CN112750388A - 测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种测试方法，应用于一种测试装置，该测试装置包括主板和与主板连接的显示模组，该方法包括：通过主板获取控制指令，并根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，在根据上屏信号和/或屏控制信号驱动显示模组进行显示；其中，上屏信号为多组差分信号对，屏控制信号包括伽马校正GAMMA电压、为显示面板提供供电的电压控制信号以及用于驱动显示面板显示的驱动控制电压，实现了对不同显示面板的控制，尤其在对主板进行调试或者维修时采用通用的显示模组，增加了TCONLESS方案的实用性，节省了调试和维修的成本。

Description

测试方法

技术领域

本发明涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种测试方法。

背景技术

随着液晶电视市场的发展，市场竞争变得十分激烈，所以对液晶电视的成本提出了更高的要求。

因此，现有技术中，普遍将液晶显示面板的计数器控制寄存器(Timer ControlRegister，TCON)板整合到电视主板上、将TCON芯片整合到系统级芯片(System on Chip，SOC)里，直接输出P2P(Point to Point)信号到显示面板显示，这是一种降低成本的有效方式，即TCONLESS方案。

然而，由于不同厂家生产的显示面板的规格信息和兼容的通信协议存在差异，导致主板和显示面板的型号必须匹配对应才能正常显示画面，而工厂在调试或者售后维修时需要对使用了不同规格的显示面板的电视准备相对应的显示面板，才能通过TCONLESS板点亮显示面板，进行TCONLESS板的调试或者维修，导致维修和生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种测试方法，拟克服现有技术中TCONLESS板不能兼容多种显示面板，而导致的维修和生产成本较高的问题。

第一方面，本发明提供一种测试方法，应用于一种测试装置，所述测试装置包括主板和与所述主板连接的显示模组，所述方法包括：

所述主板获取控制指令；

所述主板根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号；

所述主板根据所述上屏信号和/或所述屏控制信号驱动所述显示模组进行显示；

其中，所述上屏信号为多组差分信号对；所述屏控制信号包括伽马校正GAMMA电压、为显示面板提供供电的电压控制信号以及用于驱动显示面板显示的驱动控制电压。

在一种具体的实现方式中，

确定所述显示模组显示的内容是否满足预设置的显示标准；

若是，则所述主板生成的上屏信号正常；

否则，所述主板生成的上屏信号异常。

进一步地，

所述显示模组包括第一显示模组，所述第一显示模组包括第一显示面板和与所述第一显示面板连接的转接板，若所述控制指令为第一控制指令，则所述根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

所述主板根据所述第一控制指令生成第一上屏信号和屏控制信号；其中，所述第一上屏信号为8组符合数字接口标准VbyOne的差分信号对；所述第一显示模组的第一显示面板具有VbyOne接口；所述第一控制指令用于指示生成对应于所述第一显示面板的信号；

所述主板将所述第一上屏信号通过所述第一显示模组的转接板发送给所述第一显示面板，驱动所述第一显示面板进行显示。

可选的，

所述测试装置还包括控制信号检测装置，所述方法还包括：

所述转接板对所述屏控制信号进行信号转换，再将所述屏控制信号发送给控制信号检测装置进行检测。

可选的，

所述对所述屏控制信号进行信号转换，包括：

将所述屏控制信号由模拟信号转换为数字信号；

将所述数字信号进行升压，得到处理后的屏控制信号。

可选的，

所述方法还包括：

所述控制信号检测装置根据接收到的屏控制信号和预设置的各路电压的标准范围，确定每个屏控制信号是否处于对应的电压的标准范围内；

若是，则确定所述主板生成的屏控制信号正常；

若存在至少一个屏控制信号不处于对应的电压的标准范围内，则确定所述主板生成的屏控制信号异常。

在一种具体的实现方式中，

所述获取控制指令，包括：

在开机启动过程中，所述主板检测待控制的显示模组的规格信息，所述规格信息包括数据格式、控制信号、接口类型以及协议类型中的至少一种；

根据所述规格信息，生成所述控制指令，所述控制指令包括待设置的屏参数。

可选的，

所述检测待控制的显示模组的规格信息，包括：

检测是否在开机启动过程中接收到用户输入的第一操作；若是，则确定所述规格信息为所述第一显示模组对应的规格信息；否则，确定所述规格信息为所述第二显示模组对应的规格信息；

或者，

检测是否存在与所述测试装置连接的移动存储介质；若是，则所述主板读取所述预置文件，并根据所述预置文件，确定所述待控制的显示模组的规格信息；否则，确定所述规格信息为所述第二显示模组对应的规格信息；其中，所述移动存储介质中存储有所述预置文件。

