CN112745958B - 脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化气脱硫技术领域，公开了一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法，所述脱硫醇碱液再生装置(10)包括碱液再生塔(12)，所述碱液再生塔包括开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口的塔体(120)、设置在塔体内且能够使得反应料液通过的催化剂床层(128)和设置在塔体内且位于催化剂床层的沿碱液的流动方向的下游的分离组件(122)；催化剂床层具有能够促进反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；分离组件设置为能够将二硫化物和碱液分离开来。该脱硫醇碱液再生装置能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

Description

脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法

技术领域

本发明涉及液化气脱硫技术领域，具体地涉及一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法。

背景技术

以脱除液化气中的硫醇为例，通常选用碱洗的方法脱除液化气中的硫醇。在碱洗的过程中，一般是采用NaOH溶液与液化气接触，使得液化气中的硫醇与NaOH反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于碱液从而可达到脱除液化气中的硫醇的目的。而含有硫醇钠的碱液需要再生，除去所含的硫醇钠，再生后的碱液可返回到液化气脱硫醇设备中再次碱洗液化气。

碱液再生的方法一般是将含硫醇钠的碱液与空气或者富氧气体混合，并在催化剂的作用下，碱液中的硫醇钠能够被氧化生成二硫化物，由于二硫化物不溶于水，因此只要把生成的二硫化物从碱液中分离出来，便可实现碱液的再生。

然而，二硫化物与碱液的密度接近，二硫化物较难从碱液中分离出来，这样，再生碱液夹带较多的二氧化硫重新返回液化气脱硫醇设备中。由于二硫化物易溶于液化气中，因此碱液中夹带的二硫化物会溶解于液化气，导致液化气脱硫效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的脱除液化气中所含的硫醇后的碱液进行再生时氧化生成的二硫化物与碱液分离效果不佳的问题，提供脱硫醇碱液再生装置，该脱硫醇碱液再生装置具有分离组件，能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种脱硫醇碱液再生装置，所述脱硫醇碱液再生装置包括碱液再生塔，所述碱液再生塔包括：

塔体，所述塔体开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口；

催化剂床层，所述催化剂床层设置在所述塔体内，并且所述催化剂床层设置为能够使得所述反应料液通过，所述催化剂床层具有能够促进所述反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；以及

分离组件，所述分离组件设置在所述塔体内，所述分离组件位于所述催化剂床层的沿所述碱液的流动方向的下游，并且所述分离组件设置为能够将所述二硫化物和碱液分离开来。

在上述技术方案中，通过在催化剂床层的沿所述碱液的流动方向的下游设置分离组件，从而能够将氧化生成的所述二硫化物和碱液彼此相互分离开来，这样，有效实现了脱硫醇碱液的再生，降低了成本，也利于环保。

优选地，所述分离组件包括分隔板，所述分隔板设置在所述塔体内，并且所述分隔板设置为能够将所述塔体内的空间分隔为沿所述塔体的高度方向分布的第一空间和第二空间，所述第一空间位于所述第二空间的上方，所述催化剂床层位于所述第二空间中，所述分隔板上开设有孔，所述分离组件还包括插设于所述孔中且两端形成为开口端的分离筒，所述分离筒能够使得氧化生成的所述碱液通过。

优选地，所述分离筒的位于所述第一空间内的第一端口与所述分隔板之间的距离为0.2m-2m；和/或

所述分离筒的位于所述第二空间内的第二端口与所述分隔板之间的距离为0.2m-2m。

优选地，所述碱液再生塔包括设置在所述分离筒的位于所述第二空间内的第二端口的下方的挡流体，所述挡流体设置为能够阻挡气体直接进入所述分离筒内。

优选地，所述挡流体包括设置在所述第二端口的正下方的挡流板；和/或

所述挡流体包括设置在所述第二端口的正下方且能够罩住所述第二端口的挡流罩，所述挡流罩与所述第二端口之间形成有供所述碱液进入的流道。

优选地，所述分离筒的位于所述第二空间内的筒壁上开设有能够使得所述氧化气进入的通气孔；和/或

所述催化剂床层固定安装在所述第二空间内，所述碱液再生塔括设置在所述催化剂床层的下方的能够均布所述反应料液的流体分布器。

优选地，所述碱液再生塔包括设置在所述分离筒的位于所述第一空间内的第一端口的上方的气体分布器，所述气体分布器设置为能够向所述第一空间内通入能够气提所述碱液所夹带的二硫化物的气体。

