CN112742781A - 一种自动加压式玻片冲洗装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动加压式玻片冲洗装置及其使用方法，包括透明储液桶、玻片支架和控制模块，透明储液桶的顶部设有加液口、外侧的下部设有出液管，出液管上设有与控制模块连接的增压泵，增压泵的出液端连通有导流管，导流管连通有冲洗软管；透明储液桶靠近增压泵一侧的上部设有挑臂，挑臂远离透明储液桶的一端设有复位机构，复位机构通过拉绳连接有拉杆，拉杆远离拉绳的一端设有与拉杆垂直的分流管，冲洗软管远离增压泵的一端与分流管中部连通，分流管上等间距设置有多个冲洗嘴。本发明的冲洗装置在使用时，控制模块连接外部电源，操作人员通过控制模块既可以控制增压泵的启闭，同时也可调节冲洗液的压强，保证冲洗效果，操作起来方便省力。
Description
技术领域
本发明涉及实验用具技术领域，特别涉及一种自动加压式玻片冲洗装置及其使用方法。
背景技术
目前，实验室所用玻片冲洗瓶均为手动挤压形式的冲洗瓶，使用时，操作人员需用手反复挤压冲洗瓶，以使得冲洗瓶内部的冲洗液喷出；实际工作中，工作人员每天需要清洗的玻片数量较多，反复挤压冲洗瓶给工作人员的手指造成了极大的负担，容易造成指关节过度劳累型损伤；因此，该领域的技术人员亟需一种使用起来方便省力的玻片冲洗装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种自动加压式玻片冲洗装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的自动加压式玻片冲洗装置，包括透明储液桶、玻片支架和控制模块，所述透明储液桶的顶部设有加液口、外侧的下部设有出液管，所述加液口上可拆卸连接有封盖，所述出液管上设有与控制模块连接的增压泵，所述增压泵的出液端连通有导流管，所述导流管远离增压泵的一端连通有冲洗软管；所述透明储液桶靠近增压泵一侧的上部设有挑臂，所述挑臂远离透明储液桶的一端设有复位机构，所述复位机构通过拉绳连接有拉杆，所述拉杆远离拉绳的一端设有与拉杆垂直的分流管，所述冲洗软管远离增压泵的一端通过绑带绑在拉杆外侧并且其出液端与分流管中部连通，所述分流管上等间距设置有多个冲洗嘴；
所述玻片支架包括底板和设在底板上端的敞口盒体，所述底板的前端通过铰轴与敞口盒体的前端下部铰接、后端的左右两侧均设有限位组件，所述敞口盒体的后端抬高后通过限位组件与底板固定；所述敞口盒体内等间距设置有多组支撑件，每组支撑件均包括两块间隔设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板与铰轴平行，所述竖向支撑板的上端面上设有玻片防滑垫。
进一步地，所述复位机构包括壳体和设在壳体内部的卷簧，所述卷簧的一端与壳体固定、另一端外露于壳体，所述拉绳远离拉杆的一端与卷簧外露于壳体的一端连接。
进一步地，所述限位组件包括支撑杆和设在支撑杆上端的限位旋钮，当敞口盒体远离铰轴的一端抬高后，旋紧限位旋钮，限位旋钮靠近敞口盒体的一端抵住其外壁，敞口盒体与底板固定。
进一步地，所述玻片防滑垫与竖向支撑板等长设置，其侧壁上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的定位标记。
进一步地，所述定位标记为线状标记、点状标记或者箭头标记。
进一步地，所述竖向支撑板的上端面上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的玻片防滑垫，所述玻片防滑垫的长度略大于载玻片的宽度。
进一步地，所述导流管远离增压泵的一端设有带内螺纹的第一连接头，所述冲洗软管靠近导流管的一端设有与第一连接头适配的第二连接头，所述第二连接头与第一连接头螺纹连接。
进一步地，所述透明储液桶的容积为5-10L。
进一步地，所述分流管的两端均设有握持部。
本发明的自动加压式玻片冲洗装置的使用方法包括以下步骤：
S1、将控制模块与外部电源连接；
S2、将敞口盒体的后端抬高3-4cm后通过限位组件将敞口盒体与底板固定；
S3、按照冲洗嘴间距将待冲洗载玻片等间距放置在竖向支撑板上端；
