CN112742716B - 一种高湿度陈腐垃圾筛分系统及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高湿度陈腐垃圾筛分系统及方法，该系统包括：棒条筛、碟盘筛、一次风选机、二次风选机、张弛筛和生物干化仓；其中，棒条筛通过筛下物出口与碟盘筛相连；碟盘筛通过筛上物出口与一次风选机相连；碟盘筛通过筛下物出口与张弛筛相连；张弛筛通过筛上物出口与二次风选机相连；张弛筛通过筛下物出口与生物干化仓相连；生物干化仓的出气口与碟盘筛相连。本发明提供的筛分系统设两级风选、利用碟盘筛和张弛筛不易粘料的特性筛出腐殖土经过生物干化后资源化利用、生物干化过程产生的热空气除湿后回用于碟盘筛，解决高湿度陈腐垃圾易结团、筛分难的问题。

Description

一种高湿度陈腐垃圾筛分系统及工艺方法

技术领域

本发明涉及垃圾筛分技术领域，尤其涉及一种高湿度陈腐垃圾筛分系统及工艺方法。

背景技术

垃圾填埋场作为生活垃圾末端处理处置的方式，发挥着不可或缺的重要作用。随着土地资源紧张和土地开发需求的矛盾加剧，早期的非正规垃圾堆场本身和正规填埋场周边的土地都成为稀缺资源。但由于大多数的非正规填埋场对周边的环境污染较为严重。生活垃圾清运量大，正规生活垃圾填埋场很多也处于满负荷或超负荷运转状态，急需腾退库容。无论是非正规老旧填埋场治理，还是正规填埋场的腾退库容或封场治理，利用筛分技术实现陈腐垃圾的减量化、资源化处理均是一个重要技术手段。

早期生活垃圾多数处于无序堆放的状态，未经分类的生活垃圾全部进入填埋场进行填埋，垃圾成分较为复杂，尺寸不规则，且大部分垃圾填埋场由于垃圾成分及地域特点，形成的陈腐垃圾的水分含量高，易导致筛分效果产生极大波动，腐殖土由于填埋垃圾的成分差异，占比10％～60％之间波动，高湿度的陈腐垃圾腐殖土比例10％～30％，有机质含量较高，但由于湿度高导致筛分质量不佳，腐殖土、骨料及轻质物易成团结块，资源化利用途径受限，大部分物料仍需填埋处置，达不到陈腐垃圾减量、控制污染、腾退库容的目的。陈腐垃圾中的腐殖土可进行土地利用，但实际填埋场治理工程中筛分出的腐殖土往往具有有机物含量高、含盐量高、含重金属的三大特点。腐殖土用作矿坑回填、边坡修复等虽然可减少外运成本，但需要进一步稳定化处理；若作园林绿化用土，也需要稳定化处理达到绿化用土的标准《绿化种植土壤》(CJ/T340－2016)。而且，传统陈腐垃圾筛分处理技术实际应用中经常因物料堵塞、缠绕而造成停机，筛分能力有限；如何综合考虑工艺路线中大件垃圾和易缠绕垃圾的预处理、不同筛分设备的优化组合是本行业亟待解决的重要课题。

