CN112761275A - 一种仿夯土肌理的外墙制作方法及夯土涂料做面装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿夯土肌理的外墙制作方法及夯土涂料做面装置，包括以下步骤：基层处理：用铲刀和收光批刀批外墙专用腻子，在腻子层表面用滚筒滚刷外墙专用抗碱底漆；批底砂：用铲刀和批刀批刮夯土专用底砂，增加夯土涂料的咬合度和颜色转换；分线：在底砂上绘制用于分割涂料色块的涂抹分割线；批中层：根据涂抹分割线在底砂上位于两道涂抹分割线之间批刮粗砂夯土涂料形成中层；喷刮做面：在粗砂夯土涂料上喷刮细砂夯土涂料，所述细砂夯土涂料为渐变构成，相邻所述涂抹分割线之间的区域从一道涂抹分割线向另一道涂抹分割线所述细砂夯土涂料逐渐减少，且在末段部分所述细砂夯土涂料呈间断花纹状；罩面：用喷枪喷刷专用罩面漆。

Description

一种仿夯土肌理的外墙制作方法及夯土涂料做面装置

技术领域

本发明涉及夯土外墙技术领域，尤其涉及一种仿夯土肌理的外墙制作方法及夯土涂料做面装置。

背景技术

最新的考古发现表明四五千年前我国就已经用夯土方法修筑城墙。夯土造屋早在殷商时代就有了。生土建筑在中国产生于四千多年前的新石器时代。在公元前16世纪至公元前11世纪的殷商时代就有成熟的夯土技术，到汉代民居建筑已经普遍使用夯土墙。

夯土外墙具有保持原生态、蓄热保温、冬暖夏凉的优点，另外，夯土墙其自然的肌理及颜色吸引很多人们。从而现有的仿夯土外墙逐渐流行起来，但是目前普遍的仿夯土外墙肌理均是水平的条纹状，没有真实的渐变的间断的花纹，涂抹夯土涂料的建筑整体外观还不能达到更好地观赏效果。另外，对于现有仿夯土外墙的制作每个步骤都采用人工涂抹，耗费较多的人力，建筑外墙涂制作的工期也非常的长。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿夯土肌理的外墙制作方法及夯土涂料做面装置，该方法制作的仿夯土外墙具有渐变和间断花纹的纹理，具有更好地仿夯土质感和表面色彩效果。另外对于夯土涂料做面采用设备进行涂抹做面，提高外墙夯土做面效率，减短外墙制作工期。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿夯土肌理的外墙制作方法，包括以下步骤：步骤S1，基层处理：用铲刀和收光批刀批外墙专用腻子，在腻子层表面用滚筒滚刷外墙专用抗碱底漆；步骤S2，批底砂：用铲刀和批刀批刮夯土专用底砂，增加夯土涂料的咬合度和颜色转换；步骤S3，分线：在底砂上绘制用于分割涂料色块的涂抹分割线，使夯土涂料色彩更具层次感；步骤S4，批中层：根据涂抹分割线在底砂上位于两道涂抹分割线之间批刮粗砂夯土涂料形成中层；步骤S5，喷刮做面：在粗砂夯土涂料上喷刮细砂夯土涂料，所述细砂夯土涂料为渐变构成，相邻所述涂抹分割线之间的区域从一道涂抹分割线向另一道涂抹分割线所述细砂夯土涂料逐渐减少，且在末段部分所述细砂夯土涂料呈间断花纹状；步骤S6，罩面：用喷枪喷刷专用罩面漆，形成超耐候保护层。

本发明还进一步设置为：所述步骤S1中腻子层包括初道底层和次道表层，次道表层批刮完成后需要进行检查和修补，保证次道表面的整洁性，并在其干燥硬化后使用腻子打磨机进行打磨处理。

