CN112757483B - 一种桥梁建设用水泥搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种桥梁建设用水泥搅拌装置，本发明涉及工程施工设备技术领域，它包含底座、支架、搅拌罐、搅拌组件、送料组件，其中底座上固定设置有搅拌罐，搅拌罐的上侧壁右端开设有进料口，搅拌罐的左侧壁上开设有出料口，底座上固定设置有支架，且支架设置在搅拌罐的右侧，搅拌罐内设置有搅拌组件，且搅拌组件的驱动端穿过搅拌罐的右侧壁后，固定设置在支架上，底座上固定设置有送料组件，且送料组件的进口端设置在出料口的下方；其设置多个用以盛放成品料的斗，且各个斗为独立控制，进而能够将一种混凝土成品全部排出至都内进行卸料，同时生产另一种混凝土。

Description

一种桥梁建设用水泥搅拌装置
技术领域
本发明涉及工程施工设备技术领域，具体涉及一种桥梁建设用水泥搅拌装置。
背景技术
桥梁建设的混凝土浇筑阶段，部分施工段无法使用商品混凝土，只能够现场进行混凝土的拌合生产，但桥梁施工的不同构件使用的混凝土种类不同，这使得在施工时搅拌设备需要轮流生产不同的混凝土，设备在将一种混凝土成品排空之前无法生产另一种混凝土，不利于工程的流水施工。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的桥梁建设用水泥搅拌装置，其设置多个用以盛放成品料的斗，且各个斗为独立控制，进而能够将一种混凝土成品全部排出至都内进行卸料，同时生产另一种混凝土。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、支架、搅拌罐、搅拌组件、送料组件，其中底座上固定设置有搅拌罐，搅拌罐的上侧壁右端开设有进料口，搅拌罐的左侧壁上开设有出料口，底座上固定设置有支架，且支架设置在搅拌罐的右侧，搅拌罐内设置有搅拌组件，且搅拌组件的驱动端穿过搅拌罐的右侧壁后，固定设置在支架上，底座上固定设置有送料组件，且送料组件的进口端设置在出料口的下方；
所述的搅拌组件包含一号转动轴、搅拌叶、一号安装座、二号转动轴、二号安装座、电机、传动杆、一号液压杆，其中搅拌罐内设置有一号转动轴，一号转动轴上螺旋绕设固定有搅拌叶，一号转动轴的左端通过轴承旋设在搅拌罐的左内侧壁上，一号转动轴的右端穿设轴承旋接在搅拌罐的右侧板上，支架上固定设置有一号安装座，一号转动轴的右端通过轴承旋设在一号安装座上，一号安装座的上下两端对称通过轴承旋设有二号转动轴，一号转动轴上固定设置有一号齿轮，二号转动轴的左端固定设置有二号齿轮，上下两侧的二号齿轮分别与一号齿轮的上下侧边啮合设置；支架上通过轴承旋设有套管，且套管设置在一号安装座的后侧，套管上固定设置有二号安装座，二号安装座上通过轴承旋设有传动杆，且传动杆的前端伸设在上下两侧的二号转动轴之间，支架上固定设置有电机，电机的输出轴穿设在套管内，且电机的输出轴与套管同轴设置，电机的输出轴上固定设置有一号蜗轮，传动杆的后端固定设置有一号蜗杆，一号蜗轮与一号蜗杆啮合设置，二号转动轴的右端固定设置有二号蜗轮，传动杆的前端固定设置有二号蜗杆，下侧的二号蜗轮与二号蜗杆啮合设置；传动杆上套设轴承旋接有支撑座，支架上通过转轴旋设有一号液压杆，一号液压杆的输出端通过轴承旋设在支撑座的下侧壁上；
