CN112742052A - 一种热敏物料的连续蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蒸馏设备领域，尤其是一种热敏物料的连续蒸馏设备，现提出如下方案，其包括两个蒸发箱、两个换热箱、两个气液分离管和两个混液循环管，两个蒸发箱体之间设有两个换热箱，蒸发箱体和一个相邻换热箱之间连接有混液循环管，蒸发箱体和另一个相邻换热箱之间连接有气液分离管，所述蒸发箱包括蒸发箱体，蒸发箱体的一个侧壁上的一端开设有循环液入口，循环液入口上方设置有蒸馏气挡板，与循环液入口的侧壁相邻的一个侧壁上开设有蒸发残液出口一和蒸馏气出口，所述蒸发残液出口一开设在蒸馏气出口的正下方。本发明实现料液的循环加热和蒸馏物的连续冷凝，动态化的工作过程提高了加工效率，适用于热敏性物质的蒸馏。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种热敏物料的连续蒸馏设备。
背景技术
蒸馏是一种简单而高效的物理液液提纯分离或固液提纯分离的方法，它是在一定气压并伴有一定热量的条件下所发生的液体气化现象，而气化后的液体在低温遇冷的条件下又发生还原成液体的现象,本述两种现象之和即为蒸馏。
抑制坚硬固相物生成和清除已生成的坚硬固相物,是蒸馏装置运行及保养中的一大难题,清除精密部件上的坚硬固相物是维护保养中的更大难题,稍加不慎或清理次数过多,即会影响精密部件的精度甚至使其报废。
工业化蒸馏提纯工作应该是一种增值的加工活动,而对于高沸点﹑热敏性要求较高、内含较多杂质且加工附加值较低的料液而言,通过现有蒸馏提纯技术进行提纯分离而实现明显的经济效益是目前蒸馏提纯领域的一项重大难题,其主要原因在于：
因较大程度的热解破坏,使馏出物的内部结构品质下降。
容易造成短路蒸发即待蒸馏提纯的料液,因故在未经过气化蒸发而被馏出物收集机构所收集的现象。
装置造价太高且产能太低。
在装置结构的复杂区域使用了受热蒸发方式,非常容易生成坚硬固相物且清除困难。
现有技术料液往往在静止状态下进行蒸馏，静压过大会抑制料液的蒸馏速度。
上述内容中：
固相物：经蒸馏提纯分离后剩余的固相物料,该固相物料由两种工况条件形成，即：因受热蒸发而凝结形成的坚硬固相物和因自然蒸发后所剩余的松软固化物,它们均是蒸馏装置运行的障碍。
受热蒸发：在高于料液温度的蒸发体上产生的蒸发现象。
自然蒸发：在等于或低于料液温度的蒸发体上产生的蒸发现象。
静压：流体在静止时液面以下所产生的压力,流体液面以下越深，所产生的压力越大。
料液是指待蒸馏提纯的物料,即：馏出物产品的原料。
馏出物：经加热气化分离由馏出物出口得到的纯净馏份，即：主产品。
残液：经蒸馏提纯分离后剩余的液相流体料液,即：中间产品或终端副产品。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过一种热敏物料的连续蒸馏设备的设计，提供一种结构简单实用，抑制短路蒸发，抑制形成坚硬固相物，能耗低加工效率高，工作周期长运行成本低，稳定性高，可控性好，适用于热敏性物质的，连续得到不同组份产物的蒸馏设备。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热敏物料的连续蒸馏设备，包括两个蒸发箱、两个换热箱、两个气液分离管和两个混液循环管，两个蒸发箱体之间设有两个换热箱，蒸发箱体和一个相邻换热箱之间连接有混液循环管，蒸发箱体和另一个相邻换热箱之间连接有气液分离管；
所述蒸发箱包括蒸发箱体，蒸发箱体的一个侧壁上的一端开设有循环液入口，循环液入口上方设置有蒸馏气挡板，与循环液入口的侧壁相邻的一个侧壁上开设有蒸发残液出口一和蒸馏气出口，所述蒸发残液出口一开设在蒸馏气出口的正下方，循环液入口和蒸发液出口一、蒸馏气出口开设的位置在两相邻侧壁公共端的最远端；
所述换热箱包括换热箱体、换热板和隔热板，换热箱体的内部安装有换热板和隔热板，隔热板与换热箱体底层形成最底层的蒸发残液流动层，隔热板和其正上方的换热板形成中间层的蒸馏气冷凝层，换热板上方为料液预热层。
