CN112742102A - 提手和净水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提手和净水机，包括支撑杆和悬臂，所述支撑杆用于与滤芯组件转动连接，所述悬臂与所述支撑杆连接并悬在所述支撑杆的一侧，所述悬臂上远离所述支撑杆的一端为锁紧部，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件正转时，所述锁紧部能够抵压于水路板上，以使接头插入并压紧在水路板上的接口中，所述悬臂上设有加强筋。基于所述悬臂悬在所述支撑杆外，因此在组装的过程中悬臂易出现断裂。基于此在所述悬臂上进一步设置加强筋，增加所述悬臂的强度，提高所述提手的强度，以满足拆卸滤芯组件的要求。

Description

提手和净水机

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，特别是涉及提手和净水机。

背景技术

净水设备中一般包括用于过滤的滤芯组件和用于与外界管路连通组装的水路板，滤芯组件的接头与水路板上的接口连通。为了保障接头与接口之间连通的紧密可靠性，一般在接头上设置密封圈以压紧在接口侧壁上，避免接头与接口连通处出现漏水的情况。而基于接头与接口之间设有密封圈，将导致接头与接口装配时所需的作用较大，因此对装配结构的强度要求较高。

发明内容

本发明针对滤芯组件组装过程中对装配结构的强度要求较高的问题，提出了一种提手和净水机，能够有效提高所述提手的强度，以满足组装滤芯组件的要求。

一种提手，包括支撑杆和悬臂，所述支撑杆用于与滤芯组件转动连接，所述悬臂与所述支撑杆连接并悬在所述支撑杆的一侧，所述悬臂上远离所述支撑杆的一端为锁紧部，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件正转时，所述锁紧部能够抵压于水路板上以使所述滤芯组件上的接头插入并压紧在水路板上的接口中，所述悬臂上设有加强筋。

上述方案提供了一种提手，用于将所述滤芯组件与水路板组装在一起。具体地，组装过程中当所述支撑杆相对于滤芯组件转动时，所述锁紧部抵压在所述水路板上，为所述滤芯组件提供接头插入接口中的作用力。基于所述悬臂悬在所述支撑杆外，因此在组装的过程中悬臂易出现断裂。基于此在所述悬臂上进一步设置加强筋，增加所述悬臂的强度，提高所述提手的强度，以满足拆卸滤芯组件的要求。

在其中一个实施例中，所述悬臂还包括主体部，所述主体部连接所述锁紧部与所述支撑杆，所述支撑杆上设有握持部，以供施力握持使得所述支撑杆正转，所述锁紧部相对于所述主体部沿背离所述握持部的方向弯折，在所述悬臂上形成内凹的弧形面，所述锁紧部上用于组成所述弧形面的面为第一抵压面，用于与所述水路板抵压，所述锁紧部与所述主体部连接的转角处设有所述加强筋，且所述加强筋沿应力方向分布。

在其中一个实施例中，所述第一抵压面相对于所述支撑杆所在平面倾斜设置，在远离所述主体部的方向上所述第一抵压面与所述支撑杆所在平面之间的间距逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述锁紧部与所述主体部连接的转角处的厚度大于所述锁紧部上其他部分的厚度。

在其中一个实施例中，所述支撑杆包括中间握持段，所述握持部位于所述中间握持段上，所述中间握持段的两端均设有与所述滤芯组件转动连接的转接点以及所述悬臂，两个悬臂相对设置，所述悬臂上与另一悬臂相对的侧面设有加厚凸起，所述加厚凸起位于所述锁紧部与所述主体部连接的转角处，且所述加厚凸起沿所述悬臂的边缘分布。

在其中一个实施例中，所述支撑杆还包括与所述主体部连接的拆卸部，所述拆卸部与所述锁紧部相对间隔布置，所述拆卸部、锁紧部和主体部围成让位槽，所述水路板上与所述悬臂抵接的部位为限位部，当所述支撑杆正转时所述限位部从所述让位槽的开口逐渐进入所述让位槽中，直至所述锁紧部抵压于所述限位部以使所述接头插入并压紧在所述接口中，当所述提手反转时所述限位部从所述让位槽的开口逐渐退出所述让位槽，所述拆卸部逐渐与所述限位部抵压直至所述接头从所述接口中拔出。