本发明实施例提供的一种测试方法，应用于一种测试装置，测试装置包括主板和与主板连接的显示模组，该方法包括：通过主板获取控制指令，并根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，在根据上屏信号和/或屏控制信号驱动显示模组进行显示；其中，上屏信号为多组差分信号对，屏控制信号包括伽马校正GAMMA电压、为显示面板提供供电的电压控制信号以及用于驱动显示面板显示的驱动控制电压，实现了对不同显示面板的控制，尤其在对主板进行调试或者维修时采用通用的显示模组，增加了TCONLESS方案的实用性，节省了调试和维修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的测试装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的测试装置实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的测试装置实施例三的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图一；

图4b为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图二；

图4c为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图三

图5为本发明实施例提供的测试装置实施例四的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的测试装置实施例五的结构示意图；

图7为本发明提供的一种显示面板的Gate工作时序示意图；

图8为本发明提供的一种分压电路；

图9为本发明实施例提供的测试方法实施例一的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的测试方法实施例二的流程示意图；

图11为本发明实施例提供的测试方法实施例三的流程示意图；

图12为本发明实施例提供的测试方法实施例四的流程示意图；

图13为本发明实施例提供的测试方法实施例五的流程示意图；

图14为本发明实施例提供的测试方法实施例六的流程示意图；

图15为本发明实施例提供的一种主板的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例的说明书、权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，往往通过将计数器控制寄存器(Timer Control Register，TCON)板整合到电视主板上，即TCONLESS方案，达到降低成本的目的，然而，由此带来的问题是在主板与显示面板的型号不匹配时，无法点亮显示面板，进而给工厂调试和售后维修带来不便。

针对以上问题，本发明提供的测试装置，能够使主板在匹配销售产品中使用的显示面板的同时也能兼容用于调试以及维修的显示面板。

下面通过几个具体的实施例对本发明提供的测试装置进行说明。

本方案中的测试装置，可以应用于任一具有显示屏的终端设备，例如，手机、平板、电视、个人计算机、笔记本、可穿戴等，也可以应用于工业设备、或者医疗设备等等。

图1为本发明实施例提供的测试装置实施例一的结构示意图，如图1所示，测试装置包括：主板01和显示模组02，主板01与显示模组02连接，该主板内置有屏驱动(TCON)电路，可以理解，该主板通过TCON电路能够实现TCON板的全部功能。

可选的，主板01与显示模组02可通过两对60pin插座连接，即在主板01的输出端设置有两个60pin插座，显示模组02的输入端设置有对应的两个60pin插座，主板01通过输出端的两个60pin插座与显示模组02的输入端的两个60pin插座连接。值得说明的是，本申请不限定主板01和显示模组02连接的插座是60pin，可以根据需求设置不同规格的插座。

可选的，显示模组可以包括显示面板，或者，还可以包括与显示面板连接的功能性电路、转接电路或者其他器件等。

主板01用于获取控制指令，并根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，其中，上屏信号为多组差分信号对，控制指令为主板通过检测用户操作或者检测预置文件生成的，屏控制信号包括伽马校正GAMMA电压、为显示面板提供供电的电压控制信号以及用于驱动显示面板显示的驱动控制电压。主板01还用于根据上屏信号和/或所述屏控制信号驱动所述显示模组进行显示，相应的，显示模组02被配置为根据上屏信号和/或屏控制信号进行显示。

在一种可能的实现方式中，本方案提供的获取控制指令的方法包括：在系统引导(Boot)阶段，主板01对用户操作和预置文件进行检测，得到检测结果，并根据检测结果，确定待控制的显示模组的规格信息，其中，规格信息包括数据格式、控制信号、接口类型以及协议类型中的至少一种，再根据规格信息，生成控制指令，控制指令包括待设置的屏参数。

例如，检测用户是否通过遥控下发了请求指令，该请求指令用于请求进入调试或者维修环境，可选的，该请求指令可以是通过特定的遥控下发的，也可以是通过按压特定的按键下发的；再例如，检测是否存在预置文件，该预设文件用于指示需要进入调试或者维修环境，或者，检测预置文件中的内容，根据内容判断是否需要进入调试或者维修环境，可选的，预置文件可以设置在外接存储设备中，例如存储于U盘中。

进一步地，根据检测结果，确定需要进入调试或者维修环境，则确定待控制的显示模组为用于对主板进行调试或者维修的显示模组，例如符合数字接口标准(VbyOne，VB1)的显示模组；或者，根据检测结果，确定不进入调试或者维修环境，则确定待控制的显示模组为正常生产及销售(非调试或维修环境)中使用的显示模组，例如符合EPI/ISP/CEDS/USIT/CMPI协议的显示模组。进而，根据待控制的显示模组的不同，生成不同的控制指令。

