CN112754086B

CN112754086B - 服装制品

Info

Publication number: CN112754086B
Application number: CN202011124774.7A
Authority: CN
Inventors: 斯蒂芬妮·K·穆伦菲尔德; 科泽特·米切尔
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: US20230165332A1; US11903435B2; EP3811805A1; CN112754086A; US20210112899A1; US11484076B2

Abstract

一种服装制品，具体为一种胸罩，包括闭合系统，闭合系统包括第一分层织物体、第二分层织物体、固定到第一分层织物体的袢组件以及固定到第二分层织物体的钩组件。钩组件被配置成与袢组件连接，以将第一分层织物体固定至第二分层织物体，并且第一分层织物体包括柔性支撑层，其中柔性支撑层被配置成向第二分层织物体提供刚性，使得第二分层织物体在其固定至第一分层织物体时保持平坦构造。

Description

服装制品

技术领域

本公开涉及服装制品。特别地，本公开涉及胸罩。

背景技术

用于固定胸罩后片的闭合件通常难以扣紧。这些闭合件通常包括非常小的紧固部件，这些紧固部件不能容易地扣紧在一起，尤其是如果穿着者不能看见闭合件时。因此，胸罩通常需要反向穿上并在穿着者身体的前面扣紧，使得在胸罩被反转之前穿着者能够看到闭合件。因为胸罩倾向于贴身穿着，所以围绕躯干转动扣紧的胸罩可能引起对皮肤的不舒适的摩擦。此外，由于应力集中在如此小的区域中，所以施加到这些小紧固部件的拉伸应力可能导致闭合件很快磨损，或者甚至撕裂。为了改善闭合系统上的应力分布，可在闭合件中包括附加的紧固部件。然而，更多数量的闭合部件可能导致闭合系统甚至更难扣紧。

另外，胸罩通常结合多种构造技术来塑形和稳定乳房组织。最常见的构造技术之一是将钢圈(underwire)结构结合到胸罩中以帮助贴合并帮助产生一致的乳房形状。这些钢圈结构通常具有连续的、窄的宽度，并且包围穿着者的乳房组织的侧边和下边。这会限制乳房组织的移动，但是并不能使由胸罩罩杯包笼的乳房组织稳定或塑形。乳房组织的任何塑形都是通过乳房在罩杯内的压缩来实现的。然而，乳房组织在罩杯内的塑形严重依赖于罩杯的适当贴合。如果乳房组织没有完全充满罩杯，则组织可能在罩杯的底部汇聚并且与钢圈重叠，从而产生不期望的形状。此外，钢圈结构具有许多其它缺点，例如摩擦和刺戳，这会引起穿着者的不适。

发明内容

本公开涉及胸罩，尤其是运动胸罩，其包括比常规胸罩闭合系统更容易扣紧的闭合系统。在一些实施例中，闭合系统包括附接到刚性支撑层的钩组件。在一些实施例中，闭合系统还包括袢组件，袢组件包括扩大的袢。

一些实施例涉及一种包括闭合系统的胸罩，闭合系统包括第一分层织物体、第二分层织物体、固定到第一分层织物体的袢组件以及固定到第二分层织物体的钩组件，其中钩组件被配置成与袢组件连接以将第一分层织物体固定到第二分层织物体，其中第二分层织物体包括柔性支撑层，并且其中柔性支撑层被配置成向第二分层织物体提供刚性，使得第二分层织物体在其固定到第一分层织物体时保持平坦构造。

一些实施例涉及用于胸罩的闭合系统，闭合系统包括固定到第一分层织物体的袢组件，第一分层织物体包括顶部织物层、设置在顶部织物层的底面上的顶部粘合剂层；底部织物层；设置在底部织物层的顶面上的底部粘合剂层，以及设置在顶部粘合剂层和底部粘合剂层之间的缓冲层，其中顶部粘合剂层和底部粘合剂层被配置成将缓冲层固定在顶部织物层和底部织物层之间；以及固定到第二分层织物体的钩组件，第二分层体包括顶部织物层、设置在顶部织物层的底面上的顶部粘合剂层、底部织物层、设置在底部织物层的顶面上的底部粘合剂层、以及设置在顶部粘合剂层与底部粘合剂层之间的柔性支撑层，其中顶部粘合剂层和底部粘合剂层被配置成将柔性支撑层固定在顶部织物层与底部织物层之间，并且其中钩组件被配置成与袢组件连接以将第一分层织物体固定到第二分层织物体。

一些实施例涉及胸罩，胸罩包括闭合系统，闭合系统包括第一分层织物体、第二分层织物体、固定到第一分层织物体的袢组件，袢组件包括多个袢，其中钩中的每一个包括至少2:1的纵横比，固定到第二分层织物体的钩组件，钩组件包括多个钩，其中钩中的每一个包括至少1:1的纵横比，其中钩组件被配置成与袢组件连接以将第一分层织物体固定到第二分层织物体，其中第二分层织物体包括柔性支撑层，并且其中袢中的每一个从第一分层织物体的顶表面垂直地向外延伸。

