CN112759344A - 以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥为8‑24份，水渣80‑90份，毛砂25‑35份，粉煤灰30‑40份，电石渣40‑60份，骨料为4‑12份，固化剂4‑7份，生石灰15‑30份，建筑废料12‑25份，细砂岩20‑40份，玻璃固废20‑30份，磷石膏10‑20份，改性剂A为2‑4份，改性剂B为2‑4份，水70份‑150份。通过加入工业废渣和建筑废料，有效地利用了多种固体废弃物，减少了对土地资源的浪费，减少了水体和大气污染，节能环保；通过改性剂的加入，使得其可以在较低的蒸气压和温度下生产高强度的蒸压砖，节约了成本，降低了能耗，并可以进一步保障安全生产，避免蒸汽压力过高导致生产隐患。

Description

以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置
技术领域
本发明涉及蒸压灰砂砖技术领域，尤其涉及一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置。
背景技术
目前国内用于制建筑用砖的工业固体废弃物主要是煤矸石、粉煤灰、工业废水处理过程中产生的底泥和各种尾矿(如石膏尾矿、硫铁矿渣、铜尾矿、高硅铁尾矿、石棉尾矿)等，大量建筑废料的处理方式是露天堆放或填埋，既污染环境又占用大量土地。虽然其制备工艺已经取得了较大的进展，且在建筑行业得到了广泛的应用，但其性能仍不够理想，尚有改进的空间。为此，我们提出一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥为8-24份，水渣80-90份，毛砂25-35份，粉煤灰30-40份，电石渣40-60份，骨料为4-12份，固化剂4-7份，生石灰15-30份，建筑废料12-25份，细砂岩20-40份，玻璃固废20-30份，磷石膏10-20份，改性剂A为2-4份，改性剂B为2-4份，水70份-150份。
优选的，所述电石渣中的CaO质量含量＞55％，电石渣含水率＜15％。
优选的，所述改性剂A为氯化钙或者三氧化二铝；所述改性剂B为三氧化二铝和二氧化硅的混合物，其中三氧化二铝和二氧化硅的比例为(3-5)∶(4-6)。
优选的，所述骨料为火山岩骨料、建筑垃圾和粗渣灰组成；所述脱硫灰为烟气采用半干法脱硫工艺时产生的脱硫副产物。
优选的，所述生石灰的有效CaO+MgO含量不小于75％，生石灰的细度为4900/cm2筛余不大于15％。
优选的，所述固化剂由苯酚磺酸，水性聚氨酯，增效醚，聚氯乙烯和三氟化硼混合而成。
一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将硅酸盐水泥、水渣、毛砂、粉煤灰、电石渣、骨料、固化剂、生石灰、建筑废料、细砂岩、玻璃固废、磷石膏、改性剂A、改性剂B和水定量输送到双卧搅拌机内，进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，通过4-5小时消化反应后，放出消化仓；
S2：用输送带送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，然后切割成所需的尺寸，获得成型砖；
S3：将成型砖送到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，蒸汽压力0-0.06MPa，保持0.4-0.6h，蒸汽压力0.06-1.2MPa，保持1.5-2.5h，在达到10-20MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6-10天后即可使用。
一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置，包括前支架和后支架，所述前支架和后支架之间的侧边连接有侧板，所述前支架和后支架之间的顶部连接有倾斜导轨，两组所述侧板之间设有经由伺服电机驱动的输送带，所述倾斜导轨上滑接有经由第一气缸驱动的第一移动座，所述第一移动座底部通过连接板安装有马达，所述马达输出端连接有切割刀，右侧所述侧板的缺口处设有水平导轨，所述水平导轨上滑接有经由第二气缸驱动的第二移动座，所述第二移动座的后端通过连接块连接有托架。
优选的，所述第一气缸通过销轴活动连接于后支架顶部的立板之间，所述第一气缸输出端的第一活塞杆活动连接于第一移动座。
优选的，所述第二气缸固定在水平导轨的右侧上端，且第二气缸输出端的第二活塞杆连接于第二移动座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置，通过加入工业废渣和建筑废料，有效地利用了多种固体废弃物，减少了对土地资源的浪费，减少了水体和大气污染，节能环保；