本发明还进一步设置为：所述初道底层的厚度为3~4mm，所述次道表层的厚度为1.5~2.5mm。

本发明还进一步设置为：所述步骤S4中批刮粗砂夯土涂料后需使用塑料抹泥板将粗砂夯土涂料的表面搓平。

本发明还进一步设置为：粗砂夯土涂料批刮两道，每一道粗砂夯土涂料的厚度为5~8mm。

一种夯土涂料做面装置，用于处理权利要求1~5任意一项所述的仿夯土肌理的外墙制作方法中步骤S5的过程，包括移动车体，所述移动车体的前端设有升降台，所述升降台上安装有竖直设置的旋转平台，所述旋转平台上设有安装架，所述安装架的两侧均设有丝杆驱动组件，两侧所述丝杆驱动组件之间竖直方向排列设有若干水平设置的做面辊，所述做面辊的两端旋转连接于两侧所述丝杆驱动组件上，且做面辊的其中一端设有驱动其进行旋转的转动驱动组件，所述丝杆驱动组件能驱动所述做面辊进行竖直方向的移动。

本发明还进一步设置为：所述做面辊的表面一周依次分为均匀刮砂面、渐变刮砂面、花纹刮砂面和平面搓砂面，所述均匀刮砂面到做面辊的中心轴距离处处相等，所述渐变刮砂面到做面辊的中心轴距离向花纹刮砂面的方向逐渐变大，所述花纹刮砂面到做面辊的中心轴距离与所述渐变刮砂面到做面辊的中心轴的最大距离相等，所述花纹刮砂面上间隔排列设有条形凸起。

本发明还进一步设置为：所述均匀刮砂面和渐变刮砂面的圆心角均为120°，所述花纹刮砂面和平面搓砂面的圆心角为90°。

本发明还进一步设置为：所述花纹刮砂面到做面辊的中心轴距离为所述均匀刮砂面到做面辊的中心轴距离的两倍，所述平面搓砂面所在的平面相切于所述均匀刮砂面的边缘位置。

本发明相对于现有技术的有益效果：1、次道表层能进一步对初道底层的问题进行修复，提高腻子层整体的涂抹质量。2、外墙专用抗碱底漆能渗透入基层形成无界面涂层，堵塞基底中的毛细孔。外墙专用抗碱底漆同时在基面上形成交联网状结构，起到抗碱隔离作用，对基层的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。3、分线能使工作人员在对外墙批刮粗砂夯土涂料和细砂夯土涂料时有一个基准，保证批刮后墙面图案整齐美观。4、两道粗砂夯土涂料能表现出较好的厚实感和层次性，一方面提高建筑整体的仿夯土质感，另一方面对于后续细砂夯土涂料的涂抹铺设基础，和细砂夯土涂料结合相互衬托出逼真的色彩效果。5、喷刮做面能使墙体表面形成仿夯土的层次肌理和色彩效果，提高建筑表面夯土质感的真实性，同时能表现出更加美观的夯土特有的花纹和间断的变化。6、移动车体能快速使该装置移动至需要夯土涂料做面的位置进行工作，提高该装置的工作效率。7、做面辊的直线移动和旋转运动同时进行，从而每个做面辊对每个相邻两道涂抹分割线之间的区域进行细砂夯土涂料的涂抹工作。

附图说明

图1为本发明仿夯土肌理的外墙制作方法的流程图；

图2为本发明夯土涂料做面装置的结构示意图；

图3为本发明夯土涂料做面装置的俯视图；

图4为本发明图3中G-G方向的剖视图；

图5为本发明做面辊的剖面结构示意图。

图中标号含义：1、移动车体；2、升降台；3、旋转平台；4、安装架；5、丝杆驱动组件；6、做面辊；7、转动驱动组件；8、均匀刮砂面；9、渐变刮砂面；10、花纹刮砂面；11、平面搓砂面；12、条形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图5对本发明进行说明。