附图说明

图1A示出了根据现有技术的胸罩。

图1B示出了使用中的图1A的胸罩。

图2A示出了根据一些实施例的胸罩。

图2B示出了使用中的图2A的胸罩。

图3A示出了根据一些实施例的用于胸罩的闭合系统的袢组件的俯视图。

图3B示出了图3A的袢组件的仰视图。

图3C示出了图3A的袢组件系统的侧视图。

图3D示出了图3A的袢组件的分解图。

图4A示出了根据一些实施例的用于胸罩的闭合系统的袢组件的俯视图。

图4B示出了图4A的袢组件的仰视图。

图4C示出了图4A的袢组件系统的侧视图。

图4D示出了图4A的袢组件的分解图。

图5A示出了根据一些实施例的用于胸罩的闭合系统的钩组件的俯视图。

图5B示出了图5A的钩组件的仰视图。

图5C示出了图5A的钩组件系统的侧视图。

图5D示出了图5A的钩组件的分解图。

图6A示出了根据一些实施例的用于胸罩的闭合系统的钩组件的俯视图。

图6B示出了图6A的钩组件的仰视图。

图7A是根据一些实施例的胸罩的主视图。

图7B是图7A的胸罩的侧视图。

图8是根据一些实施例的胸罩的主视图。

图9是根据一些实施例的可模制轮廓结构的构造的分解图。

图10A示出了根据一些实施例的可模制轮廓塑形器的图样。

图10B示出了从图10A的图样切割的可模制轮廓塑形器。

图11A是根据一些实施例的用于使可模制轮廓塑形器成形的模具头的立体图。

图11B是图11A的模具头的侧视图。

图12是根据一些实施例的模制组件的分解图。

图13A是根据一些实施例的模制的可模制轮廓塑形器的主视图。

图13B是图13A的模制的可模制轮廓塑形器的立体图。

图14A是根据一些实施例的模制的可模制轮廓塑形器的主视图。

图14B是图14A的模制的可模制轮廓塑形器的立体图。

图15A是根据一些实施例的模制的胸罩罩杯的主视图。

图15B是图15A的模制的胸罩罩杯在去除多余织物之后的主视图。

图16是根据一些实施例的伸展的胸罩罩杯的内部视图。

图17是根据一些实施例的松弛的胸罩罩杯的内部视图。

图18示出了根据一些实施例的胸罩靠着身体的轮廓的俯视图。

具体实施方式

现在将参照如附图中所示的本发明的实施例详细描述本发明。对“一些实施例”、“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”等的引用指示所描述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但是每个实施例可以不必包括该特定特征、结构或特性。此外，这些短语不一定是指相同的实施例。此外，当结合实施例描述特定特征、结构或特性时，认为结合其它实施例来影响这种特征、结构或特性是在本领域技术人员的知识范围内的，而不管是否明确描述。在附图中，相同的附图标记通常表示相同的、功能上类似的和/或结构上类似的元件。另外，通常，附图标记的最左边的数字标识该附图标记首次出现的附图。

由于多种原因，穿着者难以扣紧通常包括在胸罩上的闭合系统。例如，图1A和图1B仅为示例性的，其示出了包括常规闭合系统110的胸罩100。如图1B所示，为了使穿着者120将胸罩片102和104紧固在一起，她必须在其端部抓住钩组件112，以便她将整个钩组件112握持在她的手中。这引起至少两个问题——第一，穿着者的拇指可能妨碍钩并且可能扭曲钩组件，使得对准困难，并且第二，它引起穿着者的手臂笨拙地定位，使得她的肩部被拉紧。然而，如果她在离其边缘更远的位置握持钩装置112，她将不具有足够的控制来将钩与袢组件(loop assembly)114内的孔116对准并联接在一起。因此，需要一种具有闭合系统的胸罩，该闭合系统易于穿着者扣紧而不拉紧其手臂。

因此，在本文所述的一些实施例中，提供了一种具有设计成容易扣紧的闭合系统的胸罩。例如，与图1A和图1B所示的胸罩相比，图2A和图2B所示的胸罩可以允许穿着者220在更靠近她身体侧面的位置处抓握钩组件212。这可以通过在钩组件212内结合柔性支撑层而为钩组件212提供刚性来实现。因为钩组件212是刚性的，所以穿着者在将片202和204紧固在一起时不需要用她的手提供支撑，这防止了她的拇指挡住钩的路径并且减小了她的肩部上的张力。此外，钩组件212中的钩和袢组件214中的袢216可以比例如包括在常规闭合系统110中的钩和袢大得多。这种尺寸增加可有利于钩与袢的对准，并且它也可减小闭合系统上的拉伸应力，因为应力分布在更大的区域上。通过减小这些施加的应力，可以延长胸罩的寿命。

