CN112749449A - 一种压力自紧密封结构的实现方法 - Google Patents

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CN112749449A CN201911055802.1A CN201911055802A CN112749449A CN 112749449 A CN112749449 A CN 112749449A CN 201911055802 A CN201911055802 A CN 201911055802A CN 112749449 A CN112749449 A CN 112749449A
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CN
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sealing structure
pressure self
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tightening sealing
valve body
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CN201911055802.1A
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钱彬
杨雪华
虞戈
施进伟
汪菊
李太平
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CNNC Sufa Technology Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，包括以下步骤：首先，利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体1、填料箱2、四开环3、垫圈4、密封圈5之间的几何关系；然后，获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；最后，在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序。本发明实现了压力自紧密封结构的快速设计，提高了设计效率，提升了设计准确性，体现了方法的优越性。

Description

一种压力自紧密封结构的实现方法
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种压力自紧密封结构的实现方法。
背景技术
目前，传统的压力自紧密封结构大多依靠零件之间的摩擦力实现自紧。其缺陷在于，过于依赖人为经验，只能做到定性判断可实现自紧，无法做到定量计算自紧程度。现有技术也存在一定程度的计算过程，但是存在设计周期长，设计计算繁琐，设计过程中易出现错误的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，以提高压力自紧密封结构的设计效率，提升压力自紧密封结构的设计准确性。
为了达到上述目的，本发明提供的压力自紧密封结构的参数化设计方法，包括如下步骤：
步骤一：利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体(1)、填料箱(2)、四开环(3)、垫圈(4)、密封圈(5) 之间的几何关系；
步骤二：获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；
步骤三：在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序。
进一步地，所述步骤二中，压力自紧密封结构的几何参数包括：阀体中腔直径、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度。
进一步地，所述步骤二中，基本参数是控制压力自紧密封结构几何模型的参数，包括：压力磅级、阀体中腔直径。
进一步地，所述步骤二中，驱动参数是与基本参数存在函数关系的参数，包括：密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度。
进一步地，所述步骤三中，通过压力自紧密封结构的参数化设计程序，赋予基本参数设计数值，将自动输出驱动参数的数值，实现压力自紧密封结构设计的全过程。
本申请的有益效果是：本发明提供了一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，从而实现了压力自紧密封结构的快速设计，提高了设计效率，提升了设计准确性，体现了方法的优越性。
附图说明
图1为本发明的压力自紧密封结构的二维几何模型；
图2为本发明的压力自紧密封结构参数化设计程序；
图中：1.阀体，2.填料箱，3.四开环，4.垫圈，5.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，具体操作步骤如下：
步骤一：利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体(1)、填料箱(2)、四开环(3)、垫圈(4)、密封圈(5) 之间的几何关系，具体见图a；
步骤二：获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；
步骤三：在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序，具体见图b。
进一步地，所述步骤二中，压力自紧密封结构的几何参数包括：阀体中腔直径、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度。
进一步地，所述步骤二中，基本参数是控制压力自紧密封结构几何模型的参数，包括：压力磅级、阀体中腔直径。
进一步地，所述步骤二中，驱动参数是与基本参数存在函数关系的参数，包括：密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度。
进一步地，所述步骤三中，通过压力自紧密封结构的参数化设计程序，赋予基本参数设计数值，将自动输出驱动参数的数值，实现压力自紧密封结构设计的全过程。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用CAD软件，创建压力自紧密封结构二维几何模型，确定压力自紧密封结构中阀体(1)、填料箱(2)、四开环(3)、垫圈(4)、密封圈(5)之间的几何关系；
步骤二：获取压力自紧密封结构的几何参数，确定参数化设计的基本参数和驱动参数；
步骤三：在EXCEL软件界面中添加基本参数、驱动参数，编写基本参数与驱动参数的函数关系式，形成压力自紧密封结构的参数化设计程序。
2.根据权利要求1所述的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，其特征在于：所述步骤二中，压力自紧密封结构的几何参数包括：阀体中腔直径、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度。
3.根据权利要求1、2所述的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，其特征在于：所述步骤二中，基本参数是控制压力自紧密封结构几何模型的参数，包括：压力磅级、阀体中腔直径。
4.根据权利要求1、2所述的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，其特征在于：所述步骤二中，驱动参数是与基本参数存在函数关系的参数，包括：密封圈外径、密封圈内径、密封圈高度、四开环外径、四开环内径、四开环高度、阀体唇边直径、阀体唇边厚度、阀体中腔外径、填料箱外径、填料箱唇边直径、填料箱唇边厚度、垫圈外径、垫圈内径、垫圈高度。
5.根据权利要求1至4所述的一种压力自紧密封结构的参数化设计方法，其特征在于：所述步骤三中，通过压力自紧密封结构的参数化设计程序，赋予基本参数设计数值，将自动输出驱动参数的数值，实现压力自紧密封结构设计的全过程。
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