CN112746169A - 一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，包括以下步骤：S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可；S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm的高度，继续燃烧粉煤2～3h；S5化焦完成判断；该化焦方法提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极作用。

Description

一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼工艺技术领域，尤其是涉及一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法。

背景技术

澳斯麦特炉熔池熔炼方法是目前铜冶炼的一种主要方法之一。澳斯麦特炉通过加料系统从炉顶加入铜精矿、溶剂和块煤等混合物料，通过喷枪将铜精矿熔炼所需要的氧气、空气、粉煤从顶部吹入熔池，在喷枪口附近与精矿产生剧烈反应，提供热量并不断搅动熔池，精矿迅速完成熔化、氧化、脱硫过程。

澳斯麦特炉熔池熔炼氧浓高达70%，熔池中的反应非常剧烈，生产过程中喷枪不断搅拌熔池，造成高温溶体喷溅严重，熔炼过程产生的烟气夹杂喷溅产生的液滴、精矿粒子、原料中的Zn、Pb、As等挥发性元素，由高温环保风机提供抽力，进入上升烟道后经过余热锅炉膜式水冷壁回收高温烟气中的热量，高温烟气迅速降温,夹杂物便粘在水冷壁上面，时间越长，水冷壁越粘越厚，形成大面积焦块，受自重及锅炉本体振打锤的振打，焦块热胀冷缩，产生裂缝，焦块会突然大面积掉落到炉内熔池中。

由于焦块温度远低于熔池温度，而且成分大多都是高熔点难溶物质，焦块落入熔池后会瞬间吸收大量的热量，短时间内破坏熔池熔炼过程的热平衡，严重时大块结焦直接在熔池堆积，导致喷枪无法晃动，熔池中的热传递急速下降，不断进入炉内的混合无法快速溶解，造成堆料死炉。

传统工艺中，当出现大面积掉焦导致的堆料死炉时，澳炉直接停炉，停止物料继续进入炉内恶化炉况，其次将喷枪提出液面以上，通过燃烧粉煤产生大量热量溶解焦块和堆积的物料，等到焦块和物料全部溶解后，将喷枪浸没熔池以下200mm位置，重新开炉组织生产。传统工艺方法处理掉焦堆料死炉，每次需要10h以上，严重时长达20h左右，大幅度降低了澳斯麦特炉的作业率，影响澳炉产能。

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况，提供一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，该化焦方法提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极作用。

本发明的具体方案是：一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，包括以下步骤：

S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；

S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；

S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可，通过不断调整枪位给不同深度的熔池提供热量；

S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm 的高度，继续燃烧粉煤2～3h；

S5化焦完成判断：从澳斯麦特炉炉顶下测量杆，测量杆能够下到熔池液面以下并且测量杆上有炉渣后，将喷枪继续下放到熔池液面以下200mm左右，燃烧粉煤1h继续提温，直至测量杆能够下到熔池最底部，并且喷枪有轻微晃动，澳斯麦特炉堰口有轻微起伏，则化焦结束。

进一步的，本发明中所述粉煤燃烧系数由6500Nm³/吨煤提高至7200Nm³/吨煤。

本发明通过优化澳炉化焦的工艺方法，取代传统化焦方法，澳斯麦特炉处理掉焦引起的死炉，时间从传统的10h以上降低至5h左右，这极大的提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极的作用。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，包括以下步骤：

S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；

S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；

S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可，通过不断调整枪位给不同深度的熔池提供热量；

S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm 的高度，继续燃烧粉煤2～3h；

S5化焦完成判断：从澳斯麦特炉炉顶下测量杆，测量杆能够下到熔池液面以下并且测量杆上有炉渣后，将喷枪继续下放到熔池液面以下200mm左右，燃烧粉煤1h继续提温，直至测量杆能够下到熔池最底部，并且喷枪有轻微晃动，澳斯麦特炉堰口有轻微起伏，则化焦结束。

进一步的，本实施例中所述粉煤燃烧系数由6500Nm³/吨煤提高至7200Nm³/吨煤。

下面结合具体的操作加以说明：

当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，与此同时将喷枪粉煤量调整到5吨/h，在液面下持续燃烧1h；正常的粉煤燃烧系数为6500Nm³/吨煤，现在将粉煤燃烧系数从6500Nm³/吨煤提高至7200Nm³/吨煤；在液面以下燃烧时，每隔10min调整一次喷枪枪位，每次将枪位下放或提升100mm，但是始终确保枪位在液面以下200～500mm区间即可，通过不断调整枪位给不同深度的熔池提供热量； 1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm 的高度，继续燃烧粉煤2～3h，粉煤燃烧的火焰长度约为500mm左右，火焰尖端温度最高，这个高度粉煤火焰尖端正好接触液面，达到快速溶解熔池表面结焦的目的。

化焦完成判断：从澳斯麦特炉炉顶下测量杆，测量杆能够下到熔池液面以下并且测量杆上有炉渣后，将喷枪继续下放到熔池液面以下200mm左右，燃烧粉煤继续提温，直至测量杆能够下到熔池最底部，并且喷枪有轻微晃动，澳斯麦特炉堰口有轻微起伏，则化焦结束，整个过程持续时间约1h。

本发明的主要原理是利用精矿熔炼过程产生的大量热量，辅助燃烧粉煤的热量，达到快速溶解结焦的目的。当出现大面积掉焦导致堆料死炉后，澳炉停炉，澳斯麦特炉喷枪不提出液面以上燃烧粉煤化焦，而是将喷枪继续保持在熔池液面以下燃烧粉煤，同时提高粉煤的燃烧空气系数，为粉煤燃烧提供过剩的氧气，这些剩余的氧气接触熔池堆积的铜精矿后，铜精矿会发生熔炼反应，精矿中的硫化物发生氧化，铜精矿中的铁发生氧化并造渣，这些反应过程都是放热反应，产生大量的热量，这些热量甚至远高于燃烧粉煤产生的热量，从而达到快速化焦的目的。

本发明通过优化澳炉化焦的工艺方法，取代传统化焦方法，澳斯麦特炉处理掉焦引起的死炉，时间从传统的10h以上降低至5h左右，这极大的提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极的作用。

Claims (2)

1.一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；

S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；

S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可，通过不断调整枪位给不同深度的熔池提供热量；

S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm 的高度，继续燃烧粉煤2～3h；

S5化焦完成判断：从澳斯麦特炉炉顶下测量杆，测量杆能够下到熔池液面以下并且测量杆上有炉渣后，将喷枪继续下放到熔池液面以下200mm左右，燃烧粉煤1h继续提温，直至测量杆能够下到熔池最底部，并且喷枪有轻微晃动，澳斯麦特炉堰口有轻微起伏，则化焦结束。

2.根据权利要求1所述的一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，其特征在于：所述粉煤燃烧系数由6500Nm³/吨煤提高至7200Nm³/吨煤。