CN112761569A - 电泵井洗井装置及方法及专用封隔器及专用悬挂篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电泵井洗井装置及方法及专用封隔器及专用悬挂篮，电泵井洗井装置包括：本体，所述本体为一中空管状结构；封隔器，所述封隔器套装在本体外部；单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；所述封隔器包括：皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。本发明实现了地层亏空电泵井的正常洗井，同时保证平时的正常生产、作业施工时的正常泄油不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及油田油水井生产技术领域，具体地说是电泵井洗井装置及方法及专用封隔器及专用悬挂篮。
背景技术
目前胜利油田有数千口电泵井，大部分电泵井的排量在50-500m3/d之间，生产一段时间因各种原因停井需要再开井时，大部分的井需要洗井开机，但是由于电泵井大排量较长时间的生产，地层亏空较大，70％以上的井难以建立洗井液循环，造成洗井失败无法开机生产，上动力修井维护生产就会产生10万元以上的成本，造成较大经济损失，针对以上情况采取过下皮碗封等措施建立洗井循环，但是下入皮碗封之后造成环空液面下降，修井作业时造成活塞效应，产生大面积的环境污染，提高了施工的难度，现在和少使用。因此需要一种电泵井正常生产时井内液面不受影响、需要洗井时能迅速建立洗井循环通道、修井作业时井内管柱不产生活塞效应的电泵井洗井装置。
申请号：201621039294.X，申请日：2016-09-06是潜油电泵井防漏失洗井装置，安装在潜油电泵机组电机的下方，实现防漏失洗井作业。本装置包括皮碗密封块和扩张式封隔器，上连通管、皮碗密封块、扩张式封隔器、单流阀和下连通管自上而下依次通过螺纹连接。本装置安装在潜油电泵机组中电机的下方，使洗井液被强制改变了流动方向，进入到潜油电泵机组中离心泵内，然后流经泵上油管后返至地面，流动过程中将潜油电泵机组中离心泵内的砂垢等杂物携带出去，实现了防漏失洗井的目的，保证了洗井效果。避免了潜油电泵内有砂垢等杂物导致的开机泵卡躺井问题，有效降低了生产成本，提高了生产效益。
申请号：201320758341.6，申请日：2013-11-27公开了一种电泵采油洗井管柱，包括油管、套管、电泵和封隔器，所述油管的下端连接电泵，所述电泵通过电缆与外部控制柜连接，所述封隔器位于套管内，所述套管、油管与封隔器之间形成环形空间，所述环形空间内设有洗井管，所述油管内设有侧向旁通补偿器，所述洗井管的下端与侧向旁通补偿器连接，所述电泵与侧向旁通补偿器之间的油管上设有单向阀。本实用新型结构简单，设计合理，有效保护电缆，杜绝了对油层的伤害，缩短了热洗排液时间，提高了生产时效，能降低生产成本。
申请号：201820896900.2申请日：2018-06-11是一种潜油电泵吊篮，连接于潜油电泵机组的下方，在能够承接落物的前提下又能够防止洗井液漏失进入油层，对油层起到保护作用。本实用新型包括篮体和中心管，篮体上面设有液流孔，接箍的管体上设有液流孔，中心管的上部与接箍连接、下部从篮体的底部穿过并在贯穿处与篮体焊接，篮体下方中心管的下端与单流阀连接，在篮体与单流阀之间的中心管外面装有皮碗封隔器。本装置结构简单，可操作性强，可有效承接落物，避免造成井筒事故，同时可实现防漏失洗井。能够有效治理潜油电泵井卡井和躺井，减少由卡井和躺井引发的修井作业，降低了生产成本，具有较好的应用效果。
申请号：201610127421.X，申请日：2016-03-07提供一种洗井阀及带有洗井阀的管柱，该洗井阀包括：壳体、中心管、滑套、上接头、下接头、投球机构、复位机构、以及限位机构。该带有洗井阀的管柱包括：套管、套设在套管内的第一油管、设置在第一环空内的封隔器、悬挂内管、以及连接在悬挂内管后端的第二油管。本发明采用滑套与投球机构配合来打开和关闭洗井阀，该洗井阀可在井下重复使用多次，滑套滑动容易，操作简便，易实施。本发明带有洗井阀的管柱可以利用该洗井阀分层注水同时，又能进行反洗油井。
申请号：201711111932.3，申请日：2017-11-10公开了热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，包括自上而下依次连接的油管、举升泵、井下多功能控制阀、密封插头，所述密封插头外壁套装密封筒、井下定位工具，其中密封筒下端通过螺纹短节连接井下定位工具上端，所述井下定位工具外壁设置定位锁爪，所述井下定位工具下端通过剪钉固定在密封插头上，所述定位锁爪外壁设置马牙扣，定位锁爪的马牙扣与留井的封隔器内部的马牙扣相对扣，所述封隔器下端连接滤砂管。本发明以解决注汽、反洗井、生产需要进行三趟作业，费时费力的问题以及现有注蒸汽热采井反洗井造成油层温度降低的问题，从而确保注汽效果。
申请号：201520084844.9，申请日：2015-02-06一种防漏丢手洗井管柱，套管外有油层，油层与套管联通，油管、抽油泵、筛管、丝堵依次连接后下入套管内，在油层之上丝堵之下安装445封隔器，445封隔器之下安装单流阀，445封隔器密封套管，445封隔器将套管分成上腔和下腔，油层出油经下腔、单流阀到达上腔，上腔不能经单流阀与下腔联通，上腔不能经单流阀与下腔联通，洗井水从套管内打入后只能从筛管进入，经抽油泵、油管流出，形成反循环通道洗井，达到洗井目的，洗井水不会进入油层，可以保护油层不被污染，445封隔器能配合施工安装在套管上，也能安全捞出，所以油管上不需要安装密封装置，445封隔器不受抽油时管柱蠕动影响，管柱的可靠性提高，油井生产周期长，具有显著的经济效益。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供电泵井洗井装置及方法及专用封隔器及专用悬挂篮，通过一种打压封闭，泄压打开的皮碗装置，与单流阀、悬挂篮等组合下到电泵井的最下端，实现了地层亏空电泵井的正常洗井，同时保证平时的正常生产、作业施工时的正常泄油不受影响。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置，包括：