所述的送料组件包含固定座、滑块、二号液压杆、料斗、导料槽、挡板，其中底座上固定设置有固定座，且固定座设置在搅拌罐的左侧，固定座上固定设置有一号导向杆，一号导向杆上滑动设置有滑块，滑块上前后固定设置有两个料斗，且料斗设置在出料口的下方，固定座上固定设置有二号液压杆，二号液压杆的输出端固定设置在滑块上，固定座上固定设置有导料槽，前后两侧的料斗的出口端均设置在导料槽的右端口内，导料槽上活动穿设有挡板，挡板活动抵设在料斗的出口端上，挡板上穿设固定有出料管，出料管与前侧的料斗的出口端贯通设置，挡板上活动穿设有销杆，前后两侧的料斗上均固定设置有销套，销杆插设在前侧的销套内。
进一步的，所述的支架上固定设置有三号液压杆，三号液压杆设置在传动杆的下方，三号液压杆的输出轴上固定设置有导向套，导向套内活动穿设有压杆，压杆的下端固定设置有压板，压板活动抵设在传动杆的上表面上，压杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定设置在导向套上，弹簧的下端活动抵设在压板的上表面上，三号液压杆对导向套进行限位，一号弹簧抵住导向套，并向下压住压板，进而当二号蜗杆与下侧的二号蜗轮接触时，压板将传动杆向下抵紧，在二号蜗杆与上侧的二号蜗轮接触时，三号液压杆带动导向套上升，则一号弹簧向上拉动压板脱离传动杆。
进一步的，所述的导料槽内固定设置有二号导向杆，且二号导向杆设置在挡板的左侧，挡板上固定设置有限位块，限位块活动套设在二号导向杆上，二号导向杆上位于限位块的前后两侧对称套设有二号弹簧，二号弹簧的一端固定设置在导料槽的内侧壁上，二号弹簧的另一端活动抵设在限位块上，在挡板发生移动后，弹簧拉紧，则在松开挡板的锁止结构后，弹簧拉动挡板复位。
进一步的，所述的二号安装座上通过轴承旋设有限位辊，一号蜗杆活动夹设在一号蜗轮与限位辊之间，限位辊将一号蜗杆抵紧在一号蜗轮上。
进一步的，所述的支架上固定设置有限位板，支撑座活动夹设在前后两侧的限位板之间，限位板上开设有腰形孔，传动杆活动穿设在腰形孔内，限位板夹在支撑座的两侧，在支撑座移动时进行导向。
本发明的工作原理是：通过进料口向搅拌罐内注入原料进行混合加工，通过出料口将搅拌罐内加工完成的混凝土排出卸料；在进行搅拌加工时，电机通过一号蜗轮带动一号蜗杆旋转，进而带动传动杆及传动杆前端的二号蜗杆旋转，二号蜗杆带动下侧的二号蜗轮旋转，进而带动下侧的二号转动轴旋转，下侧的二号转动轴通过啮合的一号齿轮、二号齿轮带动一号转动轴正向旋转，进而转动轴带动搅拌叶在搅拌罐内正向旋转，对搅拌罐内的原料进行搅拌加工；在一号转动轴正向旋转时，一号齿轮带动上侧的二号齿轮从动旋转，此时上下两侧的二号转动轴同步同向旋转；在进行卸料时，启动一号液压杆向上推动支撑座，进而传动杆的前端向上旋转移动，二号蜗杆与上侧的二号蜗轮啮合，进而传动按通过啮合的二号蜗杆、二号蜗轮带动上侧的二号转动轴反向旋转，进而上侧的二号转动轴通过啮合的一号齿轮、二号齿轮带动一号转动轴反向旋转，进而搅拌叶反向旋转，将搅拌罐内加工完成的混凝土向出料口推动排出；搅拌完成的混凝土从搅拌罐内排出后，混凝土落入料斗，进而通过贯通的出料管落入导料槽，最终排出，在一个料斗内未排空，且搅拌罐内更换不同规格的混凝土待排出时，启动二号液压杆向前拉动滑块，进而滑块在一号导向杆上向前滑动，进而后侧空载的料斗移动至出料口下方盛放排出的混凝土，且此时挡板挡在后侧的料斗的口部，前侧未排空的料斗继续通过出料管排放，待排放完成后将销杆抽出，向后推动挡板，进而出料管与后侧的料斗的口部对接进行排放。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、搅拌罐内通过一号转动轴设置搅拌叶，一号转动轴上的一号齿轮与上下两侧的二号转动轴上的二号齿轮啮合，二号转动轴上设置二号蜗轮，传动杆上设置一号蜗杆、二号蜗杆，进而转动传动杆，使得二号蜗杆与上侧的二号蜗轮接触，或是与下侧的二号蜗轮接触，即可控制搅拌叶的不同旋转方向，实现搅拌或是卸料，且此工作过程中电机单向旋转；
