CN112756979B - 一种金属板材的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材的加工装置，属于板材加工领域，包括滑行导轨，所述滑行导轨共设置有两个，且两个滑行导轨独立固定安装，滑行导轨上安装有两个第一滑块，每两个第一滑块形成一组，每组第一滑块上固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括承载板。本发明对金属板材的加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材的加工装置。
背景技术
金属板材包括单一金属板与复合金属板，金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属板材需要经历裁断、打磨及包裹暂存等工序，然而一般的金属板材的加工装置的多个工序都分散在不同的流水线上，导致其整体加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属板材的加工装置，该装置在使用的时候，把整块的待处理板材放到夹持组件中的夹持 架上，然后扭力电机带动椭圆扭力板旋转，此时的两个定位架会向中间合拢，直到条形橡胶夹持垫锁紧板材的两个侧壁为止，拉拢气缸通过牵引绳带动其中一个承载板移动，那么弯折输出杆也在带动另一个承载板移动，那么两个夹持组件通过给料弹簧向两侧滑行，那么金属板材会会一步步地向前推进，实现了自动给料的工作。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种金属板材的加工装置，包括滑行导轨，滑行导轨共设置有两个，且两个滑行导轨独立固定安装，每个滑行导轨上安装有两个第一滑块，四个第一滑块两两一组，每一组第一滑块上固定安装有夹持组件，夹持组件包括承载板，承载板的相对两端分别通过第一滑块滑动地设置与两个滑行导轨上，承载板的顶端固定安装有两个方导杆，方导杆相对于滑行导轨垂直，且每个方导杆上安装有两个滑行套，滑行套和方导杆滑动连接，滑行套的顶端设置有定位架，每个定位架的相对两端分别安装于两个方导杆的滑行套上，定位架的侧壁上设置有条形橡胶夹持垫，其中一个定位架两端的滑行套的侧壁上均设置有延伸板，每个延伸板的侧壁安装有拉力杆，另一个定位架两端的滑行套上均设置有穿插板，两个拉力杆分别从两个穿插板中穿过，且穿插板的中间设置有和拉力杆相匹配的开孔，每个拉力杆的外侧设置有拉拢弹簧，每个拉拢弹簧的两个端头分别与延伸板机穿插板的侧壁固定连接，拉力杆的端头设置有连接架，连接架的相对两端分别与两个拉力杆远离延伸板的一端固定连接，连接架和定位架之间的下方设置有扭力电机，扭力电机固定安装于承载板上，扭力电机的输出端安装有椭圆扭力板，椭圆扭力板抵持于定位架与连接架之间。
在其中一个实施方式中，其中一个滑行导轨的下侧固定安装有拉拢气缸和固定轴座，固定轴座的一侧安装有扭转滚轮，扭转滚轮和固定轴座旋转连接，拉拢气缸的输出端安装有弯折输出杆，弯折输出杆的上端和其中一个承载板的底面固定连接，另一个承载板的底端设置有牵引绳，牵引绳绕过扭转滚轮和弯折输出杆的下端连接，承载板的底端设置有给料弹簧，给料弹簧的两个端头分别和两个承载板的底面固定连接，承载板的底端设置有和给料弹簧端头固定的凸肋。
在其中一个实施方式中，滑行导轨的一侧上方设置有横柱，横柱相对滑行导轨垂直，且横柱上套装有方形滑套，方形滑套和横柱滑动连接，方形滑套的底端设置有打磨板，且方形滑套和横柱的端部之间通过复位弹簧连接，方形滑套和横柱上均设置有和复位弹簧端头连接的凸肋，方形滑套的侧壁上设置有曲面块，且横柱的侧壁上固定安装有平面轴座，平面轴座的一侧安装有Y形架， Y形架的三个端头均设置有滚轮，横柱的另一个侧壁上安装有从动轮，从动轮和Y形架通过圆杆连接，从动轮和Y形架之间的圆杆从横柱和平面轴座中穿过，横柱远离打磨杆的一端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动皮带套设连接，曲面块的凸弧面朝向Y形架，打磨板朝滑行导轨的正上方延伸。
