CN112756436A - 一种新型全自动折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型全自动折弯机，包括支架和下模，支架均设有四个，支架上端表面通过焊接固定设有下模，下模上端表面开设有凹槽，下模上方设有折弯刀，折弯刀上端套装螺丝固定设有机械滑块，机械滑块上端表面左右两侧通过焊接固定设有弹簧，弹簧上端均通过焊接固定设有压力板，压力板上端表面中间通过套装固定设有轴承，压力板右端表面通过螺丝固定设有控制面板，控制面板前端表面从上至下依次套装设有电源显示、上模板温度显示器和下模板温度显示器，下模板温度显示器下方成矩形依次镶嵌固定设有上模温度开关；本发明具有工件精度高，互换性好，易于拆卸和组装、生产中批量生产中弯曲角度一致、操作平稳、安全性高的优点。

Description

一种新型全自动折弯机
技术领域
本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种新型全自动折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；
现有加工机械折弯机技术中，工件精度低下，互换性差，不易于拆卸和组装、生产中批量生产中弯曲角度不一致、操作不平稳、安全性差，因此更加需要为一种新型全自动折弯机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型全自动折弯机，具有工件精度高，互换性好，易于拆卸和组装、生产中批量生产中弯曲角度一致、操作平稳、安全性高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全自动折弯机，包括支架和下模，所述支架均设有四个，所述支架上端表面通过焊接固定设有下模，所述下模上端表面开设有凹槽，所述下模上方设有折弯刀，所述折弯刀上端套装螺丝固定设有机械滑块，所述机械滑块上端表面左右两侧通过焊接固定设有弹簧，所述弹簧上端均通过焊接固定设有压力板，所述压力板上端表面中间通过套装固定设有轴承，所述压力板右端表面通过螺丝固定设有控制面板，所述控制面板前端表面从上至下依次套装设有电源显示、上模板温度显示器和下模板温度显示器，所述下模板温度显示器下方成矩形依次镶嵌固定设有上模温度开关、启动按钮、暂停按钮、下模温度开关、手动自动开关和急停开关并镶嵌固定在控制面板上。
优选的，所述凹槽开设有V形槽结构并与折弯刀处于垂直状态。
优选的，所述下模采用多段分段短模组成，连接部设置有补偿机构。
优选的，所述支架下端表面均螺丝固定设有防滑块。
优选的，所述控制面板通过线缆连接外部电源，所述控制面板通过线缆连接电源显示、上模板温度显示器、下模板温度显示器、上模温度开关、启动按钮、暂停按钮、下模温度开关、手动自动开关和急停开关。
优选的，所述控制面板内部设有气压系统和集成控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本一种新型全自动折弯机通过控制面板内部设有气压系统和集成控制系统，使得机械滑块行程可任意调节，具有点动、全自动1-6、弯折机制造自动化等动作规范，使用现场运动代码可方便地进行模具试验和调整，有效减少管路安装，采用进口密封圈，提高机床工作稳定性，外形美观简洁，支架保证了下模的稳定性，下模采用多段分段短模，需要拼接长度，精度高，互换性好，易于拆卸和组装，连接部设置有补偿机构，用于在弯曲金属板时补偿工作台和滑块的挠曲，以确保高的工作精度。
2.本一种新型全自动折弯机通过轴承连接外部气缸，气缸装有机械滑块，以保证机械滑块对下死点的重复定位精度，以保证批量生产中弯曲角度的一致性，带动压力板下伸，使得弹簧下的机械滑块下伸到下模上的V形凹槽内，通过控制面板保证了下模中的板料厚度变化或“V”型的凹槽选择不当，不会发生严重的过载事故，更加的安全。
附图说明
图1为本发明一种新型全自动折弯机的整体结构示意图。
图中标注说明：1、控制面板；2、压力板；3、机械滑块；4、折弯刀；5、下模；6、支架；7、轴承；8、弹簧；9、凹槽；10、电源显示；11、上模板温度显示器；12、下模板温度显示器；13、上模温度开关；14、启动按钮；15、暂停按钮；16、下模温度开关；17、手动自动开关；18、急停开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1，一种新型全自动折弯机,包括支架6和下模5，支架6均设有四个，支架6上端表面通过焊接固定设有下模5，下模5上端表面开设有凹槽9，下模5上方设有折弯刀4，折弯刀4上端套装螺丝固定设有机械滑块3，机械滑块3上端表面左右两侧通过焊接固定设有弹簧8，弹簧8上端均通过焊接固定设有压力板2，压力板2上端表面中间通过套装固定设有轴承7；
具体的，通过支架6保证了设备和下模5的稳定性，下模5上的凹槽9方便进行加工处理，折弯刀4方便对下模5的凹槽9进行折弯处理，机械滑块3方便对折弯刀4进行移动调节，弹簧8方便调节压力，压力板2方便轴承7连接外部气缸的压力。
实施例2：