2、搅拌罐的左侧设置两个料斗，且料斗通过可移动的挡板进行遮挡，挡板上设置出料管，进而在进行卸料时，将一个料斗装满，移动空的料斗至搅拌罐的下方，可进行不同种类的混凝土的下料，且在控制出料时，移动挡板，使得出料管与对应的料斗贯通，即可实现下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图2中的A-A剖视图。
附图标记说明：
底座1、支架2、搅拌罐3、进料口3-1、出料口3-2、搅拌组件4、一号转动轴4-1、搅拌叶4-2、一号安装座4-3、二号转动轴4-4、一号齿轮4-5、二号齿轮4-6、套管4-7、二号安装座4-8、传动杆4-9、一号蜗轮4-10、一号蜗杆4-11、电机4-12、二号蜗轮4-13、二号蜗杆4-14、支撑座4-15、一号液压杆4-16、送料组件5、固定座5-1、一号导向杆5-2、滑块5-3、料斗5-4、二号液压杆5-5、导料槽5-6、挡板5-7、出料管5-8、三号液压杆6、导向套7、压杆8、压板9、一号弹簧10、二号导向杆11、限位块12、二号弹簧13、支撑辊14、限位板15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、搅拌罐3、搅拌组件4、送料组件5，其中底座1上铆设有搅拌罐3，搅拌罐3的上侧壁右端开设有进料口3-1，搅拌罐3的左侧壁上开设有出料口3-2，底座1上铆设有支架2，且支架2设置在搅拌罐3的右侧，搅拌罐3内设置有搅拌组件4，且搅拌组件4的驱动端穿过搅拌罐3的右侧壁后，铆设在支架2上，底座1上铆设有送料组件5，且送料组件5的进口端设置在出料口3-2的下方；
所述的搅拌组件4包含一号转动轴4-1、搅拌叶4-2、一号安装座4-3、二号转动轴4-4、二号安装座4-8、电机4-12、传动杆4-9、一号液压杆4-16，其中搅拌罐3内设置有一号转动轴4-1，一号转动轴4-1上螺旋绕设固定有搅拌叶4-2，一号转动轴4-1的左端通过轴承旋设在搅拌罐3的左内侧壁上，一号转动轴4-1的右端穿设轴承旋接在搅拌罐3的右侧板上，支架2上铆设有一号安装座4-3，一号转动轴4-1的右端通过轴承旋设在一号安装座4-3上，一号安装座4-3的上下两端对称通过轴承旋设有二号转动轴4-4，一号转动轴4-1上铆设有一号齿轮4-5，二号转动轴4-4的左端铆设有二号齿轮4-6，上下两侧的二号齿轮4-6分别与一号齿轮4-5的上下侧边啮合设置；支架2上通过轴承旋设有套管4-7，且套管4-7设置在一号安装座4-3的后侧，套管4-7上铆设有二号安装座4-8，二号安装座4-8上通过轴承旋设有传动杆4-9，且传动杆4-9的前端伸设在上下两侧的二号转动轴4-4之间，支架2上铆设有电机4-12，电机4-12的输出轴穿设在套管4-7内，且电机4-12的输出轴与套管4-7同轴设置，电机4-12的输出轴上铆设有一号蜗轮4-10，传动杆4-9的后端铆设有一号蜗杆4-11，一号蜗轮4-10与一号蜗杆4-11啮合设置，二号转动轴4-4的右端铆设有二号蜗轮4-13，传动杆4-9的前端铆设有二号蜗杆4-14，下侧的二号蜗轮4-13与二号蜗杆4-14啮合设置；传动杆4-9上套设轴承旋接有支撑座4-15，支架2上通过转轴旋设有一号液压杆4-16，一号液压杆4-16的输出端通过轴承旋设在支撑座4-15的下侧壁上；
