CN112747385B - 用于加湿的装置、空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种用于加湿的装置，包括：依次邻接的第一吸湿通道、加湿通道和第二吸湿通道；风机腔，邻接地设置在第一吸湿通道和第二吸湿通道之间，且与第一吸湿通道和第二吸湿通道连通；吸湿模块，被配置为在第一加湿通道、吸湿通道和第二吸湿通道之间往复移动，且在吸湿通道内时吸收水分，在加湿通道内时释放水分；封闭挡板，设置于吸湿模块的两端，被配置为随吸湿模块移动到吸湿通道和风机腔之间时，将吸湿通道与风机腔之间封闭；风机装置，设置于风机腔内，被配置为将风机腔内的气体排出。在本申请中，避免了风机的反复启停，增加风机的使用寿命，并且减少了风机的使用量，节约成本，节能环保。本申请还公开一种空调。

Description

用于加湿的装置、空调

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及用于加湿的装置、空调。

背景技术

目前，我国大部分地区冬季干燥寒冷，空气含湿量低。室内空气含湿量低，会加速身体水分流失，加速皮肤衰老，引起呼吸道疾病。冬季较冷不方便开窗换气，室内空气不流通，易引起细菌滋生，不利于身体健康。传统方式采用的加湿器多采用加水槽储水，通过蒸发水槽内的水分对空气进行加湿。相关技术中存在一种无水加湿技术，采用吸湿材料在气流内吸湿，然后在加热后的气流中释放水分加湿，可解决水槽容易结垢滋生细菌的问题。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

无水加湿技术同时存在加湿通道和吸湿通道，当加湿通道两侧均设有吸湿通道时，两个吸湿通道为交替工作，这需要两个吸湿通道内的风机不停的启动停止，容易造成风机损坏，降低风机使用寿命。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种用于加湿的装置和空调，以解决两个吸湿通道内的风机不停的启动停止，容易造成风机损坏，降低风机使用寿命的技术问题。

在一些实施例中，用于加湿的装置包括：依次邻接的第一吸湿通道、加湿通道和第二吸湿通道；风机腔，邻接地设置在第一吸湿通道和第二吸湿通道之间，且与第一吸湿通道和第二吸湿通道连通；吸湿模块，被配置为在第一加湿通道、吸湿通道和第二吸湿通道之间往复移动，且在吸湿通道内时吸收水分，在加湿通道内时释放水分；封闭挡板，设置于吸湿模块的两端，被配置为随吸湿模块移动到吸湿通道和风机腔之间时，将吸湿通道与风机腔之间封闭；风机装置，设置于风机腔内，被配置为将风机腔内的气体排出。

在一些实施例中，空调包括：上述实施例的用于加湿的装置。

本公开实施例提供的一种用于加湿的装置和空调，可以实现以下技术效果：

一个风机腔连接两个吸湿通道，通过在吸湿模块的两侧设置封闭挡板，使封闭挡板随着吸湿模块平移，始终保持有一个吸湿通道与风机腔之间连通，另一个与风机腔之间封闭，进而通过设置在风机腔内的风机装置将气体排出，在吸湿通道内产生气流，避免了风机的反复启停，增加风机的使用寿命，并且减少了风机的使用量，节约成本，节能环保。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的吸湿模块的一个结构示意图；

图2是本公开实施例提供的吸湿模块的另一个结构示意图；

图3是本公开实施例提供的吸湿模块的另一个结构示意图；

图4是本公开实施例提供的用于加湿的装置的一个结构示意图；

图5是本公开实施例提供的风机装置的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的用于加湿的装置的另一个结构示意图；

图7是本公开实施例提供的用于加湿的装置的另一个结构的正视图；

图8是本公开实施例提供的风机装置与分隔件连接的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的第一开关阀的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图11、图12是本公开实施例提供的用于加湿的装置的另一个结构示意图；

图13是本公开实施例提供的加湿模块与封闭挡板连接的结构示意图。

附图标记：

100、壳体；200、加湿通道；201、分隔件；300、吸湿通道；301、第一吸湿通道；302、第二吸湿通道；400、风机装置；410、第一风扇部；411、离心蜗壳；412、离心叶轮；420、第二风扇部；421、轴流叶片；430、第一电机；500、吸湿模块；501、吸湿板；502、隔温板；503、边框；504、固定槽；505、小固定槽；600、风机腔；601、第一开关阀；602、第二开关阀；603、第二电机；604、旋转板；700、封闭挡板；701、封闭凸起；800、驱动装置；801、齿条；802、齿轮；803、第三电机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例提供了一种吸湿模块。