S4、通过控制模块控制增压泵开启，操作人员双手握住分流管两端，以使得分流管上的每一冲洗嘴均对准一块载玻片，从高到低依次冲洗玻片支架上放置的载玻片；
S5、冲洗完成后，通过控制模块控制增压泵关闭，向上移动分流管，待复位机构复位后放开分流管；一手托住敞口盒体后端，另一手松开限位组件，待限位组件松开后将敞口盒体放平，完成玻片冲洗工作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的冲洗装置在使用时，控制模块连接外部电源，操作人员通过控制模块既可以控制增压泵的启闭，同时也可调节冲洗液的压强，保证冲洗效果，操作起来方便省力，有效避免了工作人员的手指劳损。
2.本发明的拉杆通过拉绳与复位机构连接，分流管上等间距设置有多个冲洗嘴，冲洗玻片时，操作人员握住分流管两端的握持部，方便让分流管保持平衡，分流管上的每一冲洗嘴均对准一个玻片，玻片冲洗方便快捷；冲洗时，操作人员向下拉动分流管还可实现冲洗高度的调节，前后推动分流管的同时使得冲洗嘴朝向载玻片，可以完成玻片支架上全部载玻片的冲洗工作，冲洗面覆盖广，实用效果好，冲洗效率显著提高。
3.本发明的玻片支架的敞口盒体的后端高度可调，玻片冲洗时，操作人员可以将敞口盒体的后端抬高，以使得放在竖向支撑板上端的载玻片处于倾斜状态，有利于冲洗液快速从载玻片上流下，冲洗效果好，冲洗完成后将敞口盒体放平，以便于后续实验的进行。
4.本发明的竖向支撑板的上端面上设有玻片防滑垫，可以有效避免倾斜状态的玻片从竖向支撑板上端滑落。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明实施例1中的玻片支架的使用状态立体图；
图3是本发明实施例2中的玻片支架的俯视图；
图4是本发明实施例2中的玻片支架的使用状态立体图。
图中：1、透明储液桶；11、加液口；111、封盖；12、出液管；13、增压泵；14、导流管；141、第一连接头；15、冲洗软管；151、第二连接头；16、挑臂；161、复位机构；162、拉绳；163、拉杆；164、绑带；17、分流管；171、冲洗嘴；172、握持部；18、固定环；2、玻片支架；21、底板；22、敞口盒体；23、铰轴；24、限位组件；241、支撑杆；242、限位旋钮；25、竖向支撑板；26、玻片防滑垫；27、定位标记；28、提手；3、控制模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-图2所示，一种自动加压式玻片冲洗装置，包括透明储液桶1、玻片支架2和控制模块3，透明储液桶1的顶部设有加液口11、外侧的下部设有出液管12，加液口11上可拆卸连接有封盖111，出液管12上设有与控制模块3连接的增压泵13，增压泵13的出液端连通有导流管14，导流管14远离增压泵13的一端连通有冲洗软管15。具体地，本实施例中的封盖111与加液口11螺纹连接(常规设置，此处不再赘述)，封盖111的设置可以避免外界污染物进入透明储液桶1，从而避免了冲洗液被污染；本实施例中的控制模块3设在透明储液桶1的外壁上，需要说明的是，本发明的封盖111也可采用卡接或者其他的常规连接方式与加液口11形成可拆卸连接，控制模块3也可单独设置，放在操作人员方便触及的地方即可，本实施例中所示不影响本发明的保护范围。
透明储液桶1靠近增压泵13一侧的上部设有挑臂16，挑臂16远离透明储液桶1的一端设有复位机构161，复位机构161通过拉绳162连接有拉杆163，拉杆163远离拉绳162的一端设有与拉杆163垂直的分流管17，冲洗软管15远离增压泵13的一端通过绑带164绑在拉杆163外侧并且其出液端与分流管17中部连通，分流管17上等间距设置有多个冲洗嘴171。具体地，本实施例中的复位机构161包括壳体和设在壳体内部的卷簧，卷簧的一端与壳体固定、另一端外露于壳体，拉绳162远离拉杆163的一端与卷簧外露于壳体的一端连接，需要说明的是，本实施例中所示复位机构161采用现有常规设计，具体结构图中未示出。
玻片支架2包括底板21和设在底板21上端的敞口盒体22，底板21的前端通过铰轴23与敞口盒体22的前端下部铰接、后端的左右两侧均设有限位组件24，敞口盒体22的后端抬高后通过限位组件24与底板21固定；敞口盒体22内等间距设置有多组支撑件，每组支撑件均包括两块间隔设置的竖向支撑板25，竖向支撑板25与铰轴23平行，竖向支撑板25的上端面上设有玻片防滑垫26。
