱体组件的内部，该放置组件等间距设置；所述第一冷却组件安装在箱体组件的上方；所述第二冷却组件安装在箱体组件的下方；所述电控柜安装在箱体组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在箱体组件另一侧的下方，且PLC控制器通过导线与电控柜相连；
所述箱体组件包括箱体，通孔，防尘网，出风箱，进风箱和支撑腿，所述支撑腿采用四个，且支撑腿通过螺栓固定在箱体的下方四角；所述出风箱安装在箱体靠近PLC控制器一侧的中间位置，且出风箱靠近箱体的一侧采用敞口式。
优选的，所述进风箱安装在箱体靠近电控柜一侧的中间位置，且进风箱靠近箱体的一侧采用敞口式；所述通孔采用多个，且通孔开设在箱体的两侧和下方，该通孔位于箱体两侧的同时位于出风箱和进风箱的内侧；所述防尘网采用多个，且防尘网安装在通孔的内部，该防尘网的尺寸与通孔的尺寸匹配。
优选的，所述放置组件包括放置板，放置槽，放置网和挡板，所述放置板采用多个，且放置板安装在箱体的内部，该放置板等间距设置，其中放置板位于通孔之间；所述挡板采用多个，且挡板安装在放置板的上方，该挡板的尺寸与放置板的尺寸匹配。
优选的，所述放置槽采用多个，且放置槽开设在放置板上，该放置槽位于挡板之间，其中放置槽采用矩形，且放置槽的深度等于放置板的厚度；所述放置网采用多个，且放置网安装在放置槽内部的下方，该放置网的尺寸与放置槽的尺寸匹配。
优选的，所述第一冷却组件包括抽风机，出风管，进风管，第一制冷器和气液分离器，所述抽风机安装在箱体上方的中间位置，且抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述出风管的上端与抽风机的进风口相连，且出风管的下端与出风箱的上端相连；所述进风管的上端与抽风机的出风口相连，且进风管的下端与进风箱的上端相连；所述气液分离器安装在出风管上；所述第一制冷器安装在进风管上，且第一制冷器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
优选的，所述第二冷却组件包括第二冷却箱，通槽，第二制冷器和风机，所述第二冷却箱安装在箱体下方的中间位置；所述第二制冷器安装在第二冷却箱内部上方的中间位置，且第二制冷器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
优选的，所述通槽采用两个，且通槽开设在第二冷却箱上方的两侧，该通槽与通孔的下方两个对齐；所述风机采用两个，且风机安装在第二冷却箱内部下方的两侧，该风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
一种化工生产用多重循环冷却装置的使用方法，化工生产用多重循环冷却装置的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，物料的放置，将物料放置放置网上，不同的放置网上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象；
步骤S102，循环冷却，电控柜接通市电为系统供电，PLC控制器通电运行进行系统控制，控制第一制冷器，抽风机，第二制冷器和风机通电运行，对箱体内的物料进行冷却作业，通过出风箱，进风箱和通槽实现对物料的多重循环冷却；
步骤S103，水分的收集，抽风机实现箱体内冷气的循环，冷气经过气液分离器时，气液分离器将冷气中的水分分离出来并进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置第一冷却组件和第二冷却组件，PLC控制器控制第一制冷器，抽风机，第二制冷器和风机通电运行，对箱体内的物料进行冷却作业，通过出风箱，进风箱和通槽实现对物料的多重循环冷却，相比采用自然冷却的方式进行冷却处理，提高冷却装置的冷却效果，提高产品的加工效率；
2、本发明，通过设置放置组件，将物料放置放置网上，不同的放置网上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象，提高放置组件的利用率，挡板对冷气起到减速的作用，避免冷气将物料吹起，防止出现物料飞扬的现象，避免物料之间出现交叉污染的现象；
3、本发明，通过设置第一冷却组件，抽风机实现箱体内冷气的循环，冷气经过气液分离器时，气液分离器将冷气中的水分分离出来并进行收集，进风箱往箱体内输送干燥的冷气，避免箱体内部出现潮湿的现象，提高冷却装置的安全性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的箱体组件的结构示意图；
图3为本发明的放置组件的结构示意图；
图4为本发明的第一冷却组件的结构示意图；
图5为本发明的第二冷却组件的结构示意图；
图6为本发明的流程框图。