本体，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头连接支撑筒下端；
密封座，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，所述单流阀还包括：
控制环，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
进一步地，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
进一步地，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段、单流阀下段。
进一步地，还包括：
悬挂篮，所述悬挂篮套装在本体外部，且悬挂篮底面压在最上方的内支撑套上，悬挂篮开设径向排液孔。
进一步地，所述悬挂篮包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
进一步地，还包括：
带孔接头，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置专用封隔器，包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通；
所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置专用悬挂篮，包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井方法，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
将电泵井洗井装置带孔接头、本体、悬挂篮、上胶筒、隔环、下胶筒、支撑筒、单流阀接头、单流阀上段、控制环、密封座、密封球和单流阀下段组成一个整体，通过电泵机组短节连接在电泵机组的最下端下入井筒内，电泵井正常生产时井筒底端油层内的流体可以通过电泵井洗井装置与井筒之间的环形空间进入井筒的上方，给电泵机组足够的沉没度，保持电泵井的正常生产。电泵井需要洗井时，洗井液通过电泵管柱的油套环形空间到达电泵井洗井装置的上胶筒处，由于上胶筒成开口状，洗井液进入上胶筒的开口里，根据压强的原理，上胶筒上方的压力大于上胶筒下方的压力，上胶筒沿开口向外扩张，与井筒内壁接触形成封闭通过，由于电泵井洗井装置底部有单流阀设计，洗井液从电泵井洗井装置内腔也无法下行，持续从油套环形空间泵入洗井液，洗井液只能通过电泵机组的吸入口进入电泵管柱的内腔后从地面流程返出，从而完成了洗井过程。停止洗井时，上胶筒上部的压力同胶筒下部压力一致，胶筒不再扩张，回复原状，保持电泵井的正常生产，下胶筒作用和上胶筒一致，是在上胶筒损坏时的候补用。
本体为管状接头，上连接带孔接头，下连接单流阀接头，悬挂篮、上胶筒、隔环、下胶筒、支撑筒均为环状接头安装在本体的外围，单流阀接头和单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，整套电泵井洗井装置通过电泵机组的连接短节悬挂在油水井内井筒内，实现电泵井洗井的功能。
本发明在电泵井正常生产时不受电泵井洗井装置的影响，需要洗井时电泵洗井装置迅速建立洗井循环，修井作业提出电泵管柱时，油套环形空间能自动泄油，不产生活塞效应，将井筒内的原油带出地面造成大面积的环境污染事故的发生。
本发明结构简单、操作方便，不需要特殊的复杂步骤，既保证了电泵井的正常生产，又能避免地层亏空较大时造成洗井失败，还能在修井作业时防止原有外溢造成的环境污染，因此具有较高的使用和推广价值。
附图说明
图1是本发明电泵井洗井装置的结构示意图。
图中：带孔接头1、本体2、悬挂篮3、上胶筒4、隔环5、下胶筒6、支撑筒7、单流阀接头8、单流阀上段9、控制环10、密封座11、密封球12、单流阀下段13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环5，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒7，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头8连接支撑筒下端；
密封座11，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球12，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，所述单流阀还包括：
控制环10，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
进一步地，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
进一步地，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段9、单流阀下段13。
进一步地，还包括：
悬挂篮3，所述悬挂篮套装在本体外部，且悬挂篮底面压在最上方的内支撑套上，悬挂篮开设径向排液孔。
进一步地，所述悬挂篮包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置专用封隔器，包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通；
所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置专用悬挂篮，包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井方法，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
原理、动作关系说明：
