CN112760507A - 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 - Google Patents
一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760507A CN112760507A CN202011572597.9A CN202011572597A CN112760507A CN 112760507 A CN112760507 A CN 112760507A CN 202011572597 A CN202011572597 A CN 202011572597A CN 112760507 A CN112760507 A CN 112760507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy melt
- launder
- preparation
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010336 energy treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Abstract
本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法。
背景技术
Al-Zn-Mg系铝合金适用范围广且使用时间长，其强度高，热处理强化效果好，具有良好的韧性和耐腐蚀性能，而且，由于其制造成本相对较低，所以在很多领域取代了钛合金，成为了航空航天业以及军工业不可缺少的轻质结构材料
目前，Al-Zn-Mg系铝合金通常采用铸造的方式获得，但是由于它的凝固温度范围宽，在铸造成锭时容易形成缩松、缩孔、热裂等缺陷，严重影响了后续加工和成品质量。造成铝合金铸造缺陷的主要原因为铸锭晶粒组织粗大不均，所以在铸造时采用一定的方法促使晶粒细化是十分必要的。
现有技术中的晶粒细化的方法主要有添加晶粒细化剂和机械物理法。添加细化剂，虽然能够起到细化晶粒的作用，但是也会对铝合金材料造成污染；机械物理法通过机械搅拌、机械振动等手段可以达到细化晶粒的目的，但是该方法操作复杂，能耗大，易掺入杂质，而且细化效果不稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，本发明提供的Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法不仅能够使铸锭组织得到明显细化，组织分布的均匀性明显改善，有效提高铸锭的加工成型性能且未引入杂质，便于工业生产。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，包括以下步骤：
按照Al-Zn-Mg系铝合金元素配比，将铝合金原料进行熔炼，得到铝合金熔体；
将所述铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金铸锭；
对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理；
电磁处理时，铝合金熔体表面的磁感应强度为153～241mT。
优选的，所述熔炼的温度为730～800℃，所述熔炼后的保温时间为5～15min。
优选的，所述电磁处理的条件还包括：电磁能的频率为20～80Hz，电流为100～220A，占空比为20～60％。
优选的，所述电磁处理的磁场发射装置和所述铝合金熔体的距离为1～12mm。
优选的，所述电磁处理时，铝合金熔体的温度为650～700℃。
优选的，所述电磁处理的磁场波形包括矩形波、正弦波或三角波。
优选的，所述半连续铸造时，合金熔体的浇注速度为18～120mm/min。
优选的，所述半连续铸造时，采用冷却水进行冷却，所述冷却水的温度为10～20℃，流量为15～25m3·h-1，水压为0.04～0.08MPa。
优选的，所述半连续铸造后，得到的Al-Zn-Mg系铝合金铸锭的直径为91～482mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，包括以下步骤：按照Al-Zn-Mg系铝合金元素配比，将铝合金原料进行熔炼，得到铝合金熔体；将所述铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金铸锭；对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理；电磁处理时，铝合金熔体表面的磁感应强度为153～241mT。本发明提供的Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，所述合金熔体流经流槽时，对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金。在本发明中，流槽中的熔体在电磁能的作用下，控制所述铝合金熔体表面的磁感应强度为153～241mT，能够使Al-Zn-Mg系铝合金熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，且未引入杂质，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。由实施例的结果表明，以Al-5Zn-2Mg-2Cu合金为例，施加磁场后，Al-5Zn-2Mg-2Cu合金铸锭心部及边部组织均显著细化，心部的晶粒尺寸由77.65μm降低到60.78μm，边部的晶粒尺寸由59.24μm减低到50.83μm，晶粒尺寸分别下降了21.73％和14.20％；凝固组织形貌由玫瑰状转变为圆整的等轴晶，截面径向组织均匀性较好。
附图说明
图1为样品2横截面圆心处的金相微观组织图；
图2为样品20.5R处的金相微观组织图；
图3为样品2R处的金相微观组织图；
图4为样品1横截面圆心处的金相微观组织图；；
图5为样品10.5R处的金相微观组织图；
图6为样品1R处的金相微观组织图。
具体实施方式
本发明提供了一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，包括以下步骤：
按照Al-Zn-Mg系铝合金元素配比，将铝合金原料进行熔炼，得到铝合金熔体；
将所述铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金铸锭；
对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理；
电磁处理时，铝合金熔体表面的磁感应强度为153～241mT。
本发明按照Al-Zn-Mg系铝合金元素配比，将铝合金原料进行熔炼，得到铝合金熔体。
在本发明中，如无特殊说明，本发明对所述铝合金原料的来源和种类没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的原料即可。