发明内容

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分系统。本发明提供的筛分系统设两级风选、利用碟盘筛和张弛筛不易粘料的特性筛出腐殖土经过生物干化后资源化利用、生物干化过程产生的热空气除湿后回用于碟盘筛，解决高湿度陈腐垃圾易结团、筛分难的问题，通过分级筛分、降低陈腐垃圾湿度等措施提高陈腐垃圾筛分质量。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分系统，所述筛分系统包括：棒条筛3、碟盘筛5、一次风选机7、二次风选机10、张弛筛9和生物干化仓6；其中，所述棒条筛3通过筛下物出口与所述碟盘筛5相连；所述碟盘筛5通过筛上物出口与所述一次风选机7相连；所述碟盘筛5通过筛下物出口与所述张弛筛9相连；所述张弛筛9通过筛上物出口与所述二次风选机10相连；所述张弛筛9通过筛下物出口与所述生物干化仓6相连；所述生物干化仓6的出气口与所述碟盘筛5相连。本发明中，所述棒条筛筛下物进入碟盘筛，棒条筛筛出大块无机物及易缠绕物，避免碟盘筛缠绕故障，采用张弛筛作为三级筛分设备，进一步筛出腐殖土。张弛筛的筛上物进入二级风选，避免大块物的干扰。所述筛分系统设两级风选、利用碟盘筛和张弛筛不易粘料的特性筛出腐殖土经过生物干化后资源化利用、生物干化过程产生的热空气除湿后回用于碟盘筛，解决高湿度陈腐垃圾易结团、筛分难的问题。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述带筛斗式挖掘机1上料至板式输送机2，板式输送机2与棒条筛3相连。本发明中，采用带筛斗式挖掘机上料至板式输送机，上料过程中可以便于清除陈腐垃圾中的大块无机物，分拣出的大块物集中运走，粒径小于350mm的物料通过板式输送机送至震动棒条筛。采用震动棒条筛对大块物进一步筛分，优选震动棒条筛的棒条直径不低于60mm，间距180～350mm，安装角度40°～55°。筛上物通过人工分拣平台，把轻质物去除，重质物到收集料仓内。在此处分选出的大块轻质物较大，风选很难去除，严重干扰风选效率，会夹带些小块的轻质物一起落到重质物中。在此步通过振动棒条筛和人工分拣去除的大块无机物比较重，且避免了易缠绕的大件垃圾流入下道工序，取出后即可避免对后续处理设备造成损坏。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述棒条筛3通过筛上物出口与第一人工分拣平台4-1相连；优选的，还包括：第一除铁器8-1、第二除铁器8-2和第二人工分拣平台4-2；其中，所述碟盘筛5通过筛下物出口与所述第二除铁器8-2相连，所述第二除铁器8-2与所述张弛筛9相连；所述碟盘筛5通过筛上物出口与所述一次风选机7和所述第一除铁器8-1依次相连；所述一次风选机7和所述第一除铁器8-1与所述第二人工分拣平台4-2相连。本发明中，一次风选后的重质物进入第一除铁器除铁，金属物质回收利用，剩余重质物和一次风选后的轻质物进入第二人工分拣平台分拣出轻质可燃物焚烧处置，剩余为无机骨料建材化利用。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，各设备间的物料通过输送机如带式输送机和板式输送机连接；优选的，所述棒条筛3与所述第一人工分捡平台4-1、所述棒条筛3与所述碟盘筛5、所述碟盘筛5与所述一次风选机7、所述一次风选机7与所述第一除铁器8-1、所述第一除铁器8-1与所述第二人工分捡平台4-2、所述一次风选机7与第二人工分捡平台4-2、所述碟盘筛5与所述第二除铁器8-2、所述第二除铁器8-2与所述张弛筛9、所述张弛筛9与所述二次风选机10、所述张弛筛9与所述生物干化仓6两两之间通过密闭带式输送机或埋刮板输送机连接。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述碟盘筛5为加热碟盘筛；优选的，所述碟盘筛5外部设置保温层，内部设置温度变送器；所述碟盘筛的热源为生物干化仓产生的热量、电加热或余热利用。本发明中，陈腐垃圾水分通过快速水分测定仪进行检测，用于指导加热碟盘筛温度及风量调整。加热碟盘筛对震动棒条筛的筛下物进行一步筛分，生物干化仓内的腐殖土在高温好氧菌的作用下发酵产生热空气通过除湿塔除湿后送入碟盘筛进一步脱除陈腐垃圾水分。除生物干化仓产生热量外，还可以通过电加热或其他余热利用形式为加热碟盘筛提供热量。本发明根据进料湿度检测及温度实时在线检测数据调节外加热强度，控制内部温度，控制筛面的安装倾角5～15°，筛孔大小及筛面安装角度可调。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，还包括：除湿塔11和引风机12；其中，所述生物干化仓6、所述除湿塔11、所述引风机12和所述碟盘筛5依次相连。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述生物干化仓6内部设有翻料装置和曝气装置，所述生物干化仓6外部设有保温层；和/或，所述张弛筛9为具有多级筛孔的筛板，优选为具有1～3级不同筛孔尺寸的筛板。