请参阅图1，一种新型全自动折弯机,压力板2右端表面通过螺丝固定设有控制面板1，控制面板1前端表面从上至下依次套装设有电源显示10、上模板温度显示器11和下模板温度显示器12，下模板温度显示器12下方成矩形依次镶嵌固定设有上模温度开关13、启动按钮14、暂停按钮15、下模温度开关16、手动自动开关17和急停开关18并镶嵌固定在控制面板1上，凹槽9开设有V形槽结构并与折弯刀4处于垂直状态，下模5采用多段分段短模组成，连接部设置有补偿机构，支架6下端表面均螺丝固定设有防滑块，控制面板1通过线缆连接外部电源，控制面板1通过线缆连接电源显示10、上模板温度显示器11、下模板温度显示器12、上模温度开关13、启动按钮14、暂停按钮15、下模温度开关16、手动自动开关17和急停开关18，控制面板1内部设有气压系统和集成控制系统；
具体的，通过控制面板1方便对设备进行操作，电源显示10方便显示电源信息，上模板温度显示器11和下模板温度显示器12方便显示温度信息，上模温度开关13、启动按钮14、暂停按钮15、下模温度开关16、手动自动开关17和急停开关18作为设备操作按钮。
工作原理：本发明一种新型全自动折弯机，控制面板1通过线缆连接外部电源，控制面板1通过线缆连接电源显示10、上模板温度显示器11、下模板温度显示器12、上模温度开关13、启动按钮14、暂停按钮15、下模温度开关16、手动自动开关17和急停开关18保证了设备的通电性，按下启动按钮14方便对设备信息进行启动，控制面板1内部设有气压系统和集成控制系统，使得机械滑块3行程可任意调节，具有点动、全自动1-6、弯折机制造自动化等动作规范，使用现场运动代码可方便地进行模具试验和调整，有效减少管路安装，采用进口密封圈，提高机床工作稳定性，外形美观简洁，支架6保证了下模5的稳定性，通过轴承7连接外部气缸，气缸装有机械滑块3，以保证机械滑块3对下死点的重复定位精度，以保证批量生产中弯曲角度的一致性，带动压力板2下伸，使得弹簧8下的机械滑块3下的折弯刀4伸到下模5上的V形的凹槽9内，设备内后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动，在按下模5和V型的凹槽9时可达到挡料板向前或向后的调节,在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动自动开关17进行手动微调以确保所需的调节值，下模5采用多段分段短模，需要拼接长度，精度高，互换性好，易于拆卸和组装，连接部设置有补偿机构，用于在弯曲金属板时补偿工作台和滑块的挠曲，以确保高的工作精度，通过控制面板1保证了下模5中的板料厚度变化或“V”型凹槽9选择不当，不会发生严重的过载事故，更加的安全，通过上模温度开关13和下模温度开关16打开对上模板温度显示器11和下模板温度显示器12方便显示温度信息，设备发生意外情况时，暂停按钮15方便对设备进行暂停，手动自动开关17方便自动和手动调节，急停开关18作为设备紧急停止操作按钮。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型全自动折弯机，其特征在于：包括支架(6)和下模(5)，所述支架(6)均设有四个，所述支架(6)上端表面通过焊接固定设有下模(5)，所述下模(5)上端表面开设有凹槽(9)，所述下模(5)上方设有折弯刀(4)，所述折弯刀(4)上端套装螺丝固定设有机械滑块(3)，所述机械滑块(3)上端表面左右两侧通过焊接固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端均通过焊接固定设有压力板(2)，所述压力板(2)上端表面中间通过套装固定设有轴承(7)，所述压力板(2)右端表面通过螺丝固定设有控制面板(1)，所述控制面板(1)前端表面从上至下依次套装设有电源显示(10)、上模板温度显示器(11)和下模板温度显示器(12)，所述下模板温度显示器(12)下方成矩形依次镶嵌固定设有上模温度开关(13)、启动按钮(14)、暂停按钮(15)、下模温度开关(16)、手动自动开关(17)和急停开关(18)并镶嵌固定在控制面板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述凹槽(9)开设有V形槽结构并与折弯刀(4)处于垂直状态。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述下模(5)采用多段分段短模组成，连接部设置有补偿机构。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述支架(6)下端表面均螺丝固定设有防滑块。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述控制面板(1)通过线缆连接外部电源，所述控制面板(1)通过线缆连接电源显示(10)、上模板温度显示器(11)、下模板温度显示器(12)、上模温度开关(13)、启动按钮(14)、暂停按钮(15)、下模温度开关(16)、手动自动开关(17)和急停开关(18)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述控制面板(1)内部设有气压系统和集成控制系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114130902A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 安徽中意机床制造有限公司 组合折弯模具以及折弯机

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