优选地，所述碱液再生塔包括设置在所述第一空间内且位于所述气体分布器上方的除沫器。

优选地，所述塔体的位于所述第二空间内的塔体壁上开设有能够供含有所述二硫化物的气体排出的排出口；和/或

所述排液口设置于所述塔体的位于所述第一空间内的塔体壁上，并且所述排液口邻近所述分隔板。

本发明第二方面提供一种液化气脱硫醇系统，所述液化气脱硫醇系统中设置有本发明所提供的脱硫醇碱液再生装置。通过在液化气脱硫醇系统20中设置脱硫醇碱液再生装置，可使得脱除液化气中的硫醇后的脱硫醇碱液再生，再生后得到的碱液可作为脱硫醇碱液脱除液化气中的硫醇，这样，大大降低了成本。

本发明第三方面提供一种碱液再生方法，包括：

步骤S10、使得待再生的脱硫醇碱液和氧化气在催化剂的作用下进行氧化反应得到二硫化物和碱液；

步骤S20、将所述步骤S10中氧化生成的反应物进行沉降分离得到再生后的碱液。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的脱硫醇碱液再生装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的脱硫醇碱液再生装置的分离组件的整体结构示意图；

图3是图1所示的脱硫醇碱液再生装置的分离组件的另一优选整体结构示意图；

图4是图1所示的脱硫醇碱液再生装置的分离组件的另一优选整体结构示意图；

图5是图1所示的脱硫醇碱液再生装置的分离组件的另一优选整体结构示意图；

图6是本发明优选实施方式的液化气脱硫醇系统的整体结构示意图。

附图标记说明

10-脱硫醇碱液再生装置；12-碱液再生塔；120-塔体；121-分隔板；122-分离组件；123-分离筒；124-第一空间；125-通气孔；126-第二空间；128-催化剂床层；129-卸料口；140-挡流板；142-挡流罩；16-气体分布器；17-除沫器；18-流体分布器；20-液化气脱硫醇系统；22-碱洗单元；24-沉降单元；26-反抽提单元。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种脱硫醇碱液再生装置，脱硫醇碱液再生装置10包括碱液再生塔12，碱液再生塔12包括塔体120、催化剂床层128和分离组件122。其中，塔体120上开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口，可以理解的是，氧化气如空气、富氧气或是氧气和待再生的脱硫醇碱液如脱除液化气中的硫醇后的碱液如硫醇钠溶液共同通入到所述进料口中，所述进料口设置在塔体120的底部；碱液再生塔12中的气体如未反应的氧化气或是其他气体可由所述排气口排出，所述排气口可设置在塔体120的顶部，由碱液再生塔12处理待再生的脱硫醇碱液，具体来讲，可处理硫醇钠，所得到的再生的所述碱液由所述排液口排出；此外，还可在塔体120的底部开设卸料口129以便于物料的排空。催化剂床层128设置在塔体120内，并且催化剂床层128设置为能够使得所述反应料液通过，催化剂床层128具有能够促进所述反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂如酞菁钴类催化剂，具体来讲，可选用磺化酞菁钴作为催化剂，需要说明的是，由所述进料口进入到塔体内的所述反应料液需经过催化剂床层128，在所述催化剂的作用下，所述待再生的脱硫醇碱液氧化生成二硫化物和碱液；另外，催化剂床层128可固定安装在塔体120内，这样可大大减少流动的物料如氧化生成的碱液夹带催化剂排出到塔体120外的几率。分离组件122设置在塔体120内，分离组件122位于催化剂床层128的沿所述碱液的流动方向的下游，并且分离组件122设置为能够将所述二硫化物和碱液分离开来，也就是说，氧化生成的所述二硫化物和碱液在分离组件122的作用下彼此分离开来。通过在催化剂床层128的沿所述碱液的流动方向的下游设置分离组件122，从而能够将氧化生成的所述二硫化物和碱液彼此相互分离开来，这样，有效实现了脱硫醇碱液的再生，降低了成本，也利于环保。