可选的，获取控制指令的方法还包括接收其他设备发送的控制指令。

其中，上屏信号根据显示模组的不同为不同的多组差分信号对，例如，若显示模组为调试或维修主板时使用的通用VB1显示模组，则上屏信号为8组VB1差分信号对，若显示模组为正常生产或销售时使用的与主板匹配的端对端(Point to Point，P2P)显示模组，则上屏信号为12组P2P信号对。这里需要说明的是，本申请提到的VB1显示模组是仅接收VB1信号的那类显示模组，而为了方便起见，将接收其他信号的那些显示模组称为正常生产或销售时使用的与主板匹配的端对端显示模组。当然，也不限定是接收信号的格式就是P2P，方案商可以根据自己的需求来定义传输信号的格式。

本发明实施例提供的一种测试装置，包括主板01和与主板01连接的显示模组02，主板01内置有屏驱动电路，主板01用于获取控制指令，并根据控制指令生成与显示模组02对应的上屏信号和屏控制信号，其中，上屏信号为多组差分信号对，控制指令为所述主板通过检测用户操作或者检测预置文件生成的，主板01还用于根据上屏信号和/或所述屏控制信号驱动所述显示模组进行显示，根据待控制的不同的显示面板，获取对应的控制指令，实现了对不同显示面板的控制，尤其在对主板进行调试或者维修时采用通用的显示模组，增加了TCONLESS方案的实用性，节省了调试和维修的成本。

在图1所示实施例的基础上，图2为本发明实施例提供的测试装置实施例二的结构示意图，显示模组02包括第一显示模组021，如图2所示，第一显示模组021中包括第一显示面板0211，该第一显示面板0211通常为对主板进行调试或者维修时使用的通用的显示面板，例如VB1显示面板，其具有VB1接口，因VB1显示面板的输入端往往设置有51pin插座，无法与主板01直接连接，因此，在第一显示模组021中除第一显示面板0211，还包括转接电路0212，第一显示面板0211与转接电路0212连接。

基于显示模组02为第一显示模组021，控制指令应为用于指示主板01生成对应于第一显示面板021的信号的第一控制指令，则主板01的输出端通过转接电路0212与第一显示面板0211的输入端连接。

其中，转接电路0212用于为第一显示面板0211提供供电电压；主板01用于根据第一控制指令生成第一上屏信号和屏控制信号，其中，第一上屏信号为8组符合数字接口标准VB1的差分信号对。

主板01还用于将第一上屏信号通过转接电路0212发送给第一显示面板0211，驱动第一显示面板0211进行显示。

进一步地，结合第一显示面板0211显示的内容对主板01进行调试或者维修。

可选的，转接电路0212可以独立于第一显示模组021，连接于主板和第一显示模组之间。

进一步地，结合图3，为本发明实施例提供的测试装置实施例三的结构示意图，该测试装置还包括：控制信号检测模块03。

主板01通过转接电路0212与控制信号检测模块03连接。

转接电路0212用于对主板01发送的屏控制信号进行信号转换，再将屏控制信号发送给控制信号检测模块03。

控制信号检测模块03用于检测屏控制信号是否正常。

在图2和图3所示实施例的基础上，图4a为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图一，图4b为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图二，结合图4a所示，转接电路0212包括：屏控制信号处理模块100。

屏控制信号处理模块100包括：模数转换子模块101、微控制单元MCU子模块102、电平转换子模块103；MCU子模块102分别与模数转换子模块101和电平转换子模块103连接；

模数转换子模块101用于将屏控制信号由模拟信号转换为数字信号，MCU子模块102用于从模数转换子模块101获取的数字信号，并将数字信号发送给电平转换子模块103，电平转换子模块103用于对所述数字信号进行升压。

示例性的，经模数转换子模块101转换得到的数字信号为晶体管-晶体管逻辑(transistor transistor logic，TTL)电平信号，电平转换子模块103将TTL电平信号进行升压，转换为符合RS232标准的电平信号。

结合图4a和4b所示，转接电路0212还包括：输入插座104、输出插座105以及供电模块1。

转接电路0212通过输入插座104与主板01的输出插座连接，接收主板01发送的第一上屏信号和屏控制信号；转接电路0212通过输出插座105与第一显示面板021的输入插座XP3连接；可选的，主板01的输出插座包括两个60pin插座，分别为XP11和XP12。

转接电路0212将第一上屏信号通过输出插座中的上屏信号输出引脚(例如VB1_0N～VB1_7N、VB1_0P～VB1_7P)发送给第一显示面板021的输入插座XP3的上屏信号输入引脚(例如VB1_0N～VB1_7N、VB1_0P～VB1_7P)。