本发明实施例还提供一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺，包括：将陈腐垃圾通过带筛斗式挖掘机1上料至板式输送机2，再进入棒条筛3筛分，棒条筛3筛下物经过碟盘筛5筛分和第二除铁器8-2除铁，经张弛筛9筛出腐殖土，然后在生物干化仓6中进行发酵，发酵过程产生的热空气经过除湿塔11除湿、返回碟盘筛5；碟盘筛5及张弛筛9得到的筛上物分别进行风选。本发明中，采用带筛斗式挖掘机上料至板式输送机；板式输送机将陈腐垃圾送入(震动)棒条筛筛分，去除大块无机物并得到均匀物料，筛下物通过筛下物转运带式输送机或埋刮板输送机送入碟盘筛筛分，筛上物送入一次风选机进行风选，轻质物经人工分拣平台分拣出轻质可燃物、轻质无机骨料，重质物送入除铁器回收大块废铁资源回收利用；碟盘筛筛下物在去除了大块无机物干扰后送入除铁器除铁，再经张弛筛筛出的腐殖土，送入生物干化仓进一步发酵稳定化，产生热空气经过除湿后回用于碟盘筛；张弛筛筛上物进行风选得到轻质可燃物进行焚烧，轻质无机骨料建材化利用。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述碟盘筛5的内部温度为0～60℃，优选为55±5℃；和/或，所述碟盘筛5通过带速为1～2.5m/s的带式输送机出料。本发明中通过控制皮带机带速1～2.5m/s，能够调节抛料位置和物料厚度，更有利于一次风选机7高压气流对物料进行风选操作。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述生物干化仓6采用高温好氧菌剂进行降解，降解周期不低于24h。本发明中，生物干化仓6中采用的高温好氧菌剂能促进腐殖土进一步发酵降解。优选生物干化仓内设有温度检测、翻料及曝气装置，外设保温层，保温层厚度不低于50mm。生物干化仓通过筛下物转运带式输送机或刮板输送机进料，进料后通过计量给料器添加发酵菌剂，混料螺旋物料对物料进行翻动混料后开始发酵，发酵温度55～85℃，生物干化仓通过出料螺旋或底部传送链板出料。

根据本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述除湿塔11采用旋风分离方式对所述生物干化仓6产生的热空气进行除湿。本发明优选除湿塔及空气管路均设置外保温，除湿产生的冷凝水汇入渗滤液处理设施或回灌填埋场。

根据本发明，通过带筛斗的挖掘机上料进行第一级大块物料筛分，通过振动棒条筛进行第二级大块物料及杂物筛分，通过多层张弛筛进行第三级筛分，得到分级骨料、金属、腐殖土、轻质可燃物。筛分出的腐殖土进行进一步发酵稳定化，分级无机骨料建材化利用，可燃物送焚烧厂能源化利用，金属回收利用，避免再次回填。

本发明的有益效果至少在于：本发明提供的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，针对垃圾填埋场治理过程中陈腐垃圾筛分处理，解决了现有工艺高湿度陈腐垃圾易成团、结块导致的筛分效果不佳、减量及资源化率不高的问题，也可以通过热量回收及外部加热相结合的方式延长冬季陈腐垃圾筛分工作时间。适用于高湿度陈腐垃圾筛分处理，也可以作为一般陈腐垃圾的深度筛分工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中垃圾填埋场陈腐垃圾筛分系统示意图；

图2为本发明实施例中垃圾填埋场陈腐垃圾筛分工艺流程图。

附图标记：

1：带筛斗式挖掘机； 2：板式输送机； 3：棒条筛；

4-1：第一人工分拣平台； 4-2：第二人工分拣平台； 5：碟盘筛；

6：生物干化仓； 7：一次风选机； 8-1：第一除铁器；

8-2：第二除铁器； 9：张弛筛； 10：二次风选机；

11：除湿塔； 12：引风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1描述本发明以下实施例的一种高湿度陈腐垃圾筛分系统，所述筛分系统包括：棒条筛3、碟盘筛5、一次风选机7、二次风选机10、张弛筛9和生物干化仓6；其中，所述棒条筛3通过筛下物出口与所述碟盘筛5相连；所述碟盘筛5通过筛上物出口与所述一次风选机7相连；所述碟盘筛5通过筛下物出口与所述张弛筛9相连；所述张弛筛9通过筛上物出口与所述二次风选机10相连；所述张弛筛9通过筛下物出口与所述生物干化仓6相连；所述生物干化仓6的出气口与所述碟盘筛5相连。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，带筛斗式挖掘机1上料至板式输送机2，板式输送机2与棒条筛3相连。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述棒条筛3通过筛上物出口与第一人工分拣平台4-1相连；优选的，还包括：第一除铁器8-1、第二除铁器8-2和第二人工分拣平台4-2；其中，所述碟盘筛5通过筛下物出口与所述第二除铁器8-2相连，所述第二除铁器8-2与所述张弛筛9相连；所述碟盘筛5通过筛上物出口与所述一次风选机7和所述第一除铁器8-1依次相连；所述一次风选机7和所述第一除铁器8-1与所述第二人工分拣平台4-2相连。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，各设备间的物料通过输送机如带式输送机和板式输送机连接；优选的，所述棒条筛3与所述第一人工分捡平台4-1、所述棒条筛3与所述碟盘筛5、所述碟盘筛5与所述一次风选机7、所述一次风选机7与所述第一除铁器8-1、所述第一除铁器8-1与所述第二人工分捡平台4-2、所述一次风选机7与第二人工分捡平台4-2、所述碟盘筛5与所述第二除铁器8-2、所述第二除铁器8-2与所述张弛筛9、所述张弛筛9与所述二次风选机10、所述张弛筛9与所述生物干化仓6两两之间通过密闭带式输送机或埋刮板输送机连接。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述碟盘筛5为加热碟盘筛；优选的，所述碟盘筛5外部设置保温层，内部设置温度变送器；所述碟盘筛的热源为生物干化仓产生的热量、电加热或余热利用。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，还包括：除湿塔11和引风机12；其中，所述生物干化仓6、所述除湿塔11、所述引风机12和所述碟盘筛5依次相连。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾分选系统，所述生物干化仓6内部设有翻料装置和曝气装置，所述生物干化仓6外部设有保温层；和/或，所述张弛筛9为具有多级筛孔的筛板，优选为具有1～3级不同筛孔尺寸的筛板。