此外，为了更好实现分离效果，可使得塔体120内的温度为25-55℃，此外，可使得塔体120内的压力为0.1-0.8MPa。

结合图1和图2中所示，分离组件122可包括分隔板121，分隔板121可设置在塔体120内，并且分隔板121可设置为能够将塔体120内的空间分隔为沿塔体120的高度方向分布的第一空间124和第二空间126，也就是如图1中所示的方位看，第一空间124可位于第二空间126的上方，所述进料口可与第二空间126相连通，所述排液口可与第一空间124相连通，能够供含有未参与氧化反应的氧化气以及含有二硫化物的气体排出的所述排气口可与第一空间124相连通，催化剂床层128可位于第二空间126中，优选地，催化剂床层128可固定安装在第二空间126内；分隔板121上可开设有孔，分离组件122还可包括插设于所述孔中且两端形成为开口端的分离筒123，分离筒123能够使得氧化生成的所述碱液通过。可以理解的是，待再生的脱硫醇碱液在第二空间126氧化生成的所述碱液流经分离筒123，在沿着分离筒123上升的过程中，所述碱液的流动逐渐平稳且流速降低，然后在第一空间124内沉降，并最终由所述排液口排出，气相则可通过分离筒123后持续上升，由此可有效方便的实现氧化生成的二硫化物和碱液的分离。优选地，可在分隔板121上开设多个孔，每个孔中可插设有分离筒123，其中，多个孔可均布于分隔板121。

为了更好的实现分离效果，分离筒123的位于第一空间124内的第一端口与分隔板121之间的距离优选为0.2m-2m；另外，分离筒123的位于第二空间126内的第二端口与分隔板121之间的距离优选为0.2m-2m，由此可进一步提高分离效果。

另外，可在分离筒123的位于第二空间126内的第二端口的下方设置挡流体，所述挡流体可设置为能够阻挡气体如氧化气和气态的二硫化物直接进入分离筒123内，这样，氧化生成的所述碱液折流进入到分离筒123内，而含有二硫化物的气体则基本被阻挡在第二空间126中，只有少量被氧化生成的所述碱液夹带由分离筒123进入到第一空间124中，由此，可大大减少所述碱液中所夹带的二硫化物的几率；另外，减少了气体进入到第一空间124内，进一步提高了所述碱液的沉降效果，使得由所述排液口排出的再生后的碱液中的二硫化物的含量极低。

如图3中所示，所述挡流体可包括设置在所述第二端口的正下方的挡流板140，也就是说，挡流板140可与所述第二端口形成间隙可供液体流入。

如图4中所示，所述挡流体可包括设置在所述第二端口的正下方且能够罩住所述第二端口的挡流罩142，挡流罩142与所述第二端口之间可形成有供所述碱液进入的流道。可以明白的是，挡流罩142可设置为能够阻挡气体如氧化气和气态的二硫化物直接进入分离筒123内，而能够使得氧化生成的碱液折流进入到分离筒123内。

为了进一步提高氧化生成的二硫化物和碱液的分离效果，可在塔体120的位于第二空间126内的塔体壁上开设能够供含有所述二硫化物的气体例如二硫化物和氧气排出的排出口，优选地，所述排出口可邻近分隔板121，这样，通过所述排出口可将大部分的二硫化物以及未反应的氧化气排出到塔体120外，减少了气体进入第二空间126内，提高了所述碱液的沉降效果，使得再生后的碱液中的二硫化物的含量极低，将再生后的碱液通入到液化气脱硫醇设备中，运行较长时间后，仍然可使得液化气的脱硫醇率保持在至少90％。