图中：1、箱体组件；11、箱体；12、通孔；13、防尘网；14、出风箱；15、进风箱；16、支撑腿；2、放置组件；21、放置板；22、放置槽；23、放置网；24、挡板；3、第一冷却组件；31、抽风机；32、出风管；33、进风管；34、第一制冷器；35、气液分离器；4、第二冷却组件；41、第二冷却箱；42、通槽；43、第二制冷器；44、风机；5、电控柜；6、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用多重循环冷却装置，如图1所示，包括箱体组件1，放置组件2，第一冷却组件3，第二冷却组件4，电控柜5和PLC控制器6，所述放置组件2采用多个，且放置组件2安装在箱体组件1的内部，该放置组件2等间距设置；所述第一冷却组件3安装在箱体组件1的上方；所述第二冷却组件4安装在箱体组件1的下方；所述电控柜5安装在箱体组件1一侧的下方，且电控柜5通过导线与市电相连；所述PLC控制器6安装在箱体组件1另一侧的下方，且PLC控制器6通过导线与电控柜5相连。
具体的，如图2所示，所述箱体组件1包括箱体11，通孔12，防尘网13，出风箱14，进风箱15和支撑腿16，所述支撑腿16采用四个，且支撑腿16通过螺栓固定在箱体11的下方四角；所述出风箱14安装在箱体11靠近PLC控制器6一侧的中间位置，且出风箱14靠近箱体11的一侧采用敞口式；所述进风箱15安装在箱体11靠近电控柜5一侧的中间位置，且进风箱15靠近箱体11的一侧采用敞口式；所述通孔12采用多个，且通孔12开设在箱体11的两侧和下方，该通孔12位于箱体11两侧的同时位于出风箱14和进风箱15的内侧；所述防尘网13采用多个，且防尘网13安装在通孔12的内部，该防尘网13的尺寸与通孔12的尺寸匹配。
通过采用上述技术方案，通孔12便于进行冷风的循环，防尘网13对粉尘起到阻挡的作用，避免粉尘从通孔12进入箱体11的内部。
具体的，如图3所示，所述放置组件2包括放置板21，放置槽22，放置网23和挡板24，所述放置板21采用多个，且放置板21安装在箱体11的内部，该放置板21等间距设置，其中放置板21位于通孔12之间；所述挡板24采用多个，且挡板24安装在放置板21的上方，该挡板24的尺寸与放置板21的尺寸匹配；所述放置槽22采用多个，且放置槽22开设在放置板21上，该放置槽22位于挡板24之间，其中放置槽22采用矩形，且放置槽22的深度等于放置板21的厚度；所述放置网23采用多个，且放置网23安装在放置槽22内部的下方，该放置网23的尺寸与放置槽22的尺寸匹配。
通过采用上述技术方案，将物料放置放置网23上，不同的放置网23上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象，提高放置组件2的利用率，挡板24对冷气起到减速的作用，避免冷气将物料吹起，防止出现物料飞扬的现象，避免物料之间出现交叉污染的现象。
具体的，如图4所示，所述第一冷却组件3包括抽风机31，出风管32，进风管33，第一制冷器34和气液分离器35，所述抽风机31安装在箱体11上方的中间位置，且抽风机31通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述出风管32的上端与抽风机31的进风口相连，且出风管32的下端与出风箱14的上端相连；所述进风管33的上端与抽风机31的出风口相连，且进风管33的下端与进风箱15的上端相连；所述气液分离器35安装在出风管32上；所述第一制冷器34安装在进风管33上，且第一制冷器34通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连。
通过采用上述技术方案，抽风机31实现箱体11内冷气的循环，冷气经过气液分离器35时，气液分离器35将冷气中的水分分离出来并进行收集，进风箱15往箱体11内输送干燥的冷气，避免箱体11内部出现潮湿的现象，提高冷却装置的安全性能。
具体的，如图5所示，所述第二冷却组件4包括第二冷却箱41，通槽42，第二制冷器43和风机44，所述第二冷却箱41安装在箱体11下方的中间位置；所述第二制冷器43安装在第二冷却箱41内部上方的中间位置，且第二制冷器43通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连；所述通槽42采用两个，且通槽42开设在第二冷却箱41上方的两侧，该通槽42与通孔12的下方两个对齐；所述风机44采用两个，且风机44安装在第二冷却箱41内部下方的两侧，该风机44通过导线分别与电控柜5和PLC控制器6相连。
通过采用上述技术方案，PLC控制器6控制第一制冷器34，抽风机31，第二制冷器43和风机44通电运行，对箱体11内的物料进行冷却作业，通过出风箱14，进风箱15和通槽42实现对物料的多重循环冷却，相比采用自然冷却的方式进行冷却处理，提高冷却装置的冷却效果，提高产品的加工效率。