图1示出了本公开实施例提供的吸湿模块的一个结构、图2示出了本公开实施例提供的吸湿模块的另一个结构、图3示出了本公开实施例提供的吸湿模块的另一个结构；

在一些可选实施例中，吸湿模块500包括：本体，具有一个或一个以上的吸湿板501；隔温板502，设置在一个吸湿板501内将吸湿板501分隔为两个或多个的区域，或者设置在两个吸湿板501之间，将两个吸湿板501隔离。

采用该可选实施例，通过在隔温板502，将吸湿模块500的本体分隔成多个部分，利用隔温板502的跟问效果，降低加热后的气流中的加湿模块向位于气流中吸湿模块500上传递的热量，进而增加位于气流中的吸湿模块500的吸湿效率。

可选地，隔温板502为隔温材料制作，具有隔绝温度的作用。

可选地，本体具有一个吸湿板501且为一体结构。采用该可选实施例，吸湿板501为一体结构，吸湿板501的结构稳定，整体性更强。

可选地，隔温板502嵌入在吸湿板501内。采用该可选实施例，隔温板502嵌入吸湿板501内，与吸湿板501形成一个整体，吸湿板501的结构稳定，整体性更强。

可选地，隔温板502两侧与吸湿板501固定连接，形成一个整体，固定连接的方式可为粘合连接的方式。采用该可选实施例，使吸湿板501的整体性更强，便于使用。

可选地，还包括：边框503，具有固定槽504，吸湿板501嵌入在固定槽504内。采用该可选实施例，通过固定槽504可以对吸湿板501形成保护，防止吸湿板501变形。

可选地，边框503适应吸湿板501的形状，包围吸湿板501的周圈。采用该可选实施例，对吸湿板501的周圈形成保护。

可选地，吸湿板501的长和宽与固定槽504的长和宽相同。采用该可选实施例，使吸湿板501的尺寸正好能封闭固定槽504。

可选地，隔温板502设置在固定槽504内，将固定槽504分隔为两个或多个小固定槽505。采用该可选实施例，使隔温的稳定性更强，并且可在分隔出来的小固定槽505内安装吸湿板501，使吸湿板501之间相对独立，减少相互之间的影响。

可选地，隔温板502与固定槽504的内壁固定连接，固定连接的方式可为任一种适应于板与内壁的连接方式，例如粘合。采用该可选实施例，直接将隔温板502与边框503形成一个整体，使隔温板502的固定更加稳定。

可选地，固定槽504的内壁设有隔温板502插槽，隔温板502插在隔温板502插槽内。隔温板502插槽为宽度与隔温板502厚度相同的条形槽。采用该可选实施例，可将隔温板502活动插接在固定槽504内，便于拆卸安装。

可选地，本体具有一个以上的吸湿板501，且分别嵌入在固定槽504分隔成的两个或多个小固定槽505内。采用该可选实施例，吸湿板501之间相对独立，减少相互之间的影响。

可选地，吸湿板501的长和宽与小固定槽505的长和宽相同。采用该可选实施例，使吸湿板501的尺寸正好能封闭小固定槽505。

可选地，隔温板502垂直于吸湿板501设置。采用该可选实施例，使隔温板502将吸湿板501垂直分隔，防止隔温板502对穿过吸湿板501的气流形成阻挡。

可选地，吸湿板501为条形板结构。采用该可选实施例，条形结构便于和室外机组合使用时，节省空间，提高对空间的利用率。

可选地，吸湿板501为矩形板结构。采用该可选实施例，形状规则，且能够更好的利用空间，在有限的空间内，最大化吸湿板501的面积。

可选地，吸湿板501包括：基材，为多孔结构；干燥剂，设置在基材的多孔结构的缝隙内。采用该可选实施例，增加吸湿板501整体与气流接触的面积，提高吸湿板501的吸湿率。

可选地，吸湿模块500可在气流内吸收水分，在加热后的气流中释放水分。

可选地，基材可采用陶瓷纤维、玻璃纤维纸或铝箔等材料。采用该可选实施例，使基材的结构稳定，并且具有疏松的间隙。

可选地，干燥剂采用硅胶、分子筛或者复合盐等材料。采用该可选实施例，吸水量大，可提高加湿效率。

本公开实施例提供了一种用于加湿的装置。

图4示出了本公开实施例提供的用于加湿的装置的一个结构、图5示出了本公开实施例提供的风机装置的结构。

在一些实施例中，用于加湿的装置，包括：上述任一实施例的吸湿模块500。

在一些实施例中，用于加湿的装置，包括：壳体100，包括加湿通道200、与加湿通道200邻接地吸湿通道300；第一风扇部410，进风端与加湿通道200连通；第二风扇部420，进风端与吸湿通道300连通；第一电机430，与第一风扇部410和第二风扇部420均连接，被配置为同时驱动第一风扇部410和第二风扇部420，使加湿通道200和吸湿通道300内均产生气流。