此外，所述排液口可设置于塔体120的位于第一空间124内的塔体壁上，并且所述排液口邻近分隔板121，这样，可使得所述碱液充分沉降后获得再生后的碱液并由所述排液口排出。

如图1中所示，可在分离筒123的位于第一空间124内的第一端口的上方设置气体分布器16，气体分布器16可设置为能够向第一空间124内通入能够气提氧化生成的所述碱液所夹带的二硫化物的气体如氮气等惰性气体，即可通过氮气等惰性气体来气提二硫化物，其中，由气体分布器16导入的气体的温度可略大于塔体120内的温度，如可比塔体120内的温度高5-15℃，这样可进一步提高气提效果，需要说明的是，由分离筒123进入到第一空间124内的所述碱液中可能会携带有少量的二硫化物，为了进一步除去所夹带的二硫化物，可通过气体分布器16向第一空间124内通入能够气提二硫化物的气体，之后，由所述排气口排出，这样，使得再生后的碱液中的二硫化物的含量进一步减少。兼顾气提效果和减少对碱液的沉降的扰动，可使得气体分布器16与分离筒123的位于第一空间124内的第一端口之间的距离为1m-5m。

如图5中所示，可在分离筒123的位于第二空间126内的筒壁上开设通气孔125以供所述氧化气进入，这样，适量的将氧化气导入到第一空间124内，可使得所述碱液所夹带的二硫化物被氧化气气提从而与所述碱液相分离，提高了分离效果。

为了使得氧化反应进行的更为充分，可在催化剂床层128的下方设置能够均布所述反应料液的流体分布器18。其中，流体分布器18可包括板式分布器。

如图1中所示，可在第一空间124内设置位于气体分布器16上方的除沫器17，除沫器17可除去气体中所夹带的泡沫和液滴，这样，可利于维持塔体120内的上气液相界面，需要说明的是，所述碱液和气体可在第二空间126内形成下气液相界面，所述碱液可通过分离筒123进入第一空间124后，可与气体形成上气液相界面。优选地，除沫器17可设置在所述排气口的下方。

本发明还提供了一种液化气脱硫醇系统，液化气脱硫醇系统20中设置有本发明所提供的脱硫醇碱液再生装置10。通过在液化气脱硫醇系统20中设置脱硫醇碱液再生装置10，可使得脱除液化气中的硫醇后的脱硫醇碱液再生，再生后得到的碱液可作为脱硫醇碱液脱除液化气中的硫醇，这样，大大降低了成本。

如图6中所示，液化气脱硫醇系统20可包括碱洗单元22，碱洗单元22可设置为能够洗涤除去液化气中的硫醇，碱洗单元22可设置在脱硫醇碱液再生装置10的上游并将脱硫醇后的碱液排入到脱硫醇碱液再生装置10中，其中，碱洗单元22可为塔、纤维膜萃取器和静态混合器中的一种或多种，另外，碱洗单元22内的温度可设置为25-55℃，此外，可使得碱洗单元22内的压力为1-3MPa；另外，可在碱洗单元22和脱硫醇碱液再生装置10之间设置沉降单元24，沉降单元24可设置为能够接收由碱洗单元22排出的夹带有碱液的液化气以及由碱洗单元22排出的洗涤液化气后的脱硫醇碱液如含有硫醇钠的碱液并使得碱液沉降后排入到脱硫醇碱液再生装置10中；此外，可在脱硫醇碱液再生装置10的下游设置反抽提单元26，反抽提单元26可设置为能够接收由脱硫醇碱液再生装置10排出的在再生后的碱液并提取其中所夹带的二硫化物，其中，可向反抽提单元26中通入能够溶解二硫化物的反抽提物料如汽油等轻质油以提取再生后的碱液中的二硫化物，反抽提后的碱液可排入到碱洗单元22中再次脱除液化气中的硫醇，反抽提单元26可为塔、纤维膜萃取器和静态混合器中的一种或多种。反抽提单元26内的温度为25-55℃，此外，可使得反抽提单元26内的压力为0.1-1MPa。

