CN112746160A - 低温退火对大尺寸20g高压锅炉管冲击韧性的改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。所述低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤:S1:低温热处理:设定多个低温退火的温度点,在这多个温度点分别设定多个时间段,将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火,再对处理后的材料进行冲击实验,得到相对应的冲击值;S2:逐步提高热处理温度,计算出冲击韧性和热处理温度的关系,得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,低温退火提高了材料冲击韧性,消除了安全隐患,还缩短了工期,又节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及高压锅炉管技术领域,尤其涉及一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。
背景技术
现有技术中,大尺寸20G高压锅炉管,因冲击韧性不合格而进行复试的大尺寸20G高压锅炉管明显增加,大部分材料复试后勉强合格,极个别的材料因复试不合格进行退货处理。这种情况使工厂面临两个问题:(1)由于实验数据的波动性,以及抽检本身的偶然性,使勉强合格的材料仍然存在安全隐患;(2)材料退货处理又及其严重的影响了产品的交付时间,如果选择在工厂进行热处理来改善冲击韧性,则会有材料变形的风险,而且对于一些负偏差,或正偏差量不大的材料,表面氧化皮的去除也是一大难题。
因此,有必要提供一种新的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤:
S1:低温热处理:设定多个低温退火的温度点,在这多个温度点分别设定多个时间段,将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火,再对处理后的材料进行冲击实验,得到相对应的冲击值;
S2:逐步提高热处理温度,计算出冲击韧性和热处理温度的关系,得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
优选的,所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃,所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
优选的,所述步骤S1中的退火点的个数为3个,分别为200℃、320℃和430℃,所述步骤S1中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
优选的,所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时,进入步骤S2。
优选的,所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃,所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
优选的,所述步骤S2中的退火点的个数为4个,分别为500℃、570℃、640℃和700℃,所述步骤S2中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
与相关技术相比较,本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法具有如下有益效果:
本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,低温退火提高了材料冲击韧性,消除了安全隐患,还缩短了工期,又节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤:
S1:低温热处理:设定多个低温退火的温度点,在这多个温度点分别设定多个时间段,将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火,再对处理后的材料进行冲击实验,得到相对应的冲击值;
S2:逐步提高热处理温度,计算出冲击韧性和热处理温度的关系,得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃,所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
所述步骤S1中的退火点的个数为3个,分别为200℃、320℃和430℃,所述步骤S1中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时,进入步骤S2。
所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃,所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
所述步骤S2中的退火点的个数为4个,分别为500℃、570℃、640℃和700℃,所述步骤S2中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
与相关技术相比较,本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法具有如下有益效果:
本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,低温退火提高了材料冲击韧性,消除了安全隐患,还缩短了工期,又节约了成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:低温热处理:设定多个低温退火的温度点,在这多个温度点分别设定多个时间段,将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火,再对处理后的材料进行冲击实验,得到相对应的冲击值;
S2:逐步提高热处理温度,计算出冲击韧性和热处理温度的关系,得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
2.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃,所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
3.根据权利要求2所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,所述步骤S1中的退火点的个数为3个,分别为200℃、320℃和430℃,所述步骤S1中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
4.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时,进入步骤S2。
5.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃,所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个,所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
6.根据权利要求5所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法,其特征在于,所述步骤S2中的退火点的个数为4个,分别为500℃、570℃、640℃和700℃,所述步骤S2中的时间段的个数为13个,分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
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