CN112753778A - 一种高稳定性油脂微粒制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性油脂微粒制品的制备方法，所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上，其制备方法为：将70～80重量份的油脂和/或脂溶性功能成分与1～4重量份的第一壁材在65～75℃下充分混合均匀，获得混合物A；将5～10重量份海藻酸以及20～30重量份的明胶充分混合后，进行充分的水解反应；再加入0.2～0.5份谷氨酰胺转氨酶进行交联反应。最后溶液A与溶液B进行混合搅拌均质分散；得到高稳定性油脂微粒制品，显著提高了油脂和脂溶性功能成分的稳定性，尤其是增强了耐压性能，在用作片剂类产品生产时，有更为明显的稳定性优势，广泛适用于在食品、功能性保健品以及药品等领域中应用。

Description

一种高稳定性油脂微粒制品及其制备方法
技术领域
本发明属于功能食品制剂技术领域，具体涉及一种高稳定性油脂微粒制品及其制备方法。
背景技术
深海鱼油含有丰富的不饱和脂肪酸DHA和EPA。DHA和EPA具有帮助降低胆固醇和甘油三脂的含量，可以防止血液凝固，预防脑溢血、脑血栓和老年痴呆；减少动脉硬化及高血压，降低血液黏度，促进血液循环、维护心脑血管的健康。并且近些年越来越多的文献中记载，深海鱼油对肿瘤有抑制作用，这个作用使得我们现在对肿瘤患者进行营养支持的时候，添加的营养脂肪中，富含ω-3鱼油的脂肪酸食物都要作为常规添加物。包括可以增强患者全身的抵抗力，更好地对抗肿瘤。还增强了肿瘤细胞膜对于放、化疗的敏感性。且可以加强人体其他正常细胞的细胞膜功能，降低体内炎性反应，这样在放、化疗的时候，正常细胞面对放化疗的打击，具有更强大的抗击能力，也相当于增强全身免疫的功能。因此，现有的食品、保健品或药品市场中，有诸多含有功能性油脂的产品。但是，深海鱼油功能成分在应用过程中存在容易氧化变性，不易储存，对光、氧、热敏感等问题。而现有技术中，却没有可以克服上述技术问题的产品出现。尤其是现有工艺中缺少稳定性更强的产品，尤其是在制备片剂类产品时，油脂和脂溶性功能成分在压片过程中溢出造成稳定性变差等问题。因此，对高载油的产品工艺、配方的优化的问题亟待解决。
发明内容
本发明对高载油的产品工艺、配方的优化的问题进行研究，研究一种新型的油脂微粒制品；能解决油脂和脂溶性功能成分在压片过程中溢出造成产品的稳定性变差的问题；显著提高了油脂和脂溶性功能成分的稳定性，尤其是增强了耐压性能，在用作片剂类产品生产时，有更为明显的稳定性优势，具有良好应用前景，广泛适用于在食品、功能性保健品以及药品等领域中应用。
本发明为了解决上述技术问题而提出的第一保护内容为该产品的制备方法，即保护一种高稳定性油脂微粒制品，所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上，在对含量较高的油脂和脂溶性功能成分制成粒子过程中的工艺选择。
本发明的第二保护内容为通过上述制备方法获得的相关产品，所述的高稳定性油脂微粒制品包括含量较高的油脂和脂溶性功能成分尤其是本申请实施例中以“深海鱼油”为例做了验证，达到非常好的技术效果。
本发明的第三保护内容为上述制备方法获得的相关产品作为中间体，在食品、功能性保健品以及药品等领域中应用。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的方法作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的方法是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些方法获得其他的方法。
首先，本申请公开一种高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其中，所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上，其制备方法包括下述步骤：