例如，在一个实施例中，如图2A和图2B所示，胸罩200包括闭合系统210，其被配置成将第一胸罩片202和第二胸罩片204连接在一起。在一些实施例中，闭合系统210包括钩组件212和袢组件214。袢组件214可以固定到第一分层织物体，该第一分层织物体被配置成联接到第一胸罩片204，例如如图3D和图4D所示，并且钩组件212可以固定到第二分层织物体，该第二分层织物体被配置成联接到第二胸罩片202，例如如图3D所示。分层织物体可以形成为突片或垂片。在一些实施例中，钩组件212被配置成与袢组件214连接，以将第一胸罩片204固定到第二胸罩片202，从而紧固胸罩。在一些实施例中，当钩组件212与袢组件214对接时，第一分层织物体和第二分层织物体重叠。图3A至图3D示出了根据一些实施例的可以对应于袢组件214的袢组件300的细节。例如，如图3A和图3B所示，袢组件300可以包括联接到袢组件300的顶面302的多个细长袢310。袢组件300还可以包括与顶面302相对的底面304，其可以接触穿着者的皮肤。在一些实施例中，袢310成排组装，并且沿着袢组件300的长度均匀地间隔开。

在一些实施例中，袢310具有至少2:1的纵横比。如本文所用，“纵横比”是指组件的长度与宽度之间的比率。例如，在一些实施例中，袢310的长度314至少是袢310的宽度312的两倍。在一些实施例中，长度314为至少1cm，其为用于常规胸罩闭合系统中的典型孔的长度的两倍。在一些实施例中，宽度310为0.5cm。

如图3C和图3D所示，袢组件300可以是分层织物体。例如，在一些实施例中，袢组件300包括其上设置有袢310的顶部主体织物层320、底部主体织物层350以及设置在顶部主体织物层320和底部主体织物层350之间的泡沫层360。顶部粘合剂层330可以将顶部主体织物层320连接到泡沫层360的顶面，并且底部粘合剂层340可以将底部主体织物层350连接到底面泡沫层360。在一些实施例中，泡沫层360提供缓冲以确保穿着者的舒适性。泡沫层360还可以向袢组件300提供刚性。

在一些实施例中，袢310的顶面与袢组件302的顶面之间的角度318为90°±5°。在一些实施例中，袢310从顶面302垂直地向外延伸。

在一些实施例中，袢的顶面与袢组件的顶面之间的角度可以小于90°且大于30°。例如，如图4A至图4D所示，在袢410的顶面和袢组件400的顶面402之间的角度418可以是85°、80°、75°、70°、65°、60°、55°、50°、45°、40°或35°，或者在具有这些值中的任意两个作为端点的范围内，包括端点在内。确保袢被提升离开袢组件的顶面防止了穿着者弯曲袢组件以将袢提升离开顶面从而钩可以被插入的需要。这增加了紧固的容易性。此外，将袢弯曲成一定角度允许袢被设置成袢组件400上的传统接缝，这使得能够使用现有工业机械制造袢组件400，从而降低生产成本。可替代地，袢组件400可以使用改进的现有工业机械制造，该改进的现有工业机械可以被优化用于生产袢组件。或者，袢组件400可以使用服装或纺织品工业机器制造，该机器通常不用来生产女性内衣，从而不需要用于制造胸罩的典型机器。因此，为了制造袢组件，可能不需要购买额外的设备，从而降低生产成本。

袢组件400还可以包括底面404。在一些实施例中，袢组件400是类似于袢组件300的分层织物体。例如，袢组件400可以包括顶部主体织物层420、底部主体织物层450和布置在顶部主体织物层420和底部主体织物层450之间的泡沫层460。顶部粘合剂层430可以将顶部主体织物层420连接到泡沫层460，并且底部粘合剂层440可以将底部主体织物层450连接到泡沫层460。然而，在一些实施例中，通过围绕袢组件400的周边并在袢410的端部上进行缝合406来加强袢组件400，从而将袢固定到袢组件。

袢410的纵横比可以类似于袢310的纵横比。例如，袢410可具有至少2:1的纵横比，使得在一些实施例中，袢410的长度414至少是袢410的宽度412的两倍。在一些实施例中，长度414为至少1cm。在一些实施例中，宽度410为0.5cm。