此外，在碱洗单元22中，液化气与脱硫醇碱液的体积流量比优选为液化气：脱硫醇碱液＝(0.5-6)：1；在脱硫醇碱液再生装置10中，氧化气与待再生的脱硫醇碱液的体积流量比为氧化气：待再生的脱硫醇碱液＝(0.3-3)：1；在反抽提单元26中，再生后的碱液与反抽提物料的体积流量比为再生后的碱液：反抽提物料＝(0.5-6)：1。

本发明又提供了一种碱液再生方法，优选地，可利用本发明所提供的脱硫醇碱液再生装置使得脱硫醇后的碱液再生，所述碱液再生方法包括：步骤S10、使得待再生的脱硫醇碱液即脱硫醇后的碱液如硫醇钠和氧化气在催化剂的作用下进行氧化反应得到二硫化物和碱液，例如，可将脱硫醇碱液和氧化气通入到塔体120内，流经催化剂床层128后，氧化生成二硫化物和碱液；步骤S20、将所述步骤S10中氧化生成的反应物进行沉降分离得到再生后的碱液，可以明白的是，通过沉降分离的方式将二硫化物和碱液彼此相分离，例如在分离组件122的作用下进行沉降分离，具体来讲，氧化生成的所述碱液流经分离筒123进入塔体120的第一空间124内并在第一空间124内进行沉将，最终可由所述排液口排出，而含有二硫化物的气体可由与第二空间126相连通的所述排出口排出，另外，所述碱液可夹带少量的二硫化物进入第一空间124中，少量的二硫化物可在气体分布器16的作用下，被由气体分布器16所导入的气体气提，并最终由与第一空间124相连通的所述排气口排出。至于再生的过程在前述内容中已被详细描述，此处不再一一赘述。

下面将通过实施例进一步说明本发明的效果。

实施例

实施例1

利用图1所示的脱硫醇碱液再生装置对待再生的脱硫醇碱液即对脱除液化气中的硫醇后的脱硫醇碱液如含有硫醇钠的氢氧化钠溶液进行再生处理：

步骤S10、将待再生的脱硫醇碱液即含有硫醇钠的氢氧化钠溶液和空气通入到塔体120内，在具有磺化酞菁钴的催化剂床层128的催化作用下进行氧化反应生成二硫化物和碱液即氢氧化钠溶液；

步骤S20、氧化生成物在分隔板121和分离筒123的共同作用下，碱液流过分离筒123并在第一空间124内沉降最终由所述排液口排出，得到再生后的碱液，而含有二硫化物的气体与所述碱液分离并滞留在第二空间126内最终由所述排出口排出。

将再生后的碱液通入到碱洗单元22中脱除液化气(液化气中的硫醇含量为200ppm)中的硫醇，如此运行四周后，液化气的脱硫醇效果没有明显改变，脱硫醇率至少保持在90％。

对比例

对比例1

现有的氧化再生塔包括再生塔体以及设置在所述再生塔体内的多层催化剂床层，多层催化剂床层沿所述再生塔体的高度方向间隔分布，所述再生塔体的底部上开设有供待再生的脱硫醇碱液进入的进口，所述再生塔体的顶部开设有供再生后的碱液排出的出口，其中，催化剂床层中设置的催化剂种类与实施例1中的催化剂种类相同。

利用上述现有的氧化再生塔对与实施例1中相同的待再生的脱硫醇碱液进行再生处理，向所述进口处通入待再生的脱硫醇碱液和与实施例1中的相同的空气，在多层催化剂床层的作用下进行氧化反应，得到的再生的碱液由所述出口排出。