在其中一个实施例中，所述支撑杆上用于与所述滤芯组件转动连接的位置为转接点，所述转接点位于所述拆卸部上。

在其中一个实施例中，还包括与所述支撑杆连接的拆卸部，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件反转时，所述拆卸部能够抵压于水路板上，以使接头从所述接口中拔出。

一种净水机，包括水路板、滤芯组件和上述的提手，所述滤芯组件设有接头，所述水路板上设有与所述接头匹配的接口，所述水路板上设有用于与所述锁紧部抵压的限位部，所述支撑杆与所述滤芯组件转动连接。

上述方案提供了一种净水机，通过采用上述任一实施例中所述的提手，从而在组装的过程中即使将所述接头插紧在所述接口中所需作用力较大，所述悬臂的强度也能够满足安装要求，而不会出现断裂的情况。

在其中一个实施例中，所述接头上设有密封圈，当所述接头插入所述接口中时，所述密封圈压紧在所述接头与所述接口的侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述滤芯组件上设有所述接头的一端为首端，所述滤芯组件上用于与所述支撑杆转动连接的位置为支撑点，所述支撑点位于所述滤芯组件的首端，所述接头悬挂在所述滤芯组件首端外，所述接头的出口沿所述滤芯组件的轴向朝向所述滤芯组件的尾端，所述接口位于所述水路板的顶面，所述限位部位于所述水路板的顶端。

在其中一个实施例中，所述水路板上设有两个辅助板，所述水路板的正面朝向所述滤芯组件，所述辅助板延伸至所述水路板的正面，两个辅助板分别位于所述水路板的左右两侧，所述限位部包括位于所述辅助板上背离所述滤芯组件的侧面的凸起。

在其中一个实施例中，还包括支撑壳，所述支撑壳围成安装腔，所述滤芯组件插在所述安装腔中，所述安装腔的朝向与所述接口的朝向一致，所述水路板与所述支撑壳连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述提手的结构示意图；

图2为本实施例所述净水机的结构示意图；

图3为图2所示净水机的爆炸图；

图4为接头插紧在所述接口中时所述净水机的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6和图7拆卸过程中所述净水机的剖视图；

图8为本实施例所述净水机中滤芯组件的结构示意图；

图9为本实施例所述水路板的结构示意图；

图10为另一视角下所述水路板的结构示意图；

图11为提手相对于滤芯组件转动到极限位置时所述净水机的剖视图；

图12为图11中B处的局部放大图；

图13为本实施例所述净水机中弹扣组件处的剖视图；

图14为本实施例所述弹扣组件的结构示意图；

图15为另一实施例所述净水机的结构示意图；

图16为本实施例所述滑扣的结构示意图。

附图标记说明：

10、净水机；11、滤芯组件；111、插槽；1111、凹陷；112、接头；12、提手；121、中间握持段；1211、握持部；1212、卡口；122、锁紧部；1221、第一抵压面；123、拆卸部；124、主体部；125、让位槽；126、转轴；1261、止转凸起；127、加强筋；13、整机壳体组件；131、支撑壳；132、水路板；1321、限位部；1322、第一配合面；1323、第二配合面；1324、接口；1325、辅助板；14、外壳罩；15、弹扣组件；151、第一滑块；1511、第一斜面；152、弹性复位件；16、按钮；17、滑扣；171、卡扣。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，提供了一种提手12，包括支撑杆和悬臂，所述支撑杆用于与滤芯组件11转动连接，所述悬臂与所述支撑杆连接并悬在所述支撑杆的一侧，如图1所示，所述悬臂上远离所述支撑杆的一端为锁紧部122。当所述支撑杆相对于所述滤芯组件11正转时，所述锁紧部122能够抵压于水路板132上，以使所述滤芯组件11上的接头112插入并压紧在水路板132上的接口1324中，所述悬臂上设有加强筋127。