供电模块1通过输出插座的供电引脚VCC_Panel与第一显示面板021的输入插座XP3的电源引脚VCC_Panel连接，为第一显示面板021提供供电电压。

可选的，转接电路0212的输入插座为两个60pin插座，转接电路0212的输出插座为一个51pin插座。

本实施例中，在需要对主板01进行调试时，与主板01连接的显示模组02为第一显示模组021，主板01根据第一控制指令，向第一显示模组021输出对应的上屏信号和驱动信号，驱动第一显示模组021显示，通过结合第一显示模组021显示的内容，实现对主板01的调试或者维修，而不需对每个主板匹配各自的显示模组进行调试或者维修，节约了成本，增加了TCONLESS方案的实用性。

在一些实施例中，转接电路0212还包括：控制信号输出端XP5；控制信号输出端XP5与控制信号检测模块03的输入端连接；

转接电路0212通过控制信号输出端XP5将屏控制信号发送给控制信号检测模块03。其中，屏控制信号为经过屏控制信号处理模块100处理得到的屏控制信号，屏控制信号包括电压控制信号，例如VCOM电压、VGH电压、VGL电压、VDDA电压、主板的GAMMA模块输出的GAMMA电压(VG1、VG7、VG8和VG14)，还包括驱动控制信号，例如主板的电平转换模块输出的驱动控制信号(HC1～HC8、ST1、LC1、LC2和VSS_XON)等。

本实施例中，主板01将屏控制信号经过转接电路0212的控制信号输出端XP5发送至控制信号检测模块03，实现了对屏控制信号的检测，通过检测屏控制信号是否正常，对主板01进行调试或者维修。

在上述实施例的基础上，图4c为本发明实施例提供的转接电路的结构示意图三，如图4c所示，转接电路0212还包括：线序整理模块200；

线序整理模块200连接在主板01和屏控制信号处理模块100之间，包括多个输入插座201和两个输出插座202；

线序整理模块用于将主板01的输出端的线序与屏控制信号处理模块100的输入端的线序进行匹配。

根据主板01的线序或者接口封装，将主板01的输出端分别与线序调整模块200中对应的一对插座连接，例如，图中实线箭头所示的与输入插座1和输入插座2连接，或者如图中虚线箭头所示的分别与输入插座3和输入插座4连接。

本实施例中，转接电路0212还包括线序整理模块200，根据主板01的线序及接口封装，选择线序调整模块200中对应的一对输入插座，使主板01和线序整理模块200中的对应的一对输入插座连接，接收主板01输出的上屏信号和屏控制信号，并将接收到的上屏信号和屏控制信号由线序调整模块200的两个输出插座202输出给屏控制信号处理模块100，实现了对多种不同线序或者不同接口封装的主板的兼容，避免了对多种主板匹配多个屏控制信号处理模块100导致的成本增加的问题。

在图1所示实施例的基础上，图5为本发明实施例提供的测试装置实施例四的结构示意图，显示模组02包括第二显示模组022，如图5所示，第二显示模组022中包括第二显示面板0221，该第二显示面板0221通常为产品生产或者销售时使用的与主板01匹配的显示面板，而非调试或者维修时使用的通用的显示面板，例如P2P显示面板，其具有P2P信号接口，且符合EPI/ISP/CEDS/USIT/CMPI协议。

基于显示模组02为第二显示模组022，控制指令应为用于指示主板01生成对应用第二显示面板0221的信号的第二控制指令，则主板01的输出端与第二显示面板0221的输入端连接。

主板01用于根据第二控制指令生成第二上屏信号和屏控制信号；其中，第二上屏信号为多组P2P信号对。

主板01还用于将第二上屏信号和屏控制信号发送给第二显示面板022，驱动第二显示面板022进行显示。

在图1至图5所示实施例的基础上，图6为本发明实施例提供的测试装置实施例五的结构示意图，如图6所示，主板01包括：主芯片011、电源管理PMU模块012、伽玛校正GAMMA模块013、电平转换模块014以及输出插座015。

可选的，主芯片011为系统级芯片(System on Chip，SOC)和TCON芯片的集成芯片，或者为SOC和TCON芯片的组合芯片，或者，为集成有TCON芯片功能的SOC。