采用该可选实施例，由一个第一电机430带动至少两个风扇部，同时在加湿通道200和吸湿通道300内产生气流，降低用于加湿的装置电机的使用数量，节约成本，并且采用单个电机可降低能耗，节能环保。

可选地，加湿通道200和吸湿通道300内设置有一吸湿模块500，被配置为可在加湿通道200和吸湿通道300之间往复移动，且在吸湿通道300内时吸收水分，在加湿通道200内时释放水分。采用该可选实施例，通过吸湿模块500在吸湿通道300内吸收水分，在加湿通道200内释放水分，不需要添加水分进行加湿，可进行无水加湿，使用方便，避免加水的麻烦。

可选地，第一风扇部410包括离心风机的扇叶结构。采用该可选实施例，离心风机的扇叶结构可改变风向，便于将加湿通道200内的气流改变方向吹出，使加湿气通道内的流变向输出，便于加湿通道200内的气流连通管路布置，并且使加湿通道200内的气流避开第二风扇部420，防止加湿通道200内的气流和吸湿通道300内的气流发生混合。

可选地，离心风机的扇叶结构包括：离心叶轮412，包括进风端和出风端，进风端与加湿通道200连通，出风端与壳体100外部连通，被配置为由第一电机430驱动旋转产生气流。采用该可选实施例，使离心扇叶旋转，带动加湿通道200内的气流。

可选地，第二风扇部420包括轴流风机的扇叶结构。采用该可选实施例，轴流风机的扇叶结构简单，且吸气范围较大，采用轴流风机的扇叶结构直接将吸湿通道300内的气体排出，结构简单可靠。

可选地，轴流风机的扇叶结构包括，轴流叶片421，直接设置于风机腔600内，并与第一电机430的转轴连接，被配置为由第一电机430驱动旋转产生气流，且气流朝向壳体100外部。采用该可选实施例，可直接将风机腔600内的气体向外排出，结构简单可靠。

可选地，加湿通道200内位于吸湿模块500活动区域的上方设有加热装置。采用该可选实施例，对经过加湿通道200的气流进行加热，从而使吸湿模块500内的水分受热释放出来。

可选地，加湿通道200与加热后的气流连通。采用该可选实施例，直接将加热后的气流连通到加湿管道200内，使加热后的气流经过吸湿模块500，吸湿模块500受热释放水分，结构简单，提供加热后的气流更稳定。

可选地，加热装置包括，电加热丝、电加热盘等电加热装置。采用该可选实施例，电加热器件便于安装使用，结构简单成本较低。

图6、图7、示出了本公开实施例提供的用于加湿的装置的另一个结构、图8示出了本公开实施例提供的风机装置与分隔件连接的结构、图9示出了本公开实施例提供的第一开关阀的结构、图10示出了本公开实施例提供的驱动装置的结构。

在一些可选实施例中，吸湿通道300包括第一吸湿通道301和第二吸湿通道302，对称设置于加湿通道200的两侧。采用该可选实施例，采用两个吸湿通道300可增加吸湿效率，进而增加加湿的效率。

可选地，还包括：风机腔600，与第一吸湿通道301和第二吸湿通道302连通，且具有排风口，第二风扇部420设置于风机腔600内，被配置为将风机腔600内的气体经排风口排出。采用该可选实施例，将第一吸湿通道301和第二吸湿通道302均与风机腔600连通，利用第二风扇部420将风机腔600内的气体排出，进而使第一吸湿通道301和第二吸湿通道302内的气体均可由排出第二风扇部420带动排出，结构简单，且相比每个吸湿通道300单独使用一个风扇，更加的节能环保。

