CN112745961A - 一种立式微波加热生物质气化反应器 - Google Patents

一种立式微波加热生物质气化反应器 Download PDF

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Abstract

一种立式微波加热生物质气化反应器，从上至下包括依次连接的进料口、进料密封料斗、微波反应腔、排渣密封料斗和出料口，所述微波反应腔内设置不少于两块的隔板，将微波反应腔分成多个反应区域，所述隔板可翻转，所述隔板包括一个金属封闭腔，金属封闭腔上下两面为镶有透波材料的金属板，金属封闭腔的侧面开口处连接波导管，波导管外接微波源；所述波导管外套有套筒，套筒与波导管之间进行填充填料密封。本发明装置物料不需要有螺杆传送，密封位置仅为套筒与波导管之间，该位置处温度低，容易密封，解决了螺杆变形及密封问题。利用隔板将反应腔分隔为多个区域，通过多次翻转使所有物料均匀受热。

Description

一种立式微波加热生物质气化反应器
技术领域
本发明涉及生物质微波热解制备合成气的装置，尤其涉及一种立式微波加热生物质气化反应器，属于生物质气化领域。
背景技术
生物质能源是可再生能源的重要组成部分，是继石油、煤炭、天然气等化石能源之后，当今全球第四大能源。生物质气化作为生物质能利用技术的主要方法之一，是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。生物质气化得到的气体可替代天然气等化石燃料，实现燃气、热能和电能的供给。生物质气化技术能够将低廉的农林废弃物转化成高品质的气体燃料，是缓解和代替化石资源的重要途径之一。
传统的由外向内的热传导作用导致了热解反应的不可控，生物质发生多次裂解，导致气化效率偏低等问题。微波加热不同于传统的加热方式，具有体加热、快速加热和选择性加热的特点，已被广泛应用到化工、环保、医疗、食品、农业等多个领域。
目前生物质微波裂解的卧式反应器，其物料需采用螺杆进行传送。此类反应器由于螺杆长度很长，存在高温下变形严重的问题，同时高温下旋转螺杆的密封问题也难以解决，很难实现长周期运转。
CN200810218981.1公开了一种带微波加热的螺旋输送反应装置，该装置采用卧式反应器，由于微波源在器壁上，物料需要靠搅拌翻滚来保证加热均匀性，同时需要依靠螺杆来推动物料前进，因此存在螺杆变形以及密封困难的问题，不能实现大规模、长周期。
CN201410516785.8公开了一种大功率微波竖式反应器，通过大量小功率磁控管的组合匹配实现大功率微波加热，但磁控管相互之间存在干扰，且微波源固定在器壁上，物料也没有搅拌，反应器做大后，微波穿透性有限，因此中心位置处物料加热效果差，难以实现均匀加热。
CN201610280283.9公开了一种半连续式微波催化热裂解反应器，在立式反应器基础上增加内构件以改变物料路径增加停留时间，内构件旋转起到翻滚物料的作用可改善物料加热效果，但反应器做大后存在中心位置处物料加热效果差，难以实现均匀加热。
发明内容
为了解决现有技术中生物质热解时大部分采用卧式反应器中存在的螺杆变形和密封问题，及微波加热不均匀的问题，本发明提供一种立式微波加热生物质气化反应器，不需要螺杆传送，利用隔板将反应腔分为多个区域，通过隔板的翻转实现物料下落，隔板连接微波加热源，分段实现对物料的加热，加热效果好。
本发明采用以下技术方案实现以上技术目的：
一种立式微波加热生物质气化反应器，从上至下包括依次连接的进料口、进料密封料斗、微波反应腔、排渣密封料斗和出料口，所述微波反应腔内设置不少于两块的隔板，将微波反应腔分成多个反应区域，所述隔板可翻转，所述隔板包括一个金属封闭腔，金属封闭腔上下两面为镶有透波材料的金属板，金属封闭腔的侧面开口处连接波导管，波导管外接微波源；所述波导管外套有套筒，套筒与波导管之间填充填料进行密封。
进一步的，套筒与波导管之间的填料为石墨盘根。
进一步的，所述隔板由自动控制装置控制翻转和复位。所述隔板的翻转角度为1°~180°，优选为60°~120°。
进一步的，所述相邻两块隔板之间的距离为0.5-6倍微波反应腔的内径。
进一步的，所述隔板的上下两面均匀分布若干开孔并镶有透波材料，所述开孔为任意形状，开孔面积占比为10%-90%。
进一步的，所述进料密封料斗下还连接一个料仓，料仓下端还连接重量检测装置，可以控制每次微波反应腔的物料的重量，精确控制加热体量，提高反应效率。
进一步的，所述重量检测装置为重量传感器。
进一步的，所述进料密封料斗通过星型阀和料仓连接，星型阀和料仓之间为软连接。