将由现有的氧化再生塔处理得到的再生的碱液通入到与实施例1相同的碱洗单元22中脱除与实施例1相同的液化气中的硫醇，如此运行一周后，液化气的脱硫醇效果明显下降，脱硫醇率由开始的80％降至36％。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述脱硫醇碱液再生装置（10）包括碱液再生塔（12），所述碱液再生塔（12）包括：

塔体（120），所述塔体（120）开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口；

催化剂床层（128），所述催化剂床层（128）设置在所述塔体（120）内，并且所述催化剂床层（128）设置为能够使得所述反应料液通过，所述催化剂床层（128）具有能够促进所述反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；以及

分离组件（122），所述分离组件（122）设置在所述塔体（120）内，所述分离组件（122）位于所述催化剂床层（128）的沿所述碱液的流动方向的下游，并且所述分离组件（122）设置为能够将所述二硫化物和碱液分离开来；

所述分离组件（122）包括分隔板（121），所述分隔板（121）设置在所述塔体（120）内，并且所述分隔板（121）设置为能够将所述塔体（120）内的空间分隔为沿所述塔体（120）的高度方向分布的第一空间（124）和第二空间（126），所述第一空间（124）位于所述第二空间（126）的上方，所述催化剂床层（128）位于所述第二空间（126）中，所述分隔板（121）上开设有孔，所述分离组件（122）还包括插设于所述孔中且两端形成为开口端的分离筒（123），所述分离筒（123）能够使得氧化生成的所述碱液通过；

所述塔体（120）的位于所述第二空间（126）内的塔体壁上开设有能够供含有所述二硫化物的气体排出的排出口；

所述碱液再生塔（12）包括设置在所述分离筒（123）的位于所述第二空间（126）内的第二端口的下方的挡流体，所述挡流体设置为能够阻挡气体直接进入所述分离筒（123）内，所述分离筒（123）的位于所述第二空间（126）内的筒壁上开设有能够使得所述氧化气进入的通气孔（125）。

2.根据权利要求1所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述分离筒（123）的位于所述第一空间（124）内的第一端口与所述分隔板（121）之间的距离为0.2m-2m；和/或

所述分离筒（123）的位于所述第二空间（126）内的第二端口与所述分隔板（121）之间的距离为0.2m-2m。

3.根据权利要求1所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述挡流体包括设置在所述第二端口的正下方的挡流板（140）；和/或

所述挡流体包括设置在所述第二端口的正下方且能够罩住所述第二端口的挡流罩（142），所述挡流罩（142）与所述第二端口之间形成有供所述碱液进入的流道。

4.根据权利要求1所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述催化剂床层（128）固定安装在所述第二空间（126）内，所述碱液再生塔（12）包括设置在所述催化剂床层（128）的下方的能够均布所述反应料液的流体分布器（18）。

5.根据权利要求1所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述碱液再生塔（12）包括设置在所述分离筒（123）的位于所述第一空间（124）内的第一端口的上方的气体分布器（16），所述气体分布器（16）设置为能够向所述第一空间（124）内通入能够气提所述碱液所夹带的二硫化物的气体。

6.根据权利要求5所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述碱液再生塔（12）包括设置在所述第一空间（124）内且位于所述气体分布器（16）上方的除沫器（17）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的脱硫醇碱液再生装置，其特征在于，所述排液口设置于所述塔体（120）的位于所述第一空间（124）内的塔体壁上，并且所述排液口邻近所述分隔板（121）。

8.一种液化气脱硫醇系统，其特征在于，所述液化气脱硫醇系统（20）中设置有权利要求1-7中任意一项所述的脱硫醇碱液再生装置（10）。

9.一种通过权利要求1-7中任意一项所述的脱硫醇碱液再生装置（10）实现碱液再生的方法，其特征在于，包括：

步骤S10、使得待再生的脱硫醇碱液和氧化气在催化剂的作用下进行氧化反应得到二硫化物和碱液；

步骤S20、将所述步骤S10中氧化生成的反应物进行沉降分离得到再生后的碱液。

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