CN112760691A - 一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法，属于机械加工技术领域。该防氧化工装包括箱体、泡沫支撑板、圆管防护套；所述泡沫支撑板置于箱体内，泡沫支撑板开有数个圆柱孔，圆柱孔的深度小于泡沫支撑板的厚度，圆柱孔的深度小于活塞杆的长度，圆管防护套的长度大于活塞杆长度。相应的防氧化方法为：活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面；使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；将活塞杆缓慢塞入圆管防护套中，活塞杆两端均不漏出；将套好圆管防护套的活塞杆放入工件转工装置泡沫支撑板的孔内。按需转工、存放，并尽快进行硬质阳极氧化处理。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法。
背景技术
铝合金活塞杆类零件的外表面需要进行硬质阳极化处理，该硬质阳极化表面粗糙度要达到Ra0.1，属于一种镜面效果。但是硬质阳极氧化前活塞杆表面极易出现由机械加工时沾染的冷却液和空气共同作用下产生的氧化腐蚀斑块，并在硬质阳极氧化处理后成为凹坑无法去除，导致硬质阳极化层不满足粗糙度要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化方法，可以克服现有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，所述的防氧化工装包括箱体1、泡沫支撑板2和圆管防护套3；
所述泡沫支撑板2置于箱体1内，与箱体1内壁小间隙配合，厚度方向为多层粘贴而成；所述泡沫支撑板2开有数个圆柱孔，圆柱孔的深度小于泡沫支撑板2的厚度，圆柱孔的深度小于活塞杆的长度，圆柱孔的直径与圆管防护套3的外径间隙配合；所述圆管防护套3的内孔径与活塞杆硬质阳极化外表面圆柱的尺寸间隙配合，圆管防护套3的长度大于活塞杆长度。
进一步的，所述箱体1为木质，四方型，两端立面外有把手。
进一步的，所述泡沫支撑板2为高密度泡沫；
进一步的，所述圆管防护套3为防撞EPE珍珠棉材质。
一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化方法，步骤如下：
第一步，活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面，将活塞杆表面清洗干净；
第二步，使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；
第三步，将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；
第四步，将活塞杆缓慢塞入圆管防护套3中，圆管防护套3略长于活塞杆，活塞杆两端均不漏出；
第五步，将套好圆管防护套3的活塞杆放入转工箱体1的泡沫支撑板2内。
第六步，按需转工、存放，并尽快(七日内)进行硬质阳极氧化处理。
本发明的有益效果：
本发明的工装结构和操作方法简单实用，可以避免铝合金活塞杆表面在冷却液和空气共同作用下产生氧化腐蚀斑块导致的硬质阳极氧化后粗糙度不满足要求的难题。
附图说明
图1为本发明专利工件转工装置示意图。
图2为本发明专利工作原理示意图。
其中，1箱体，2泡沫支撑板，3圆管防护套。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的工件转工装置，其特征在于，包括1箱体，2泡沫支撑板，3圆管防护套；
所述箱体1为木质，四方型，两端立面有把手(图中未示出)。
所述泡沫支撑板2为高密度泡沫，可放入箱体1内，与箱体1内壁小间隙配合，厚度方向为多层粘贴而成；
所述泡沫支撑板2开有数个圆柱孔，深度小于活塞杆长度，孔直径与圆管防护套3外径间隙配合；
所述圆管防护套3为防撞EPE珍珠棉材质，内孔与活塞杆硬质阳极化外表面圆柱尺寸间隙配合，外圆与泡沫支撑板2圆柱孔间隙配合，长度大于活塞杆长度。
一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化方法
第一步，活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面，将残留在活塞杆表面的冷却液、切屑等清洗干净；
第二步，使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；
第三步，将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；
第四步，将活塞杆缓慢塞入圆管防护套3中，圆管防护套3略长于活塞杆，活塞杆两端均不漏出；
第五步，将套好圆管防护套3的活塞杆放入工件转工装置泡沫支撑板2的孔内。
第六步，按需转工、存放，并尽快(七日内)进行硬质阳极氧化处理。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，其特征在于，所述的防氧化工装包括箱体(1)、泡沫支撑板(2)和圆管防护套(3)；
所述泡沫支撑板(2)置于箱体(1)内，与箱体(1)内壁小间隙配合，厚度方向为多层粘贴而成；所述泡沫支撑板(2)开有数个圆柱孔，圆柱孔的深度小于泡沫支撑板(2)的厚度，圆柱孔的深度小于活塞杆的长度，圆柱孔的直径与圆管防护套(3)的外径间隙配合；所述圆管防护套(3)的内孔径与活塞杆硬质阳极化外表面圆柱的尺寸间隙配合，圆管防护套(3)的长度大于活塞杆长度。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，其特征在于，所述箱体(1)为木质，四方型，两端立面外有把手。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，其特征在于，所述泡沫支撑板(2)为高密度泡沫。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，其特征在于，所述圆管防护套(3)为防撞EPE珍珠棉材质。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装，其特征在于，所述圆管防护套(3)为防撞EPE珍珠棉材质。
6.权利要求1-5任一所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化方法，其特征在于，步骤如下：
第一步，活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面，将活塞杆表面清洗干净；
第二步，使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；
第三步，将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；
第四步，将活塞杆缓慢塞入圆管防护套(3)中，圆管防护套(3)略长于活塞杆，活塞杆两端均不漏出；
第五步，将套好圆管防护套(3)的活塞杆放入转工箱体(1)的泡沫支撑板(2)内；
第六步，按需转工、存放，并进行硬质阳极氧化处理。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化方法，其特征在于，将套好圆管防护套(3)的活塞杆放入转工箱体(1)的泡沫支撑板(2)内后，需要在7天以内进行硬质阳极氧化处理。
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