图5A至图5D示出了钩组件500的细节，其可对应于图2所示的钩组件212。钩组件500可包括设置在钩组件500的底面504上的多个钩。钩组件500可以进一步包括顶面502，其可以是钩组件500的最外朝向表面。在一些实施例中，可以在顶面502上包括设计。例如，在一些实施例中，顶面502包括标志、品牌名称、字母组合或任何其它期望设计中的至少一个。在一些实施例中，设计是丝网印刷、刺绣、压花、凹陷、热定形或层压到顶面502上。然而，可以使用适于将设计添加到织物的任何方法。

在一些实施例中，钩组件500是分层织物体。例如，钩组件500可包括顶部织物层520、底部织物层550和设置在顶部织物层520与底部织物层550之间的柔性支撑层560。在一些实施例中，钩510延伸穿过顶部织物层520内的多个狭缝。在一些实施例中，顶部主体织物层通过顶部粘合剂层530附接到支撑层560，并且底部主体织物层通过底部粘合剂层540附接到支撑层560。在一些实施例中，例如如图6A和图6B所示，将顶部织物层520和底部织物层550缝合在一起。缝合606可加强钩组件500并提供额外的耐用性。然而，在一些实施例中，顶部织物层520和底部织物层550通过粘结、层压或超声附接，或通过适于接合两个织物层的任何其它方法接合。

柔性支撑构件560可为钩组件500提供刚性，这允许钩组件500具有显著大于胸罩中通常使用的常规钩组件的长度506。在一些实施例中，柔性支撑构件560的长度508在5cm至20cm的范围内，包括子范围。例如，柔性支撑构件560可以具有5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm的长度，或者在以这些值中的任何值作为端点的范围内，包括端点在内。在一些实施例中，柔性支撑构件560的宽度507在1cm至20cm的范围内，包括子范围。例如，柔性支撑构件560可以具有1cm、1.7cm、2cm、3cm、4cm、5cm或6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm的宽度，或在以这些值中的任何两个作为端点的范围内，包括端点在内。由柔性支撑构件560提供的刚性还可以使钩组件500在与袢组件联接时能够保持平坦的构造。这种平坦的构造可以帮助确保穿着者的舒适性，并且可以提供光滑、整洁的外观。

在一些实施例中，柔性支撑构件560包括多个狭槽或穿孔562。狭槽562可以减轻柔性支撑构件560的重量，以增强穿着者的舒适性。

在一些实施例中，例如如图5C所示，钩510被固定到柔性支撑层560中。以这种方式将钩510与支撑层560联接为钩提供了增强的稳定性和刚性，这可以改善扣紧闭合系统的容易性，因为穿着者不需要担心钩弯曲或翘曲。

在一些实施例中，柔性支撑层560由柔性聚合物制成。例如，柔性支撑层560可以由热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性橡胶(TPR)、热塑性弹性体(TPE)、尼龙、碳基材料、玻璃纤维或适于注射模制的任何其它材料制成。

在一些实施例中，柔性支撑层560设置在顶部织物层520与底部织物层550之间。然而，可以使用可替代配置。例如，在一些实施例中，柔性支撑层560设置在顶部织物层520的外表面上，使得柔性支撑层560是钩组件500的最上层。类似地，在一些实施例中，柔性支撑层560设置在底部织物层550的外表面上，使得柔性支撑层560是钩组件500的最底层。

如上所述，钩510明显大于胸罩闭合系统中通常使用的钩。由于钩510的大尺寸，需要更少的钩来扣紧闭合系统，这简化了钩与袢的对准。例如，虽然典型的闭合系统需要三至四个钩，但本文所述的闭合系统可仅利用两个钩。然而，根据所需的设计，闭合系统可以替代地包括3个钩或4个钩。

在一些实施例中，钩510具有至少1:1的纵横比。例如，在一些实施例中，钩510的长度514近似等于钩510的宽度512。在一些实施例中，钩510具有至少1cm的长度514和至少1cm的宽度512。在一些实施例中，宽度512在钩组件500的宽度505的25％至30％的范围内。

钩510的宽度512可对应于袢的长度，例如图3A至图3D所示的袢300的长度312。在一些实施例中，钩510具有平坦部分511和弯曲部分513，例如如图5C所示。在一些实施例中，平坦部分511的长度514大于弯曲部分513的长度516。例如，长度514可以是长度516的至少两倍。在一些实施例中，长度516对应于袢的高度，例如上述袢310。

如前所述，柔性支撑层的添加，与大尺寸的袢和钩结合，可以增加紧固闭合系统的容易性，并且消除了向后穿上胸罩、紧固胸罩然后将胸罩转圈的需要。由钩组件内的柔性支撑层提供的刚性可以使穿着者能够在更靠近她侧面的点处抓住钩组件，因为她不需要用她的手为钩组件提供稳定性。此外，大的袢和钩可便于对准，这也可防止穿着者在靠近钩组件端部的点处抓握钩组件的需要，因为穿着者的手指可能不需要将钩引导到袢中。