图2示例了本发明实施例提供的一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺流程示意图，如图2所示，本发明实施例还提供了一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺，包括：将陈腐垃圾通过带筛斗式挖掘机1上料至板式输送机2，再进入棒条筛3筛分，棒条筛3筛下物经过碟盘筛5筛分和第二除铁器8-2除铁，经张弛筛9筛出腐殖土，然后在生物干化仓6中进行发酵，发酵过程产生的热空气经过除湿塔11除湿、返回碟盘筛5；碟盘筛5及张弛筛9得到的筛上物分别进行风选。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述碟盘筛5的内部温度为0～60℃，优选为55±5℃；和/或，所述碟盘筛5通过带速为1～2.5m/s的带式输送机出料。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述生物干化仓6采用高温好氧菌剂进行降解，降解周期不低于24h。

本发明实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺方法，所述除湿塔11采用旋风分离方式对所述生物干化仓6产生的热空气进行除湿。

本发明又一实施例提供一种高湿度陈腐垃圾筛分工艺，含水率60％～70％的陈腐垃圾采用带筛斗的挖掘机1去除350mm以上大件杂物(无机大块物)后输送至板式输送机2，板式输送机2再将陈腐垃圾通过均匀布料器按照设定厚度均匀输送至棒条筛3，棒条筛3为震动棒条筛，棒条筛3的棒条直径60mm，间距为180～200mm，安装角度45°，棒条筛3的筛上物通过筛上物转运带式输送机输送至第一人工分拣平台4-1，第一人工分拣平台4-1局部密闭通风换气，经过第一人工分拣平台4-1进一步分拣，无机大块物外运处理，轻质可燃物焚烧处置。

震动棒条筛3的筛下物通过筛下物转运带式输送机送至碟盘筛5，碟盘筛5为加热碟盘筛，通过回流生物干化仓6的热空气和外源加热控制内部温度保持45℃左右，出气再送入生物干化仓6，少量补充新鲜空气维持生物干化仓6供氧发酵。碟盘筛5筛面安装倾角为5～15°。

碟盘筛5筛上物通过筛上物转运带式输送机送入一次风选机7，皮带机带速1～2.5m/s可调，调节抛料位置和物料厚度，便于一次风选机7高压气流对物料进行风选操作。一次风选后的重质物进入第一除铁器8-1除铁，金属物质(大块废铁)回收利用，剩余重质物和一次风选后的轻质物进入第二人工分拣平台4-2分拣出轻质可燃物焚烧处置，剩余为无机骨料建材化利用。

碟盘筛5筛下物粒径≤60mm，通过筛上物转运带式输送机送入第二除铁器8-2除铁后送入张弛筛9，筛孔分别为40mm、20mm、10mm，筛面倾角为20°，筛出不同粒径筛上物及腐殖土。最上层筛上物进入二次风选机10进行风选，轻质可燃物送焚烧处置，风选重质物及二三层筛上物作为无机骨料建材化利用，筛下物为较为纯净的腐殖土。

腐殖土送入生物干化仓6进一步稳定化处理，生物干化仓6采用复合保温板材，内衬防腐层。添加高温发酵菌剂后混合通过生物发酵产热实现腐殖土快速稳定化和脱水，实测内部物料发酵温度为55～75℃左右，鼓风曝气充氧，平均4～6h翻料1次，以保证物料均匀发酵和水分脱除，通过出料腐殖土含水率≤40％。生物干化过程中产生的热空气通过除湿塔11除湿后由引风机12抽送至碟盘筛5进行余热利用。