电泵井洗井装置，它包括带孔接头1、本体2、悬挂篮3、上胶筒4、隔环5、下胶筒6、支撑筒7、单流阀接头8、单流阀上段9、控制环10、密封座11、密封球12、单流阀下段13，所述带孔接头1、本体2、单流阀接头8、单流阀上段9、单流阀下段13通过丝扣连接在一起，通过电泵机组短节15连接悬挂在井筒14内；
悬挂篮3、上胶筒4、隔环5、下胶筒6、支撑筒7均为环状接头安装在本体2的外围；
悬挂篮3上部直径大于下部3-6mm，纵向开4-6道槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂篮3可以收缩直径变小，悬挂篮3下部中间开1-3排液孔，每排的排液孔均匀设置4个，悬挂篮3与本体2之间有较大的环空容积，便于储存井内杂物，即环形空间沉杂腔。
上胶筒4和下胶筒6的胶筒为上环状开口结构，在作用力下上胶筒4和下胶筒5的胶筒开口可以外胀，作用力消除自动回位，上胶筒4和下胶筒6之间有金属隔环5分开，互不干扰。
由单流阀接头8、单流阀上段9、单流阀下段13通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环10、密封座11和密封球12安装在单流阀上段9内部共同组成一个小整体，通过单流阀8的丝扣与本体2的下端丝扣连接在一起。
本体2为管状接头，上连接带孔接头1，下连接单流阀接头8，悬挂篮3、上胶筒4、隔环5、下胶筒6、支撑筒7均为环状接头安装在本体2的外围，单流阀接头8和单流阀上段9、单流阀下段13通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环10、密封座11和密封球12安装在单流阀上段9内部，整套电泵井洗井装置通过电泵机组的连接短节15悬挂在油水井内井筒14内，实现电泵井洗井的功能。
悬挂篮3下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮3上部外壁始终贴在井筒14的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮3与本体1的环空内，悬挂篮3起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故。上胶筒4和下胶筒6的作用一样，下胶筒6在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环5将上胶筒4和下胶筒6隔开，使它们各自不受对方影响。单流阀接头8和单流阀上段9、单流阀下段13通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环10、密封座11和密封球12安装在单流阀上段9内部，组成一个小整体后通过单流阀接头8的丝扣与本体2下端的丝扣连接在一起。整套装置通过机组短节15连接在电泵机组的下端下入井筒14内进行生产，需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒14的环形空间到达上胶筒4的开口处，液流进入上胶筒4的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒4上方的液流压力大于上胶筒4下方的液流压力，上胶筒4的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒4的外沿胀大与井筒14大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节1穿过本体1的内腔到达密封球座11和密封球12的洗井液，由于密封球12的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕，上胶筒4上的液流压差消除，上胶筒4回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
将电泵井洗井装置带孔接头、本体、悬挂篮、上胶筒、隔环、下胶筒、支撑筒、单流阀接头、单流阀上段、控制环、密封座、密封球和单流阀下段组成一个整体，通过电泵机组短节连接在电泵机组的最下端下入井筒内，电泵井正常生产时井筒底端油层内的流体可以通过电泵井洗井装置与井筒之间的环形空间进入井筒的上方，给电泵机组足够的沉没度，保持电泵井的正常生产。电泵井需要洗井时，洗井液通过电泵管柱的油套环形空间到达电泵井洗井装置的上胶筒处，由于上胶筒成开口状，洗井液进入上胶筒的开口里，根据压强的原理，上胶筒上方的压力大于上胶筒下方的压力，上胶筒沿开口向外扩张，与井筒内壁接触形成封闭通过，由于电泵井洗井装置底部有单流阀设计，洗井液从电泵井洗井装置内腔也无法下行，持续从油套环形空间泵入洗井液，洗井液只能通过电泵机组的吸入口进入电泵管柱的内腔后从地面流程返出，从而完成了洗井过程。停止洗井时，上胶筒上部的压力同胶筒下部压力一致，胶筒不再扩张，回复原状，保持电泵井的正常生产，下胶筒作用和上胶筒一致，是在上胶筒损坏时的候补用。
本发明在电泵井正常生产时不受电泵井洗井装置的影响，需要洗井时电泵洗井装置迅速建立洗井循环，修井作业提出电泵管柱时，油套环形空间能自动泄油，不产生活塞效应，将井筒内的原油带出地面造成大面积的环境污染事故的发生。
本发明结构简单、操作方便，不需要特殊的复杂步骤，既保证了电泵井的正常生产，又能避免地层亏空较大时造成洗井失败，还能在修井作业时防止原有外溢造成的环境污染，因此具有较高的使用和推广价值。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环5，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒7，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头8连接支撑筒下端；
密封座11，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球12，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，所述单流阀还包括：
控制环10，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