上述方案提供了一种提手12，用于将所述滤芯组件11与水路板132组装在一起。具体地，如图2和图4所示，组装过程中当所述支撑杆相对于滤芯组件11转动时，所述锁紧部122抵压在所述水路板132上，为所述滤芯组件11提供接头112插入接口1324中的作用力。基于所述悬臂悬在所述支撑杆外，因此在组装转动所述提手12的过程中悬臂易出现断裂。基于此在所述悬臂上进一步设置加强筋127，增加所述悬臂的强度，提高所述提手12的强度，以满足拆卸滤芯组件11的要求。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述悬臂还包括主体部124，所述主体部124连接所述锁紧部122与所述支撑杆。所述支撑杆上设有握持部1211，以供施力握持使得所述支撑杆正转。所述锁紧部122相对于所述主体部124沿背离所述握持部1211的方向弯折，在所述悬臂上形成内凹的弧形面。所述锁紧部122上用于组成所述弧形面的面为第一抵压面1221，用于与所述水路板132抵压。从而当水路板132抵压于所述第一抵压面1221上时，所述锁紧部122与所述主体部124连接处会具有较大应力。因此如图1所示，在所述锁紧部122与所述主体部124连接的转角处设有所述加强筋127，且所述加强筋127沿应力方向分布。以增加所述悬臂的强度，避免悬臂断裂的情况发生。

具体地，在一个实施例中，所述水路板132上用于与所述锁紧部122抵压的部分为限位部1321。

为进一步提升所述锁紧部122与所述主体部124连接处的强度，在一个实施例中，如图1所示，所述锁紧部122与所述主体部124连接的转角处的厚度大于所述锁紧部122上其他部分的厚度。

进一步具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述支撑杆包括中间握持段121，所述握持部1211位于所述中间握持段121上。所述中间握持段121的两端均设有与滤芯组件11转动连接的转接点以及所述悬臂。两个悬臂相对设置，所述悬臂上与另一悬臂相对的侧面设有加厚凸起，所述加厚凸起位于所述锁紧部122与所述主体部124连接的转角处，且所述加厚凸起沿所述悬臂的边缘分布。

所述加厚凸起使得所述锁紧部122与所述主体部124连接的转角处的厚度大于所述锁紧部122上其他部分的厚度，从而提升所述提手12整体的受力强度。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述第一抵压面1221相对于所述支撑杆所在平面倾斜设置，在远离所述主体部124的方向上所述第一抵压面1221与所述支撑杆所在平面之间的间距逐渐减小。

从而当所述第一抵压面1221与所述限位部1321抵压时，如图4和图5所示，所述第一抵压面1221能够为所述限位部1321提供靠近所述支撑杆方向的作用力，确保所述限位部1321与所述锁紧部122配合在一起。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述提手12还包括与所述支撑杆连接的拆卸部123，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件11反转时，所述拆卸部123能够抵压于水路板132上，以使接头112从所述接口1324中拔出。

所述提手12上的握持部1211、转接点和锁紧部122构成第一省力杠杆，所述提手12上的握持部1211、转接点和拆卸部123构成第二省力杠杆，使得所述提手12使用时更省力。

具体地，在一个实施例中，所述拆卸部123为所述支撑杆的一部分，如图1所示，所述拆卸部123与所述主体部124连接，所述拆卸部123与所述锁紧部122相对间隔布置，所述拆卸部123、锁紧部122和主体部124围成让位槽125。如图2、图4和图5所示，当所述支撑杆正转时所述限位部1321从所述让位槽125的开口逐渐进入所述让位槽125中，直至所述锁紧部122抵压于所述限位部1321以使所述接头112插入并压紧在所述接口1324中。如图6和图7所示，当所述提手12反转时所述限位部1321从所述让位槽125的开口逐渐退出所述让位槽125，所述拆卸部123逐渐与所述限位部1321抵压直至所述接头112从所述接口1324中拔出。