制备蒸压灰砂砖的过程中，蒸压压力小，降低了设备的购置成本，该灰砂砖的尺寸标准，便于施工，通过添加玻璃固废，使蒸压灰砂砖的抗压强度更高，更耐腐蚀，外形美观，对人体健康有益；
通过改性剂的加入，使得其可以在较低的蒸气压和温度下生产高强度的蒸压砖，节约了成本，降低了能耗，并可以进一步保障安全生产，避免蒸汽压力过高导致生产隐患。
附图说明
图1为一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置整体的立体结构示意图；
图2为一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置的输送带安装结构示意图；
图3为一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置的的托架结构示意图。
图中：1前支架、2输送带、3伺服电机、4缺口、5侧板、6后支架、7倾斜导轨、8马达、9第一移动座、10第一活塞杆、11第一气缸、12销轴、13立板、14切割刀、15托架、16连接板、17连接块、18第二移动座、19第二活塞杆、20第二气缸、21水平导轨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥为8-24份，水渣80-90份，毛砂25-35份，粉煤灰30-40份，电石渣40-60份，骨料为4-12份，固化剂4-7份，生石灰15-30份，建筑废料12-25份，细砂岩20-40份，玻璃固废20-30份，磷石膏10-20份，改性剂A为2-4份，改性剂B为2-4份，水70份-150份。
具体的，所述电石渣中的CaO质量含量＞55％，电石渣含水率＜15％。
具体的，所述改性剂A为氯化钙或者三氧化二铝；所述改性剂B为三氧化二铝和二氧化硅的混合物，其中三氧化二铝和二氧化硅的比例为(3-5)∶(4-6)。
具体的，所述骨料为火山岩骨料、建筑垃圾和粗渣灰组成；所述脱硫灰为烟气采用半干法脱硫工艺时产生的脱硫副产物。
具体的，所述生石灰的有效CaO+MgO含量不小于75％，生石灰的细度为4900/cm2筛余不大于15％。
具体的，所述固化剂由苯酚磺酸，水性聚氨酯，增效醚，聚氯乙烯和三氟化硼混合而成。
一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将硅酸盐水泥、水渣、毛砂、粉煤灰、电石渣、骨料、固化剂、生石灰、建筑废料、细砂岩、玻璃固废、磷石膏、改性剂A、改性剂B和水定量输送到双卧搅拌机内，进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，通过4-5小时消化反应后，放出消化仓；
S2：用输送带送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，然后切割成所需的尺寸，获得成型砖；
S3：将成型砖送到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，蒸汽压力0-0.06MPa，保持0.4-0.6h，蒸汽压力0.06-1.2MPa，保持1.5-2.5h，在达到10-20MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6-10天后即可使用。
一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置，包括前支架1和后支架6，所述前支架1和后支架6之间的侧边连接有侧板5，所述前支架1和后支架6之间的顶部连接有倾斜导轨7，两组所述侧板5之间设有经由伺服电机3驱动的输送带2，所述倾斜导轨7上滑接有经由第一气缸11驱动的第一移动座9，所述第一移动座9底部通过连接板16安装有马达8，所述马达8输出端连接有切割刀14，右侧所述侧板5的缺口4处设有水平导轨21，所述水平导轨21上滑接有经由第二气缸20驱动的第二移动座18，所述第二移动座18的后端通过连接块17连接有托架15。
具体的，所述第一气缸11通过销轴12活动连接于后支架6顶部的立板13之间，所述第一气缸11输出端的第一活塞杆10活动连接于第一移动座9。
具体的，所述第二气缸20固定在水平导轨21的右侧上端，且第二气缸20输出端的第二活塞杆19连接于第二移动座18。
具体的，使用时，将灰砂砖放置在输送带2上的承接板上，开启伺服电机3，使得输送带2将承接板向右侧输送，此时，第二气缸20经由第二移动座18驱动托架15，使得托架15穿过缺口4移动至输送带2上，承接板在输送带2的输送下移动至托架15上，此时，第一气缸11驱动第一移动座9向左侧移动，直至马达8驱动的切割刀14与承接板上的灰砂砖接触，在马达8的驱动下，切割刀14对灰砂砖进行切割。