实施例1

一种仿夯土肌理的外墙制作方法，包括以下步骤：步骤S1，基层处理：用铲刀和收光批刀批外墙专用腻子，使外墙的表面形成腻子层。腻子层将外墙表面的凹陷填平，提高表面平整光滑程度，另外，腻子层还具有防表面龟裂的作用，防止因龟裂引起外墙起壳、脱落或者是墙面渗水的情况。本实施例中腻子层包括初道底层和次道表层，次道表层能进一步对初道底层的问题进行修复，提高腻子层整体的涂抹质量。次道表层批刮完成后需要进行检查和修补，保证次道表面的整洁性，并在其干燥硬化后使用腻子打磨机进行打磨处理。本实施例中腻子粉和水的比例为3:1，将腻子粉慢慢倒入水中，用电动搅拌器充分搅拌成无结块、均匀膏糊状，将浆料静置3分钟后再搅拌1-2分钟。初道底层的厚度为3~4mm，次道表层的厚度为1.5~2.5mm，初道底层批刮完成后需静置3~5h才能进行次道表层的批刮。腻子层的表面用滚筒滚刷外墙专用抗碱底漆，外墙专用抗碱底漆能渗透入基层形成无界面涂层，堵塞基底中的毛细孔。外墙专用抗碱底漆同时在基面上形成交联网状结构，起到抗碱隔离作用，对基层的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。

步骤S2，批底砂：用铲刀和批刀批刮夯土专用底砂，底砂采用5~180目的筛子筛选，底砂增加夯土涂料的咬合度和颜色转换。

步骤S3，分线：在底砂上绘制用于分割涂料色块的涂抹分割线，使夯土涂料色彩更具层次感。分线能使工作人员在对外墙批刮粗砂夯土涂料和细砂夯土涂料时有一个基准，保证批刮后墙面图案整齐美观。

步骤S4，批中层：根据涂抹分割线在底砂上位于两道涂抹分割线之间批刮粗砂夯土涂料形成中层，中层能够形成仿夯土质感效果，使外墙墙体的表面夯土质感更加真实。粗砂夯土涂料批刮两道，本实施例中每一道粗砂夯土涂料的厚度为2~5mm，两道粗砂夯土涂料能表现出较好的厚实感和层次性，一方面提高建筑整体的仿夯土质感，另一方面对于后续细砂夯土涂料的涂抹铺设基础，和细砂夯土涂料结合相互衬托出逼真的色彩效果。工作人员在批刮粗砂夯土涂料后需使用塑料抹泥板将粗砂夯土涂料的表面搓平，提高中层整体的紧致性。

步骤S5，喷刮做面：在粗砂夯土涂料上喷刮细砂夯土涂料，细砂夯土涂料采用120~250目的筛子筛选，，细砂夯土涂料为渐变构成，相邻涂抹分割线之间的区域从一道涂抹分割线向另一道涂抹分割线细砂夯土涂料逐渐减少，且在末段部分细砂夯土涂料呈间断花纹状。喷刮做面能使墙体表面形成仿夯土的层次肌理和色彩效果，提高建筑表面夯土质感的真实性，同时能表现出更加美观的夯土特有的花纹和间断的变化。

步骤S6，罩面：用喷枪喷刷专用罩面漆，形成超耐候保护层。超耐候保护层提供优异的防水性能和耐沾污性能，并且使仿夯土外墙的表面表现出较好的光泽效果。

实施例2

一种夯土涂料做面装置，用于处理步骤S5的过程，包括移动车体1，移动车体1能快速使该装置移动至需要夯土涂料做面的位置进行工作，提高该装置的工作效率。移动车体1的前端设有升降台2，升降台2上安装有竖直设置的旋转平台3，本实施例中旋转平台3为中空旋转平台3，具有工作效率高，精度高和刚性高的优点。旋转平台3上设有安装架4，本实施例中安装架4的形状为矩形，安装架4的两侧均设有丝杆驱动组件5。本实施例中丝杆驱动组件5包括两端旋转连接于安装架4上的丝杆和带动其旋转的伺服电机，丝杆上螺纹连接有若干移动螺套座，相邻移动螺套座之间的间距相等，且该间距等于相邻两道涂抹分割线之间的间距。安装架4上固定有沿丝杆长度方向设置的轨道，螺套座的一端滑动连接在轨道上。