在一些实施例中，胸罩和袢组件及孔组件的织物层由相同的织物制成。然而，胸罩可以由第一材料制成，而袢组件和钩组件的织物层可以由第二材料制成。在一些实施例中，袢组件和钩组件的织物层配置成在至少两个方向上拉伸。在一些实施例中，胸罩和织物层由天然材料制成，例如，单织棉(single-knit cotton)、多织棉(multi-knit cotton)或大麻；人造纤维，例如尼龙、聚酯、绒面革、微纤维或3D打印材料；回收材料，例如塑料或回收聚酯，或任何其它适于制造服装制品的材料。在一些实施例中，胸罩和织物层由本文所述的任何材料的组合制成。

在一些实施例中，本文所述的粘合剂层为胶膜层。在一些实施例中，粘合剂层由热活化粘合剂制成。在一些实施例中，使用大型胶辊制造组件将胶膜层施加到每个主体织物层。在一些实施例中，胶膜层通过手工施加到每个主体织物层上。

在一些实施例中，钩由第一材料制成，并且袢由第二材料制成。在一些实施例中，钩和袢由相同的材料制成。在一些实施例中，袢和钩由金属制成，例如金属合金、塑料或适于结合到服装制品中的任何其他材料。

在实施例中，胸罩，包括本文公开的胸罩，还可以包括可模制轮廓塑形器，以代替或附加于胸罩中通常包括的用于支撑和塑形乳房组织的钢圈结构。如上所述，典型的钢圈结构由刚性材料形成并且具有薄的连续宽度。这些钢圈结构限制乳房组织的侧面和下部边缘。当钢圈结构与穿着者的身体齐平时，它们固定乳房组织，这有助于限制运动并将胸罩的罩杯保持在期望的形状，这有助于使乳房组织塑形。然而，这要求胸罩几乎完美地贴合，因为如果乳房组织不完全填充胸罩罩杯，则乳房组织将可能下垂并汇聚在罩杯的底部中。这可能在乳房组织和罩杯顶部之间产生间隙，该间隙通过衣服是可见的。汇集的乳房组织也可以与钢圈重叠，从而在乳房的底部产生不希望的形状。此外，这些钢圈结构经常引起穿着者的不适，因为它们刺入穿着者的皮肤，并且当胸罩随着时间的推移而磨损时，钢圈结构可能刺穿织物并戳破穿着者。

这里描述的可模制轮廓塑形器减轻了由传统的钢圈结构引起的问题。例如，本文所述的可模制轮廓塑形器可以是模制的三维结构，其被配置成在穿着期间弯曲，并且在不与穿着者的胸壁轮廓相符的情况下使乳房组织塑形。这种灵活性可以允许胸罩适应可能都需要相同尺寸胸罩的不同穿着者的身体的变化。可模制轮廓塑形器也可以比传统的钢圈结构更厚，并且可以相应地具有相对于传统的钢圈结构增加的表面积，这可以导致压力在穿着者胸部上的更均匀的分布，这对于具有增加的乳房组织质量的穿着者可以是特别有益的。

在实施例中，如图7A、图7B和图8所示，胸罩200可包括罩杯230，其中包括可模制轮廓塑形器240。可模制轮廓塑形器240可被定位在穿着者220的乳房组织下方，并且可围绕乳房的侧部向上延伸。在一些实施例中，可模制轮廓塑形器240是整体结构，例如如图8所示。然而，在一些实施例中，每个胸罩罩杯230单独配备有可模制轮廓塑形器240。包括在胸罩中的可模制轮廓塑形器240的形状和数量取决于胸罩的类型和可模制轮廓塑形器的期望功能。例如，具有整体结构的可模制轮廓塑形器可有益于在运动胸罩中使用，在运动胸罩中需要高水平的组织支撑，因为整体结构可为胸罩提供增加的稳定性。然而，单独包括可模制轮廓塑形器的胸罩罩杯对于用于上托式胸罩(push-up bra)中可能是有益的，在所述上托式胸罩中，期望增加的提升，或者在一个乳房由于乳房组织的自然不平均而需要比另一个乳房更大的提升。

可模制轮廓塑形器240可具有渐变设计，使得其在乳房的外侧周围较宽，并且随着其在乳房下方延伸并在乳房的内侧周围较窄。渐变设计可通过限制乳房的横向移动来为乳房组织提供增加的支撑，并且还可通过将乳房推向身体中心来使乳房组织形成轮廓，从而产生提升的形状以及乳房之间的乳沟。