具体地，本实施例中的限位组件24包括支撑杆241和设在支撑杆241上端的限位旋钮242，当敞口盒体22远离铰轴23的一端抬高后，旋紧限位旋钮242，限位旋钮242靠近敞口盒体22的一端抵住其外壁，敞口盒体22与底板21固定。
优选地，本实施例中的玻片防滑垫26与竖向支撑板25等长设置，其侧壁上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的定位标记27。方便确定玻片的放置位置，冲洗时每一冲洗嘴171均对准一个玻片，冲洗起来方便快捷。
具体地，本实施例中的玻片防滑垫26采用橡胶或聚氨酯制成，定位标记27为线状标记，需要说明的是，本发明的定位标记27也可以是点状标记或者箭头标记，本实施例中所示不影响本发明的保护范围。
优选地，本实施例中的导流管14远离增压泵13的一端设有带内螺纹(图中未示出)的第一连接头141，冲洗软管15靠近导流管14的一端设有与第一连接头141适配的第二连接头151，第二连接头151与第一连接头141螺纹连接。冲洗软管15可拆卸，方便更换。
优选地，本实施例中的透明储液桶1的容积为5L，无需反复添加冲洗液，实用性好，需要说明的是，本发明的透明储液桶1的容积也可以是6L、7L、8L或者5-10L范围内的任意值，本实施例中所示不影响本发明的保护范围。
优选地，本实施例中的分流管17的两端均设有握持部172。冲洗玻片时，操作人员握住分流管17两端的握持部172，方便让分流管17保持平衡，分流管17上的每一冲洗嘴171均对准一个玻片，冲洗起来方便快捷。
优选地，本实施例中的敞口盒体22的后端上部设有提手28。操作人员在抬高敞口盒体22的后端或将敞口盒体22的后端放下时也可握住提手28进行操作，方便省力，同时也可避免因操作人员直接捏住敞口盒体22的侧壁而导致握持不稳或打滑。
优选地，本实施例中的冲洗软管15靠近导流管14的一端通过固定环18(常规设置，此处不再赘述)固定在透明储液桶1的侧壁上，以避免冲洗软管15下垂长度过长而造成牵绊。
实施例2：
作为本发明进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，不同的特征在于：
参照图3-图4，本实施例中的竖向支撑板25的上端面上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的玻片防滑垫26，玻片防滑垫26的长度略大于载玻片的宽度。方便确定玻片的放置位置，冲洗时每一冲洗嘴171均对准一个玻片，冲洗起来方便快捷。
上述实施例中所示自动加压式玻片冲洗装置的使用方法包括以下步骤：
S1、将控制模块3与外部电源连接；
S2、将敞口盒体22的后端抬高3-4cm后通过限位组件24将敞口盒体22与底板21固定；
S3、按照冲洗嘴171间距将待冲洗载玻片等间距放置在竖向支撑板25上端；
S4、通过控制模块3控制增压泵13开启，操作人员双手握住分流管17两端，以使得分流管17上的每一冲洗嘴171均对准一块载玻片，从高到低依次冲洗玻片支架2上放置的载玻片；
S5、冲洗完成后，通过控制模块3控制增压泵13关闭，向上移动分流管17，待复位机构161复位后放开分流管17；一手托住敞口盒体22后端，另一手松开限位组件24，待限位组件24松开后将敞口盒体22放平，完成玻片冲洗工作。
上述实施例仅仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种自动加压式玻片冲洗装置，包括透明储液桶(1)、玻片支架(2)和控制模块(3)，其特征在于：所述透明储液桶(1)的顶部设有加液口(11)、外侧的下部设有出液管(12)，所述加液口(11)上可拆卸连接有封盖(111)，所述出液管(12)上设有与控制模块(3)连接的增压泵(13)，所述增压泵(13)的出液端连通有导流管(14)，所述导流管(14)远离增压泵(13)的一端连通有冲洗软管(15)；所述透明储液桶(1)靠近增压泵(13)一侧的上部设有挑臂(16)，所述挑臂(16)远离透明储液桶(1)的一端设有复位机构(161)，所述复位机构(161)通过拉绳(162)连接有拉杆(163)，所述拉杆(163)远离拉绳(162)的一端设有与拉杆(163)垂直的分流管(17)，所述冲洗软管(15)远离增压泵(13)的一端通过绑带(164)绑在拉杆(163)外侧并且其出液端与分流管(17)中部连通，所述分流管(17)上等间距设置有多个冲洗嘴(171)；