在本发明中，所述熔炼的温度优选为730～800℃，更优选为750～785℃。本发明优选对铝合金原料融化后形成的铝合金熔体进行搅拌，本发明对搅拌速率和时间无特殊要求，只要能够实现铝合金熔体中各元素组分混合均匀即可。本发明对所述熔炼的设备没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的设备即可，在本发明的实施例中，所述熔炼设备为中频感应熔炼炉。
本发明优选对搅拌均匀后的铝合金熔体依次进行除气和扒渣，在本发明中，所述除气和扒渣的温度优选为730～800℃，更优选为750～780℃。本发明通过除气和扒渣，使铝合金熔体实现纯化。
所述除气和扒渣后，本发明优选对除气和扒渣后的铝合金熔体进行静置，所述静置的温度为800℃；保温时间优选为5～15min，更优选为6.5～12.5min。本发明通过保温静置，使铝合金熔体内部的杂质沉淀或上浮，实现了铝合金熔体内部的纯化。
得到铝合金熔体后，本发明将所述铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金铸锭；
在本发明中，所述流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理，在本发明中，所述电磁处理的条件包括：电磁能的频率优选为20～80Hz，更优选为25～65Hz，最优选为30～45Hz；电流优选为100～220A，更优选为150～220A，更优选为180～220A；占空比优选为20～60％，更优选为35～55％；铝合金熔体表面的磁感应强度优选为153～241mT，更优选为168～234mT，最优选为172～224mT。在本发明中，所述电磁处理的磁场波形优选包括矩形波、正弦波或三角波。
在本发明中，所述铝合金熔体表面的磁感应强度优选为153～241mT，能够实现对Al-Zn-Mg系铝合金组织的细化以及组织分布和均匀性明显改善。当铝合金熔体表面的磁感应强度大图241mT时，由于电磁力引起初生a-Al相互碰撞合并导致晶粒再度粗化且出现枝晶，使得到的Al-Zn-Mg系铝合金组织的微观性能下降。
在本发明中，所述电磁处理的磁场发射装置和所述铝合金熔体的距离优选为1～12mm，更优选为2.5～10mm，最优选为4.5～8mm。在本发明中，所述电磁处理时，铝合金熔体的温度优选为650～700℃，更优选为675～695℃。
本发明对所述磁场发射装置没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的设备即可。
在本发明中，所述半连续铸造时，合金熔体的的浇注速度优选为18～120mm/min，更优选为30～100mm/min，最优选为50～75mm/min。
在本发明中，所述半连续铸造时，优选采用冷却水进行冷却，所述冷却水的温度优选为10～20℃，更优选为12.5～25℃；流量优选为15～25m3·h-1，更优选为17.5～22.5m3·h-1；水压优选为0.04～0.08MPa，更优选为0.05～0.06。
在本发明中，所述半连续铸造的方式优选为竖井凝固铸造，经过电磁处理的铝合金熔体在引锭杆的牵引下仅水冷区凝固成铸锭。在本发明中，所述半连续铸造后，得到的Al-Zn-Mg系铝合金铸锭的直径优选为91～482mm，更优选为100～350mm。在本发明中，所述半连续铸造的冷却方式优选为水冷。
本发明提供的Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，将所述铝合金熔体流过流槽，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金。在本发明中，流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
将Al-5Zn-2Mg-2Cu的原料经中频感应熔炼炉加热、熔化后，在800℃保温5min，得到铝合金熔体，将铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，铝合金熔体流经流槽时，对铝合金熔体进行电磁处理，其中，铝合金熔体流经流槽时的温度为650℃，电磁能发生装置安置在流槽的正上方，磁极距铝合金熔体液面为10mm，开启专用电源，控制电磁能的频率为20Hz，电流为150A，占空比为60％，铝合金熔体表面的磁感应强度为153mT，电磁处理的磁场波形为矩形波；将经过电磁处理的铝合金熔体以18mm/min的速度由浇注口进入铸造竖井进行半连续铸造，在引锭杆的牵引下经水冷区凝固成铸锭，其中，冷却水的温度为19℃，流量为18m3·h-1，水压为0.04MPa，得到的Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭的直径为91mm。
实施例2
将Al-5Zn-2Mg-2Cu的原料经中频感应熔炼炉加热、熔化后，在730℃保温15min后，得到铝合金熔体，将铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，对铝合金熔体进行电磁处理，其中，铝合金熔体流经流槽时的温度为700℃，电磁能发生装置安置在流槽的正上方，磁极距铝合金熔体液面为12mm，开启专用电源，控制电磁能的频率为50Hz，电流为220A，占空比为20％，铝合金熔体表面的磁感应强度为234mT，电磁处理的磁场波形为矩形波；将经过电磁处理的铝合金熔体以120mm/min的速度由浇注口进入铸造竖井进行半连续铸造，在引锭杆的牵引下经水冷区凝固成铸锭，其中，冷却水的温度为10℃，流量为15m3·h-1，水压为0.08MPa，得到的Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭的直径为482mm。
实施例3
将Al-5Zn-2Mg-2Cu的原料经中频感应熔炼炉加热、熔化后，在750℃保温10min后，得到铝合金熔体，将铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，对铝合金熔体进行电磁处理，其中，铝合金熔体流经流槽时的温度为680℃，电磁能发生装置安置在流槽的正上方，磁极距铝合金熔体液面为10mm，开启专用电源，控制电磁能的频率为45Hz，电流为220A，占空比为40％，铝合金熔体表面的磁感应强度为153mT，电磁处理的磁场波形为矩形波；将经过电磁处理的铝合金熔体以100mm/min的速度由浇注口进入铸造竖井进行半连续铸造，在引锭杆的牵引下经水冷区凝固成铸锭，其中，冷却水的温度为10℃，流量为15m3·h-1，水压为0.08MPa，得到的Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭的直径为482mm。
对比例1
采用实施例1的方案制备Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭，区别在于本对比例不进行电磁能处理。
测试例
将实施例1得到的Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭利用线切割取样，得到铝合金样品1，将对比例1得到的Al-5Zn-2Mg-2Cu铸锭利用线切割取样，得到铝合金样品2。