可模制轮廓塑形器240在其为整体结构时可形成为“W”形，或者可形成为用于单个胸罩罩杯的“U”形。可模制轮廓塑形器240的“W”和“U”形可以遵循乳房组织的期望轮廓，并且因此可以将乳房保持在期望位置。可模制轮廓塑形器240可以替代地形成为将乳房组织保持在特定位置所需的任何形状。例如，可模制轮廓塑形器240可具有针对特定穿着者的乳房组织和贴合偏好而个性化的定制形状。

在一些实施例中，可模制轮廓塑形器240具有在从0.6cm至15cm的范围内的宽度，包括子范围。例如，轮廓塑形器240可以具有0.6cm、1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm的宽度，或在具有这些值中的任何两个作为端点的范围内，包括端点在内。

在一些实施例中，例如如图9所示，可模制轮廓塑形器240可以由多个层片900制成。每个层片910可由不同的材料制成；然而，在一些实施例中，所有层片910由相同材料制成。每个层片910可以由编织碳、编织尼龙、针织尼龙、树脂、聚氨酯、玻璃纤维、其组合、或任何其它适用于服装制品的热活化或化学活化的半刚性加固材料制成。在一些实施例中，每个层片910被配置成放置在注射模具中，并且在注射模制过程期间由树脂或注射模制材料覆盖。在一些实施例中，用于制造每个层片910的一种或多种材料是穿孔的或透气的。多个层片900可以形成为初始复合材料，例如如图10A所示，可模制轮廓塑形器的图样920可以从该初始复合材料切割成例如一个或多个分层带。

图样920可以是W形或U形，例如以产生上述的W形和U形可模制轮廓塑形器。然而，图样920可以是用于使乳房组织形成轮廓的任何期望形状。例如，图样920可以具有半月形，其可以被优化以通过在乳房下方提供高水平的支撑来提升乳房组织。

然后，层片900可以被切割、放置在模具中、加热、化学活化、或放置在注射模具中以活化每个单独的层片910的热活化性质，并且然后冷却以设定所得的可模制轮廓塑形器240的形状，例如如图10B中所示。在模制之后，可模制轮廓塑形器240的形状可以从具有例如图10A所示的基本平坦的构造转变到例如图10B所示的三维构造。模制的可模制轮廓塑形器240的三维形状允许可模制轮廓塑形器240遵循胸罩罩杯的形状，从而为胸罩罩杯提供刚性，这可提高胸罩将乳房组织保持在期望位置的能力。可模制轮廓塑形器240的曲率可以取决于所使用的模具的形状。

图11A和图11B示出了可用于热成型层片900的模具组件1100。例如，切割的层片可以放置在可以形成乳房形状的底模具1120上。顶模具1110可放置在底模具1120的顶部上，由此将层片夹在每个模具之间，并且产生所得的可模制轮廓塑形器240的期望的最终形状。各种形状和尺寸的模具组件可以用来适应具有不同样式和尺寸的胸罩。层片可以可选地通过注射模具、3D打印模具或敞口模具组件成形。

在一些实施例中，模具组件1100是可以用于制造胸罩罩杯的模具组件。通过使用相同的模具来制造可模制轮廓塑形器和胸罩罩杯两者，降低了特定模具制造的成本，并且保证了可模制轮廓塑形器完美地贴合到罩杯中。例如，如图12所示，可模制轮廓塑形器240可以设置在两个泡沫层1102之间，这两个泡沫层位于两个织物层1104之间。用于形成可模制轮廓塑形器的相同模具组件1100可用于将泡沫层1102形成为其中结合有可模制轮廓塑形器240的罩杯。

如上所述，在一些实施例中，可模制轮廓塑形器240包括两个单独的结构，例如如图13A和13B所示。单独的可模制轮廓塑形器240可以是相同的尺寸，或者可以具有不同的尺寸以适应不均匀的乳房组织。然而，在一些实施例中，可模制轮廓塑形器240是被配置成支撑两个乳房的单个连续的结构，例如如图14A和图14B所示。

在模制之后，多余的织物260可从罩杯230上切割下来，以形成用于结合到胸罩中的最终的罩杯结构，例如如图15A和图15B所示。

本文所述的胸罩可以被配置成拉伸以贴合穿着者的身体。例如，图16示出了处于未拉伸状态的胸罩罩杯230的内部视图，而图17示出了处于拉伸构型的胸罩罩杯230。

在一些实施例中，罩杯230包括设置在可模制轮廓塑形器240下方的高冲击吸收体泡沫232。高冲击吸收体泡沫232可在乳房组织下方提供缓冲以减少身体活动期间的冲击，从而增加穿着者的舒适度。高冲击吸收体泡沫可以由致密泡沫、压缩泡沫、开孔泡沫、闭孔泡沫或适用于服装制品的任何其它泡沫制成。

在一些实施例中，胸罩罩杯230还可以包括设置在罩杯顶部的高拉伸恢复泡沫238。高拉伸恢复泡沫236可为穿着者提供缓冲，并且还可被配置成拉伸其初始长度的至多50％和其初始宽度的至多50％。