所述的送料组件5包含固定座5-1、滑块5-3、二号液压杆5-5、料斗5-4、导料槽5-6、挡板5-7，其中底座1上铆设有固定座5-1，且固定座5-1设置在搅拌罐3的左侧，固定座5-1上铆设有一号导向杆5-2，一号导向杆5-2上滑动设置有滑块5-3，滑块5-3上前后铆设有两个料斗5-4，且料斗5-4设置在出料口3-2的下方，固定座5-1上铆设有二号液压杆5-5，二号液压杆5-5的输出端铆设在滑块5-3上，固定座5-1上铆设有导料槽5-6，前后两侧的料斗5-4的出口端均设置在导料槽5-6的右端口内，导料槽5-6上活动穿设有挡板5-7，挡板5-7活动抵设在料斗5-4的出口端上，挡板5-7上穿设固定有出料管5-8，出料管5-8与前侧的料斗5-4的出口端贯通设置，挡板5-7上活动穿设有销杆，前后两侧的料斗5-4上均铆设有销套，销杆插设在前侧的销套内；
支架2上铆设有三号液压杆6，三号液压杆6设置在传动杆4-9的下方，三号液压杆6的输出轴上铆设有导向套7，导向套7内活动穿设有压杆8，压杆8的下端铆设有压板9，压板9活动抵设在传动杆4-9的上表面上，压杆8上套设有一号弹簧10，一号弹簧10的上端铆设在导向套7上，弹簧的下端活动抵设在压板9的上表面上，三号液压杆6对导向套7进行限位，一号弹簧10抵住导向套7，并向下压住压板9，进而当二号蜗杆4-14与下侧的二号蜗轮4-13接触时，压板9将传动杆4-9向下抵紧，在二号蜗杆4-14与上侧的二号蜗轮4-13接触时，三号液压杆6带动导向套7上升，则一号弹簧10向上拉动压板9脱离传动杆4-9，进而保证对于传动杆4-9进行限位，保证二号蜗杆4-14与二号蜗轮4-13的紧密接触，导料槽5-6内铆设有二号导向杆11，且二号导向杆11设置在挡板5-7的左侧，挡板5-7上铆设有限位块12，限位块12活动套设在二号导向杆11上，二号导向杆11上位于限位块12的前后两侧对称套设有二号弹簧13，二号弹簧13的一端铆设在导料槽5-6的内侧壁上，二号弹簧13的另一端活动抵设在限位块12上，在挡板5-7发生移动后，弹簧拉紧，则在松开挡板5-7的锁止结构后，弹簧拉动挡板5-7复位，二号安装座4-8上通过轴承旋设有限位辊，一号蜗杆4-11活动夹设在一号蜗轮4-10与限位辊之间，限位辊将一号蜗杆4-11抵紧在一号蜗轮4-10上，支架2上铆设有限位板15，支撑座4-15活动夹设在前后两侧的限位板15之间，限位板15上开设有腰形孔，传动杆4-9活动穿设在腰形孔内，限位板15夹在支撑座4-15的两侧，在支撑座4-15移动时进行导向。
本具体实施方式的工作原理是：通过进料口3-1向搅拌罐3内注入原料进行混合加工，通过出料口3-2将搅拌罐3内加工完成的混凝土排出卸料；在进行搅拌加工时，电机4-12通过一号蜗轮4-10带动一号蜗杆4-11旋转，进而带动传动杆4-9及传动杆4-9前端的二号蜗杆4-14旋转，二号蜗杆4-14带动下侧的二号蜗轮4-13旋转，进而带动下侧的二号转动轴4-4旋转，下侧的二号转动轴4-4通过啮合的一号齿轮4-5、二号齿轮4-6带动一号转动轴4-1正向旋转，进而转动轴带