进一步地，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
进一步地，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段9、单流阀下段13。
进一步地，还包括：
悬挂篮3，所述悬挂篮套装在本体外部，且悬挂篮底面压在最上方的内支撑套上，悬挂篮开设径向排液孔。
进一步地，所述悬挂篮包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，电泵井洗井装置专用封隔器，包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通；
所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
电泵井洗井方法，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环5，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒7，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头8连接支撑筒下端；
密封座11，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球12，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，所述单流阀还包括：
控制环10，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
进一步地，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
进一步地，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段9、单流阀下段13。
进一步地，还包括：
悬挂篮3，所述悬挂篮套装在本体外部，且悬挂篮底面压在最上方的内支撑套上，悬挂篮开设径向排液孔。
进一步地，所述悬挂篮包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
进一步地，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
电泵井洗井方法，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环5，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒7，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头8连接支撑筒下端；
密封座11，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球12，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，所述单流阀还包括：
控制环10，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
进一步地，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
进一步地，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
进一步地，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段9、单流阀下段13。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
电泵井洗井方法，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
实施例5：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环5，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
进一步地，所述封隔器还包括：
支撑筒7，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
进一步地，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
实施例6：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，所述皮碗亦称为胶筒，比如本实施例如图所示，设置了两个胶筒，即上胶筒4和下胶筒6，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
实施例7：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：电泵井洗井装置，包括：
本体2，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
进一步地，还包括：
带孔接头1，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
进一步地，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所有这些都在本发明的保护范围内。
以上凡是没有展开描述的各种部件，说明均属于本领域技术的公知技术。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (21)
1.电泵井洗井装置，包括：
本体，所述本体为一中空管状结构；
封隔器，所述封隔器套装在本体外部；
单向封堵机构，所述单向封堵机构上端口连接本体下端口；