本发明提供的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖及生产工艺和装置，通过加入工业废渣和建筑废料，有效地利用了多种固体废弃物，减少了对土地资源的浪费，减少了水体和大气污染，节能环保；
制备蒸压灰砂砖的过程中，蒸压压力小，降低了设备的购置成本，该灰砂砖的尺寸标准，便于施工，通过添加玻璃固废，使蒸压灰砂砖的抗压强度更高，更耐腐蚀，外形美观，对人体健康有益；
通过改性剂的加入，使得其可以在较低的蒸气压和温度下生产高强度的蒸压砖，节约了成本，降低了能耗，并可以进一步保障安全生产，避免蒸汽压力过高导致生产隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥为8-24份，水渣80-90份，毛砂25-35份，粉煤灰30-40份，电石渣40-60份，骨料为4-12份，固化剂4-7份，生石灰15-30份，建筑废料12-25份，细砂岩20-40份，玻璃固废20-30份，磷石膏10-20份，改性剂A为2-4份，改性剂B为2-4份，水70份-150份。
2.根据权利要求1所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述电石渣中的CaO质量含量＞55％，电石渣含水率＜15％。
3.根据权利要求1所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述改性剂A为氯化钙或者三氧化二铝；所述改性剂B为三氧化二铝和二氧化硅的混合物，其中三氧化二铝和二氧化硅的比例为(3-5)∶(4-6)。
4.根据权利要求1所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述骨料为火山岩骨料、建筑垃圾和粗渣灰组成；所述脱硫灰为烟气采用半干法脱硫工艺时产生的脱硫副产物。
5.根据权利要求1所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述生石灰的有效CaO+MgO含量不小于75％，生石灰的细度为4900/cm2筛余不大于15％。
6.根据权利要求1所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述固化剂由苯酚磺酸，水性聚氨酯，增效醚，聚氯乙烯和三氟化硼混合而成。
7.一种权利要求1所述的以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将硅酸盐水泥、水渣、毛砂、粉煤灰、电石渣、骨料、固化剂、生石灰、建筑废料、细砂岩、玻璃固废、磷石膏、改性剂A、改性剂B和水定量输送到双卧搅拌机内，进行强制搅拌后用输送带，提升皮带送入消化仓内，通过4-5小时消化反应后，放出消化仓；
S2：用输送带送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，然后切割成所需的尺寸，获得成型砖；
S3：将成型砖送到蒸压釜内，关釜门后由锅炉供气升温，蒸汽压力0-0.06MPa，保持0.4-0.6h，蒸汽压力0.06-1.2MPa，保持1.5-2.5h，在达到10-20MPa蒸汽压力后，恒温4-5小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6-10天后即可使用。
8.一种权利要求1所述的以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置，包括前支架(1)和后支架(6)，其特征在于：所述前支架(1)和后支架(6)之间的侧边连接有侧板(5)，所述前支架(1)和后支架(6)之间的顶部连接有倾斜导轨(7)，两组所述侧板(5)之间设有经由伺服电机(3)驱动的输送带(2)，所述倾斜导轨(7)上滑接有经由第一气缸(11)驱动的第一移动座(9)，所述第一移动座(9)底部通过连接板(16)安装有马达(8)，所述马达(8)输出端连接有切割刀(14)，右侧所述侧板(5)的缺口(4)处设有水平导轨(21)，所述水平导轨(21)上滑接有经由第二气缸(20)驱动的第二移动座(18)，所述第二移动座(18)的后端通过连接块(17)连接有托架(15)。
9.根据权利要求8所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置，其特征在于：所述第一气缸(11)通过销轴(12)活动连接于后支架(6)顶部的立板(13)之间，所述第一气缸(11)输出端的第一活塞杆(10)活动连接于第一移动座(9)。
10.根据权利要求8所述的一种以废渣废料为原料的蒸压灰砂砖的生产装置，其特征在于：所述第二气缸(20)固定在水平导轨(21)的右侧上端，且第二气缸(20)输出端的第二活塞杆(19)连接于第二移动座(18)。
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