可选地，加湿通道200与风机腔600由同一通道壁围而成。采用该可选实施例，加湿通道200与风机腔600之间安装的更紧凑，节约安装空间。

可选地，通道壁内设有分隔件201，被设置为分隔通道壁内部空间，获得加湿通道200和风机腔600。采用该可选实施例，结构简单，安装紧凑。

可选地，分隔件201为集气罩，集气罩的出口与第一风扇部410的进风端连通。采用该可选实施例，便于收集气体，有利于第一风扇部410的进气。

可选地，离心风机的扇叶结构包括：离心蜗壳411，包括进风端和出风端，进风端与集气罩的出口连通，出风端与壳体100外部连通；离心叶轮412，设置于蜗壳内，被配置为由第一电机430驱动旋转产生气流。采用该可选实施例，使离心扇叶在离心蜗壳411内旋转，带动加湿通道200内的气流。

可选地，风机腔600通过第一开关阀601与第一吸湿通道301连通，通过第二开关阀602与第二吸湿通道302连通。采用该可选实施例，通过第一开关阀601和第二开关阀602的开关，使第一吸湿通道301和第二吸湿通道302轮流与风机腔600连通，第一吸湿通道301和第二吸湿通道302轮流工作，提高对第二风扇部420产生气流的利用，节能环保。

可选地，第一开关阀601为本领域常用的气体阀。采用该可选实施例，利用现有技术，使用方便。

可选地，第一开关阀601包括：第二电机603，具有旋转轴；旋转板604，侧边与第二电机603的旋转轴连接。采用该可选实施例，通过第二电机603带动旋转板604转动，使第一开关阀601开启或关闭。

可选地，第二开关阀602为本领域常用的气体阀。

可选地，第二开关阀602包括：第二电机603，具有旋转轴；旋转板604，侧边与第二电机603的旋转轴连接。采用该可选实施例，通过第二电机603带动旋转板604转动，使第二开关阀602开启或关闭。采用该可选实施例，利用现有技术，使用方便。

可选地，第一风扇部410和第二风扇部420均设置在风机腔600内。采用该可选实施例，第一风扇部410和第二风扇部420由同一个第一电机430驱动，将第一风扇部410和第二风扇部420均设置在风机腔600内，避免第一电机430轴穿过风机腔600，可提高风机腔600的密封性。

可选地，第一风扇部410的进风端和出风端穿出风机腔600。采用该可选实施例，使第一风扇部410的气流进入和排出均不经过风机腔600，防止加湿通道200内的气流与吸湿通道300内的气流发生混合，进而影响加湿效率。

可选地，还包括：驱动装置800，与吸湿模块500连接，被配置为驱动吸湿模块500在加湿通道200和吸湿通道300之间往复移动；当吸湿模块500的一部分位于加湿通道200释放水分时，其余部分位于吸湿通道300吸收水分。

可选地，驱动装置800包括：齿条801，设置于吸湿模块500上；齿轮802，与齿条801啮合；第三电机803，包括与齿轮802固定连接的动力输出部；齿轮802在第三电机803的驱动下发生转动，带动齿条801和吸湿模块500匀速往复移动。采用可选实施例，通过齿轮802和齿条801啮合的结构，并由第三电机803带动齿轮802旋转，使吸湿模块500可匀速往复移动，使吸湿模块500可不停的在加湿通道200和吸湿通道300之间进出，切换吸收水分和释放水分的过程，便于完成吸湿后加湿的过程。

本公开实施例提供了一种用于加湿的装置。

图11、图12示出了本公开实施例提供的用于加湿的装置的另一个结构、图13示出了本公开实施例提供的加湿模块与封闭挡板连接的结构。

在一些实施例中，用于加湿的装置包括：依次邻接的第一吸湿通道301、加湿通道200和第二吸湿通道302；风机腔600，邻接地设置在第一吸湿通道301和第二吸湿通道302之间，且与第一吸湿通道301和第二吸湿通道302连通；吸湿模块500，被配置为在第一加湿通道200、吸湿通道300和第二吸湿通道302之间往复移动，且在吸湿通道300内时吸收水分，在加湿通道200内时释放水分；封闭挡板700，设置于吸湿模块500的两端，被配置为随吸湿模块500移动到吸湿通道300和风机腔600之间时，将吸湿通道300与风机腔600之间封闭；风机装置400，设置于风机腔600内，被配置为将风机腔600内的气体排出。

采用该可选实施例，一个风机腔600连接两个吸湿通道300，通过在吸湿模块500的两侧设置封闭挡板700，使封闭挡板700随着吸湿模块500平移，始终保持有一个吸湿通道300与风机腔600之间连通，另一个与风机腔600之间封闭，进而通过设置在风机腔600内的风机装置400将气体排出，在吸湿通道300内产生气流，避免了风机的反复启停，增加风机的使用寿命，并且减少了风机的使用量，节约成本，节能环保。