进一步的，所述料仓下端通过球阀与微波反应腔连接之间，料仓与球阀之间采用软连接。
进一步的，所述软连接是膨胀节或软管连接。
进一步的，所述微波反应腔下端通过球阀与排渣密封料斗连接。所述排渣密封料斗下端通过星型阀与出料口连接。
进一步的，所述微波反应腔的底部设置气体出口，并连接风机。
利用本发明的装置，进行生物质微波热解的方法如下：一定量的生物质物料由进料口进入进料密封料斗，经由料仓进入至微波反应腔中，落入到第一层隔板上，生物质在微波源的作用下进行裂解反应，分别得到气体产物和固体产物，且一定时间后隔板翻转，生物质落入至第二层隔板上，继续在微波作用下反应；同时又有一定量的生物质物料由密封料斗经由料仓进入至微波反应腔中，落入到第一层隔板上反应，在不同的隔板上，可通过控制微波源的功率实现不同温度的处理，实现在一个反应腔内不同处理条件下分别对一批生物质物料进行处理，提高处理效率，气体产物由微波反应腔排出，固体产物进入排渣密封料斗后排出。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）本发明装置物料不需要有螺杆传送，密封位置仅为套筒与波导管之间，该位置处温度低，容易密封，解决了螺杆变形及密封问题。
（2）本发明装置设计简单巧妙，利用隔板将反应腔分隔为多个区域，通过隔板的翻转实现物料下落，物料靠重力作用下落，通过多次翻转使所有物料均匀受热。
（3）本发明装置每个隔板设有一个微波源，微波传入隔板穿过透波材料对物料进行加热，隔板上设置多个开孔，起到微波分布器的作用，加热均匀，不会出现边壁处加热效果好中心处加热效果差的现象。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的立式微波加热生物质气化反应器结构示意图；
图2为隔板位置处沿径向的截面示意图；
图3为图2中沿A-A向的截面示意图；
图4为图2中沿B-B向的截面示意图；
图5为图2中沿C-C向的截面示意图；
其中：1.进料口，2.进料密封料斗，3.料仓，4.重量传感器，5.微波反应腔，6.隔板，7.排渣密封料斗，8.出料口，9.气体出口，10.风机，11.星型阀Ⅰ，12.球阀Ⅰ，13.球阀Ⅱ，14.星型阀Ⅱ，15.套筒，61.透波材料，62.金属封闭腔，63.波导管，64.微波源，65.石墨盘根填料。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种立式微波加热生物质气化反应器，如图1所示，从上至下包括依次连接的进料口1、进料密封料斗2、料仓3、微波反应腔5、排渣密封料斗7和出料口8，所述微波反应腔5为截面直径0.5m的圆筒，高度为4m，所述微波反应腔5内设置三块隔板6，将微波反应腔5平均分成四个反应区域，所述隔板6连接自动控制装置并控制其可翻转；所述隔板6外层为一个金属封闭腔62，金属封闭腔62上下两面均匀分布若干圆形开孔并镶有透波材料61，透波材料61的面积占60%；金属封闭腔62的侧面开口处连接波导管63，波导管63外接微波源64；所述波导管63外套有套筒15，套筒15与波导管63之间以石墨盘根填料65密封；所述料仓3下端还连接重量传感器4，可以控制每次微波反应腔的物料的重量，精确控制加热体量，提高反应效率；所述微波反应腔5的底部设置气体出口9，并连接风机10；所述进料密封料斗2和料仓3之间、所述料仓3和微波反应腔5之间、所述微波反应腔5和排渣密封料斗7之间、所述排渣密封料斗7和出料口8之间分别通过星型阀Ⅰ11、球阀Ⅰ12、球阀Ⅱ13、星型阀Ⅱ14连接，星型阀Ⅰ11和料仓3之间、料仓3和球阀Ⅰ12之间为软连接。所述软连接为软管连接。四个区域内还分别设置了温度传感器，用以测定反应温度。
利用上述装置进行生物质热解时，一定量的密度为400kg/m3的生物质物料由进料口1进入进料密封料斗2，经由料仓3进行重量测量后定量40kg进入至微波反应腔5中，落入到第一层隔板6上，生物质在微波源64的作用下进行裂解反应，打开三块隔板6上的微波源64，微波最大功率为6×105W/m3，每个区域反应时间15min，由自动控制装置控制隔板6定时翻转90°并复位，通过调整微波功率控制第一区域反应温度为650-700℃，第二区域反应温度为750-800℃，第三区域反应温度为850-900℃，第四区域反应温度为900-950℃，三块隔板6按次序翻转，下层隔板6完成翻转恢复原位时上层隔板6进行翻转，时间间隔为1min，生物质在四个区域依次反应，同时又有一定量的生物质物料不断进入微波反应腔5，生物质气化得到气体产物和固体产物，气体产物由微波反应腔5底部的气体出口9排出，固体产物进入排渣密封料斗7后由出料口8排出。