除湿塔11为玻璃钢外衬保温层材质，采用旋风分离方式对生物干化仓6产生的热空气进行除湿。生物干化产生的过饱和湿热气体通过旋风分离除湿，实测汽水分离效率大于80％。

本发明实施例的高湿度垃圾筛分工艺，利用带筛斗的挖掘机1、棒条筛3、碟盘筛5等逐级分离出大块物，避免了大块物料对设备的损伤，提高了后续筛分设备的使用寿命；通过碟盘筛5、张弛筛9替代传统滚筒筛，筛分能力高、对高湿度陈腐垃圾适应性强，不易堵塞；通过自动分级筛分+人工分拣相结合的方式，得到分级骨料、金属、可燃物、腐殖土等多类别物料，物料纯净度高，可资源化利用率高，避免物料再次回填，应用于高湿度陈腐垃圾处理领域效果好，也可以应用于一般生活垃圾的深度筛分处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，包括：棒条筛（3）、碟盘筛（5）、一次风选机（7）、二次风选机（10）、张弛筛（9）和生物干化仓（6）；其中，所述棒条筛（3）通过筛下物出口与所述碟盘筛（5）相连；所述碟盘筛（5）通过筛上物出口与所述一次风选机（7）相连；所述碟盘筛（5）通过筛下物出口与所述张弛筛（9）相连；所述张弛筛（9）通过筛上物出口与所述二次风选机（10）相连；所述张弛筛（9）通过筛下物出口与所述生物干化仓（6）相连；所述生物干化仓（6）的出气口与所述碟盘筛（5）相连；带筛斗式挖掘机（1）上料至板式输送机（2），板式输送机（2）与棒条筛（3）相连；所述棒条筛（3）通过筛上物出口与第一人工分拣平台（4-1）相连；还包括：第一除铁器（8-1）、第二除铁器（8-2）和第二人工分拣平台（4-2）；其中，所述碟盘筛（5）通过筛下物出口与所述第二除铁器（8-2）相连，所述第二除铁器（8-2）与所述张弛筛（9）相连；所述碟盘筛（5）通过筛上物出口与所述一次风选机（7）和所述第一除铁器（8-1）依次相连；所述一次风选机（7）和所述第一除铁器（8-1）与所述第二人工分拣平台（4-2）相连；所述碟盘筛（5）为加热碟盘筛。

2.根据权利要求1所述的高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，所述碟盘筛（5）外部设置保温层，内部设置温度变送器。

3.根据权利要求1所述的高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，还包括：除湿塔（11）和引风机（12）；其中，所述生物干化仓（6）、所述除湿塔（11）、所述引风机（12）和所述碟盘筛（5）依次相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，所述生物干化仓（6）内部设有翻料装置和曝气装置，所述生物干化仓（6）外部设有保温层。

5.根据权利要求4所述的高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，所述张弛筛（9）为具有多级筛孔的筛板。

6.根据权利要求5所述的高湿度陈腐垃圾筛分系统，其特征在于，所述张弛筛（9）为具有3级不同筛孔尺寸的筛板。

7.一种权利要求1-6任一项所述高湿度陈腐垃圾筛分系统的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，其特征在于，包括：将陈腐垃圾通过带筛斗式挖掘机（1）上料至板式输送机（2），再进入棒条筛（3）筛分，棒条筛（3）筛下物经过碟盘筛（5）筛分和第二除铁器（8-2）除铁，经张弛筛（9）筛出腐殖土，然后在生物干化仓（6）中进行发酵，发酵过程产生的热空气经过除湿塔（11）除湿、返回碟盘筛（5）；碟盘筛（5）及张弛筛（9）得到的筛上物分别进行风选。

8.根据权利要求7所述的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，其特征在于，所述碟盘筛（5）的内部温度为0~60 ℃；和/或，所述碟盘筛（5）通过带速为1~2.5 m/s的带式输送机出料。

9.根据权利要求8所述的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，其特征在于，所述碟盘筛（5）的内部温度为55±5℃。

10.根据权利要求7所述的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，其特征在于，所述生物干化仓（6）采用高温好氧菌剂进行降解，降解周期不低于24 h。

11.根据权利要求7-10任一项所述的高湿度陈腐垃圾筛分工艺，其特征在于，所述除湿塔（11）采用旋风分离方式对所述生物干化仓（6）产生的热空气进行除湿。

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