在一些实施例中，胸罩罩杯230包括在腋下的扩口轮廓234。扩口轮廓234可以设计成通过防止罩杯230延伸到穿着者的腋下中来提供穿着者的增强的舒适性。

在一些实施例中，胸罩罩杯230包括从高冲击吸收体泡沫232延伸的高中心前锚定器236。前锚定器236可以被配置成更好地缓冲胸部并有助于乳房之间的冲击吸收。

在一些实施例中，当胸罩罩杯230被拉伸以贴合身体时，例如如图18所示，可模制轮廓塑形器240可以抵靠穿着者220的胸部，可模制轮廓塑形器240的渐变结构可以将穿着者220的乳房组织222推入罩杯230中，从而填充罩杯的整个体积。通过用乳房组织222填充罩杯230的整个体积，乳房可遵循罩杯的形状，从而产生成型(contoured)外观。

尽管本文所述的胸罩罩杯是在胸罩的上下文中描述的，但是它们可以结合到其它服装制品中，例如游泳衣、衬衫、紧身衣服或其它衣服。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩组件联接到柔性支撑层。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，袢组件包括多个袢，其中袢中的每一个具有至少2:1的纵横比。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩组件包括多个钩，其中钩中的每一个具有至少1:1的纵横比。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，第二分层织物体被配置成与第一分层织物体重叠。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，袢组件包括多个袢，其中袢中的每一个从第一分层织物体的顶表面垂直地向外延伸。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，柔性支撑层具有在5cm至20cm范围内的长度。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，柔性支撑层具有在1cm至20cm范围内的宽度。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，袢组件包括沿着第一分层织物体的长度均匀间隔开的成排组装的多个袢。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，第一分层织物体的顶部织物层和第一分层织物体的底部织物层被缝合在一起、结合在一起、层压在一起或超声地彼此附接。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，第二分层织物体的顶部织物层和第二分层织物体的底部织物层被缝合在一起、结合在一起、层压在一起或超声地彼此附接。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩组件包括多个钩，该钩延伸穿过第二分层织物体的顶部织物层中的狭缝。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，第一分层织物体的顶部织物层、第一分层织物体的底部织物层、第二分层织物体的顶部织物层和第二分层织物体的底部织物层中的每一个被配置成在至少两个方向上拉伸。

在本文所讨论的各种实施例中的任一个中，柔性支撑层被穿孔。

在本文所讨论的各种实施例中的任一个中，柔性支撑层由TPU制成。

一些实施例涉及胸罩，胸罩包括闭合系统，闭合系统包括第一分层织物体、第二分层织物体、固定到第一分层织物体的袢组件，袢组件包括多个袢，其中袢中的每一个包括至少2:1的纵横比，固定到第二分层织物体的钩组件，钩组件包括多个钩，其中钩中的每一个包括至少1:1的纵横比，其中钩组件被配置成与袢组件连接以将第一分层织物体固定到第二分层织物体，其中第二分层织物体包括柔性支撑层，并且其中袢中的每一个从第一分层织物体的顶表面垂直地向外延伸。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩组件以固定方式联接到柔性支撑层。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩中的每一具有在第二分层织物体的宽度的25％至30％范围内的宽度。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，钩中的每一个具有平坦部分和弯曲部分，并且其中平坦部分中的每一个具有的长度大于弯曲部分中的每一个的长度。

在本文所讨论的各种实施例的任一个中，袢组件和钩组件各自由金属合金制成。

应当理解，详细描述部分而非发明内容和摘要部分旨在用于解释权利要求。发明内容和摘要部分可以阐述发明人所设想的本发明的一个或多个而不是所有示例性实施例，因此，不是要以任何方式限制本发明和所附权利要求。

上面已经借助于示出了特定功能及其关系的实现的功能构建块描述了本发明。为了便于描述，在此任意定义了这些功能性构建块的边界。只要适当地执行指定的功能及其关系，就可以定义替换的边界。

上述具体实施例的描述将如此充分地揭示本发明的一般性质，以致其他人可以通过应用本领域技术人员的知识，在不偏离本发明的一般概念的情况下，容易地修改和/或调整这些具体实施例以用于各种应用，而无需过度的实验。因此，基于本文所呈现的教导和指导，此类适应和修改旨在处于所公开的实施例的等效物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是为了描述而不是限制的目的，使得本说明书的术语或措辞由技术人员根据教导和指导来解释。