一种化工生产用多重循环冷却装置的使用方法，如图6所示，化工生产用多重循环冷却装置的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，物料的放置，将物料放置放置网23上，不同的放置网23上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象；
步骤S102，循环冷却，电控柜5接通市电为系统供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，控制第一制冷器34，抽风机31，第二制冷器43和风机44通电运行，对箱体11内的物料进行冷却作业，通过出风箱14，进风箱15和通槽42实现对物料的多重循环冷却；
步骤S103，水分的收集，抽风机31实现箱体11内冷气的循环，冷气经过气液分离器35时，气液分离器35将冷气中的水分分离出来并进行收集。
工作原理：使用时，电控柜5接通市电为系统供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，将物料放置放置网23上，不同的放置网23上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象，提高放置组件2的利用率，挡板24对冷气起到减速的作用，避免冷气将物料吹起，防止出现物料飞扬的现象，避免物料之间出现交叉污染的现象，PLC控制器6控制第一制冷器34，抽风机31，第二制冷器43和风机44通电运行，对箱体11内的物料进行冷却作业，通过出风箱14，进风箱15和通槽42实现对物料的多重循环冷却，相比采用自然冷却的方式进行冷却处理，提高冷却装置的冷却效果，提高产品的加工效率，抽风机31实现箱体11内冷气的循环，冷气经过气液分离器35时，气液分离器35将冷气中的水分分离出来并进行收集，进风箱15往箱体11内输送干燥的冷气，避免箱体11内部出现潮湿的现象，提高冷却装置的安全性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：包括箱体组件(1)，放置组件(2)，第一冷却组件(3)，第二冷却组件(4)，电控柜(5)和PLC控制器(6)，所述放置组件(2)采用多个，且放置组件(2)安装在箱体组件(1)的内部，该放置组件(2)等间距设置；所述第一冷却组件(3)安装在箱体组件(1)的上方；所述第二冷却组件(4)安装在箱体组件(1)的下方；所述电控柜(5)安装在箱体组件(1)一侧的下方，且电控柜(5)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(6)安装在箱体组件(1)另一侧的下方，且PLC控制器(6)通过导线与电控柜(5)相连；
所述箱体组件(1)包括箱体(11)，通孔(12)，防尘网(13)，出风箱(14)，进风箱(15)和支撑腿(16)，所述支撑腿(16)采用四个，且支撑腿(16)通过螺栓固定在箱体(11)的下方四角；所述出风箱(14)安装在箱体(11)靠近PLC控制器(6)一侧的中间位置，且出风箱(14)靠近箱体(11)的一侧采用敞口式。
2.根据权利要求1所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述进风箱(15)安装在箱体(11)靠近电控柜(5)一侧的中间位置，且进风箱(15)靠近箱体(11)的一侧采用敞口式；所述通孔(12)采用多个，且通孔(12)开设在箱体(11)的两侧和下方，该通孔(12)位于箱体(11)两侧的同时位于出风箱(14)和进风箱(15)的内侧；所述防尘网(13)采用多个，且防尘网(13)安装在通孔(12)的内部，该防尘网(13)的尺寸与通孔(12)的尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述放置组件(2)包括放置板(21)，放置槽(22)，放置网(23)和挡板(24)，所述放置板(21)采用多个，且放置板(21)安装在箱体(11)的内部，该放置板(21)等间距设置，其中放置板(21)位于通孔(12)之间；所述挡板(24)采用多个，且挡板(24)安装在放置板(21)的上方，该挡板(24)的尺寸与放置板(21)的尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述放置槽(22)采用多个，且放置槽(22)开设在放置板(21)上，该放置槽(22)位于挡板(24)之间，其中放置槽(22)采用矩形，且放置槽(22)的深度等于放置板(21)的厚度；所述放置网(23)采用多个，且放置网(23)安装在放置槽(22)内部的下方，该放置网(23)的尺寸与放置槽(22)的尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