优选的，所述蒸发残液出口一和蒸馏气出口之间设置有蒸发残液挡板，蒸发箱内部设置有加热体，加热体固定穿设在蒸发箱体的侧壁上。
优选的，所述蒸馏气入口、蒸发残液入口、料液入口与预热液出口、蒸发残液出口二、蒸馏气入口呈中心对称设置。
优选的，所述气液分离管包括气液分离管体，气液分离管体内部通过分离板分隔为位于上方的蒸发残液通道和位于下方的蒸馏气通道。
优选的，所述混液循环管包括混液循环管体、动力斜板和单向阀；所述混液循环管体开口的两端分别为混液循环管出口、混液循环管入口，所述动力斜板倾斜设置在混液循环管体内部，其倾斜的方向由混液循环管入口上方倾斜向混液循环管出口的下端，动力斜板中下方穿设有单向阀，单向阀出入口的设置方向与混液循环管的出入口的方向相同，在动力斜板的顶端和混液循环管体最上端之间形成预热液入口。
优选的，所述料液预热层的侧壁上开设有预热液出口，蒸发残液流动层的侧壁上开设有残液出口二，且预热液出口与残液出口二开设在同一侧壁，与预热液出口相邻侧壁面开设有馏出液出口，且馏出液出口开设在蒸馏气冷凝层上。
优选的，所述蒸发箱和换热箱的顶端开口处均安装有密封顶盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的蒸发箱，换热箱，气液分离管，混液循环管依次连接，能够实现料液的循环加热和蒸馏物的连续冷凝，动态化的工作过程提高了加工效率，降低了能耗，循环加热和冷凝的过程让蒸馏不需要在高温下进行，所以适用于热敏性物质的蒸馏。
2.本发明的工作方式为动态化的循环过程，所以当设备的工作达到平衡状态时，能够连续得到稳定的产物。
3.本发明的多个子系统结合形成整体系统的工作方式能够连续且稳定的得到不同组份的产物，而且装置的子系统结构简单，进行简单的组合后就能得到简单实用的设备。
4.本发明的工作过程料液是在流动时进行的加热和蒸馏，避免了产生固相物影响设备的运行。
5.本发明的蒸发残液挡板的设置能够避免料液的短路蒸发。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的蒸发箱内部结构示意图。
图3为本发明的气液分离管结构示意图。
图4为本发明的换热箱结构剖视图。
图5为图4在另一视角下的结构剖视图。
图6为本发明的混液循环管出口处的结构视图。
图7为本发明的混液循环管入口处的结构视图。
图8为本发明的各主要部件连接关系的拆解视图。
图中：1-蒸发箱，2-换热箱，3-气液分离管，4-混液循环管，5-密封顶盖，11-蒸发箱体，12-蒸馏气挡板，13-循环液入口，14-蒸发残液出口一，15-蒸发残液挡板，16-蒸馏气出口，17-加热体，21-换热箱体，22-换热板，23-隔热板，211-预热液出口，212-蒸发残液出口二，213-蒸馏气入口，214-蒸发残液入口，215-料液入口，216-馏出液出口，31-气液分离管体，32-分离板，33-蒸发残液通道，34-蒸馏气通道，41-混液循环管体，42-动力斜板，43-单向阀，44-混液循环管出口，45-混液循环管入口，411-预热液入口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种热敏物料的连续蒸馏设备，包括两个蒸发箱1、两个换热箱2、两个气液分离管3和两个混液循环管4，两个蒸发箱体11之间设有两个换热箱2，蒸发箱体11和一个相邻换热箱2之间连接有混液循环管4，蒸发箱体11和另一个相邻换热箱2之间连接有气液分离管3；