将铝合金样品1和2研磨后、依次用200目、400目、600目和800目砂纸进行抛光，用keller试剂腐蚀15min后，观察铝合金样品的金相组织，其中图1、2和3为样品2的横截面圆心处、0.5R(0.5个半径)处和R(半径边缘)处的金相微观组织图；图4、5和6为样品1的横截面圆心处、0.5R(0.5个半径)处和R(半径边缘)处的金相微观组织图。样品1和样品2横截面圆心处和半径处的晶粒粒径平均尺寸的数据如表1。
图1样品1和样品2横截面圆心处和半径处晶粒的粒径平均尺寸
| 位置 | 样品1(μm) | 样品2(μm) | 晶粒尺寸下降率(％) |
| 中心 | 60.78 | 77.65 | 21.73％ |
| R | 50.83 | 59.24 | 14.20％ |
由图1、2、3与图4、5、6对比可知，样品1铸锭心部及边部组织均显著细化，心部由77.65μm降低到60.78μm；边部由59.24μm减低到50.83μm，晶粒尺寸分别下降了21.73％和14.20％。样品1的凝固组织形貌由玫瑰状转变为圆整的等轴晶，截面径向组织均匀性较好。
本发明提供的Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法不仅能够使铸锭组织得到明显细化，组织分布和均匀性明显改善，有效提高铸锭的加工成型性能且便于工业生产。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照Al-Zn-Mg系铝合金元素配比，将铝合金原料进行熔炼，得到铝合金熔体；
将所述铝合金熔体流过流槽后进行半连续铸造，得到所述Al-Zn-Mg系铝合金铸锭；
对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理；
电磁处理时，铝合金熔体表面的磁感应强度为153～241mT。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的温度为730～800℃，所述熔炼后的保温时间为5～15min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电磁处理的条件还包括：电磁能的频率为20～80Hz，电流为100～220A，占空比为20～60％。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述电磁处理的磁场发射装置和所述铝合金熔体的距离为1～12mm。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述电磁处理时，铝合金熔体的温度为650～700℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述电磁处理的磁场波形包括矩形波、正弦波或三角波。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造时，合金熔体的浇注速度为18～120mm/min。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造时，采用冷却水进行冷却，所述冷却水的温度为10～20℃，流量为15～25m3·h-1，水压为0.04～0.08MPa。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造后，得到的Al-Zn-Mg系铝合金铸锭的直径为91～482mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011572597.9A CN112760507A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011572597.9A CN112760507A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112760507A true CN112760507A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75697039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011572597.9A Pending CN112760507A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112760507A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406220A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 内蒙古科技大学 | 一种电工铝导体及其制备方法 |
| CN115637342A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-24 | 北京冶科电磁能新技术有限公司 | 一种6系铝合金圆锭及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030111207A1 (en) * | 2000-01-06 | 2003-06-19 | Tahitu Gabriel Julius Raoul | Apparatus and method for the continuous or semi-continuous casting of aluminium |
| CN106555087A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-05 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种7系铝合金熔炼铸造方法 |
| CN108273972A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-13 | 内蒙古科技大学 | 一种电磁能晶粒细化的装置及方法 |
| CN109986039A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种流槽熔体电磁处理装置及其处理工艺 |
| CN211028025U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-17 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种超高强铝合金熔铸装置 |
| CN111424196A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-18 CN CN202011572597.9A patent/CN112760507A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030111207A1 (en) * | 2000-01-06 | 2003-06-19 | Tahitu Gabriel Julius Raoul | Apparatus and method for the continuous or semi-continuous casting of aluminium |