主芯片011的供电控制引脚VCC_Panel_ctrol与所述PMU模块012的电源引脚VCC_Panel连接，向PMU模块012提供供电电压；主芯片011通过总线引脚(例如I2C_SDA、I2C_SCL)与PMU模块012和GAMMA模块013的总线引脚(例如I2C_SDA、I2C_SCL)连接，与PMU模块012和GAMMA模块013进行通信；主芯片011通过驱动控制引脚(例如Panel_LC、Panel_YDIO、Panel_TER、Panel_Yclk)与电平转换模块014的输入引脚(例如Panel_LC、Panel_YDIO、Panel_TER、Panel_Yclk)连接，向电平转换模块014发送驱动控制信号；PMU模块012(例如VDDA引脚和VDDD引脚)与GAMMA模块013(例如VDDA引脚和VDDD引脚)连接；输出插座015与主芯片011的上屏信号输出引脚(例如P2P_0N～P2P11N、P2P_0P～P2P_11P)连接，并于PMU模块012、GAMMA模块013和电平转换Levelshift模块014的输出引脚连接。

可选的，输出插座015包括两个60pin插座XP1和XP2。

主芯片011用于根据控制指令生成上屏信号和屏控制信号。

PMU模块012用于根据控制信号，输出电压控制信号，电压控制信号可以为显示面板供电，示例性的，该电压控制信号包括VCOM电压信号、VGH电压信号、VGL电压信号、VDDA和VDDD电压信号等。

GAMMA模块013用于根据控制信号，例如VDDA、VDDD电压信号，生成GAMMA电压信号，并输出GAMMA电压信号，例如VG1、VG7、VG8、VG14。

Levelshift模块014用于将主芯片011发送的控制信号，例如Panel_LC、Panel_YDIO、Panel_TER、Panel_Yclk、CPV1、CPV2等，进行电平转换，并将转换后的驱动控制信号输出，例如HC1～HC8、ST1、LC1、LC2和VSS_XON。

在一种具体的实现方式中，主板01根据获取的控制指令，生成与显示模组对应的驱动控制电压，该驱动控制电压可以是一种时序控制信号。结合图7所示，为本发明提供的一种显示面板的Gate工作时序示意图，示例性的，主芯片011根据控制指令，生成控制信号，例如CPV1信号和CPV2信号，CPV1信号和CPV2信号为面板端Levelshift模块的输入端，共同决定时序控制CLK(CLK1-CLK6)信号，CPV1的下降沿作为CKL1的起始，CPV2的上升沿作为CLK1的终止，依此类推直至2160行全部扫描完，Levelshift模块根据CPV1信号、CPV2信号以及预设置的STV(用于控制每一帧面板Gate工作时序，低电平有效，高电平复位)信号，生成并输出时序控制信号(CLK1-CLK6)，如图7，CLK1-CLK6为2160行Gate工作时序，作为Levelshift芯片的输出，高电平为VGH，低电平为VGL(负压)。

进一步地，在转接电路0212接收主板01发送的屏控制信号之前，需要对各路信号进行分压，本方案提供一种取样电路，该取样模块包括多个如图8所示的本发明提供的一种分压电路，设置于转接电路0212中与转接电路的各信号输入端连接，将主板01输出的屏控制信号调整至模数转换子模块的输入电压范围。该分压电路包括：电阻R1、电阻R2和电阻R3；电阻R2的一端接地，另一端分别与电阻R1的一端和R3的一端连接，R1的另一端连接至转接电路输入插座中对应的信号引脚，R3的另一端连接至模数转换模块201，针对不同的信号设置不同的电阻大小。以电压控制信号VDDA为例，该信号是通过覆晶薄膜(Chip On Flex，or，Chip On Film，COF)给显示面板供电的，其电压范围依据不同面板而不同，介于14-18V范围之内，而模数转换模块的输入电压范围是10V以内，因此需要通过连接分压电路以满足要求，可选的，R1＝10k欧姆、R2＝10k欧姆、R3＝47k欧姆；再例如，测试得到的CLK1信号输出为VGL，即-5.5V，依然采用如图8所述的分压电路，可选的，R1、R2、R3均为100K欧姆，将CLK1调整至满足模数转换模块的输入电压范围。本方案通过对主板01不同的输入信号设置不同的分压电阻，兼容各个面板的正负电压的取样电路设计。

示例性的，本方案中模数转换模块使用的模数转换器(Analog-to-DigitalConverter，ADC)芯片为ADS8688DBT，支持8路信号输入，带SPI通讯的16位ADC处理能力，输入电压从±10V，±5V，±2.5V，0到10V和0到5V，该芯片工作电压为5V。可选的，ADS8688DBT芯片的数量为5个。芯片工作时，采集到的正负电压均可以通过“差分信号”形式输入接口输入ADS8688DBT，即一个电压信号一个参考电平信号。