Claims (12)

1.一种立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，其从上至下包括依次连接的进料口、进料密封料斗、微波反应腔、排渣密封料斗和出料口，所述微波反应腔内设置不少于两块的隔板，将微波反应腔分成多个反应区域，所述隔板可翻转，所述隔板包括一个金属封闭腔，金属封闭腔上下两面为镶有透波材料的金属板，金属封闭腔的侧面开口处连接波导管，波导管外接微波源；所述波导管外套有套筒，套筒与波导管之间填充填料进行密封。
2.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，套筒与波导管之间的填料为石墨盘根。
3.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述隔板由自动控制装置控制翻转和复位，所述隔板的翻转角度为1°~180°。
4.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述相邻两块隔板之间的距离为0.5-6倍微波反应腔的内径。
5.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述隔板的上下两面均匀分布若干开孔并镶有透波材料，所述开孔为任意形状，开孔面积占比为10%-90%。
6.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述进料密封料斗下还连接一个料仓，料仓下端还连接重量检测装置。
7.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述进料密封料斗通过星型阀和料仓连接，星型阀和料仓之间为软连接。
8.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述料仓下端通过球阀与微波反应腔连接之间，料仓与球阀之间采用软连接。
9.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述软连接是膨胀节或软管连接。
10.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述微波反应腔下端通过球阀与排渣密封料斗连接，所述排渣密封料斗下端通过星型阀与出料口连接。
11.根据权利要求1所述的立式微波加热生物质气化反应器，其特征在于，所述微波反应腔的底部设置气体出口，并连接风机。
12.利用权利要求1-11任意一项所述的反应器进行生物质微波热解的方法，如下：一定量的生物质物料由进料口进入进料密封料斗，经由料仓进入至微波反应腔中，落入到第一层隔板上，生物质在微波源的作用下进行裂解反应，分别得到气体产物和固体产物，且一定时间后隔板翻转，生物质落入至第二层隔板上，继续在微波作用下反应；同时又有一定量的生物质物料由密封料斗经由料仓进入至微波反应腔中，落入到第一层隔板上反应，在不同的隔板上，可通过控制微波源的功率实现不同温度的处理，实现在一个反应腔内不同处理条件下分别对一批生物质物料进行处理，提高处理效率，气体产物由微波反应腔排出，固体产物进入排渣密封料斗后排出。
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