CN112743740A - 一种多孔进排气的发泡装置及其发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，为了解决现有技术中发泡装置发泡效率低，能耗高的问题，提出了一种技术方案为：该多孔进排气的发泡装置包括发泡桶、进气机构、排气机构、料门气缸和搅拌机构；发泡桶上设有进料口；进气机构安装在发泡桶底部；排气机构安装在发泡桶顶部；料门气缸安装在发泡桶的料门处；进气机构包括总进气管、一号过滤器、二号过滤器、一号蒸汽包、二号蒸汽包、三号蒸汽包、减压阀、蒸汽比例阀、空气比例阀和多孔进气管道；总进气管与一号过滤器连接；一号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接；一号蒸汽包和二号蒸汽包并联连接；二号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接。本发明发泡效率高，节能环保。

Description

一种多孔进排气的发泡装置及其发泡方法

技术领域

本发明涉及一种发泡装置及其发泡方法，具体涉及一种多孔进排气的发泡装置及其发泡方法。

背景技术

目前市场上的发泡装置作业时，一般是在发泡罐内通入具有一定温度的蒸汽，经过一定的时间后，EPS硬质颗粒就会膨胀成轻质的泡沫颗粒；当泡沫颗粒达到规定的密度后，打开发泡罐的出料口出料。但是现有的发泡装置还存在着发泡效率低，原料受热不均以及能耗高的问题。

公开号为CN201042837的中国专利公开了一种EPS发泡机械，该发泡机械包括上料机构、发泡罐、干燥床、各部件之间的连接管路以及控制系统，发泡罐上的蒸汽进口和蒸汽出口较少，发泡效率低，泡沫颗粒受热不均；公开号为CN207140200U的中国专利公开了一种高效蒸汽预发泡机，该发泡机通过螺旋搅拌带和搅拌桶的设置，使装置在对物料预发泡时，可以令搅拌桶内的物料均匀受热，从而保证物料的发泡质量，该发明的搅拌桶上的蒸汽进口和蒸汽出口较少，发泡效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，发泡效率高，节能环保的多孔进排气的发泡装置及其发泡方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多孔进排气的发泡装置包括发泡桶、进气机构、排气机构、料门气缸和搅拌机构；所述发泡桶上设有进料口；所述进气机构安装在发泡桶底部；所述排气机构安装在发泡桶顶部；所述料门气缸安装在发泡桶的料门处；所述进气机构包括总进气管、一号过滤器、二号过滤器、一号蒸汽包、二号蒸汽包、三号蒸汽包、减压阀、蒸汽比例阀、空气比例阀和多孔进气管道；所述总进气管与一号过滤器连接；所述一号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接；所述一号蒸汽包和二号蒸汽包并联连接；所述二号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接；所述减压阀与二号过滤器连接；所述蒸汽比例阀与减压阀连接；所述三号蒸汽包与减压阀和蒸汽比例阀均连接；所述空气比例阀和多孔进气管道均与三号蒸汽包连接；所述多孔进气管道包括多个进气管以及连通进气管的进气回路管；所述排气机构包括总排气管、高压风机、排空阀、安全阀和多孔排气管道；所述高压风机和排空阀均与总排气管连接；所述多孔排气管道与排空阀连接；所述安全阀安装在多孔排气管道上；所述多孔排气管道包括多个排气管以及连通排气管的排气回路管；所述搅拌机构包括电机、搅拌主轴和搅拌叶片；所述电机固定在发泡桶上；所述搅拌主轴安装在电机上；所述搅拌主轴还与发泡桶转动连接；所述搅拌叶片安装在搅拌主轴上；

所述多孔进排气的发泡装置的发泡方法，包括如下步骤：

步骤一：进料，将需要发泡的泡沫颗粒送入发泡桶中；

步骤二：从总进气管处通入蒸汽，蒸汽依次经过一号过滤器、一号蒸汽包、二号蒸汽包、二号过滤器、减压阀、蒸汽比例阀和三号蒸汽包，再从多孔进气管道进入发泡桶中；通气时，根据需求调节减压阀、蒸汽比例阀和空气比例阀；

步骤三：蒸汽与发泡桶中的泡沫颗粒接触后，经由多孔排气管道，从总排气管排出；排气时打开高压风机，并根据需求调节排空阀；

步骤四：打开电机，泡沫颗粒在搅拌叶片的作用下充分散开，并且在进气机构和排气机构的配合下，蒸汽与发泡桶中的泡沫颗粒充分接触，使泡沫颗粒在发泡桶中发泡；

步骤五：发泡完成后，关闭进气机构中的减压阀，控制料门气缸打开发泡桶底部的料门，出料。

作为优选，本发明中所述发泡桶由上至下依次是上盖、桶体和下盖；所述上盖和下盖均固定在桶体上。

作为优选，本发明中所述上盖上设有用于安装搅拌机构的安装座。

作为优选，本发明中所述上盖上设有用于连接多孔排气管道的排气孔。

作为优选，本发明中所述下盖上设有用于连接多孔进气管道的进气孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明中多孔进气管道和多孔排气管道的设计，使得发泡桶上有多个分散的进气点和出气点，这样不仅能加快进气和出气的速度，还有利于蒸汽与泡沫颗粒充分接触，提高发泡效率。