动搅拌叶4-2在搅拌罐3内正向旋转，对搅拌罐3内的原料进行搅拌加工；在一号转动轴4-1正向旋转时，一号齿轮4-5带动上侧的二号齿轮4-6从动旋转，此时上下两侧的二号转动轴4-4同步同向旋转；在进行卸料时，启动一号液压杆4-16向上推动支撑座4-15，进而传动杆4-9的前端向上旋转移动，二号蜗杆4-14与上侧的二号蜗轮4-13啮合，进而传动按通过啮合的二号蜗杆4-14、二号蜗轮4-13带动上侧的二号转动轴4-4反向旋转，进而上侧的二号转动轴4-4通过啮合的一号齿轮4-5、二号齿轮4-6带动一号转动轴4-1反向旋转，进而搅拌叶4-2反向旋转，将搅拌罐3内加工完成的混凝土向出料口3-2推动排出；搅拌完成的混凝土从搅拌罐3内排出后，混凝土落入料斗5-4，进而通过贯通的出料管5-8落入导料槽5-6，最终排出，在一个料斗5-4内未排空，且搅拌罐3内更换不同规格的混凝土待排出时，启动二号液压杆5-5向前拉动滑块5-3，进而滑块5-3在一号导向杆5-2上向前滑动，进而后侧空载的料斗5-4移动至出料口3-2下方盛放排出的混凝土，且此时挡板5-7挡在后侧的料斗5-4的口部，前侧未排空的料斗5-4继续通过出料管5-8排放，待排放完成后将销杆抽出，向后推动挡板5-7，进而出料管5-8与后侧的料斗5-4的口部对接进行排放。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、搅拌罐3内通过一号转动轴4-1设置搅拌叶4-2，一号转动轴4-1上的一号齿轮4-5与上下两侧的二号转动轴4-4上的二号齿轮4-6啮合，二号转动轴4-4上设置二号蜗轮4-13，传动杆4-9上设置一号蜗杆4-11、二号蜗杆4-14，进而转动传动杆4-9，使得二号蜗杆4-14与上侧的二号蜗轮4-13接触，或是与下侧的二号蜗轮4-13接触，即可控制搅拌叶4-2的不同旋转方向，实现搅拌或是卸料，且此工作过程中电机4-12单向旋转；
2、搅拌罐3的左侧设置两个料斗5-4，且料斗5-4通过可移动的挡板5-7进行遮挡，挡板5-7上设置出料管5-8，进而在进行卸料时，将一个料斗5-4装满，移动空的料斗5-4至搅拌罐3的下方，可进行不同种类的混凝土的下料，且在控制出料时，移动挡板5-7，使得出料管5-8与对应的料斗5-4贯通，即可实现下料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种桥梁建设用水泥搅拌装置，其特征在于：它包含底座（1）、支架（2）、搅拌罐（3）、搅拌组件（4）、送料组件（5），其中底座（1）上固定设置有搅拌罐（3），搅拌罐（3）的上侧壁右端开设有进料口（3-1），搅拌罐（3）的左侧壁上开设有出料口（3-2），底座（1）上固定设置有支架（2），且支架（2）设置在搅拌罐（3）的右侧，搅拌罐（3）内设置有搅拌组件（4），且搅拌组件（4）的驱动端穿过搅拌罐（3）的右侧壁后，固定设置在支架（2）上，底座（1）上固定设置有送料组件（5），且送料组件（5）的进口端设置在出料口（3-2）的下方；