如图4和图5所示，当所述限位部1321位于所述让位槽125中时，所述拆卸部123和所述锁紧部122分别位于所述限位部1321的上下两侧。

具体地，如图1所示，所述让位槽125的开口位于所述提手12两端的端面，所述让位槽125贯穿所述提手12的内侧面和外侧面，使得所述锁紧部122与所述拆卸部123间隔布置。

进一步地，在一个实施例中，所述支撑杆上用于与所述滤芯组件11转动连接的位置为转接点，如图1所示，所述转接点位于所述拆卸部123上。所述锁紧部122上与所述限位部1321抵压的面位于所述转接点远离所述握持部1211的一侧，所述拆卸部123上与所述限位部1321抵压的面位于所述转接点远离所述握持部1211的一侧。以确保所述第一省力杠杆和所述第二省力杠杆的动力臂长度大于阻力臂长度。

进一步地，如图2至图7所示，在一个实施例中，提供了一种净水机10，包括水路板132、滤芯组件11和上述的提手12。如图7所示，所述滤芯组件11设有接头112。如图8和图9所示，所述水路板132上设有与所述接头112匹配的接口1324。所述水路板132上设有限位部1321，用于与所述锁紧部122抵压，所述支撑杆与所述滤芯组件11转动连接。

组装过程中，将所述接头112与所述接口1324对准，然后正转所述提手12，使得所述锁紧部122能够抵压于水路板132上的限位部1321上，以使接头112插入并压紧在水路板132上的接口1324中。基于所述悬臂悬在所述支撑杆的一侧，而且接头112插入所述接口1324中时两者之间会产生阻力，导致所述悬臂所受应力较大，易出现断裂。因此在所述悬臂上进一步设置加强筋127，增加所述悬臂的强度，提高所述提手12的强度，以使得滤芯组件11与水路板132之间能够装配到位。

而所述第一省力杠杆和所述第二省力杠杆，使得操作过程中所需施加的作用力较小，提高操作的便利性。

具体地，组装过程中，如图2和图4所示，为所述握持部1211施加向下的作用力后，借助所述第一省力杠杆，所述限位部1321为所述锁紧部122提供支撑，所述提手12以所述锁紧部122上与所述限位部1321抵压的点作为支点转动，所述转接点相对于所述水路板132移动，同步带动与所述提手12连接的滤芯组件11相对于所述水路板132移动，使得所述接头112插入所述接口1324中。

如图4和图5所示为接头112安装在所述接口1324中时的状态，此时所述限位部1321与所述锁紧部122抵紧。当需要拆卸时，如图6和图7所示，为所述提手12的握持部1211施加向上提起的作用力，借助所述第二省力杠杆，所述拆卸部123逐渐抵压到所述限位部1321上。所述提手12在反转的过程中，所述限位部1321为所述拆卸部123提供支撑，使得所述提手12以所述拆卸部123上与所述限位部1321抵压的点为支点转动，所述转接点相对于所述水路板132移动，同步带动所述滤芯组件11相对于水路板132移动，使得所述接头112从所述接口1324中拔出。

进一步地，为了保障所述接头112与所述接口1324连接时的密封可靠性，在一个实施例中，如图8所示，所述接头112设有密封圈，当所述接头112插入所述接口1324中时，所述密封圈压紧在所述接头112与所述接口1324的侧壁之间。

而所述密封圈的设置将阻碍所述接头112与所述接口1324之间发生相对移动，从而使得拆装所需作用力较大。基于此，进一步需要借助所述第一省力杠杆和所述第二省力杠杆，使得拆装过程更加便捷。