2、本发明在进气机构中设置了多个过滤器和蒸汽包来对通入的蒸汽进行过滤，提高了通入的蒸汽的品质，保证了发泡机的发泡效果。

3、本发明中搅拌机构的设计，能够使发泡桶内的泡沫颗粒充分散开，使发泡桶内各部分的温度更均匀。

4、本发明在通气时，可以根据需求调节减压阀、蒸汽比例阀和空气比例阀，这样针对不同成分的泡沫颗粒来选择不同的压力以及蒸汽比例，有利于提高发泡效果。

5、本发明在排气时打开高压风机，这样可以加快排气速度，并且热蒸汽混入高压风机形成的气流时会发生热交换，也能防止排出的气体温度过高，造成安全问题。此外，调节排空阀也能控制排气速度，将蒸汽的排气速度调到适宜的值，使得蒸汽在发泡桶内与泡沫颗粒充分进行热交换再排出，这样能源利用率高，更为节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例中多孔进排气的发泡装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中多孔进排气的发泡装置的主视结构示意图。

图3是本发明实施例中多孔进排气的发泡装置的俯视结构示意图。

图4是本发明实施例中多孔进排气的发泡装置的仰视结构示意图。

图5是本发明实施例中进料桶的主视结构示意图。

图6是本发明实施例中搅拌机构的立体结构示意图。

图中：发泡桶1、进气机构2、排气机构、料门气缸4、搅拌机构5、料门11、进料口12、上盖13、桶体14、下盖15、总进气管20、一号过滤器21、二号过滤器22、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、三号蒸汽包25、减压阀26、蒸汽比例阀27、空气比例阀28、多孔进气管道29、总排气管30、高压风机31、排空阀32、安全阀33、多孔排气管道35、进气孔131、排气孔151、进气管291、进气回路管292、排气管351、排气回路管352。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中的多孔进排气的发泡装置包括发泡桶1、进气机构2、排气机构3、料门气缸4和搅拌机构5；发泡桶1上设有进料口12；进气机构2安装在发泡桶1底部；排气机构3安装在发泡桶1顶部；料门气缸4安装在发泡桶1的料门11处。

本实施例中的进气机构2包括总进气管20、一号过滤器21、二号过滤器22、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、三号蒸汽包25、减压阀26、蒸汽比例阀27、空气比例阀28和多孔进气管道29；总进气管20与一号过滤器21连接；一号过滤器21与一号蒸汽包23和二号蒸汽包24均连接；一号蒸汽包23和二号蒸汽包24并联连接；二号过滤器22与一号蒸汽包23和二号蒸汽包24均连接；减压阀26与二号过滤器22连接；蒸汽比例阀27与减压阀26连接；三号蒸汽包25与减压阀26和蒸汽比例阀27均连接；空气比例阀28和多孔进气管道29均与三号蒸汽包25连接；多孔进气管道29包括多个进气管291以及连通进气管291的进气回路管292；多孔进气管道29对发泡桶1有多个分散的进气点，这样不仅能加快进气速度，还有利于蒸汽与泡沫颗粒充分接触，提高发泡效率。

本实施例中的排气机构3包括总排气管30、高压风机31、排空阀32、安全阀33和多孔排气管道35；高压风机31和排空阀32均与总排气管30连接；多孔排气管道35与排空阀32连接；安全阀33安装在多孔排气管道35上；多孔排气管道35包括多个排气管351以及连通排气管351的排气回路管352；多孔排气管道35对发泡桶1有多个分散的出气点，这样不仅能加快出气速度，还有利于蒸汽与泡沫颗粒充分接触，提高发泡效率。

本实施例中的搅拌机构5包括电机51、搅拌主轴52和搅拌叶片53；电机51固定在发泡桶1上；搅拌主轴52安装在电机51上；搅拌主轴52还与发泡桶1转动连接；搅拌叶片53安装在搅拌主轴52上；搅拌机构5能够使发泡桶1内的泡沫颗粒充分散开，使发泡桶1内各部分的温度更均匀。

本实施例中的发泡桶1由上至下依次是上盖13、桶体14和下盖15；上盖13和下盖15均固定在桶体14上；上盖13上设有用于安装搅拌机构5的安装座16；上盖13上设有用于连接多孔排气管道35的排气孔151；下盖15上设有用于连接多孔进气管道29的进气孔131。

本实施例中多孔进排气的发泡装置的发泡方法，包括如下步骤：

步骤一：进料，将需要发泡的泡沫颗粒送入发泡桶1中；

步骤二：从总进气管20处通入蒸汽，蒸汽依次经过一号过滤器21、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、二号过滤器22、减压阀26、蒸汽比例阀27和三号蒸汽包25，再从多孔进气管道29进入发泡桶1中；通气时，根据需求调节减压阀26、蒸汽比例阀27和空气比例阀28；