可选地，邻接为相邻并连接，但彼此之间连接处并不相通。

可选地，风机装置400包括：第二风扇部420，进风端与风机腔600的内部空间连通；第一电机430，与第二风扇部420连接，被配置驱动第二风扇部420，将风机腔600内的气体排出。采用该可选实施例，通过第二风扇部420将风机腔600内的气体排出，进而可将与风机腔600连通的第一吸湿通道301和第二吸湿通道302内的气流排出，提高第二风扇部420的利用率，更节能环保。

可选地，第二风扇部420包括轴流风机的扇叶结构。采用该可选实施例，轴流风机的扇叶结构简单耐用，并且吸风口广，风量大，便于将风机腔600内的气体排出。

可选地，风机装置400还包括：第一风扇部410，进风端与加湿通道200连通，且第一风扇部410也与第一电机430连接，被配置为由第一电机430同时驱动第二风扇部420和第一风扇部410，将风机腔600内的气体排出的同时在加湿通道200内产生气流。采用该可选实施例，由同一个风机带动第二风扇部420和第一风扇部410，在第一吸湿通道301或第二吸湿通道302内产生气流的同时，加湿通道200内也产生气流，提高对第一电机430的利用，降低能耗，节能环保，且结构简单，降低生产成本。

可选地，第一风扇部410包括离心风机的扇叶结构。采用该可选实施例，离心风机的扇叶结构可改变风向，便于将加湿通道200内的气流改变方向吹出，使加湿气通道内的流变向输出，便于加湿通道200内的气流连通管路布置，并且使加湿通道200内的气流避开第二风扇部420，防止加湿通道200内的气流和吸湿通道300内的气流发生混合。

可选地，离心风机的扇叶结构包括离心叶轮412和离心蜗壳411，离心蜗壳411包括进风端和出风端，其中进风端与加湿通道200连通。采用该可选实施例，使离心扇叶在离心蜗壳411内旋转，带动加湿通道200内的气流。

可选地，第一风扇部410的进风端和出风端穿出风机腔600。采用该可选实施例，使第一风扇部410的气流进入和排出均不经过风机腔600，防止加湿通道200内的气流与吸湿通道300内的气流发生混合，进而影响加湿效率。

可选地，第一风扇部410的进风端穿出风机腔600与加湿通道200连通。采用该可选实施例，可将加湿通道200内的气流引入第一风扇部410内。

可选地，第一风扇部410的出风端穿出风机腔600后与加湿空间连通。采用该可选实施例，将加湿通道200内的加湿气流排出到加湿空间内。

可选地，加湿空间包括需要加湿的室内空间、或者需要加湿的区域。

可选地，第一风扇部410的进风端穿出风机腔600的位置为密封设置。采用该可选实施例，可保持风机腔600内的密封性，防止气流进入风机腔600内与风机腔600内的气流产生混合。

可选地，第一风扇部410的出风端穿出风机腔600的位置为密封设置。采用该可选实施例，可保持风机腔600内的密封性，防止气流进入风机腔600内与风机腔600内的气流产生混合。

可选地，风机腔600与吸湿通道300连通处设有封闭凸起701，被配置为可与封闭挡板700边缘接触，将吸湿通道300与风机腔600之间封闭。采用该可选实施例，使封闭挡板700的密封性更强，可完全隔断吸湿通道300和风机腔600，增加密封性。

可选地，封闭凸起701可与封闭挡板700接触的一侧设有密封垫。采用该可选实施例，可增加封闭挡板700与封闭凸起701接触后的密封性，防止漏气。

可选地，封闭凸起701为条形结构，环绕地设置在风机腔600与吸湿通道300连通位置的周圈。采用该可选实施例，可将风机腔600与吸湿通道300连通位置的周圈均封闭，防止漏气，增加密封性。

可选地，封闭凸起701为橡胶条结构。采用该可选实施例，使封闭凸起701具有弹性，可提高与封闭挡板700之间接触的密封性，同时还防止封闭凸起701和封闭挡板700之间硬性接触，造成封闭凸起701和封闭挡板700的损坏。

可选地，封闭挡板700周圈设有密封软垫。采用该可选实施例，通过密封软垫，增加封闭挡板700与封闭凸起701之间的密封性，同时还可以为封闭挡板700提供缓冲，降低封闭挡板700与封闭凸起701之间的摩擦，增加使用寿命。