进一步地，如图8所示，在一个实施例中，所述滤芯组件11上设有所述接头112的一端为首端，所述滤芯组件11上用于与所述支撑杆转动连接的位置为支撑点，所述支撑点位于所述滤芯组件11的首端。所述接头112悬挂在所述滤芯组件11首端外，所述接头112的出口沿所述滤芯组件11的轴向朝向所述滤芯组件11的尾端。如图9和图10所示，所述接口1324位于所述水路板132的顶面，所述限位部1321位于所述水路板132的顶端。拔插所述接头112的方向即为所述滤芯组件11的轴向。

如图2和图4所示，组装过程中，所述锁紧部122逐渐抵压于所述限位部1321靠近所述滤芯组件11尾端的一侧，使得所述接头112插紧在所述接口1324中。如图6和图7所示，拆卸过程中，所述拆卸部123抵压于所述限位部1321远离所述滤芯组件11尾端的一侧。

进一步具体地，如图9和图10所示，在一个实施例中，所述水路板132上设有两个辅助板1325，所述水路板132的正面朝向所述滤芯组件11，所述辅助板1325延伸至所述水路板132的正面，两个辅助板1325分别位于所述水路板132的左右两侧，所述限位部1321包括位于所述辅助板1325上背离所述滤芯组件11的侧面的凸起。

拆装的过程中所述拆卸部123和所述锁紧部122主要位于所述辅助板1325上背离所述滤芯组件11的一侧。所述提手12在转动的过程中，所述拆卸部123和所述锁紧部122与所述限位部1321之间位置发生变化，从而实现拆装。

进一步地，如图4所示，在一个实施例中，所述限位部1321上与所述锁紧部122抵压的面为第一配合面1322，在靠近所述水路板132的方向上所述第一配合面1322逐渐向靠近所述水路板132顶面的方向延伸。

当所述锁紧部122与所述第一配合面1322抵压将滤芯组件11锁紧时，如图4和图5所示，所述第一配合面1322为所述锁紧部122提供的作用力可以分解为沿所述滤芯组件11轴向的第一分力F1和垂直于所述水路板132的第二分力F2，换言之所述限位部1321不仅为所述提手12和滤芯组件11提供了将接头112插紧在所述接口1324中第一分力F1，也为所述提手12和滤芯组件11提供了靠紧所述水路板132的第二分力F2，确保所述提手12与所述限位部1321锁紧可靠。

具体地，当所述锁紧部122与所述第一配合面1322完全抵压在一起时，如图5所示所述第一抵压面1221与所述第一配合面1322贴合。

具体地，如图4和图5所示，所述第二分力F2的方向大致沿所述让位槽125的开口朝向分布，从而所述锁紧部122能够阻挡所述限位部1321退出所述让位槽125。

进一步地，如图9和图10所示，在一个实施例中，所述限位部1321上与所述拆卸部123抵压的面为第二配合面1323。如图4所示，当所述接头112插入并压紧在所述接口1324中时，所述拆卸部123与所述第二配合面1323之间间隔设置。换言之，所述提手12反转初期所述拆卸部123与所述第二配合面1323并未接触，两者之间存在一定虚位，所述限位部1321不会阻碍所述提手12反转。当提手12转动预设角度后，如图6所示，所述拆卸部123才与所述第二配合面1323接触，继而转接点才开始相对于所述水路板132移动，提升操作手感。

具体地，为了进一步提升操作手感，避免出现阻力忽大忽小的情况，如图4至图7所示，所述拆卸部123上与所述第二配合面1323抵压的面为弧形凸面。从而在反转所述提手12的过程中，所述第二省力杠杆的阻力臂长度逐渐增大。所述拆卸部123开始与所述第二配合面1323抵压时，所述接头112与所述接口1324刚开始发生相对移动，所需的作用力较大，动力臂与阻力臂的比值较大，因此省力比例较大。随着所述提手12继续反转，所述接头112与所述接口1324之间挤压的紧密型降低，所需的作用力减小，而动力臂与阻力臂的比值较小，省力比例变小。从而整个过程中用户所需作用在提手12上的力变化较小，提升操作手感。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述净水机10还包括支撑壳131，所述支撑壳131围成安装腔，所述滤芯组件11插在所述安装腔中。所述安装腔的朝向与所述接口1324的朝向一致。所述水路板132与所述支撑壳131连接，构成整机壳体组件13。

