CN112745719A - 一种环保型纺织用色浆制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织色浆技术领域，且公开了一种环保型纺织用色浆制备工艺，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25‑35份、颜料10‑20份、分散剂5‑8份、消泡剂3‑5份、固色剂1‑2份、防腐剂1‑2份、杀菌剂1‑2份、氧化剂3‑5份、中和剂2‑3份、乳化剂1‑2份、防冻剂1‑2份和去离子水45‑55份。该环保型纺织用色浆制备工艺，通过将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子制成原料浆，其本身采用绿色环保原料作为色浆载体，提高了麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的回收利用率，并降低了生产成本，达到绿色环保的效果，通过除杂和清洗对麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质以及灰尘进行剔除，避免杂质及灰尘影响色浆的质量。

Description

一种环保型纺织用色浆制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织色浆技术领域，具体为一种环保型纺织用色浆制备工艺。

背景技术

纺织色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理和表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成，是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆和乳胶制品色浆等。

传统的纺织用色浆稳定性能差，容易受存储条件和外界温度影响而导致纺织色浆达不到预期效果，且传统的纺织用色浆没有抗菌杀菌功效，故而提出一种环保型纺织用色浆制备工艺来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型纺织用色浆制备工艺，具备稳定性能好等优点，解决了传统的纺织用色浆稳定性能差，容易受存储条件和外界温度影响而导致，且纺织用色浆达不到预期效果，且传统的纺织用色浆没有抗菌杀菌功效的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性能好的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型纺织用色浆，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25-35份、颜料10-20份、分散剂5-8份、消泡剂3-5份、固色剂1-2份、防腐剂1-2份、杀菌剂1-2份、氧化剂3-5份、中和剂2-3份、乳化剂1-2份、防冻剂1-2份和去离子水45-55份。

优选的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、硬脂酸盐和聚马来酸酐中的一种或多种组合。

优选的，所述原料浆为麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的中的一种或多种组合式浆料。

优选的，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或多种组合。

优选的，所述氧化剂为双氧水溶液，所述中和剂为氢氧化钠溶液。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保型纺织用色浆制备工艺，包括以下步骤：

1）除杂，将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质进行初步剔除（如石头或铁屑等）；

2）清洗，将除杂后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行清洗并二次除杂（如灰尘或泥土等）；

3）粉碎，将清洗后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行初步粉碎；

4）研磨，将粉碎后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子倒入研磨机内进行研磨，制得原料粉；

5）搅拌，将去离子水倒入搅拌罐中并将步骤4）中的原料粉倒入搅拌罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，制得原料浆；

6）制浆，将颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂依次倒入步骤5）中的搅拌罐，并使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂充分混合，从而制得预制色浆；

7）混合，将步骤6）中的预制色浆倒入篮式砂磨机中进行精磨，使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂进一步充分接触并混合，制得混合色浆；

8）中和，将中和剂将入步骤7）中的混合色浆中并调节pH值至6.5-8.5，从而制得色浆成品。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型纺织用色浆制备工艺，具备以下有益效果：

该环保型纺织用色浆制备工艺，通过将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子制成原料浆，其本身采用绿色环保原料作为色浆载体，提高了麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的回收利用率，并降低了生产成本，达到绿色环保的效果，通过除杂和清洗对麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质以及灰尘进行剔除，避免杂质及灰尘影响色浆的质量，再通过粉碎、研磨和制浆多级磨切混合，使得该色浆混合更加均匀，达到高效均匀混合的效果，避免色浆不均匀而导致色浆稳定性能差的情况发生，通过分散剂、消泡剂、固色剂、乳化剂和防冻剂二次提高了该色浆的混合稠度，并避免外界温度影响而导致纺织色浆达不到预期效果的情况发生，最后通过中和剂中和多余氧化剂，进一步提高了该色浆的稳定性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种环保型纺织用色浆，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25-35份、颜料10-20份、分散剂5-8份、消泡剂3-5份、固色剂1-2份、防腐剂1-2份、杀菌剂1-2份、氧化剂3-5份、中和剂2-3份、乳化剂1-2份、防冻剂1-2份和去离子水45-55份。

优选的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、硬脂酸盐和聚马来酸酐中的一种或多种组合。

优选的，所述原料浆为麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的中的一种或多种组合式浆料。

优选的，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或多种组合。

优选的，所述氧化剂为双氧水溶液，所述中和剂为氢氧化钠溶液。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保型纺织用色浆制备工艺，包括以下步骤：

1）除杂，将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质进行初步剔除（如石头或铁屑等）；

2）清洗，将除杂后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行清洗并二次除杂（如灰尘或泥土等）；

3）粉碎，将清洗后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行初步粉碎；

4）研磨，将粉碎后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子倒入研磨机内进行研磨，制得原料粉；

5）搅拌，将去离子水倒入搅拌罐中并将步骤4）中的原料粉倒入搅拌罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，制得原料浆；

6）制浆，将颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂依次倒入步骤5）中的搅拌罐，并使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂充分混合，从而制得预制色浆；

7）混合，将步骤6）中的预制色浆倒入篮式砂磨机中进行精磨，使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂进一步充分接触并混合，制得混合色浆；

8）中和，将中和剂将入步骤7）中的混合色浆中并调节pH值至6.5-7.2，从而制得色浆成品。

实施例二：一种环保型纺织用色浆，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25-35份、颜料10-20份、分散剂5-8份、消泡剂3-5份、固色剂1-2份、防腐剂1-2份、杀菌剂1-2份、氧化剂3-5份、中和剂2-3份、乳化剂1-2份、防冻剂1-2份和去离子水45-55份。