本发明的广度和范围不应由任何上述示例性实施例限制，而应仅根据所附权利要求及其等效物来限定。

Claims

1.一种胸罩，包括：

闭合系统，其包括：

第一分层织物体；

第二分层织物体；

固定到所述第一分层织物体的袢组件；以及

固定到所述第二分层织物体的钩组件，

其中，所述钩组件被配置成与所述袢组件连接以将所述第一分层织物体固定到所述第二分层织物体，

其中，所述第二分层织物体包括柔性支撑层，以及

其中，所述柔性支撑层被配置成向所述第二分层织物体提供刚性，使得所述第二分层织物体在其固定到所述第一分层织物体时保持平坦构造；

其中，所述柔性支撑层由适于注射模制的柔性聚合物制成。

2.根据权利要求1所述的胸罩，其中，所述钩组件联接到所述柔性支撑层。

3.根据权利要求1所述的胸罩，其中，所述袢组件包括多个袢，其中所述袢中的每一个包括至少2:1的纵横比。

4.根据权利要求1所述的胸罩，其中，所述钩组件包括多个钩，其中所述钩中的每一个包括至少1:1的纵横比。

5.根据权利要求1所述的胸罩，其中，所述第二分层织物体被配置成与所述第一分层织物体重叠。

6.根据权利要求1所述的胸罩，其中，所述袢组件包括多个袢，其中所述袢中的每一个从所述第一分层织物体的顶表面垂直地向外延伸。

7.一种用于胸罩的闭合系统，包括：

固定到第一分层织物体的袢组件，所述第一分层织物体包括：

顶部织物层；

设置在所述顶部织物层的底面上的顶部粘合剂层；

底部织物层；

设置在所述底部织物层的顶面上的底部粘合剂层；以及

设置在所述顶部粘合剂层和所述底部粘合剂层之间的缓冲层，

其中，所述顶部粘合剂层和所述底部粘合剂层被配置成将所述缓冲层固定在所述顶部织物层和所述底部织物层之间；以及

固定到第二分层织物体的钩组件，所述第二分层织物体包括：

顶部织物层；

设置在所述顶部织物层的底面上的顶部粘合剂层；

底部织物层；

设置在所述底部织物层的顶面上的底部粘合剂层；以及

设置在所述顶部粘合剂层和所述底部粘合剂层之间的柔性支撑层，

其中，所述顶部粘合剂层和所述底部粘合剂层被配置成将所述柔性支撑层固定在所述顶部织物层和所述底部织物层之间，

其中，所述钩组件被配置成与所述袢组件连接以将所述第一分层织物体固定到所述第二分层织物体，以及

其中，所述柔性支撑层由适于注射模制的柔性聚合物制成。

8.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述柔性支撑层包括在5cm至20cm范围内的长度。

9.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述柔性支撑层包括在1cm至20cm范围内的宽度。

10.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述袢组件包括多个袢，所述多个袢以沿着所述第一分层织物体的长度均匀地间隔开的行组装。

11.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述第一分层织物体的所述顶部织物层和所述第一分层织物体的所述底部织物层被缝合在一起、粘结在一起、层压在一起或超声地彼此附接。

12.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述第二分层织物体的所述顶部织物层和所述第二分层织物体的所述底部织物层被缝合在一起、粘结在一起、层压在一起或超声地彼此附接。

13.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述钩组件包括多个钩，所述多个钩延伸穿过所述第二分层织物体的所述顶部织物层中的狭缝。

14.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述第一分层织物体的所述顶部织物层、所述第一分层织物体的所述底部织物层、所述第二分层织物体的所述顶部织物层和所述第二分层织物体的所述底部织物层中的每一个被配置成在至少两个方向上拉伸。

15.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述柔性支撑层被穿孔。

16.根据权利要求7所述的闭合系统，其中，所述柔性支撑层包括TPU。

17.一种胸罩，包括：

闭合系统，其包括：

第一分层织物体；

第二分层织物体；

固定到所述第一分层织物体的袢组件，所述袢组件包括多个袢，其中所述袢中的每一个包括至少2:1的纵横比，

固定到所述第二分层织物体的钩组件，所述钩组件包括多个钩，其中所述钩中的每一个包括至少1:1的纵横比，

其中，所述第二分层织物体包括柔性支撑层，

其中，所述袢中的每一个从所述第一分层织物体的顶表面垂直地向外延伸，

其中，所述柔性支撑层由适于注射模制的柔性聚合物制成。

18.根据权利要求17所述的胸罩，其中，所述钩组件以固定方式联接到所述柔性支撑层。

19.根据权利要求17所述的胸罩，其中，所述钩中的每一个包括在所述第一分层织物体的宽度的25％至30％范围内的宽度。

20.根据权利要求17所述的胸罩，其中，所述钩中的每一个包括平坦部分和弯曲部分，并且其中，所述平坦部分中的每一个包括的长度大于所述弯曲部分中的每一个的长度。

21.根据权利要求17所述的胸罩，其中，所述袢组件和所述钩组件各自包括金属合金。