所述玻片支架(2)包括底板(21)和设在底板(21)上端的敞口盒体(22)，所述底板(21)的前端通过铰轴(23)与敞口盒体(22)的前端下部铰接、后端的左右两侧均设有限位组件(24)，所述敞口盒体(22)的后端抬高后通过限位组件(24)与底板(21)固定；所述敞口盒体(22)内等间距设置有多组支撑件，每组支撑件均包括两块间隔设置的竖向支撑板(25)，所述竖向支撑板(25)与铰轴(23)平行，所述竖向支撑板(25)的上端面上设有玻片防滑垫(26)。
2.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述复位机构(161)包括壳体和设在壳体内部的卷簧，所述卷簧的一端与壳体固定、另一端外露于壳体，所述拉绳(162)远离拉杆(163)的一端与卷簧外露于壳体的一端连接。
3.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述限位组件(24)包括支撑杆(241)和设在支撑杆(241)上端的限位旋钮(242)，当敞口盒体(22)远离铰轴(23)的一端抬高后，旋紧限位旋钮(242)，限位旋钮(242)靠近敞口盒体(22)的一端抵住其外壁，敞口盒体(22)与底板(21)固定。
4.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述玻片防滑垫(26)与竖向支撑板(25)等长设置，其侧壁上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的定位标记(27)。
5.根据权利要求4所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述定位标记(27)为线状标记、点状标记或者箭头标记。
6.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述竖向支撑板(25)的上端面上等间距设置有与冲洗头位置和数量对应的玻片防滑垫(26)，所述玻片防滑垫(26)的长度略大于载玻片的宽度。
7.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述导流管(14)远离增压泵(13)的一端设有带内螺纹的第一连接头(141)，所述冲洗软管(15)靠近导流管(14)的一端设有与第一连接头(141)适配的第二连接头(151)，所述第二连接头(151)与第一连接头(141)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述透明储液桶(1)的容积为5-10L。
9.根据权利要求1所述的自动加压式玻片冲洗装置，其特征在于：所述分流管(17)的两端均设有握持部(172)。
10.如权利要求1-9任意一项所述的自动加压式玻片冲洗装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将控制模块(3)与外部电源连接；
S2、将敞口盒体(22)的后端抬高3-4cm后通过限位组件(24)将敞口盒体(22)与底板(21)固定；
S3、按照冲洗嘴(171)间距将待冲洗载玻片等间距放置在竖向支撑板(25)上端；
S4、通过控制模块(3)控制增压泵(13)开启，操作人员双手握住分流管(17)两端，以使得分流管(17)上的每一冲洗嘴(171)均对准一块载玻片，从高到低依次冲洗玻片支架(2)上放置的载玻片；
S5、冲洗完成后，通过控制模块(3)控制增压泵(13)关闭，向上移动分流管(17)，待复位机构(161)复位后放开分流管(17)；一手托住敞口盒体(22)后端，另一手松开限位组件(24)，待限位组件(24)松开后将敞口盒体(22)放平，完成玻片冲洗工作。
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