可选地，密封软垫为橡胶材质的条形结构。

可选地，封闭挡板700为板状结构，固定连接在吸湿模块500的边框503上。采用该可选实施例，使封闭挡板700与吸湿模块500的连接更稳定。固定连接方式可为焊接。

可选地，吸湿模块500通过滑轨与加湿通道200以及吸湿通道300的内壁滑动连接，被配置为使吸湿模块500可沿滑轨往复移动。采用该可选实施例，使吸湿模块500可以沿着滑轨往复移动，提高吸湿模块500移动的稳定性。

可选地，滑轨为设置在加湿通道200以及吸湿通道300内壁上的条形凸起，吸湿模块500边缘置于条形凸起上，可沿着条形凸起滑动。采用该可选实施例，结构简单，便于吸湿模块500的拆卸安装。

可选地，滑轨包括：滑块和滑槽，滑块可在滑槽内滑动，且其中一个设置在吸湿模块500上另一个设置在加湿通道200和吸湿通道300的内壁上。采用该可选实施例，使吸湿模块500可以沿着滑轨往复移动，提高吸湿模块500移动的稳定性。

可选地，滑块的长度小于滑槽的长度，且滑槽设置在加湿通道200和吸湿通道300的内壁上，滑块设置在吸湿模块500上。采用该可选实施例，使吸湿模块500可以沿着滑轨往复移动，提高吸湿模块500移动的稳定性。

可选地，滑轨贯穿加湿通道200以及吸湿通道300。采用该可选实施例，使吸湿模块500可沿着滑轨在加湿通道200和吸湿通道300之间来回滑动，便于吸湿模块500在加湿通道200和吸湿通道300之间活动。

本公开实施例提供了一种空调。

在一些实施例中，空调包括上述任一实施例的用于加湿的装置。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本申请的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须包括特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

Claims (7)

1.一种用于加湿的装置，其特征在于，包括：

依次邻接的第一吸湿通道、加湿通道和第二吸湿通道；

风机腔，邻接地设置在所述第一吸湿通道和所述第二吸湿通道之间，且与所述第一吸湿通道和所述第二吸湿通道连通，所述加湿通道与所述风机腔由同一通道壁围而成，通道壁内设有分隔件，被设置为分隔通道壁内部空间，获得所述加湿通道和所述风机腔；

吸湿模块，被配置为在所述第一吸湿通道、所述加湿通道和所述第二吸湿通道之间往复移动，且在所述第一吸湿通道和所述第二吸湿通道内时吸收水分，在所述加湿通道内时释放水分，所述吸湿模块包括本体和隔温板，所述本体具有一个或一个以上的吸湿板；所述隔温板设置在一个所述吸湿板内将吸湿板分隔为两个或多个的区域，或者设置在两个所述吸湿板之间，将两个所述吸湿板隔离；

封闭挡板，设置于所述吸湿模块的两端，被配置为随所述吸湿模块移动到所述第一吸湿通道和所述风机腔之间，或所述第二吸湿通道和所述风机腔之间时，将所述第一吸湿通道与所述风机腔之间，或所述第二吸湿通道和所述风机腔之间封闭；

风机装置，设置于所述风机腔内，被配置为将所述风机腔内的气体排出，且包括第一电机、第一风扇部和第二风扇部，所述第一风扇部的进风端与所述加湿通道连通，将所述风机腔内的气体排出的同时在所述加湿通道内产生气流，所述第二风扇部的进风端与所述风机腔的内部空间连通，将所述风机腔内的气体排出；所述第一风扇部和所述第二风扇部与所述第一电机连接，被配置为由所述第一电机同时驱动所述第二风扇部和所述第一风扇部，所述风机腔与所述第一吸湿通道或所述第二吸湿通道连通处设有封闭凸起，被配置为可与所述封闭挡板边缘接触，将所述吸湿通道与所述风机腔之间封闭。

2.根据权利要求1所述的用于加湿的装置，其特征在于，所述第二风扇部包括轴流风机的扇叶结构。

3.根据权利要求1所述的用于加湿的装置，其特征在于，第一风扇部包括离心风机的扇叶结构。

4.根据权利要求1所述的用于加湿的装置，其特征在于，所述第一风扇部的进风端和出风端穿出所述风机腔。

5.根据权利要求1所述的用于加湿的装置，其特征在于，所述封闭凸起为条形结构，环绕地设置在所述风机腔与所述第一吸湿通道或所述第二吸湿通道连通位置的周圈。

6.根据权利要求1至4任一项所述的用于加湿的装置，其特征在于，所述封闭挡板周圈设有密封软垫。

7.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的用于加湿的装置。

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