具体地，组装过程中，如图2所示，先将所述滤芯组件11初步插入到所述安装腔中，所述接头112与所述接口1324对准，然后正转所述提手12，所述锁紧部122抵压于所述限位部1321，所述提手12上的转接点相对于水路板132移动，而水路板132与所述支撑壳131连接，因此同时所述转接点也相对于支撑壳131移动，进而所述接头112锁紧在所述接口1324中的同时所述滤芯组件11安装锁紧在所述安装腔中。

同理，提手12反转过程中，所述接头112从所述接口1324中拔出的同时，所述滤芯组件11从所述安装腔中抽出一定距离，使得所述滤芯组件11相对于所述水路板132和支撑壳131松脱。

具体地，在一个实施例中，在正转所述提手12时，所述转接点沿远离所述安装腔底壁方向所能够移动的距离不小于所述接头112从所述接口1324中拔出的距离；反转所述提手12时，所述转接点沿靠近所述安装腔底壁方向所能够移动的距离不小于所述接头112插入所述接口1324中的距离。

进一步地，所述支撑壳131的外周面设有限位筋，所述限位筋限位于所述辅助板1325靠近所述安装腔底壁的一侧。从而当所述拆卸部123抵压在所述限位部1321上背离所述安装腔底壁的面上时，所述限位部1321和所述辅助板1325不会向靠近所述安装腔底壁的方向移动，从而为所述拆卸部123提供反作用力，而将所述滤芯组件11从所述安装腔中拆出，同时使得所述接头112与所述接口1324松脱。

进一步地，在一个实施例中，所述支撑件和所述滤芯组件11两者中其中一者设有转轴126，另一者设有插槽111。例如，如图1所示，所述支撑件上设有转轴126，如图11和图12所示，所述滤芯组件11上设有插槽111。所述转轴126插在所述插槽111中，所述插槽111的侧壁设有凹陷1111，所述转轴126设有止转凸起1261，所述止转凸起1261位于所述凹陷1111中，用于限制所述提手12相对于所述滤芯组件11可转动的角度。具体到本实施例中，所述转接点位于所述转轴126所在位置，所述支撑点位于所述插槽111所在位置。

在使用过程中，所述提手12只在允许的一定范围内转动，在此允许转动范围内即可实现接头112与接口1324之间的拆装过程，进一步提高操作的便利性。例如，如图11和图12所示，拆卸过程中，提手12反转到极限位置时，所述止转凸起1261与所述凹陷1111的壁面抵触而无法继续沿反转方向转动，此时所述提手12大致处于沿所述安装腔轴向分布的状态，所述限位凸起已退出所述让位槽125，便于用户作用在所述中间握持段121上将所述滤芯组件11抽出。

进一步地，在一个实施例中，如图2至图8所示，所述滤芯组件11设有外壳罩14，当所述滤芯组件11安装到所述安装腔中时所述外壳罩14罩在所述安装腔的开口处。

进一步地，如图13所示，所述滤芯组件11的端部设有具有弹性复位能力的弹扣组件15。如图1所示，所述中间握持段121上设有与所述弹扣组件15匹配的卡口1212。如图4所示，当所述锁紧部122抵压于所述限位部1321使得所述接头112插入并压紧在所述接口1324中时，所述弹扣组件15能够与所述卡口1212配合锁紧。

所述弹扣组件15与所述卡口1212配合锁紧后，所述提手12无法相对于所述滤芯组件11转动，从而所述提手12上的锁紧部122始终与所述限位部1321抵紧，确保所述接头112始终插紧在所述接口1324中。

具体地，在一个实施例中，如图2至图8所示，所述提手12设置在所述滤芯组件11的首端，所述外壳罩14设于所述滤芯组件11首端的端面，所述外壳罩14将所述弹扣组件15盖在所述滤芯组件11上。