如图1，图2所示，所述蒸发箱1包括蒸发箱体11、蒸馏气挡板12、循环液入口13、蒸发残液出口一14、蒸发残液挡板15、蒸馏气出口16和加热体17；所述蒸发箱体11为长方体式箱体，水平放置，内部中空，上端由密封顶盖5密封，蒸发箱体11的一个侧壁上的一端开设有循环液入口13，循环液入口13上方设置有蒸馏气挡板12，蒸馏气挡板12能够阻挡蒸馏气从循环液入口13处溢出，在蒸发箱体11上开设有循环液入口13的侧壁相邻的一个侧壁上开设有蒸发残液出口一14和蒸馏气出口16，蒸发残液出口一14开设在蒸馏气出口16的正下方，循环液入口13和蒸发液出口一14、蒸馏气出口16开设的位置在两相邻侧壁公共端的最远端，这样设置增大了蒸发箱1内的液体流动效率，所述蒸发残液出口一14和蒸馏气出口16之间设置有蒸发残液挡板15，蒸发箱1内部设置有加热体17，加热体17固定穿设在蒸发箱体11的侧壁上，加热体17的外部与电源连接；
如图4、图5所示，所述换热箱2包括换热箱体21、换热板22和隔热板23；换热箱体21包括预热液出口211、蒸发残液出口二212、蒸馏气入口213、蒸发残液入口214、料液入口215和馏出液出口216；所述换热箱体21分为三层，隔热板23与换热箱体21底层形成最底层的蒸发残液流动层，隔热板23和其正上方的换热板22形成中间层的蒸馏气冷凝层，换热板22上方为料液预热层，换热箱体21内部的三层空间除了标明的开口处以外均密封，所述换热板22为导热性好的材料制成，能够增强最上层的料液预热层与中间层的蒸馏气冷凝层的换热效率，所述隔热板23由隔热性好的材料制成，能够增强中间层的蒸馏气冷凝层与最底层的蒸发残液流动层的隔热效果，所述预热液出口211开设在处于最上层的料液预热层的侧壁上，用于导出预热后的料液，所述蒸发残液出口二212开设在处于最底层的蒸发残液流动层的侧壁上，用于导出蒸发残液，预热液出口211与残液出口二212开设在同一侧壁，且预热液出口211在残液出口二212的正上方，预热液出口211与残液出口二212的侧壁的相邻侧壁的相邻端开设有馏出液出口216，所述馏出液出口216开设在中间层的蒸馏气冷凝层，用来排出冷凝后的馏出液，预热液出口211与残液出口二212和馏出液出口216开设的位置属于相邻两侧壁的相邻端，对于另外两块相邻的两侧壁也具有一个相邻端，上述两个相邻端处于对角的位置关系，蒸馏气入口213,蒸发残液入口214,料液入口215则开设在另外的一个相邻相邻两侧壁的相邻端，料液入口215开设在处于最上层的料液预热层的侧壁上且此侧壁与开设有预热液出口211与残液出口二212的侧壁相对，蒸馏气入口213,蒸发残液入口214开设在同一侧壁上，且蒸馏气入口213开设在中间层的蒸馏气冷凝层，蒸发残液入口214开设在最底层的蒸发残液流动层，蒸馏气入口213在蒸发残液入口214正上方，开设有蒸馏气入口213在蒸发残液入口214的侧壁与开设有馏出液出口216的侧壁相对；
如图3所示，所述气液分离管3包括气液分离管体31、分离板32、蒸发残液通道33和蒸馏气通道34，所述气液分离管体31分为两层，上层为蒸馏气通道34，下层为蒸发残液通道33，蒸馏气通道34与蒸发残液通道33之间为分离板32；
如图6，图7所示，所述混液循环管4包括混液循环管体41、动力斜板42、单向阀43、混液循环管出口44和混液循环管入口45；所述混液循环管体41开口的两端分别为混液循环管出口44、混液循环管入口45，所述动力斜板42倾斜设置在混液循环管体41内部，其倾斜的方向由混液循环管入口45上方倾斜向混液循环管出口44的下端，动力斜板42中下方穿设有单向阀43，单向阀43出入口的设置方向与混液循环管4的出入口的方向相同，在动力斜板42的顶端和混液循环管体41最上端之间形成预热液入口411。
本发明的工作原理：
如图8所示，蒸发箱1，换热箱2，气液分离管3，混液循环管4的数量均为两个，按照蒸发箱1、气液分离管3、换热箱2、混液循环管4、蒸发箱1、气液分离管3、换热箱2、混液循环管4的顺序依次连接各部件，再盖上密封顶盖5，往两个换热箱2的料液入口215同时通入待蒸馏的料液，然后加热体17开始加热，料液将在装置内循环流动，流动的动力来自于在动力斜板42上自上而下流动的预加热的料液，料液将在蒸发箱1内加热蒸发并分离出蒸发残液与蒸馏气，蒸馏气在换热箱2内冷凝为馏出液，并从馏出液出口216流出，蒸馏气的热量实现对新通入的料液的预加热，