述第一冷却组件(3)包括抽风机(31)，出风管(32)，进风管(33)，第一制冷器(34)和气液分离器(35)，所述抽风机(31)安装在箱体(11)上方的中间位置，且抽风机(31)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述出风管(32)的上端与抽风机(31)的进风口相连，且出风管(32)的下端与出风箱(14)的上端相连；所述进风管(33)的上端与抽风机(31)的出风口相连，且进风管(33)的下端与进风箱(15)的上端相连；所述气液分离器(35)安装在出风管(32)上；所述第一制冷器(34)安装在进风管(33)上，且第一制冷器(34)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连。
6.根据权利要求1所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述第二冷却组件(4)包括第二冷却箱(41)，通槽(42)，第二制冷器(43)和风机(44)，所述第二冷却箱(41)安装在箱体(11)下方的中间位置；所述第二制冷器(43)安装在第二冷却箱(41)内部上方的中间位置，且第二制冷器(43)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连。
7.根据权利要求6所述的化工生产用多重循环冷却装置，其特征在于：所述通槽(42)采用两个，且通槽(42)开设在第二冷却箱(41)上方的两侧，该通槽(42)与通孔(12)的下方两个对齐；所述风机(44)采用两个，且风机(44)安装在第二冷却箱(41)内部下方的两侧，该风机(44)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连。
8.一种化工生产用多重循环冷却装置的使用方法，其特征在于：化工生产用多重循环冷却装置的使用方法包括以下步骤：
步骤S101，物料的放置，将物料放置放置网(23)上，不同的放置网(23)上放置不同的物料，避免物料之间出现污染的现象；
步骤S102，循环冷却，电控柜(5)接通市电为系统供电，PLC控制器(6)通电运行进行系统控制，控制第一制冷器(34)，抽风机(31)，第二制冷器(43)和风机(44)通电运行，对箱体(11)内的物料进行冷却作业，通过出风箱(14)，进风箱(15)和通槽(42)实现对物料的多重循环冷却；
步骤S103，水分的收集，抽风机(31)实现箱体(11)内冷气的循环，冷气经过气液分离器(35)时，气液分离器(35)将冷气中的水分分离出来并进行收集。
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| CN202110046316.4A Pending CN112762645A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种化工生产用多重循环冷却装置及其使用方法 |
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|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115407A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 苏宇贵 | 烘干空调除湿一体机 |
| CN106400426A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-02-15 | 刘共青 | 热泵干衣机及工作方法 |
| CN206724560U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-08 | 广州丹德自动化科技有限公司 | 一种热流遮断器 |
| CN109261095A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-25 | 尚福平 | 化工生产多重循环冷却装置 |
| CN109269196A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-25 | 河南展泓图信息科技有限公司 | 一种用于冷库车间的节能装置 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110046316.4A patent/CN112762645A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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