如图13所示，在一个实施例中，当所述接头112插紧在所述接口1324中时，所述提手12的中间握持段121刚好转动至贴合在所述滤芯组件11端部的位置。所述弹扣组件15位于所述中间握持段121的内侧，所述卡口1212位于所述中间握持段121上朝向所述弹扣组件15的内侧面上。

进一步地，在一个实施例中，如图13所示，所述滤芯组件11上设有按钮16，所述按钮16的按压方向沿所述接口1324的轴向。如图14所示，所述按钮16与所述弹扣组件15之间通过一斜面相互抵触，将所述按钮16的按压运动转换为所述弹扣组件15沿所述接口1324径向上的移动，使得所述弹扣组件15脱出所述卡口1212。

当需要将接头112从所述接口1324中抽出时，按压所述按钮16，所述弹扣组件15沿所述接口1324的径向移动退出所述卡口1212，然后反转所述提手12，继而将滤芯组件11取出。

具体地，如图14所示，所述弹扣组件15设有第一斜面1511，所述第一斜面1511相对于所述接口1324的横截面倾斜设置，所述第一斜面1511的法向朝向所述卡口1212。所述按钮16位于所述第一斜面1511朝向所述卡口1212的一侧。当所述按钮16被按压时，所述按钮16给所述第一斜面1511施加与所述接口1324朝向方向相反的作用力，从而使得所述弹扣组件15向退出所述卡口1212的方向移动。

所述外壳罩14上设有第一穿孔和第二穿孔，当所述外壳罩14盖在所述滤芯组件11上时，所述按钮16能够通过所述第一穿孔暴露在所述外壳罩14外，使得用户能够按压到所述按钮16，所述弹扣组件15能够穿过所述第二穿孔插入所述卡口1212中。

进一步地，在一个实施例中，如图14所示，所述弹扣组件15包括第一滑块151和弹性复位件152，所述第一滑块151相对于所述滤芯组件11滑动设置，且滑动方向平行于所述滤芯组件11的横截面。所述弹性复位件152位于所述第一滑块151与所述滤芯组件11之间，用于为所述第一滑块151提供向靠近所述卡口1212的方向滑动的复位力。具体地，所述弹性复位件152可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线平行于所述滤芯组件11的横截面。

进一步地，在另一个实施例中，如图15所示，所述滤芯组件11的端部设有滑扣17，所述中间握持段121上设有与所述滑扣17匹配的插口，当所述锁紧部122抵压于所述限位部1321使得所述接头112插入并压紧在所述接口1324中时，所述滑扣17能够滑动插入所述插口中。

当提手12正转至接头112插紧在所述接口1324中时，所述插口与所述滑扣17相对，手动推移所述滑扣17使得所述滑扣17插入所述插口中，从而所述提手12相对于所述滤芯组件11无法转动，使得所述接头112可靠配合在所述接口1324中。

进一步地，在一个实施例中，所述滑扣17和所述中间握持部1211两者中其中一者设有卡扣171，另一者设有与所述卡扣171配合的配合件，当所述滑扣17划入所述插口中时，所述卡扣171与所述配合件卡扣171连接。

具体地，如图16所示，所述滑扣17上设有所述卡扣171。所述中间握持部1211上设有配合件。当手动将所述滑扣17推移至插入所述插口中时，所述卡扣171与所述配合件配合。在不主动解除所述卡扣171与所述配合件的配合状态的情况下，所述滑扣17无法退出所述插口，则所述提手12无法相对于所述滤芯组件11转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种提手，其特征在于，包括支撑杆和悬臂，所述支撑杆用于与滤芯组件转动连接，所述悬臂与所述支撑杆连接并悬在所述支撑杆的一侧，所述悬臂上远离所述支撑杆的一端为锁紧部，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件正转时，所述锁紧部能够抵压于水路板上以使所述滤芯组件上的接头插入并压紧在水路板上的接口中，所述悬臂上设有加强筋。