步骤(一):将70～80重量份的油脂和/或脂溶性功能成分与1～4重量份的第一壁材在65～75℃下充分搅拌混合均匀，获得混合物A；
步骤(二):将5～10重量份海藻酸以及20～30重量份的明胶充分混合后，加入水进行充分的水解反应；再加入0.2～0.5份谷氨酰胺转氨酶进行交联反应，获得溶液B；
步骤(三):将步骤(一)获得的溶液A与步骤(二)获得的溶液B混合搅拌，其中溶液A与溶液B的重量比为(70～80)：(10～18)；
步骤(四):对步骤(三)所得的混合物进行均质分散；得到高稳定性油脂微粒制品。
进一步地，本发明选择海藻酸以及明胶这类高分子材料混合使用，作为这边微囊产品的原料，其区别与现有技术中普遍使用的其他原料，二者协同作用，起到支撑作用，与对照组相比，对终产品的稳定性起到正向的作用，效果远好于单独使用的对照组给出的耐压效果，组合后颗粒的耐压程度大幅提高。这是本领域技术人员不可预知的技术效果。
进一步地，本发明所述的油脂和/或脂溶性功能成分选自深海鱼油、维生素E、维生素A、维生素D、月见草油(含有γ-亚麻酸)等。实际上本领域技术人员可以根据本申请中的举例，合理替换成其他油脂和/或脂溶性功能成分。
进一步地，本发明所述的深海鱼油含有EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)、角鲨烯(三十碳六烯)。
进一步地，本发明所述的第一壁材选自硅酸钙和微晶纤维素的混合物。。通过对比可知，第一壁材单独使用硅酸钙或微晶纤维素的对比组产品稳定性相对较差，证明本申请给出的第一壁材选自硅酸钙和微晶纤维素的混合物选择是显著优于对比例，且该混合物组合形式并未在其他对比文件中公开，也并非本领域技术人员可以预知的。
进一步地，本发明所述的海藻酸与明胶液体的重量比为(5～8)：(25～30)。
进一步地，本发明步骤(四)中的分散步骤，使用的是药用级硅酸钙作为分散剂。
进一步地，本发明所述的药用级硅酸钙的添加量为最终颗粒制剂重量的4～7％。
进一步地，本发明所述方法制备获得的高稳定性油脂微粒制品，所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上。
进一步地，本发明所述的高稳定性油脂微粒制品在制备食品、功能性保健品以及药品等领域中的应用。
本发明的第二保护内容为通过上述制备方法获得的相关产品，所述的高稳定性油脂微粒制品包括含量较高的油脂和脂溶性功能成分尤其是本申请实施例中以“深海鱼油”为例做了验证，达到非常好的技术效果。
本发明的第三保护内容为上述制备方法获得的相关产品作为中间体，具有不晕片、高稳定性的优势，在食品、功能性保健品以及药品等领域中应用。
本发明实施例中所述的深海鱼油为市售产品，含有EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)、角鲨烯(三十碳六烯)。
实施例1
步骤(一):将70重量份的深海鱼油与1重量份的第一壁材在65℃下充分搅拌混合均匀，获得混合物A；所述的第一壁材选自等重量份的硅酸钙和微晶纤维素的混合物。
步骤(二):将5重量份海藻酸以及20重量份的鱼明胶充分混合后，加入水进行充分的水解反应；再加入0.2份谷氨酰胺转氨酶进行交联反应，获得溶液B；
步骤(三):将步骤(一)获得的溶液A与步骤(二)获得的溶液B混合搅拌，其中溶液A与溶液B的重量比为70重量份：10重量份；
步骤(四):对步骤(三)所得的混合物进行均质,加入终产品颗粒制剂重量4～7％的药用级硅酸钙进行分散；最终得到高稳定性油脂微粒制品。
将混合好的物料湿法制粒，整粒，干燥，与1重量份的润滑剂混合均匀，用压片机压片检测深海鱼油的表面漏油率。
由该方法制备得到的高稳定性油脂微粒制品，经喷雾干燥获得粒径为310nm左右；其载油量≥80％、乳化液稳定性为99％，微胶囊包埋率为96％，检测显示深海鱼油的表面漏油率为0.5％，基本不出现漏油现象，证明产品的稳定性很好。
对比例1
重复实施例1的步骤，只将第一壁材替换为硅酸钙或微晶纤维素的混合物(重量于混合组等同)，检测不同材料对油脂的影响作用：
表1.