优选的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、硬脂酸盐和聚马来酸酐中的一种或多种组合。

优选的，所述原料浆为麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的中的一种或多种组合式浆料。

优选的，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或多种组合。

优选的，所述氧化剂为双氧水溶液，所述中和剂为氢氧化钠溶液。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保型纺织用色浆制备工艺，包括以下步骤：

1）除杂，将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质进行初步剔除（如石头或铁屑等）；

2）清洗，将除杂后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行清洗并二次除杂（如灰尘或泥土等）；

3）粉碎，将清洗后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行初步粉碎；

4）研磨，将粉碎后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子倒入研磨机内进行研磨，制得原料粉；

5）搅拌，将去离子水倒入搅拌罐中并将步骤4）中的原料粉倒入搅拌罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，制得原料浆；

6）制浆，将颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂依次倒入步骤5）中的搅拌罐，并使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂充分混合，从而制得预制色浆；

7）混合，将步骤6）中的预制色浆倒入篮式砂磨机中进行精磨，使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂进一步充分接触并混合，制得混合色浆；

8）中和，将中和剂将入步骤7）中的混合色浆中并调节pH值至7.3-7.7，从而制得色浆成品。

实施例三：一种环保型纺织用色浆，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25-35份、颜料10-20份、分散剂5-8份、消泡剂3-5份、固色剂1-2份、防腐剂1-2份、杀菌剂1-2份、氧化剂3-5份、中和剂2-3份、乳化剂1-2份、防冻剂1-2份和去离子水45-55份。

优选的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、硬脂酸盐和聚马来酸酐中的一种或多种组合。

优选的，所述原料浆为麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的中的一种或多种组合式浆料。

优选的，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或多种组合。

优选的，所述氧化剂为双氧水溶液，所述中和剂为氢氧化钠溶液。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保型纺织用色浆制备工艺，包括以下步骤：

1）除杂，将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质进行初步剔除（如石头或铁屑等）；

2）清洗，将除杂后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行清洗并二次除杂（如灰尘或泥土等）；

3）粉碎，将清洗后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行初步粉碎；

4）研磨，将粉碎后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子倒入研磨机内进行研磨，制得原料粉；

5）搅拌，将去离子水倒入搅拌罐中并将步骤4）中的原料粉倒入搅拌罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，制得原料浆；

6）制浆，将颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂依次倒入步骤5）中的搅拌罐，并使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂充分混合，从而制得预制色浆；

7）混合，将步骤6）中的预制色浆倒入篮式砂磨机中进行精磨，使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂进一步充分接触并混合，制得混合色浆；

8）中和，将中和剂将入步骤7）中的混合色浆中并调节pH值至7.8-8.5，从而制得色浆成品。

本发明的有益效果是：通过将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子制成原料浆，其本身采用绿色环保原料作为色浆载体，提高了麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的回收利用率，并降低了生产成本，达到绿色环保的效果，通过除杂和清洗对麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质以及灰尘进行剔除，避免杂质及灰尘影响色浆的质量，再通过粉碎、研磨和制浆多级磨切混合，使得该色浆混合更加均匀，达到高效均匀混合的效果，避免色浆不均匀而导致色浆稳定性能差的情况发生，通过分散剂、消泡剂、固色剂、乳化剂和防冻剂二次提高了该色浆的混合稠度，并避免外界温度影响而导致纺织色浆达不到预期效果的情况发生，最后通过中和剂中和多余氧化剂，进一步提高了该色浆的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型纺织用色浆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：原料浆25-35份、颜料10-20份、分散剂5-8份、消泡剂3-5份、固色剂1-2份、防腐剂1-2份、杀菌剂1-2份、氧化剂3-5份、中和剂2-3份、乳化剂1-2份、防冻剂1-2份和去离子水45-55份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型纺织用色浆，其特征在于：所述分散剂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸、硬脂酸盐和聚马来酸酐中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型纺织用色浆，其特征在于：所述原料浆为麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子的中的一种或多种组合式浆料。

4.根据权利要求1所述的一种环保型纺织用色浆，其特征在于：所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型纺织用色浆，其特征在于：所述氧化剂为双氧水溶液，所述中和剂为氢氧化钠溶液。

6.一种环保型纺织用色浆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）除杂，将麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子中的杂质进行初步剔除（如石头或铁屑等）；

2）清洗，将除杂后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行清洗并二次除杂（如灰尘或泥土等）；

3）粉碎，将清洗后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子进行初步粉碎；

4）研磨，将粉碎后的麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇或竹子倒入研磨机内进行研磨，制得原料粉；

5）搅拌，将去离子水倒入搅拌罐中并将步骤4）中的原料粉倒入搅拌罐中进行搅拌，直至搅拌均匀，制得原料浆；

6）制浆，将颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂依次倒入步骤5）中的搅拌罐，并使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂充分混合，从而制得预制色浆；

7）混合，将步骤6）中的预制色浆倒入篮式砂磨机中进行精磨，使得原料浆与颜料、分散剂、消泡剂、固色剂、防腐剂、杀菌剂、氧化剂、乳化剂和防冻剂进一步充分接触并混合，制得混合色浆；

8）中和，将中和剂将入步骤7）中的混合色浆中并调节pH值至6.5-8.5，从而制得色浆成品。