本发明还提供一种测试方法，可应用于上述任一实施例中的测试装置中，图9为本发明实施例提供的测试方法实施例一的流程示意图，如图9所示，该方法包括：

S101：获取控制指令。

在本步骤中，安装于显示面板控制装置中的软件系统获取用于指示生成对应于所要驱动的显示模组的控制指令，该控制指令可以是自身生成的，或者可以是获取外部设备发送的。

在一种具体的实现方式中，获取控制指令，包括如图10所示的具体步骤，图10为本发明实施例提供的测试方法实施例二的流程示意图。

S1011：在开机启动过程中，主板检测待控制的显示模组的规格信息。

其中，规格信息包括数据格式、控制信号、接口类型以及协议类型中的至少一种。

检测待控制的显示模组的规格信息，至少包括以下两种方式：

方式一：检测是否在开机启动过程中接收到用户输入的第一操作；若是，则确定规格信息为第一显示模组对应的规格信息；否则，确定规格信息为第二显示模组对应的规格信息。其中，第一操作可以是遥控按键的按压操作，例如连按两次开关键、长按音量键、同时按下开关键和菜单键等，该第一操作所触发的指令用于请求进入调试或者维修环境，在开机启动阶段，具体可以是Boot阶段，中检测到用户输入的第一操作，则确定显示模组的规格信息对应于第一显示模组的规格信息；如果未检测到用户的第一操作，则确定显示模组的规格信息对应于第二显示模组。

方式二：检测是否存在与测试装置连接的移动存储介质；若是，则主板读取预置文件，并根据预置文件，确定待控制的显示模组的规格信息；否则，确定规格信息为所述第二显示模组对应的规格信息；其中，移动存储介质中存储有预置文件，移动存储介质包括U盘、软盘、移动硬盘、光盘、存储卡等，预置文件可以是存储于移动存储介质中的.his格式的文件，预置文件的内容包括待控制的显示模组的规格信息，若在开机启动阶段，具体可以是Boot阶段，检测到移动存储介质中的预置文件，则根据阈值文件中的内容确定待控制的显示模组的规格信息；若未检测到连接有移动存储介质，或者，未检测到预置文件，或者预置文件中的内容未能提供相关信息，则主板默认待控制的显示模组为第二显示模组，并确定待控制的显示模组的规格信息为第二显示模组的规格信息。

其中，第一显示模组为VB显示模组，第二显示模组为P2P显示模组。

可选的，规格信息包括至少包括数据格式、控制信号、接口类型以及协议类型等。

在一些实施例中，本步骤中的显示模组的规格信息具体可以是显示模组中的显示面板的规格信息。

S1012：根据规格信息，生成控制指令。

在本步骤中，根据待控制的显示模组的规格信息，生成对应于显示模组的控制指令，在一些实施例中，具体可以是生成对应于显示模组中的显示面板的控制指令，该控制指令包括待设置的屏参数。

S102：根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号。

在本步骤中，控制指令用于指示生成显示模组的上屏信号和屏控制信号，针对显示模组的不同，在一些实施例中，具体可以是显示面板的不同，控制指令将指示生成不同的上屏信号，屏控制信号可以相同也可以不同。例如，针对VB1显示模组，生成的上屏信号为8组VB1差分信号对，针对P2P显示模组，则生成的上屏信号为12组P2P信号对。

在一种具体的实现方式中，本步骤包括如图11所示的具体步骤，图11为本发明实施例提供的测试方法实施例三的流程示意图。

S1021：在Boot阶段，根据控制指令，设置与待设置的屏参数对应的环境变量。

在本步骤中，根据控制指令中的待设置的屏参数，将环境变量设置为与该屏参数对应的环境变量，例如，待设置的屏参数为VB1屏参数，则将环境变量设置为VB1环境变量。

在一种可能的实现方式中，在设置环境变量之前，应确定上一次开机时设置的屏参数与待设置的屏参数是否一致，或者确定上一次开机时设置的环境变量是否和待设置的屏参数对应的环境变量一致，若一致，则不需要设置环境变量，跳到下一步骤执行，若不一致，则执行本步骤中设置与待设置的屏参数对应的环境变量的过程。

S1022：在系统启动阶段，通过检测当前设置的环境变量，设置与环境变量对应的屏参数。

在系统启动阶段，对当前设置的环境变量进行检测，根据当前设置的环境变量设置对应的屏参数，例如当前环境变量为VB1环境变量，则设置屏参数为VB1屏参数。

S1023：根据屏参数，生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号。

其中，针对不同的显示模组生成的屏控制信号可以相同，针对不同显示模组生成的上屏信号一般不同。

S103：根据上屏信号和/或屏控制信号驱动显示模组进行显示。

其中，所述上屏信号为多组差分信号对，例如8组VB1差分信号对或者12组P2P信号对。

本发明实施例提供的测试方法，根据待控制的显示面板或显示模组的不同，生成不同的控制指令，并根据控制指令完成环境变量的设置，并输出屏参数，进而得到与待控制的显示面板或显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，以驱动不同的显示面板或显示模组进行显示，提高了主板的兼容性，在对主板进行调试或者维修时，可采用驱动通用的显示模组或者显示面板，实现对值班的调试或者维修。

