CN112746160A - 低温退火对大尺寸20g高压锅炉管冲击韧性的改善方法 - Google Patents

低温退火对大尺寸20g高压锅炉管冲击韧性的改善方法 Download PDF

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黄林凯
唐涌
方志
文艳
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Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd
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Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。所述低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤：S1：低温热处理：设定多个低温退火的温度点，在这多个温度点分别设定多个时间段，将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火，再对处理后的材料进行冲击实验，得到相对应的冲击值；S2：逐步提高热处理温度，计算出冲击韧性和热处理温度的关系，得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，低温退火提高了材料冲击韧性，消除了安全隐患，还缩短了工期，又节约了成本。

Description

低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法
技术领域
本发明涉及高压锅炉管技术领域，尤其涉及一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。
背景技术
现有技术中，大尺寸20G高压锅炉管，因冲击韧性不合格而进行复试的大尺寸20G高压锅炉管明显增加，大部分材料复试后勉强合格，极个别的材料因复试不合格进行退货处理。这种情况使工厂面临两个问题：(1)由于实验数据的波动性，以及抽检本身的偶然性，使勉强合格的材料仍然存在安全隐患；(2)材料退货处理又及其严重的影响了产品的交付时间，如果选择在工厂进行热处理来改善冲击韧性，则会有材料变形的风险，而且对于一些负偏差，或正偏差量不大的材料，表面氧化皮的去除也是一大难题。
因此，有必要提供一种新的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤：
S1：低温热处理：设定多个低温退火的温度点，在这多个温度点分别设定多个时间段，将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火，再对处理后的材料进行冲击实验，得到相对应的冲击值；
S2：逐步提高热处理温度，计算出冲击韧性和热处理温度的关系，得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
优选的，所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃，所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
优选的，所述步骤S1中的退火点的个数为3个，分别为200℃、320℃和430℃，所述步骤S1中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
优选的，所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时，进入步骤S2。
优选的，所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃，所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
优选的，所述步骤S2中的退火点的个数为4个，分别为500℃、570℃、640℃和700℃，所述步骤S2中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
与相关技术相比较，本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法具有如下有益效果：
本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，低温退火提高了材料冲击韧性，消除了安全隐患，还缩短了工期，又节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法包括以下步骤：
S1：低温热处理：设定多个低温退火的温度点，在这多个温度点分别设定多个时间段，将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火，再对处理后的材料进行冲击实验，得到相对应的冲击值；
S2：逐步提高热处理温度，计算出冲击韧性和热处理温度的关系，得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃，所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
所述步骤S1中的退火点的个数为3个，分别为200℃、320℃和430℃，所述步骤S1中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时，进入步骤S2。
所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃，所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
所述步骤S2中的退火点的个数为4个，分别为500℃、570℃、640℃和700℃，所述步骤S2中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
与相关技术相比较，本发明提供的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法具有如下有益效果：
本发明提供一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，低温退火提高了材料冲击韧性，消除了安全隐患，还缩短了工期，又节约了成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：低温热处理：设定多个低温退火的温度点，在这多个温度点分别设定多个时间段，将材料在多个温度点分别在多个温度段低温退火，再对处理后的材料进行冲击实验，得到相对应的冲击值；
S2：逐步提高热处理温度，计算出冲击韧性和热处理温度的关系，得出改善冲击韧性最佳的热处理温度。
2.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，所述步骤S1中的退火点的温度为200℃-430℃，所述步骤S1中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S1中的时间段的个数为10-15个。
3.根据权利要求2所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，所述步骤S1中的退火点的个数为3个，分别为200℃、320℃和430℃，所述步骤S1中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
4.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，所述步骤S1中低温热处理30天后对冲击值没有本质改变时，进入步骤S2。
5.根据权利要求1所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，所述步骤S2中的退火点的温度为430℃-700℃，所述步骤S2中的退火点的个数为2-4个，所述步骤S2中的时间段的个数为10-15个。
6.根据权利要求5所述的低温退火对大尺寸20G高压锅炉管冲击韧性的改善方法，其特征在于，所述步骤S2中的退火点的个数为4个，分别为500℃、570℃、640℃和700℃，所述步骤S2中的时间段的个数为13个，分别是1h、3h、6h、24h、2d、4d、7d、10d、13d、16d、19d、24d和30d。
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CN104046924A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 宝山钢铁股份有限公司 一种汽车安全气囊用高强韧无缝钢管及其制造方法
CN107190130A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 合肥博创机械制造有限公司 一种发动机护罩热处理工艺
US20200283870A1 (en) * 2017-12-14 2020-09-10 Posco Ferrite-based stainless steel having excellent impact toughness, and method for producing same

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