在其中一个实施方式中，横柱的一侧设置有第一安装底座和第二安装底座，第一安装底座的内侧安装有第一穿插圆杆，第一穿插圆杆和第一安装底座旋转连接，第二安装底座的内侧安装有第二穿插圆杆，第二穿插圆杆和第二安装底座旋转连接，第二穿插圆杆的两端分别设置有第一万向节和第二万向节，第二万向节和主动轮连接，第一万向节和第一穿插圆杆的端头连接，第一穿插圆杆的另一个端头同轴设置有打磨辊，打磨辊位于承载板的上方，第一穿插圆杆与横柱平行，第二穿插圆杆相对第一穿插圆杆之间形成有钝角夹角。
在其中一个实施方式中，滑行导轨的一端设置有切割组件，切割组件包括两个锁定轨道，锁定轨道独立固定安装，锁定轨道相对滑行导轨垂直，每个锁定轨道上安装有切割滑块，切割滑块和锁定轨道滑动连接，两个切割滑块的顶端共同固定安装有底部基板，底部基板的顶端安装有C形架桥，C形架桥和底部基板相互垂直，C形架桥的两个端头均设置有切割轮，切割轮和C形架桥旋转连接，两个切割轮之间通过线锯套设连接，其中一个切割轮安装在切割电机的输出端上，切割电机固定在C形架桥的上端。
在其中一个实施方式中，两个锁定轨道之间设置有丝杆，底部基板的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在运载电机的输出端上并与锁定导轨平行，运载电机固定安装。
在其中一个实施方式中，滑行导轨远离切割组件的一端设置捆绑组件，捆绑组件包括底座，底座的顶端安装有安装立架，安装立架的顶端安装有圆框，圆框的一侧设置有圆凸轨，安装立架的端头设置有和圆凸轨相匹配的滑行槽架，滑行槽架和圆凸轨滑动连接。
在其中一个实施方式中，圆框背离圆凸轨的一侧侧壁上固定安装有齿轮环，齿轮环的侧壁上固定安装有活动轴座，活动轴座的一侧安装有贴纸辊，贴纸辊和活动轴座旋转连接，齿轮环的一侧设置有齿轮，齿轮和齿轮环相互啮合，齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装。
本发明的有益效果：
其一，在使用的时候，把整块的待处理板材放到夹持组件中的定位架上，然后扭力电机带动椭圆扭力板旋转，此时的两个定位架会向中间合拢，直到条形橡胶夹持垫锁紧板材的两个侧壁为止，拉拢气缸通过牵引绳带动其中一个承载板移动，那么弯折输出杆也在带动另一个承载板移动，具体地，带动后端的承载板固定金属板材前移的时候，带动前端的承载板松弛金属板材并后移。此后，释放后端的承载板，后端的承载板松弛金属板材并在给料弹簧的作用下后移，弯折输出杆带动前端的承载板固定金属板材并前移。那么金属板材会被一步步往前推进，实现了自动给料的功能那么金属板材会会一步步地向前推进，实现了自动给料的工作。
其二，打磨电机通过传动皮带带动从动轮旋转的同时，Y形架或推动方形滑套和打磨板往复运动，金属板顶面的金属碎屑会被打磨，然后主动轮通过两个万向节带动打磨辊旋转，打磨电机在带动打磨板运转的同时也在带动打磨辊旋转，实现了自动去除金属板材表面杂质的功能，该金属板材的加工装置集成了截断(切割)打磨及包裹等工序，提高了加工效率。
附图说明
图1为金属板材的加工装置正视的示意图。
图2为金属板材的加工装置侧视的示意图。
图3为金属板材的加工装置剖视的示意图。
图4为金属板材的加工装置打磨辊的示意图。
图5为金属板材的加工装置滑行导轨的示意图。
图6为金属板材的加工装置滑行导轨仰视的示意图。
图7为金属板材的加工装置夹持组件的示意图。
图8为金属板材的加工装置切割组件的示意图。
图9为金属板材的加工装置捆绑组件的示意图。
图10为金属板材的加工装置捆绑组件第二视角的示意图。
附图标记说明：
1-滑行导轨，101-拉拢气缸，102-弯折输出杆，103-固定轴座，104-扭转滚轮，105-牵引绳，106-给料弹簧，2-第一滑块，3-夹持组件，301-承载板，302- 方导杆，303-滑行套，304-定位架，305-条形橡胶夹持垫，306-延伸板，307-穿插板，308-拉力杆，309-拉拢弹簧，310-连接架，311-扭力电机，312-椭圆扭力板，4-横柱，401-平面轴座，402-Y形架，403-滚轮，404-方形滑套，405-曲面块，406-打磨板，407-复位弹簧，408-打磨电机，409-主动轮，410-传动皮带， 411-从动轮，5-打磨辊，6-切割组件，601-锁定轨道，602-切割滑块，603-底部基板，604-丝杆，605-运载电机，606-C形架桥，607-切割轮，608-线锯，609- 切割电机，7-捆绑组件，701-底座，702-安装立架，703-圆框，704-齿轮环，705- 活动轴座，706-贴纸辊，707-齿轮，708-减速电机，709-滑行槽架，710-圆凸轨， 8-第一安装底座，801-第一穿插圆杆，9-第二安装底座，901-第二穿插圆杆，10- 第一万向节，11-第二万向节。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图10所示的一种金属板材的加工装置，包括滑行导轨1，所述滑行导轨1共设置有两个，且两个滑行导轨1独立固定安装，例如相对地面固定安装，每个滑行导轨1上安装有两个第一滑块2，四个第一滑块两两一组，每一组第一滑块2上固定安装有夹持组件3，所述夹持组件3包括承载板301，承载板的相对两端分别通过第一滑块滑动地设置与两个滑行导轨上，承载板301 的顶端固定安装有两个方导杆302，方导杆相对于滑行导轨垂直，且每个方导杆 302上安装有两个滑行套303，滑行套303和方导杆302滑动连接，滑行套303的顶端设置有定位架304，定位架的相对两端分别安装于两个方导杆的滑行套上，定位架304的侧壁上设置有条形橡胶夹持垫305，其中一个定位架两端的滑行套303的侧壁均上设置有延伸板306，每个延伸板306的侧壁上安装有拉力杆 308，另一个定位架两端的滑行套上均设置有穿插板，两个拉力杆308分别从两个穿插板307中穿过，且穿插板307的中间设置有和拉力杆308相匹配的开孔，每个拉力杆308的外侧设置有拉拢弹簧309，每个拉拢弹簧309的两个端头分别与延伸板306及穿插板307的侧壁固定连接，拉力杆308的端头设置有连接架 310，连接架的相对两端分别与两个拉力杆远离延伸板的一端固定连接，连接架 310和定位架304之间的下方设置有扭力电机，扭力电机固定安装于承载板301 上，扭力电机311的输出端安装有椭圆扭力板312，椭圆扭力板312抵持于定位架304与连接架之间。
把整块的待处理金属板材放到夹持组件3中的两个定位架304之间，然后扭力电机311带动椭圆扭力板312旋转，椭圆扭力板312会带动两个定位架304 往中间合拢，直到两个条形橡胶夹持垫305锁紧金属板材的侧壁为止。
其中一个滑行导轨1的下侧固定安装有拉拢气缸101和固定轴座103，固定轴座103的一侧安装有扭转滚轮104，扭转滚轮104和固定轴座103旋转连接，拉拢气缸101的输出端安装有弯折输出杆102，弯折输出杆102的上端和其中一个承载板301的底面固定连接，另一个承载板301的底端设置有牵引绳105，牵引绳105绕过扭转滚轮104和弯折输出杆102的下端连接，承载板301的底端设置有给料弹簧106，给料弹簧106的两个端头分别和两个承载板301的底面固定连接，承载板301的底端设置有和给料弹簧106端头固定的凸肋。
拉拢气缸101通过弯折输出杆带动其中一个承载板301移动的同时，弯折输出杆102也通过牵引绳105带动另一个承载板301移动，那么两个承载板301 的运动方向是相反的，此后，承载板301通过给料弹簧106复位。具体地，例如，带动后端的承载板固定金属板材前移的时候，带动前端的承载板松弛金属板材并后移。此后，释放后端的承载板，后端的承载板松弛金属板材并在给料弹簧的作用下后移，弯折输出杆带动前端的承载板固定金属板材并前移。那么金属板材会被一步步往前推进，实现了自动给料的功能。
滑行导轨1的一侧上方设置有横柱4，横柱相对地面固定安装，且横柱4上套装有方形滑套404，横柱相对滑行导轨垂直，方形滑套404和横柱4滑动连接，方形滑套404的底端设置有打磨板406，且方形滑套404和横柱4的端部之间通过复位弹簧407连接，方形滑套404和横柱4上均设置有和复位弹簧407端头连接的凸肋，方形滑套404的侧壁上设置有曲面块405，且横柱4的侧壁上固定安装有平面轴座401，平面轴座401的一侧安装有Y形架402，Y形架402的三个端头均设置有滚轮403，横柱4的另一个侧壁上安装有从动轮411，从动轮411和Y形架402通过圆杆连接，从动轮411和Y形架402之间的圆杆从横柱4和平面轴座401中穿过，横柱4远离打磨板的一端固定安装有打磨电机408，打磨电机408的输出端安装有主动轮409，主动轮409和从动轮411之间通过传动皮带410套设连接。曲面块的凸弧面朝向Y形架，打磨电机408通过传动皮带410 带动从动轮411旋转，Y形架402和从动轮411同步旋转，那么Y形架402在旋转的时候，滚轮403会挤压曲面块405和方形滑套404推进，那么方形滑套 404通过复位弹簧407往回移动，打磨板406也就在板材的顶面实施打磨。打磨板朝滑行导轨的正上方延伸。
横柱4的一侧设置有第一安装底座8和第二安装底座9，第一安装底座8和第二安装底座9相对地面固定安装，第一安装底座8的内侧安装有第一穿插圆杆801，第一穿插圆杆801和第一安装底座8旋转连接，第二安装底座9的内侧安装有第二穿插圆杆901，第二穿插圆杆901和第二安装底座9旋转连接，第二穿插圆杆901的两端分别设置有第一万向节10和第二万向节11，第二万向节 11和主动轮409连接，第一万向节10和第一穿插圆杆801的端头连接，第一穿插圆杆801的另一个端头同轴设置有打磨辊5。打磨辊位于承载板的上方，第一穿插圆杆与横柱平行，第二穿插圆杆相对第一穿插圆杆之间形成有钝角夹角。
主动轮409在旋转的同时也在带动第一万向节10和第二万向节11运转，第一万向节10和第二万向节11带动打磨辊5旋转，实现了自动清理金属碎屑的功能。
滑行导轨1的一端设置有切割组件6，切割组件6包括两个锁定轨道601，锁定轨道601独立固定安装，例如相对地面固定安装，锁定轨道相对滑行导轨垂直，每个锁定轨道601上安装有切割滑块602，切割滑块602和锁定轨道601 滑动连接，两个切割滑块602的顶端共同固定安装有底部基板603，底部基板 603的顶端安装有C形架桥606，C形架桥606和底部基板603相互垂直，C形架桥606的两个端头均设置有切割轮607，切割轮607和C形架桥606旋转连接，两个切割轮607之间通过线锯608套设连接，其中一个切割轮607安装在切割电机609的输出端上，切割电机609固定在C形架桥606上端，切割电机609 通过对应的切割轮607带动线锯608运转。
两个锁定轨道601之间设置有丝杆604，底部基板603的底端设置有和丝杆 604相匹配的螺母块，丝杆604安装在运载电机605的输出端上并与锁定导轨平行，运载电机605固定安装，例如相对锁定轨道固定安装，运载电机605通过丝杆604带动底部基板603移动，底部基板603和线锯608移动的同时实施板材切割。
滑行导轨1远离切割组件6的一端设置有捆绑组件7，例如，后端设置有捆绑组件，捆绑组件7包括底座701，底座相对地面固定安装，底座701的顶端安装有安装立架702，安装立架702的顶端安装有圆框703，圆框703的一侧设置有圆凸轨710，安装立架702的端头设置有和圆凸轨710相匹配的滑行槽架709，滑行槽架709和圆凸轨710滑动连接，圆框703通过圆凸轨710在滑行槽架709 上滑行。
圆框703背离圆凸轨的一侧侧壁上固定安装有齿轮环704，齿轮环704的侧壁上固定安装有活动轴座705，活动轴座705的一侧安装有贴纸辊706，贴纸辊 706和活动轴座705旋转连接，齿轮环704的一侧设置有齿轮707，齿轮707和齿轮环704相互啮合，齿轮707安装在减速电机708的输出端上，减速电机708 固定安装，例如相对安装立架固定安装。圆框703旋转的时候，贴纸辊706实施缠绕包装，使得穿设于圆框内的金属板材被包裹，减速电机708通过齿轮707 带动齿轮环704旋转，圆框703和齿轮环704同步旋转，那么减速电机708间接地给圆框703提供旋转的动力。
在使用时，把整块的待处理金属板材放到夹持组件3中的两个定位架304 中，然后扭力电机311带动椭圆扭力板312旋转，椭圆扭力板312会带动两个定位架304往中间合拢，直到两个条形橡胶夹持垫305锁紧金属板材的侧壁为止，拉拢气缸101带动其中一个承载板301移动的同时，弯折输出杆102也通过牵引绳105带动另一个承载板301移动，那么两个承载板301的运动方向是相反的，承载板301通过给料弹簧106复位，具体地，例如，带动后端的承载板固定金属板材前移的时候，带动前端的承载板松弛金属板材并后移。此后，释放后端的承载板，后端的承载板松弛金属板材并在给料弹簧的作用下后移，弯折输出杆带动前端的承载板固定金属板材并前移。那么金属板材会被一步步往前推进，实现了自动给料的功能，那么金属板材会被一步步往前推进，实现了自动给料的功能。
切割电机609通，切割轮607带动线锯608运转，运载电机605通过丝杆 604带动底部基板603移动，底部基板603和线锯608移动的同时实施板材切割，使得夹持在两个定位架之间的金属板材的后端被截断。
打磨电机408通过传动皮带410带动从动轮411旋转，Y形架402和从动轮411同步旋转，那么Y形架402在旋转的时候，滚轮403会挤压曲面块405 和方形滑套404推进，那么方形滑套404通过复位弹簧407往回移动，打磨板 406也就在板材的顶面实施打磨，主动轮409在旋转的同时也在带动第一万向节 10和第二万向节11运转，第一万向节10和第二万向节11带动打磨辊5旋转，实现了自动清理金属板材表表面的碎屑的功能。
此后，为了便于缠绕金属板材，圆框703通过圆凸轨710在滑行槽架709 上滑行，减速电机708通过齿轮707带动齿轮环704旋转，圆框703和齿轮环 704同步旋转，那么减速电机708间接地给圆框703提供旋转的动力。可以使得金属板材一边前进一遍缠绕，从而实现对金属板材的全面缠绕包裹。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种金属板材的加工装置，其特征在于：包括滑行导轨(1)，滑行导轨(1)共设置有两个，且两个滑行导轨(1)独立固定安装，每个滑行导轨(1)上安装有两个第一滑块(2)，四个第一滑块两两一组，每一组第一滑块(2)上固定安装有夹持组件(3)，夹持组件(3)包括承载板(301)，承载板的相对两端分别通过第一滑块滑动地设置与两个滑行导轨上，承载板(301)的顶端固定安装有两个方导杆(302)，方导杆相对于滑行导轨垂直，且每个方导杆(302)上安装有两个滑行套(303)，滑行套(303)和方导杆(302)滑动连接，滑行套(303)的顶端设置有定位架(304)，每个定位架的相对两端分别安装于两个方导杆的滑行套上，定位架(304)的侧壁上设置有条形橡胶夹持垫(305)，其中一个定位架两端的滑行套(303)的侧壁上均设置有延伸板(306)，每个延伸板(306)的侧壁安装有拉力杆(308)，另一个定位架两端的滑行套上均设置有穿插板，两个拉力杆(308)分别从两个穿插板(307)中穿过，且穿插板(307)的中间设置有和拉力杆(308)相匹配的开孔，每个拉力杆(308)的外侧设置有拉拢弹簧(309)，每个拉拢弹簧(309)的两个端头分别与延伸板(306)及 穿插板(307)的侧壁固定连接，拉力杆(308)的端头设置有连接架(310)，连接架的相对两端分别与两个拉力杆远离延伸板的一端固定连接，连接架(310)和定位架(304)之间的下方设置有扭力电机，扭力电机固定安装于承载板(301)上，扭力电机(311)的输出端安装有椭圆扭力板(312)，椭圆扭力板(312)抵持于定位架(304)与连接架之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：其中一个滑行导轨(1)的下侧固定安装有拉拢气缸(101)和固定轴座(103)，固定轴座(103)的一侧安装有扭转滚轮(104)，扭转滚轮(104)和固定轴座(103)旋转连接，拉拢气缸(101)的输出端安装有弯折输出杆(102)，弯折输出杆(102) 的上端和其中一个承载板(301)的底面固定连接，另一个承载板(301)的底端设置有牵引绳(105)，牵引绳(105)绕过扭转滚轮(104)和弯折输出杆(102)的下端连接，承载板(301)的底端设置有给料弹簧(106)，给料弹簧(106)的两个端头分别和两个承载板(301)的底面固定连接，承载板(301)的底端设置有和给料弹簧(106)端头固定的凸肋。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：滑行导轨(1)的一侧上方设置有横柱(4)，横柱相对滑行导轨垂直，且横柱(4)上套装有方形滑套(404)，方形滑套(404)和横柱(4)滑动连接，方形滑套(404)的底端设置有打磨板(406)，且方形滑套(404)和横柱(4)的端部之间通过复位弹簧(407)连接，方形滑套(404)和横柱(4)上均设置有和复位弹簧(407)端头连接的凸肋，方形滑套(404)的侧壁上设置有曲面块(405)，且横柱(4)的侧壁上固定安装有平面轴座(401)，平面轴座(401)的一侧安装有Y形架(402)，Y形架(402)的三个端头均设置有滚轮(403)，横柱(4)的另一个侧壁上安装有从动轮(411)，从动轮(411)和Y形架(402)通过圆杆连接，从动轮(411)和Y形架(402)之间的圆杆从横柱(4)和平面轴座(401)中穿过，横柱(4)远离打磨杆的一端固定安装有打磨电机(408)，打磨电机(408)的输出端安装有主动轮(409)，主动轮(409)和从动轮(411)之间通过传动皮带(410)套设连接，曲面块的凸弧面朝向Y形架，打磨板朝滑行导轨的正上方延伸。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：横柱(4)的一侧设置有第一安装底座(8)和第二安装底座(9)，第一安装底座(8)的内侧安装有第一穿插圆杆(801)，第一穿插圆杆(801)和第一安装底座(8)旋转连接，第二安装底座(9)的内侧安装有第二穿插圆杆(901)，第二穿插圆杆(901)和第二安装底座(9)旋转连接，第二穿插圆杆(901)的两端分别设置有第一万向节(10)和第二万向节(11)，第二万向节(11)和主动轮(409)连接，第一万向节(10)和第一穿插圆杆(801)的端头连接，第一穿插圆杆(801)的另一个端头同轴设置有打磨辊(5)，打磨辊位于承载板的上方，第一穿插圆杆与横柱平行，第二穿插圆杆相对第一穿插圆杆之间形成有钝角夹角。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：滑行导轨(1)的一端设置有切割组件(6)，切割组件(6)包括两个锁定轨道(601)，锁定轨道(601)独立固定安装，锁定轨道相对滑行导轨垂直，每个锁定轨道(601)上安装有切割滑块(602)，切割滑块(602)和锁定轨道(601)滑动连接，两个切割滑块(602)的顶端共同固定安装有底部基板(603)，底部基板(603)的顶端安装有C形架桥(606)，C形架桥(606)和底部基板(603)相互垂直，C形架桥(606)的两个端头均设置有切割轮(607)，切割轮(607)和C形架桥(606)旋转连接，两个切割轮(607)之间通过线锯(608)套设连接，其中一个切割轮(607)安装在切割电机(609)的输出端上，切割电机(609)固定在C形架桥(606)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：两个锁定轨道(601)之间设置有丝杆(604)，底部基板(603)的底端设置有和丝杆(604)相匹配的螺母块，丝杆(604)安装在运载电机(605)的输出端上并与锁定导轨平行，运载电机(605)固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：滑行导轨(1)远离切割组件(6)的一端设置捆绑组件(7)，捆绑组件(7)包括底座(701)，底座(701)的顶端安装有安装立架(702)，安装立架(702)的顶端安装有圆框(703)，圆框(703)的一侧设置有圆凸轨(710)，安装立架(702)的端头设置有和圆凸轨(710)相匹配的滑行槽架(709)，滑行槽架(709)和圆凸轨(710)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材的加工装置，其特征在于：圆框(703)背离圆凸轨的一侧侧壁上固定安装有齿轮环(704)，齿轮环(704)的侧壁上固定安装有活动轴座(705)，活动轴座(705)的一侧安装有贴纸辊(706)，贴纸辊(706)和活动轴座(705)旋转连接，齿轮环(704)的一侧设置有齿轮(707)，齿轮(707)和齿轮环(704)相互啮合，齿轮(707)安装在减速电机(708)的输出端上，减速电机(708)固定安装。
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