本方案在主板驱动显示模组显示后，可结合显示模组的显示内容，检测主板或者主板生成的上屏信号是否正常。示例性的，确定显示模组显示的内容是否满足预设置的显示标准；若是，则主板生成的上屏信号正常；否则，主板生成的上屏信号异常。预设置的显示标准可根据领域内任一衡量显示效果的标准设定，也可以是预期显示内容的参照样本。

在图9至图11所示实施例的基础上，图12为本发明实施例提供的测试方法实施例四的流程示意图，如图12所示，在显示模组为第一显示模组，所述第一显示模组包括第一显示面板和与所述第一显示面板连接的转接电路时，若控制指令为第一控制指令，则根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

S201：根据第一控制指令生成第一上屏信号和屏控制信号。

其中，第一上屏信号为8组符合数字接口标准VbyOne的差分信号对，第一显示面板通常为对主板进行调试或者维修时使用的通用的显示面板，例如VB1显示面板，其具有VB1接口，第一控制指令用于指示生成对应于第一显示面板的信号。

S202：将第一上屏信号通过第一显示模组的转接电路发送给第一显示面板，驱动第一显示面板进行显示。

本实施例中，当控制指令为第一控制指令时，生成对应于第一显示面板的第一上屏信号和屏控制信号，第一显示面板通常为调试或者维修主板时使用的通用的VB1显示面板，因此，采用通用的显示面板对主板进行调试或者维修，为调试和维修节约了成本，并提高了TCONLESS方案的实用性。

进一步地，本方法还包括：转接电路对屏控制信号进行信号转换，再将屏控制信号发送给控制信号检测模块进行检测，通过检测屏控制信号是否正常，对主板进行进一步的调试或者维修。

示例性的，对屏控制信号进行信号转换，包括：将屏控制信号由模拟信号转换为数字信号；将所述数字信号进行升压，得到处理后的屏控制信号。

控制信号检测模块将对处理后的屏控制信号进行检测，包括：控制信号检测模块根据接收到的屏控制信号和预设置的各路电压的标准范围，确定每个屏控制信号是否处于对应的电压的标准范围内；若是，则确定主板生成的屏控制信号正常；若存在至少一个屏控制信号不处于对应的电压的标准范围内，则确定所述主板生成的屏控制信号异常。

在图9至图11所示实施例的基础上，图13为本发明实施例提供的测试方法实施例五的流程示意图，如图13所示，在显示模组为第二显示模组，所述第二显示模组包括第二显示面板时，若控制指令为第二控制指令，则根据控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

S301：主板根据第二控制指令生成第二上屏信号和屏控制信号。

其中，第二上屏信号为多组P2P信号对；所述第二显示面板具有多组P2P信号接口。

S302：主板将第二上屏信号和/或屏控制信号发送给第二显示面板，驱动第二显示面板进行显示。

在上述实施例的基础上，下面以VB1显示面板和P2P显示面板为例，通过一种具体的实现方式，对本方法如何切换驱动不同的显示面板进行说明，图14为本发明实施例提供的测试方法实施例六的流程示意图，如图14所示，该方法包括：

S11：Boot启动。

S12：检测用户操作或者配置文件。

可选的，可以在进入特定模式后对用户操作或者配置文件进行检测，在没有进入特定模式时不进行该检测，而直接进入步骤S14，以免用户误操作和消耗系统功耗。

根据检测用户操作或者配置文件，确定需要进入调试或维修模式，或者确定待控制的显示面板为VB1显示面板，则进入步骤S13；根据检测用户操作或者配置文件，确定不需要进入调试或维修模式，或者确定待控制的显示面板为P2P显示面板，则进入步骤S14

S13：设置VB1屏参数输出，并进入步骤S15。

S14：设置P2P屏参数输出，并进入步骤S16。

S15：检测上次开机是否在VB1环境。

若是，则直接进入步骤S19：系统启动；若否，则进入步骤S17：设置VB1环境变量，并进入步骤S19：系统启动。

S16：检测上次开机是否在P2P环境。

若是，则直接进入S19：系统启动；若否，则进入步骤S18：设置P2P环境变量，并进入步骤S19：系统启动。

S20：检查环境变量。

若环境变量为VB1，则进入步骤S21：设置VB1屏参数；若环境变量为P2P，则进入步骤S22：设置P2P屏参数。

S23：切换完成。

图15为本发明实施例提供的一种主板的硬件结构示意图。如图11所示，该主板200包括：

处理器201、存储器202以及计算机程序；

可选的，处理器201具体为本方案中的主芯片，存储器202具体为双倍速率同步动态随机存储器(Double Data Rate，DDR)和/或存储器(Embedded Multi Media Card，EMMC)。