所述的搅拌组件（4）包含一号转动轴（4-1）、搅拌叶（4-2）、一号安装座（4-3）、二号转动轴（4-4）、二号安装座（4-8）、电机（4-12）、传动杆（4-9）、一号液压杆（4-16），其中搅拌罐（3）内设置有一号转动轴（4-1），一号转动轴（4-1）上螺旋绕设固定有搅拌叶（4-2），一号转动轴（4-1）的左端通过轴承旋设在搅拌罐（3）的左内侧壁上，一号转动轴（4-1）的右端穿设轴承旋接在搅拌罐（3）的右侧板上，支架（2）上固定设置有一号安装座（4-3），一号转动轴（4-1）的右端通过轴承旋设在一号安装座（4-3）上，一号安装座（4-3）的上下两端对称通过轴承旋设有二号转动轴（4-4），一号转动轴（4-1）上固定设置有一号齿轮（4-5），二号转动轴（4-4）的左端固定设置有二号齿轮（4-6），上下两侧的二号齿轮（4-6）分别与一号齿轮（4-5）的上下侧边啮合设置；支架（2）上通过轴承旋设有套管（4-7），且套管（4-7）设置在一号安装座（4-3）的后侧，套管（4-7）上固定设置有二号安装座（4-8），二号安装座（4-8）上通过轴承旋设有传动杆（4-9），且传动杆（4-9）的前端伸设在上下两侧的二号转动轴（4-4）之间，支架（2）上固定设置有电机（4-12），电机（4-12）的输出轴穿设在套管（4-7）内，且电机（4-12）的输出轴与套管（4-7）同轴设置，电机（4-12）的输出轴上固定设置有一号蜗轮（4-10），传动杆（4-9）的后端固定设置有一号蜗杆（4-11），一号蜗轮（4-10）与一号蜗杆（4-11）啮合设置，二号转动轴（4-4）的右端固定设置有二号蜗轮（4-13），传动杆（4-9）的前端固定设置有二号蜗杆（4-14），下侧的二号蜗轮（4-13）与二号蜗杆（4-14）啮合设置；传动杆（4-9）上套设轴承旋接有支撑座（4-15），支架（2）上通过转轴旋设有一号液压杆（4-16），一号液压杆（4-16）的输出端通过轴承旋设在支撑座（4-15）的下侧壁上；
所述的送料组件（5）包含固定座（5-1）、滑块（5-3）、二号液压杆（5-5）、料斗（5-4）、导料槽（5-6）、挡板（5-7），其中底座（1）上固定设置有固定座（5-1），且固定座（5-1）设置在搅拌罐（3）的左侧，固定座（5-1）上固定设置有一号导向杆（5-2），一号导向杆（5-2）上滑动设置有滑块（5-3），滑块（5-3）上前后固定设置有两个料斗（5-4），且料斗（5-4）设置在出料口（3-2）的下方，固定座（5-1）上固定设置有二号液压杆（5-5），二号液压杆（5-5）的输出端固定设置在滑块（5-3）上，固定座（5-1）上固定设置有导料槽（5-6），前后两侧的料斗（5-4）的出口端均设置在导料槽（5-6）的右端口内，导料槽（5-6）上活动穿设有挡板（5-7），挡板（5-7）活动抵设在料斗（5-4）的出口端上，挡板（5-7）上穿设固定有出料管（5-8），出料管（5-8）与前侧的料斗（5-4）的出口端贯通设置，挡板（5-7）上活动穿设有销杆，前后两侧的料斗（5-4）上均固定设置有销套，销杆插设在前侧的销套内；
所述的支架（2）上固定设置有三号液压杆（6），三号液压杆（6）设置在传动杆（4-9）的下方，三号液压杆（6）的输出轴上固定设置有导向套（7），导向套（7）内活动穿设有压杆（8），压杆（8）的下端固定设置有压板（9），压板（9）活动抵设在传动杆（4-9）的上表面上，压杆（8）上套设有一号弹簧（10），一号弹簧（10）的上端固定设置在导向套（7）上，弹簧的下端活动抵设在压板（9）的上表面上，三号液压杆（6）对导向套（7）进行限位，一号弹簧（10）抵住导向套（7），并向下压住压板（9），进而当二号蜗杆（4-14）与下侧的二号蜗轮（4-13）接触时，压板（9）将传动杆（4-9）向下抵紧，在二号蜗杆（4-14）与上侧的二号蜗轮（4-13）接触时，三号液压杆（6）带动导向套（7）上升，则一号弹簧（10）向上拉动压板（9）脱离传动杆（4-9）；
所述的导料槽（5-6）内固定设置有二号导向杆（11），且二号导向杆（11）设置在挡板（5-7）的左侧，挡板（5-7）上固定设置有限位块（12），限位块（12）活动套设在二号导向杆（11）上，二号导向杆（11）上位于限位块（12）的前后两侧对称套设有二号弹簧（13），二号弹簧（13）的一端固定设置在导料槽（5-6）的内侧壁上，二号弹簧（13）的另一端活动抵设在限位块（12）上，在挡板（5-7）发生移动后，弹簧拉紧，则在松开挡板（5-7）的锁止结构后，弹簧拉动挡板（5-7）复位；
所述的二号安装座（4-8）上通过轴承旋设有限位辊，一号蜗杆（4-11）活动夹设在一号蜗轮（4-10）与限位辊之间，限位辊将一号蜗杆（4-11）抵紧在一号蜗轮（4-10）上；
所述的支架（2）上固定设置有限位板（15），支撑座（4-15）活动夹设在前后两侧的限位板（15）之间，限位板（15）上开设有腰形孔，传动杆（4-9）活动穿设在腰形孔内，限位板（15）夹在支撑座（4-15）的两侧，在支撑座（4-15）移动时进行导向；
它的工作原理是：通过进料口（3-1）向搅拌罐（3）内注入原料进行混合加工，通过出料口（3-2）将搅拌罐（3）内加工完成的混凝土排出卸料；在进行搅拌加工时，电机（4-12）通过一号蜗轮（4-10）带动一号蜗杆（4-11）旋转，进而带动传动杆（4-9）及传动杆（4-9）前端的二号蜗杆（4-14）旋转，二号蜗杆（4-14）带动下侧的二号蜗轮（4-13）旋转，进而带动下侧的二号转动轴（4-4）旋转，下侧的二号转动轴（4-4）通过啮合的一号齿轮（4-5）、二号齿轮（4-6）带动一号转动轴（4-1）正向旋转，进而转动轴带动搅拌叶（4-2）在搅拌罐（3）内正向旋转，对搅拌罐（3）内的原料进行搅拌加工；在一号转动轴（4-1）正向旋转时，一号齿轮（4-5）带动上侧的二号齿轮（4-6）从动旋转，此时上下两侧的二号转动轴（4-4）同步同向旋转；在进行卸料时，启动一号液压杆（4-16）向上推动支撑座（4-15），进而传动杆（4-9）的前端向上旋转移动，二号蜗杆（4-14）与上侧的二号蜗轮（4-13）啮合，进而传动按通过啮合的二号蜗杆（4-14）、二号蜗轮（4-13）带动上侧的二号转动轴（4-4）反向旋转，进而上侧的二号转动轴（4-4）通过啮合的一号齿轮（4-5）、二号齿轮（4-6）带动一号转动轴（4-1）反向旋转，进而搅拌叶（4-2）反向旋转，将搅拌罐（3）内加工完成的混凝土向出料口（3-2）推动排出；搅拌完成的混凝土从搅拌罐（3）内排出后，混凝土落入料斗（5-4），进而通过贯通的出料管（5-8）落入导料槽（5-6），最终排出，在一个料斗（5-4）内未排空，且搅拌罐（3）内更换不同规格的混凝土待排出时，启动二号液压杆（5-5）向前拉动滑块（5-3），进而滑块（5-3）在一号导向杆（5-2）上向前滑动，进而后侧空载的料斗（5-4）移动至出料口（3-2）下方盛放排出的混凝土，且此时挡板（5-7）挡在后侧的料斗（5-4）的口部，前侧未排空的料斗（5-4）继续通过出料管（5-8）排放，待排放完成后将销杆抽出，向后推动挡板（5-7），进而出料管（5-8）与后侧的料斗（5-4）的口部对接进行排放。
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