2.根据权利要求1所述的提手，其特征在于，所述悬臂还包括主体部，所述主体部连接所述锁紧部与所述支撑杆，所述支撑杆上设有握持部，以供施力握持使得所述支撑杆正转，所述锁紧部相对于所述主体部沿背离所述握持部的方向弯折，在所述悬臂上形成内凹的弧形面，所述锁紧部上用于组成所述弧形面的面为第一抵压面，用于与所述水路板抵压，所述锁紧部与所述主体部连接的转角处设有所述加强筋，且所述加强筋沿应力方向分布。

3.根据权利要求2所述的提手，其特征在于，所述第一抵压面相对于所述支撑杆所在平面倾斜设置，在远离所述主体部的方向上所述第一抵压面与所述支撑杆所在平面之间的间距逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的提手，其特征在于，所述锁紧部与所述主体部连接的转角处的厚度大于所述锁紧部上其他部分的厚度。

5.根据权利要求2所述的提手，其特征在于，所述支撑杆包括中间握持段，所述握持部位于所述中间握持段上，所述中间握持段的两端均设有与所述滤芯组件转动连接的转接点以及所述悬臂，两个悬臂相对设置，所述悬臂上与另一悬臂相对的侧面设有加厚凸起，所述加厚凸起位于所述锁紧部与所述主体部连接的转角处，且所述加厚凸起沿所述悬臂的边缘分布。

6.根据权利要求2至5任一项所述的提手，其特征在于，所述支撑杆还包括与所述主体部连接的拆卸部，所述拆卸部与所述锁紧部相对间隔布置，所述拆卸部、锁紧部和主体部围成让位槽，所述水路板上与所述悬臂抵接的部位为限位部，当所述支撑杆正转时所述限位部从所述让位槽的开口逐渐进入所述让位槽中，直至所述锁紧部抵压于所述限位部以使所述接头插入并压紧在所述接口中，当所述提手反转时所述限位部从所述让位槽的开口逐渐退出所述让位槽，所述拆卸部逐渐与所述限位部抵压直至所述接头从所述接口中拔出。

7.根据权利要求6所述的提手，其特征在于，所述支撑杆上用于与所述滤芯组件转动连接的位置为转接点，所述转接点位于所述拆卸部上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的提手，其特征在于，还包括与所述支撑杆连接的拆卸部，当所述支撑杆相对于所述滤芯组件反转时，所述拆卸部能够抵压于水路板上，以使接头从所述接口中拔出。

9.一种净水机，其特征在于，包括水路板、滤芯组件和权利要求1至8任一项所述的提手，所述滤芯组件设有接头，所述水路板上设有与所述接头匹配的接口，所述水路板上设有用于与所述锁紧部抵压的限位部，所述支撑杆与所述滤芯组件转动连接。

10.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，所述接头上设有密封圈，当所述接头插入所述接口中时，所述密封圈压紧在所述接头与所述接口的侧壁之间。

11.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，所述滤芯组件上设有所述接头的一端为首端，所述滤芯组件上用于与所述支撑杆转动连接的位置为支撑点，所述支撑点位于所述滤芯组件的首端，所述接头悬挂在所述滤芯组件首端外，所述接头的出口沿所述滤芯组件的轴向朝向所述滤芯组件的尾端，所述接口位于所述水路板的顶面，所述限位部位于所述水路板的顶端。

12.根据权利要求11所述的净水机，其特征在于，所述水路板上设有两个辅助板，所述水路板的正面朝向所述滤芯组件，所述辅助板延伸至所述水路板的正面，两个辅助板分别位于所述水路板的左右两侧，所述限位部包括位于所述辅助板上背离所述滤芯组件的侧面的凸起。

13.根据权利要求9至12任一项所述的净水机，其特征在于，还包括支撑壳，所述支撑壳围成安装腔，所述滤芯组件插在所述安装腔中，所述安装腔的朝向与所述接口的朝向一致，所述水路板与所述支撑壳连接。

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