所述计算机程序存储在所述存储器202中，所述处理器201执行所述计算机程序实现任一方法实施例中所述的测试方法。

图15为主板的一种简单设计，本发明实施例不限制主板中处理器和存储器个数，图15仅以个数为1作为示例说明。

可选地，存储器202既可以是独立的，也可以跟处理器201集成在一起。

当存储器202独立设置时，该主板还包括总线203，用于连接所述存储器202和处理器201。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上所述的测试方法。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种测试方法，其特征在于，应用于一种测试装置，所述测试装置包括主板和与所述主板连接的显示模组，所述方法包括：

所述主板获取控制指令；

所述主板根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号；

所述主板根据所述上屏信号和/或所述屏控制信号驱动所述显示模组进行显示；

其中，所述上屏信号为多组差分信号对；所述屏控制信号包括伽马校正GAMMA电压、为显示面板提供供电的电压控制信号以及用于驱动显示面板显示的驱动控制电压。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述显示模组显示的内容是否满足预设置的显示标准；

若是，则所述主板生成的上屏信号正常；

否则，所述主板生成的上屏信号异常。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述显示模组包括第一显示模组，所述第一显示模组包括第一显示面板和与所述第一显示面板连接的转接板，若所述控制指令为第一控制指令，则所述根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

所述主板根据所述第一控制指令生成第一上屏信号和屏控制信号；其中，所述第一上屏信号为8组符合数字接口标准VbyOne的差分信号对；所述第一显示模组的第一显示面板具有VbyOne接口；所述第一控制指令用于指示生成对应于所述第一显示面板的信号；

所述主板将所述第一上屏信号通过所述第一显示模组的转接板发送给所述第一显示面板，驱动所述第一显示面板进行显示。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测试装置还包括控制信号检测装置，所述方法还包括：

所述转接板对所述屏控制信号进行信号转换，再将所述屏控制信号发送给控制信号检测装置进行检测。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述屏控制信号进行信号转换，包括：

将所述屏控制信号由模拟信号转换为数字信号；

将所述数字信号进行升压，得到处理后的屏控制信号。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述控制信号检测装置根据接收到的屏控制信号和预设置的各路电压的标准范围，确定每个屏控制信号是否处于对应的电压的标准范围内；

若是，则确定所述主板生成的屏控制信号正常；

若存在至少一个屏控制信号不处于对应的电压的标准范围内，则确定所述主板生成的屏控制信号异常。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述显示模组包括第二显示模组，所述第二显示模组包括第二显示面板，若所述控制指令为第二控制指令，则所述根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

所述主板根据所述第二控制指令生成第二上屏信号和所述屏控制信号；其中，所述第二上屏信号为多组P2P信号对；所述第二显示面板具有多组P2P信号接口；

所述主板将所述第二上屏信号和/或所述屏控制信号发送给所述第二显示面板，驱动所述第二显示面板进行显示。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取控制指令，包括：

在开机启动过程中，所述主板检测待控制的显示模组的规格信息，所述规格信息包括数据格式、控制信号、接口类型以及协议类型中的至少一种；

根据所述规格信息，生成所述控制指令，所述控制指令包括待设置的屏参数。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述检测待控制的显示模组的规格信息，包括：

检测是否在开机启动过程中接收到用户输入的第一操作；若是，则确定所述规格信息为所述第一显示模组对应的规格信息；否则，确定所述规格信息为所述第二显示模组对应的规格信息；

或者，

检测是否存在与所述测试装置连接的移动存储介质；若是，则所述主板读取所述预置文件，并根据所述预置文件，确定所述待控制的显示模组的规格信息；否则，确定所述规格信息为所述第二显示模组对应的规格信息；其中，所述移动存储介质中存储有所述预置文件。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述控制指令生成与显示模组对应的上屏信号和屏控制信号，包括：

在Boot阶段，根据所述控制指令，设置与所述待设置的屏参数对应的环境变量；

在系统启动阶段，通过检测当前设置的环境变量，设置与所述环境变量对应的屏参数；

根据所述屏参数，生成与所述显示模组对应的上屏信号和屏控制信号。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述设置与所述待设置的屏参数对应的环境变量，包括：

确定上一次开机时设置的屏参数与所述待设置的屏参数是否一致；

若不一致，则根据所述待设置的屏参数设置对应的环境变量。

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