| CN106555087A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-05 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种7系铝合金熔炼铸造方法 |
| CN108273972A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-13 | 内蒙古科技大学 | 一种电磁能晶粒细化的装置及方法 |
| CN109986039A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种流槽熔体电磁处理装置及其处理工艺 |
| CN211028025U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-17 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种超高强铝合金熔铸装置 |
| CN111424196A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406220A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 内蒙古科技大学 | 一种电工铝导体及其制备方法 |
| CN115637342A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-24 | 北京冶科电磁能新技术有限公司 | 一种6系铝合金圆锭及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624671B (zh) | 一种大直径7005铝合金圆铸锭及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Effects of high-intensity ultrasound on the microstructures and mechanical properties of ultra-large 2219 Al alloy ingot | |
| KR20220038072A (ko) | 구리-철 합금 슬라브 잉곳의 비진공 다운 드로잉 연속 주조 생산 공정 | |
| LÜ et al. | Effect of semi-solid processing on microstructure and mechanical properties of 5052 aluminum alloy | |
| Yan et al. | Evolution of solidification structures and mechanical properties of high-Si Al alloys under permanent magnetic stirring | |
| CN102284686A (zh) | 组合外场作用下大尺寸镁合金板坯连铸装置与方法 | |
| Qi et al. | Effect of directional solidification of electroslag remelting on the microstructure and primary carbides in an austenitic hot-work die steel | |
| CN112760507A (zh) | 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of rheo-squeeze casting AZ91-Ca magnesium alloy prepared by gas bubbling process | |
| CN111304473B (zh) | 一种无粗晶环易切削铝合金挤压棒材的制备方法 | |
| CN114293077B (zh) | 一种用于航空航天结构件的高强铝铜合金及制备方法 | |
| Yang et al. | Microstructure and mechanical properties of rheo-diecasting AZ91D Mg alloy | |
| Canyook et al. | The effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of rheocasting ADC12 aluminum alloy | |
| CN101386060B (zh) | 一种新型铜及铜合金板带电磁辅助铸造方法及装置 | |
| CN115351460A (zh) | 一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法 | |
| Guanglei et al. | Annular electromagnetic stirring—a new method for the production of semi-solid A357 aluminum alloy slurry | |
| CN114406220A (zh) | 一种电工铝导体及其制备方法 | |
| Huang et al. | Effects of electromagnetic frequency on the microstructure and mechanical properties of Al70Zn10Mg10Cu5Si5 medium entropy alloy | |
| CN106756305A (zh) | 一种铝合金变质处理方法 | |
| CN105728698A (zh) | 一种细化铝硅合金凝固组织的方法 | |
| CN109439977A (zh) | 一种高强韧抗腐蚀的铝合金及其制备和挤压方法 | |
| CN101279361A (zh) | 一种高强韧镁合金的制备方法 | |
| CN112301240A (zh) | 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 | |
| CN104451292A (zh) | 一种7a85铝合金 | |
| CN111471878A (zh) | 一种4004铝合金铸锭的熔铸工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yan Chunlei Document name: Rejection decision |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |