CN112756733A - 一种更换焊接压针装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种更换焊接压针装置，包括：固定杆，所述固定杆为长形柱体；伸缩杆，所述伸缩杆为长形柱体，所述伸缩杆相对固定杆滑动连接，在伸缩杆的尾端滑动到固定杆的前端时，所述伸缩杆的尾端与所述固定杆的前端固定连接，且所述伸缩杆的前端沿固定杆的延长线向远离固定杆的方向延伸；压针承载座，所述压针承载座与所述伸缩杆的前端固定连接，所述伸缩杆的前端与所述伸缩杆的尾端相背离，所述压针承载座上设有一端开口的用于安装焊接压针的安装槽。根据本发明实施例的更换焊接压针装置，不仅结构简单、便于操作，且生产的过程中对焊接区域内的焊接压针进行更换，避免对整个压针支架拆除，提高了更换效率，进而提高生产效率。

Description

一种更换焊接压针装置
技术领域
本发明涉及一种更换焊接压针装置。
背景技术
在光伏领域中，需要对光伏组件进行焊接，需要使用焊接压针，以将焊带固定在电池主栅线上。需要将焊接压针安装在焊接压针支架上，由于焊接区域环境为高温区域，焊接压针支架升降高度有限，无法通过手直接伸焊接区域对焊接压针进去更换，需要拆卸整个焊接支架进行更换。由于拆卸压针支架的时间较长，会造成更换用时过长，生产效率低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种更换焊接压针装置，用以解决现有更换焊接压针需要拆卸压针支架，而导致的更换压针时间过长，生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的更换焊接压针装置，包括：
固定杆，所述固定杆为长形柱体；
伸缩杆，所述伸缩杆为长形柱体，所述伸缩杆相对所述固定杆滑动连接，在所述伸缩杆的尾端滑动到所述固定杆的前端时，所述伸缩杆的尾端与所述固定杆的前端固定连接，且所述伸缩杆的前端沿所述固定杆的延长线向远离所述固定杆的方向延伸；
压针承载座，所述压针承载座与所述伸缩杆的前端固定连接，所述伸缩杆的前端与所述伸缩杆的尾端为相背离的两端，所述压针承载座上设有用于安装焊接压针的安装孔。
优选地，所述固定杆的内部设有锥形孔，所述锥形孔沿所述固定杆的轴线贯穿所述固定杆，其中，位于所述固定杆前端的所述锥形孔的孔径小于位于所述固定杆尾端的所述锥形孔的孔径。
优选地，所述伸缩杆为锥形柱体，所述伸缩杆前端的横截面积小于所述伸缩杆尾端的横截面积，所述伸缩杆安装在所述锥形孔内，且所述伸缩杆尾端的横截面的直径大于所述固定杆前端的锥形孔的孔径。
优选地，所述伸缩杆的前端设有螺纹孔，所述压针承载座上设有螺杆，所述螺杆上的外螺纹与所述螺纹孔相匹配。
优选地，所述固定杆、所述伸缩杆和所述螺杆的中心线在同一条线上。
优选地，所述压针承载座上的所述安装孔的中心线与所述伸缩杆的中心线垂直。
优选地，所述压针承载座包括：
连接座，所述连接座的与所述伸缩杆相连的一端面的直径大于所述固定杆前端的锥形孔的孔径；
安装座，所述安装座与所述连接座固定连接，所述安装槽设置在所述安装座上。
优选地，所述安装槽的内壁结构与所述焊接压针相匹配。
优选地，所述连接座与所述安装座一体成型。
优选地，该装置还包括：后端帽，所述后端帽可拆卸安装在所述固定杆尾部。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
根据本发明实施例的更换焊接压针装置，不仅结构简单、便于操作，且生产的过程中对焊接区域内的焊接压针进行更换，避免对整个压针支架拆除，提高了更换效率，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的更换焊接压针装置的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的更换焊接压针的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例的更换焊接压针的正视图；
图4为图3中沿A-A线的剖面结构示意图。
附图标记：
更换焊接压针装置1000；
固定杆100；锥形孔110；
伸缩杆200；螺纹孔210；
压针承载座300；螺杆310；连接座320；安装座330；安装槽331；
后端帽400。
具体实施方式
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的更换焊接压针装置1000的结构。
如图1-图4所示，本发明实施例的更换焊接压针装置1000，包括固定杆100、伸缩杆200和压针承载座300。
具体地，固定杆100和伸缩杆200均为长形柱体，伸缩杆200相对固定杆100滑动连接。也就是说，伸缩杆200与固定杆100可相对滑动，以使得伸缩杆200相对固定杆100可伸缩，以实现固定杆100与伸缩杆200的总长度可调整。在伸缩杆200相对固定杆100伸出时，在伸缩杆200的尾端滑动到固定杆100的前端时，伸缩杆200的尾端与固定杆100的前端固定连接，例如可以是利用固定杆100与伸缩杆200的锥形结构进行固定连接，或者通过螺丝固定，也可以是通过弹性凸起与凹槽结构配合实现固定杆100与伸缩杆200的固定。从而可以避免伸缩杆200与固定杆100脱离，将固定杆100与伸缩杆200的总长度进行固定，避免在更换压针时，伸缩杆200滑动。且伸缩杆200的前端沿固定杆100的延长线向远离固定杆100的方向延伸，从而可以有效的延长固定杆100与伸缩杆200的总长度。压针承载座300与伸缩杆200的前端固定连接，伸缩杆200的前端与伸缩杆200的尾端相背离，压针承载座300上设有一端开口的用于安装焊接压针的安装槽331。在需要更换焊接压针时，可以将焊接压针安装在安装槽331内，在将伸缩杆200相对固定杆100伸长并固定，在伸入高温的焊接区域，将焊接压针安装在压针支架上。
由此，根据本发明实施例的更换焊接压针装置1000，通过设置可相对伸缩的固定杆100和伸缩杆200，以及可固定压针的压针承载座300，实现了在生产线上对焊接压针的快速更换，避免对压针支架的拆卸，提高了焊接压针的更换速度，进而提高生产效率。
在本发明的实施例中，固定杆100、伸缩杆200和压针承载座300可以选择耐高温的材料制成，以避免在线安装时，高温环境对更换焊接压针装置1000的损坏。
根据本发明的一个实施例，固定杆100的内部设有锥形孔110，锥形孔110沿固定杆100的轴线贯穿固定杆100，其中，位于固定杆100前端的锥形孔110的孔径小于位于固定杆100尾端的锥形孔110的孔径。该结构可以将伸缩杆200安置在固定杆100的锥形孔110内，在不使用时，伸缩杆200可以缩进固定杆100的锥形孔110内，节约空间，便于存放和拿取。
在本发明的一个实施例中，伸缩杆200为锥形柱体，伸缩杆200前端的横截面积小于伸缩杆200尾端的横截面积，伸缩杆200安装在锥形孔110内，且伸缩杆200尾端的横截面的直径大于固定杆100前端的锥形孔110的孔径。通过该结构，当伸缩杆200的前端伸出后，伸缩杆200的后端与固定杆100的锥形孔110的前端卡合并固定，从而避免伸缩杆200滑出固定杆100的锥形孔110外，该固定方式简单，便于操作。
根据本发明的一个实施例，伸缩杆200的前端设有螺纹孔210，压针承载座300上设有螺杆310，螺杆310上的外螺纹与螺纹孔210的内螺纹相匹配。也就是说，伸缩杆200与压针承载座300可以采用螺纹连接的方式，需要更换压针承载座300时，可以通过旋转并直接进行拆卸，该结构便于压针承载座300的安装和拆卸。
优选地，固定杆100、伸缩杆200和螺杆310的中心线在同一条线上。在进行伸长时，可以尽可能的增加杆体间的总长度，且拉伸时，沿着直线拉伸，便于操作。
根据本发明的一个实施例，压针承载座300上的安装槽331的中心线与伸缩杆200的中心线垂直。在安装焊接压针时，可以使焊接压针的端部准确的对准压针支架的安装位置，有利于焊接压针的安装。
在本发明的一个实施例中，安装槽331的内壁结构与焊接压针相匹配。该结构有利于焊接压针牢固的安装在安装槽331内。
进一步地，压针承载座300包括连接座320和安装座330，连接座320的与伸缩杆200相连的一端面的直径大于固定杆100前端的锥形孔110的孔径，安装座330与连接座320固定连接，安装孔设置在安装座330上。
也就是说，在伸缩杆200缩进固定杆100的锥形孔110内时，可以通过连接座320边缘抵住固定杆100的前端，从而避免压针承载座300滑进锥形孔110内。
优选地，连接座320与安装座330一体成型，该成型方式的结构，连接更加牢固。
在本发明的一个实施例中，更换焊接压针装置1000还包括后端帽400，后端帽400可拆卸安装在固定杆100尾部。通过后端帽400将伸缩杆200固定在锥形孔110内，避免伸缩杆200从锥形孔110中滑出，便于保存。
根据本发明实施例的更换焊接压针装置1000，不仅结构简单、便于操作，且通过设置固定杆100、伸缩杆200及压针承载座300，以及各部件的机构，在光伏组件焊接的生产线上，可以对高温环境的焊接区域内的压针进行更换，从而可以避免对整个压针支架拆除，提高了焊接压针更换效率，进而提高生产效率。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种更换焊接压针装置，其特征在于，包括：
固定杆，所述固定杆为长形柱体；
伸缩杆，所述伸缩杆为长形柱体，所述伸缩杆相对所述固定杆滑动连接，在所述伸缩杆的尾端滑动到所述固定杆的前端时，所述伸缩杆的尾端与所述固定杆的前端固定连接，且所述伸缩杆的前端沿所述固定杆的延长线向远离所述固定杆的方向延伸；
压针承载座，所述压针承载座与所述伸缩杆的前端固定连接，所述伸缩杆的前端与所述伸缩杆的尾端相背离，所述压针承载座上设有一端开口的用于安装焊接压针的安装槽。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定杆的内部设有锥形孔，所述锥形孔沿所述固定杆的轴线贯穿所述固定杆，其中，位于所述固定杆前端的所述锥形孔的孔径小于位于所述固定杆尾端的所述锥形孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述伸缩杆为锥形柱体，所述伸缩杆前端的横截面积小于所述伸缩杆尾端的横截面积，所述伸缩杆安装在所述锥形孔内，且所述伸缩杆尾端的横截面的直径大于所述固定杆前端的锥形孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述伸缩杆的前端设有螺纹孔，所述压针承载座上设有螺杆，所述螺杆上的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相匹配。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述固定杆、所述伸缩杆和所述螺杆的中心线在同一条线上。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压针承载座上的所述安装槽的中心线与所述伸缩杆的中心线垂直。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述安装槽的内壁结构与所述焊接压针相匹配。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压针承载座包括：
连接座，所述连接座的与所述伸缩杆相连的一端面的直径大于所述固定杆前端的锥形孔的孔径；
安装座，所述安装座与所述连接座固定连接，所述安装孔设置在所述安装座上。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述连接座与所述安装座一体成型。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：
后端帽，所述后端帽可拆卸安装在所述固定杆尾部。
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