两侧丝杆驱动组件5之间竖直方向上排列设有若干水平设置的做面辊6，做面辊6的两端旋转连接于两侧丝杆驱动组件5的移动螺套座上。做面辊6的其中一端设有驱动其进行旋转的转动驱动组件7，本实施例中转动驱动组件7为伺服驱动电机和皮带传动组件，伺服驱动电机通过皮带传动组件带动所有做面辊6同时进行同方向和同速度旋转。伺服电机带动丝杆转动，使所有做面辊6同时沿丝杆的长度方向进行同速同方向移动。做面辊6的直线移动和旋转运动同时进行，从而每个做面辊6对每个相邻两道涂抹分割线之间的区域进行细砂夯土涂料的涂抹工作。

做面辊6的表面一周依次分为均匀刮砂面8、渐变刮砂面9、花纹刮砂面10和平面搓砂面11。均匀刮砂面8和渐变刮砂面9的圆心角均为120°，花纹刮砂面10和平面搓砂面11的圆心角为90°。做面辊6在转动过程中均匀刮砂面8、渐变刮砂面9和花纹刮砂面10依次与墙体的表面接触，完成对细砂夯土涂料的涂抹工作。另外，平面搓砂面11能够对涂抹完成的墙面进行搓平工作，且搓平工作只会针对于细砂夯土涂料高出均匀刮砂面8的涂抹的部分。均匀刮砂面8到做面辊6的中心轴距离处处相等，渐变刮砂面9到做面辊6的中心轴距离向花纹刮砂面10的方向逐渐变大，花纹刮砂面10到做面辊6的中心轴距离与渐变刮砂面9到做面辊6的中心轴的最大距离相等，花纹刮砂面10上间隔排列设有条形凸起12。花纹刮砂面10到做面辊6的中心轴距离为均匀刮砂面8到做面辊6的中心轴距离的两倍，平面搓砂面11所在的平面相切于均匀刮砂面8的边缘位置。

工作原理：初始状态时做面辊6的均匀刮砂面8靠近平面搓砂面11一侧的边缘位置调整至于墙体表面最近的位置，工作人员通过涂料喷枪向做面辊6的下方墙体喷射细砂夯土涂料。之后丝杆驱动组件5控制做面辊6进行移动，同时转动驱动组件7带动做面辊6进行旋转。均匀刮砂面8首先与墙体上的细砂夯土涂料接触并将细砂夯土涂料压平，由于均匀刮砂面8各位置与墙体的表面具体相等，因此在初始段墙体上的细砂夯土涂料比较均匀。当做面辊6旋转120°后渐变刮砂面9开始接触细砂夯土涂料，由于渐变刮砂面9在转动过程中与墙体的表面距离越来越近，因此墙体上的细砂夯土涂料也将越来越薄，从而形成渐变。当做面辊6再次辊旋转120°后花纹刮砂面10开始接触细砂夯土涂料，花纹刮砂面10上的条形凸起12将会与墙体直接接触，从而这部分位置上将没有细砂夯土涂料，而墙体上相邻条形凸起12之间的位置将会有较薄的细砂夯土涂料，从而最终形成间断花纹的纹理。当做面辊6再次辊旋转120°后，平面搓砂面11与墙体面处于平行状态，此时停止转动驱动组件7仅控制丝杆驱动组件5使做面辊6进行移动，将墙体上超出规定厚度的细砂夯土涂料刮除并将初始段上不平整的部分搓平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种仿夯土肌理的外墙制作方法，其特征在于，包括以下步骤