步骤三：蒸汽与发泡桶1中的泡沫颗粒接触后，经由多孔排气管道35，从总排气管30排出；排气时打开高压风机31，并根据需求调节排空阀32；

步骤四：打开电机51，泡沫颗粒在搅拌叶片53的作用下充分散开，并且在进气机构2和排气机构3的配合下，蒸汽与发泡桶1中的泡沫颗粒充分接触，使泡沫颗粒在发泡桶1中发泡；

步骤五：发泡完成后，关闭进气机构2中的减压阀26，控制料门气缸4打开发泡桶1底部的料门11，出料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，其中的发泡装置包括发泡桶（1）、料门气缸（4）和搅拌机构（5）；其特征在于，还包括进气机构（2）和排气机构（3）；所述发泡桶（1）上设有进料口（12）；所述进气机构（2）安装在发泡桶（1）底部；所述排气机构（3）安装在发泡桶（1）顶部；所述料门气缸（4）安装在发泡桶（1）的料门（11）处；所述进气机构（2）包括总进气管（20）、一号过滤器（21）、二号过滤器（22）、一号蒸汽包（23）、二号蒸汽包（24）、三号蒸汽包（25）、减压阀（26）、蒸汽比例阀（27）、空气比例阀（28）和多孔进气管道（29）；所述总进气管（20）与一号过滤器（21）连接；所述一号过滤器（21）与一号蒸汽包（23）和二号蒸汽包（24）均连接；所述一号蒸汽包（23）和二号蒸汽包（24）并联连接；所述二号过滤器（22）与一号蒸汽包（23）和二号蒸汽包（24）均连接；所述减压阀（26）与二号过滤器（22）连接；所述蒸汽比例阀（27）与减压阀（26）连接；所述三号蒸汽包（25）与减压阀（26）和蒸汽比例阀（27）均连接；所述空气比例阀（28）和多孔进气管道（29）均与三号蒸汽包（25）连接；所述多孔进气管道（29）包括多个进气管（291）以及连通进气管（291）的进气回路管（292）；所述排气机构（3）包括总排气管（30）、高压风机（31）、排空阀（32）、安全阀（33）和多孔排气管道（35）；所述高压风机（31）和排空阀（32）均与总排气管（30）连接；所述多孔排气管道（35）与排空阀（32）连接；所述安全阀（33）安装在多孔排气管道（35）上；所述多孔排气管道（35）包括多个排气管（351）以及连通排气管（351）的排气回路管（352）；所述搅拌机构（5）包括电机（51）、搅拌主轴（52）和搅拌叶片（53）；所述电机（51）固定在发泡桶（1）上；所述搅拌主轴（52）安装在电机（51）上；所述搅拌主轴（52）还与发泡桶（1）转动连接；所述搅拌叶片（53）安装在搅拌主轴（52）上；

所述多孔进排气的发泡装置的发泡方法，包括如下步骤：

步骤一：进料，将需要发泡的泡沫颗粒送入发泡桶（1）中；

步骤二：从总进气管（20）处通入蒸汽，蒸汽依次经过一号过滤器（21）、一号蒸汽包（23）、二号蒸汽包（24）、二号过滤器（22）、减压阀（26）、蒸汽比例阀（27）和三号蒸汽包（25），再从多孔进气管道（29）进入发泡桶（1）中；通气时，根据需求调节减压阀（26）、蒸汽比例阀（27）和空气比例阀（28）；

步骤三：蒸汽与发泡桶（1）中的泡沫颗粒接触后，经由多孔排气管道（35），从总排气管（30）排出；排气时打开高压风机（31），并根据需求调节排空阀（32）；

步骤四：打开电机（51），泡沫颗粒在搅拌叶片（53）的作用下充分散开，并且在进气机构（2）和排气机构（3）的配合下，蒸汽与发泡桶（1）中的泡沫颗粒充分接触，使泡沫颗粒在发泡桶（1）中发泡；

步骤五：发泡完成后，关闭进气机构（2）中的减压阀（26），控制料门气缸（4）打开发泡桶（1）底部的料门（11），出料。

2.根据权利要求1所述的多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，其特征在于，所述发泡桶（1）由上至下依次是上盖（13）、桶体（14）和下盖（15）；所述上盖（13）和下盖（15）均固定在桶体（14）上。

3.根据权利要求2所述的多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，其特征在于，所述上盖（13）上设有用于安装搅拌机构（5）的安装座（16）。

4.根据权利要求2所述的多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，其特征在于，所述上盖（13）上设有用于连接多孔排气管道（35）的排气孔（151）。

5.根据权利要求2所述的多孔进排气的发泡装置及其发泡方法，其特征在于，所述下盖（15）上设有用于连接多孔进气管道（29）的进气孔（131）。

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