Figure BDA0002881221560000041
利用硅酸钙和微晶纤维素作为第一壁材对油脂和/或脂溶性功能成分进行处理，处理后产品综合效果更好，提高显著。
实施例2
步骤(一):将80重量份的深海鱼油与2重量份的第一壁材在75℃下充分搅拌混合均匀，获得混合物A；所述的第一壁材选自等重量份的硅酸钙和微晶纤维素的混合物。
步骤(二):将7重量份海藻酸以及30重量份的鱼明胶充分混合后，加入水进行充分的水解反应；再加入0.5份谷氨酰胺转氨酶进行交联反应，获得溶液B；
步骤(三):将步骤(一)获得的溶液A与步骤(二)获得的溶液B混合搅拌，其中溶液A与溶液B的重量比为80重量份：13重量份；
步骤(四):对步骤(三)所得的混合物进行均质,加入终产品颗粒制剂重量4％的药用级硅酸钙进行分散；最终得到高稳定性油脂微粒制品。
将混合好的物料湿法制粒，整粒，干燥，与1重量份的润滑剂混合均匀，用压片机压片检测深海鱼油的表面漏油率。
由该方法制备得到的高稳定性油脂微粒制品，经喷雾干燥获得粒径为400nm左右；其载油量≥83％、乳化液稳定性为99％，微胶囊包埋率为95％，检测显示深海鱼油的表面漏油率为0.4％，基本不出现漏油现象，证明产品的稳定性很好。
对比例2
重复实施例2的步骤，只将步骤(二)的海藻酸以及鱼明胶的混合物替换为海藻酸或鱼明胶(重量于混合组等同)，检测不同材料对油脂的影响作用：
表1.
Figure BDA0002881221560000051
以海藻酸或鱼明胶单独使用的情况下，产品表面油多，微囊化效率低，未包埋的油脂少，稳定性差。打片后油脂渗出的情况，渗出的油脂多，耐压性、稳定性较差。
结论：通过特殊处理的海藻酸以及鱼明胶的混合物，其包埋性能明显提升。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于，所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上，其制备方法包括下述步骤：
步骤(一):将70～80重量份的油脂和/或脂溶性功能成分与1～4重量份的第一壁材在65～75℃下充分搅拌混合均匀，获得混合物A；
步骤(二):将5～10重量份海藻酸以及20～30重量份的明胶充分混合后，加入水进行充分的水解反应；再加入0.2～0.5份谷氨酰胺转氨酶进行交联反应，获得溶液B；
步骤(三):将步骤(一)获得的溶液A与步骤(二)获得的溶液B混合搅拌，其中溶液A与溶液B的重量比为(70～80)：(10～18)；
步骤(四):对步骤(三)所得的混合物进行均质分散；得到高稳定性油脂微粒制品。
2.根据权利要求1所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：所述的油脂和/或脂溶性功能成分选自深海鱼油、维生素E、维生素A、维生素D、月见草油(含有γ-亚麻酸)等。
3.根据权利要求2所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：所述的深海鱼油含有EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)、角鲨烯(三十碳六烯)。
4.根据权利要求1所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：所述的第一壁材选自硅酸钙和微晶纤维素的混合物，所述硅酸钙和微晶纤维素的混合物重量比为(1～3):1。
5.根据权利要求1所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：所述的海藻酸与明胶液体的重量比为(5～8)：(25～30)。
6.根据权利要求1所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：步骤(四)中的分散步骤，使用的是药用级硅酸钙作为分散剂。
7.根据权利要求1所述的高稳定性油脂微粒制品的制备方法，其特征在于：所述的药用级硅酸钙的添加量为最终颗粒制剂重量的4～7％。
8.如权利要求1所述方法制备获得的高稳定性油脂微粒制品，其特征在于：所述的油脂和/或脂溶性功能成分的重量占产品总重量的70％以上。
9.权利要求8所述的高稳定性油脂微粒制品在制备食品、功能性保健品以及药品等领域中的应用。
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