步骤S1，基层处理：用铲刀和收光批刀批外墙专用腻子，在腻子层表面用滚筒滚刷外墙专用抗碱底漆；

步骤S2，批底砂：用铲刀和批刀批刮夯土专用底砂，增加夯土涂料的咬合度和颜色转换；

步骤S3，分线：在底砂上绘制用于分割涂料色块的涂抹分割线，使夯土涂料色彩更具层次感；

步骤S4，批中层：根据涂抹分割线在底砂上位于两道涂抹分割线之间批刮粗砂夯土涂料形成中层；

步骤S5，喷刮做面：在粗砂夯土涂料上喷刮细砂夯土涂料，所述细砂夯土涂料为渐变构成，相邻所述涂抹分割线之间的区域从一道涂抹分割线向另一道涂抹分割线所述细砂夯土涂料逐渐减少，且在末段部分所述细砂夯土涂料呈间断花纹状；

步骤S6，罩面：用喷枪喷刷专用罩面漆，形成超耐候保护层。

2.根据权利要求1所述的一种仿夯土肌理的外墙制作方法，其特征是：所述步骤S1中腻子层包括初道底层和次道表层，次道表层批刮完成后需要进行检查和修补，保证次道表面的整洁性，并在其干燥硬化后使用腻子打磨机进行打磨处理。

3.根据权利要求2所述的一种仿夯土肌理的外墙制作方法，其特征是：所述初道底层的厚度为3~4mm，所述次道表层的厚度为1.5~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种仿夯土肌理的外墙制作方法，其特征是：所述步骤S4中批刮粗砂夯土涂料后需使用塑料抹泥板将粗砂夯土涂料的表面搓平。

5.根据权利要求4所述的一种仿夯土肌理的外墙制作方法，其特征是：粗砂夯土涂料批刮两道，每一道粗砂夯土涂料的厚度为5~8mm。

6.一种夯土涂料做面装置，用于处理权利要求1~5任意一项所述的仿夯土肌理的外墙制作方法中步骤S5的过程，其特征是：包括移动车体(1)，所述移动车体(1)的前端设有升降台(2)，所述升降台(2)上安装有竖直设置的旋转平台(3)，所述旋转平台(3)上设有安装架(4)，所述安装架(4)的两侧均设有丝杆驱动组件(5)，两侧所述丝杆驱动组件(5)之间竖直方向排列设有若干水平设置的做面辊(6)，所述做面辊(6)的两端旋转连接于两侧所述丝杆驱动组件(5)上，且做面辊(6)的其中一端设有驱动其进行旋转的转动驱动组件(7)，所述丝杆驱动组件(5)能驱动所述做面辊(6)进行竖直方向的移动。

7.根据权利要求6所述的一种夯土涂料做面装置，其特征是：所述做面辊(6)的表面一周依次分为均匀刮砂面(8)、渐变刮砂面(9)、花纹刮砂面(10)和平面搓砂面(11)，所述均匀刮砂面(8)到做面辊(6)的中心轴距离处处相等，所述渐变刮砂面(9)到做面辊(6)的中心轴距离向花纹刮砂面(10)的方向逐渐变大，所述花纹刮砂面(10)到做面辊(6)的中心轴距离与所述渐变刮砂面(9)到做面辊(6)的中心轴的最大距离相等，所述花纹刮砂面(10)上间隔排列设有条形凸起(12)。

8.根据权利要求7所述的一种夯土涂料做面装置，其特征是：所述均匀刮砂面(8)和渐变刮砂面(9)的圆心角均为120°，所述花纹刮砂面(10)和平面搓砂面(11)的圆心角为90°。

9.根据权利要求8所述的一种夯土涂料做面装置，其特征是：所述花纹刮砂面(10)到做面辊(6)的中心轴距离为所述均匀刮砂面(8)到做面辊(6)的中心轴距离的两倍，所述平面搓砂面(11)所在的平面相切于所述均匀刮砂面(8)的边缘位置。

Images