其特征在于，所述封隔器包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通。
2.根据权利要求1所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
3.根据权利要求2所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
4.根据权利要求2或3所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
5.根据权利要求4所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述单向封堵机构为单流阀，所述单流阀只能轴向向上流通，限制轴向向下流通。
6.根据权利要求5所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述单流阀包括：
阀外管，所述阀外管上端通过单流阀接头连接支撑筒下端；
密封座，所述密封座置于阀外管内部；所述密封座中心开设投球孔，投球孔坐落密封球，投球孔内径小于密封球直径，密封座外边缘与阀外管内壁连接固定。
7.根据权利要求6所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述单流阀还包括：
控制环，所述控制环置于阀外管内部，控制环开设轴向通孔，轴向通孔内径小于密封球直径，控制环位于密封球上方，控制环外边缘与阀外管内壁连接固定。
8.根据权利要求7所述的电泵井洗井装置，其特征在于，控制环下端面至密封座投球孔边缘上端面的轴向距离小于密封球的直径但同时大于密封球的半径。
9.根据权利要求7所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述控制环的轴向通孔的轴线与密封座投球孔的轴线不重合。
10.根据权利要求5-9任意一项所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述阀外管包括丝扣式连接的单流阀上段、单流阀下段。
11.根据权利要求3或6所述的电泵井洗井装置，其特征在于，还包括：
悬挂篮，所述悬挂篮套装在本体外部，且悬挂篮底面压在最上方的内支撑套上，悬挂篮开设径向排液孔。
12.根据权利要求11所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述悬挂篮包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
13.根据权利要求12所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
14.根据权利要求3或6或13所述的电泵井洗井装置，其特征在于，还包括：
带孔接头，所述带孔接头开设径向通孔，该径向通孔使井筒和本体内腔连通；带孔接头上端连接电泵机组短节，带孔接头下端连接本体上端口。
15.根据权利要求14所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述带孔接头外径小于悬挂套外径。
16.电泵井洗井装置专用封隔器，其特征在于，包括：
皮碗，所述皮碗为打压时径向扩张、泄压时径向收缩的筒状结构，所述皮碗的上端口与井筒为连通状态，即皮碗内腔通过皮碗上端口与井筒连通；
所述皮碗亦称为胶筒，皮碗内腔为上大下小的锥形腔，皮碗的数量至少轴向并列设置2个。
17.根据权利要求16所述的电泵井洗井装置专用封隔器，其特征在于，所述封隔器还包括：
内支撑套，所述内支撑套套装在本体外壁，每一个皮碗内部均对应设置一个内支撑套，同时内支撑套的下端面压紧各自对应皮碗内腔底面；
隔环，所述隔环上端面顶紧上方的皮碗底面，隔环下端面顶紧下方皮碗内部的内支撑套的上端面；皮碗上端口与各自内部的内支撑套外壁之间构成环形开口。
18.根据权利要求16所述的电泵井洗井装置专用封隔器，其特征在于，所述封隔器还包括：
支撑筒，所述支撑筒内壁与本体下端外壁为丝扣式连接，支撑筒上端面顶紧最下方的皮碗的底面。
19.电泵井洗井装置专用悬挂篮，其特征在于，包括：
悬挂套，悬挂套套在本体外部，悬挂套内壁与本体外壁之间构成环形空间，悬挂篮的径向排液孔开设在悬挂套上；
悬挂底环板，所述悬挂底环板套装在本体外壁，悬挂底环板外边缘与悬挂套下端连接固定，使上述环形空间作为沉杂腔。
20.根据权利要求19所述的电泵井洗井装置，其特征在于，所述悬挂套上部直径大于下部3-6mm，悬挂套纵向开4-6道裂缝槽，呈弹性分瓣体，受积压力时悬挂套能收缩直径变小，径向排液孔开1-3排，每排的排液孔均匀设置4个，径向排液孔位于裂缝槽的下方。
21.电泵井洗井方法，其特征在于，包括以下步骤：
悬挂篮下入井筒后上部开口弹性收缩，使悬挂篮上部外壁始终贴在井筒的内壁上，井筒内落下的碎小杂物就落到了悬挂篮与本体的环空内，悬挂篮起到收拢杂物的作用，避免了碎小杂物卡住洗井装置造成事故；
上胶筒和下胶筒的作用一样，下胶筒在上胶筒4损坏后起到候补作用，隔环将上胶筒和下胶筒隔开，使它们各自不受对方影响；
单流阀接头、单流阀上段、单流阀下段通过丝扣连接在一起组成管状结构，控制环、密封座和密封球安装在单流阀上段内部，组成一个小整体后通过单流阀接头的丝扣与本体下端的丝扣连接在一起，整套装置通过机组短节连接在电泵机组的下端下入井筒内进行生产；
需要洗井时，洗井液通过电泵管柱与井筒的环形空间到达上胶筒的开口处，液流进入上胶筒的开口里，由于上下压强不一致，上胶筒上方的液流压力大于上胶筒下方的液流压力，上胶筒的开口在液压的作用下向外扩张，上胶筒的外沿胀大与井筒大内壁接触密封，同时进入通过带孔短节穿过本体的内腔到达密封球座和密封球的洗井液，由于密封球的阻挡也无法下行，这是地面持续泵入的洗井液只能通过电泵机组吸入口进入电泵管柱的内腔通过地面流程返出，完成了洗井过程，洗井完毕；
上胶筒上的液流压差消除，上胶筒回复原状，保证了成长生产和检修作业提管柱时不产生活塞效应，有效地避免了环境的污染。
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