进一步的还可改变两个蒸发箱1内的加热体17加热的功率，在两个不同温度的蒸发箱1内，实现不同组份的馏出物的产出，进一步的还可把循环系统的部件变为多个，通入多种不同料液，实现在不同温度下不同组成的馏出物的产出，当设备稳定运行时，各部分的物质变化达到平衡状态，能够稳定的连续产出所需的馏出物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热敏物料的连续蒸馏设备，包括两个蒸发箱(1)、两个换热箱(2)、两个气液分离管(3)和两个混液循环管(4)，其特征在于：两个蒸发箱体(11)之间设有两个换热箱(2)，蒸发箱体(11)和一个相邻换热箱(2)之间连接有混液循环管(4)，蒸发箱体(11)和另一个相邻换热箱(2)之间连接有气液分离管(3)；
所述蒸发箱(1)包括蒸发箱体(11)，蒸发箱体(11)的一个侧壁上的一端开设有循环液入口(13)，循环液入口(13)上方设置有蒸馏气挡板(12)，与循环液入口(13)的侧壁相邻的一个侧壁上开设有蒸发残液出口一(14)和蒸馏气出口(16)，所述蒸发残液出口一(14)开设在蒸馏气出口(16)的正下方，循环液入口(13)和蒸发液出口一(14)、蒸馏气出口(16)开设的位置在两相邻侧壁公共端的最远端；
所述换热箱(2)包括换热箱体(21)、换热板(22)和隔热板(23)，换热箱体(21)的内部安装有换热板(22)和隔热板(23)，隔热板(23)与换热箱体(21)底层形成最底层的蒸发残液流动层，隔热板(23)和其正上方的换热板(22)形成中间层的蒸馏气冷凝层，换热板(22)上方为料液预热层。
2.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述蒸发残液出口一(14)和蒸馏气出口(16)之间设置有蒸发残液挡板(15)，蒸发箱(1)内部设置有加热体(17)，加热体(17)固定穿设在蒸发箱体(11)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏气入口(213)、蒸发残液入口(214)、料液入口(215)与预热液出口(211)、蒸发残液出口二(212)、蒸馏气入口(213)呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述气液分离管(3)包括气液分离管体(31)，气液分离管体(31)内部通过分离板(32)分隔为位于上方的蒸发残液通道(33)和位于下方的蒸馏气通道(34)。
5.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述混液循环管(4)包括混液循环管体(41)、动力斜板(42)和单向阀(43)；所述混液循环管体(41)开口的两端分别为混液循环管出口(44)、混液循环管入口(45)，所述动力斜板(42)倾斜设置在混液循环管体(41)内部，其倾斜的方向由混液循环管入口(45)上方倾斜向混液循环管出口(44)的下端，动力斜板(42)中下方穿设有单向阀(43)，单向阀(43)出入口的设置方向与混液循环管(4)的出入口的方向相同，在动力斜板(42)的顶端和混液循环管体(41)最上端之间形成预热液入口(411)。
6.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述料液预热层的侧壁上开设有预热液出口(211)，蒸发残液流动层的侧壁上开设有残液出口二(212)，且预热液出口(211)与残液出口二(212)开设在同一侧壁，与预热液出口(211)相邻侧壁面开设有馏出液出口(216)，且馏出液出口(216)开设在蒸馏气冷凝层上。
7.根据权利要求1所述的一种热敏物料的连续蒸馏设备，其特征在于，所述蒸发箱(1)和换热箱(2)的顶端开口处均安装有密封顶盖(5)。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210504 |