CN112741440A - 一种坐垫弹簧包及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种坐垫弹簧包及其制作工艺，涉及弹簧包制作技术的领域，其包括坐垫主体，坐垫主体内包裹有阵列排布的弹簧包，弹簧包的外周设置有罩体，罩体内部固定设置有多个弹簧本体，罩体一侧的内壁上相对固定有安装垫，安装垫靠近弹簧本体一侧的表面开设有多个导向固定槽，导向固定槽沿弹簧本体的长度方向螺旋开设，导向固定槽与弹簧本体螺旋插接配合。本申请具有弹簧包弹簧更换方便且固定稳定的效果。
Description
技术领域
本申请涉及弹簧包制作技术的领域，尤其是涉及一种坐垫弹簧包及其制作工艺。
背景技术
目前弹簧坐垫属现代常用的、性能较优的坐垫，其垫芯由弹簧包组成，该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。传统的弹簧包都是将弹簧装在布料内部，其采用布料的缝制对弹簧进行包裹固定的作用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有传统的弹簧包弹簧更换不便且固定不稳定、容易产生移位的缺陷。
发明内容
为了改善弹簧包弹簧更换不便且固定不稳定、容易产生移位的问题，本申请提供一种坐垫弹簧包及其制作工艺。
本申请提供的一种坐垫弹簧包及其制作工艺采用如下的技术方案：
一种坐垫弹簧包，包括坐垫主体，坐垫主体内包裹有阵列排布的弹簧包，弹簧包的外周设置有罩体，罩体内部固定设置有多个弹簧本体，罩体一侧的内壁上相对固定有安装垫，安装垫靠近弹簧本体一侧的表面开设有多个导向固定槽，导向固定槽沿弹簧本体的长度方向螺旋开设，导向固定槽与弹簧本体螺旋插接配合。
通过采用上述技术方案，当操作人员将弹簧本体安装在罩体内部时，操作人员将弹簧本体的一端沿着安装垫上导向固定槽的开设方向螺旋转入安装垫内部，直至弹簧本体的螺旋一端抵接在安装垫的内部，此时弹簧本体与安装垫之间相对固定，安装垫的设置，通过弹簧本体的螺旋转入方式，即可实现弹簧本体与安装垫的之间的相对固定或拆卸，方便了操作人员的操作，提高了坐垫弹簧包的生产效率；且安装垫可以增大弹簧本体与罩体之间的固定稳定性，减少了弹簧本体在罩体内部的移位现象。
优选的，所述导向固定槽内固定设置有导管，导管沿导向固定槽延伸设置，导管呈两端开口的管体结构，导管与弹簧本体螺旋插接配合。
通过采用上述技术方案，导管的设置，提高了弹簧本体螺旋转入导向固定槽的流畅性，同时减少了弹簧本体对导向固定槽管状内壁的损害，提高了安装垫的使用强度不易损害。
优选的，所述导管背离弹簧本体的一端固设有保护套，保护套套设在导管的外周处将导管一端密封起来。
通过采用上述技术方案，保护套将导管的一端密封加强，减少了弹簧本体的一端对导向固定槽开口朝向的内壁产生的损害，提高了安装垫的使用寿命，使得弹簧本体不易将安装垫螺旋刺穿。
优选的，所述安装垫背离弹簧本体的一侧固定设置有支撑板。
通过采用上述技术方案，支撑板的设置，通过自身的刚性支撑作用，能够对罩体起到一定的支撑定型作用，便于罩体内部零部件的安装，也能提高整个弹簧包的使用强度。
优选的，所述支撑板背离安装垫的一侧固定设置有第一乳胶垫。
通过采用上述技术方案，第一乳胶垫的设置，在满足支撑板支撑效果的情况下，能够提高整个弹簧包的缓冲效果，减少了支撑板与床板的直接接触引起的噪声。
优选的，所述弹簧本体背离安装垫的一端设置有固定垫，固定垫呈一侧开口的柱体结构，弹簧本体的一端插入固定垫开口一侧的内部，固定垫背离开口的一侧与罩体内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，弹簧本体固定在安装垫上后，将罩体合上即可完成弹簧包整体的安装，此时弹簧本体背离安装垫的一端插入在固定垫内，固定垫的设置，减少了弹簧本体与罩体之间产生的移位，提高了弹簧包使用过程中的稳定性。
优选的，所述固定垫开口朝向的内壁上固定设置有保护板，保护板与弹簧本体背离安装垫的一端抵接配合。
通过采用上述技术方案，保护板的设置，减少了弹簧本体直接接触在固定垫内对固定垫的损害，提高了固定垫的使用寿命，使得固定垫不易被弹簧本体刺破而损害。
优选的，所述固定垫背离弹簧本体的一侧固定设置有第二乳胶垫。
通过采用上述技术方案，第二乳胶垫的设置，对弹簧包的一侧面提供较好的柔性支撑，在保证整个弹簧包的支撑定型同时，提高了操作人员坐在弹簧包上的舒适性。
优选的，所述罩体平行于弹簧本体长度的相对两侧均固定设置有支撑组件，支撑组件包括有两个相互平行的横杆，两个横杆分别与罩体上下两侧固定连接，两个同一侧的横杆之间设置有四个斜杆，横杆的两端分别与两个斜杆固定连接，同一个横杆上的两个斜杆呈倾斜状态，倾斜的方向为：向着另一个横杆的方向不断的相互靠近，两个横杆同一端的两个斜杆相互靠近的一端固定设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，当操作人员将罩体打开时，进行弹簧本体的安装或更换时，因为没有弹簧本体对罩体的支撑作用，罩体可能产生形变坍塌，不便于操作人员对弹簧本体的安装或更换，支撑组件的设置可以在静置的状态下，在自身的刚性作用和扭簧的弹性作用下，对整个罩体的四周起到较好的支撑作用，减少了罩体的坍塌，便于了操作人员对罩体内部弹簧本体的安装或更换。
一种坐垫弹簧包的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将第一乳胶垫和第二乳胶垫分别固定在罩体的上下两侧，然后将支撑板固定在第二乳胶垫的上方，将固定垫固定在第一乳胶垫的下方；
S2、将保护板固定在固定垫开口朝向的内壁上，将注塑成型的安装垫粘接固定在支撑板背离第二乳胶垫的一侧；
S3、将弹簧本体的一端螺旋转动至安装垫上的导管内；
S4、将罩体的上表面盖在弹簧本体背离安装垫一侧，并将罩体密封固定；
S5、将多个弹簧包安装固定在坐垫主体内部。
通过采用上述技术方案，将第一乳胶垫和第二乳胶垫固定在罩体的上下两侧可以首先对罩体起到一定的支撑定型作用，减少了罩体的塌缩方便后续多个部件的安装固定。先将保护板和注塑好的安装垫固定在罩体上便于操作人员对弹簧本体的安装固定，将弹簧本体螺旋旋入固定在安装垫上后，将罩体密封从而完成了一个弹簧包的制作，重复以上步骤以将多个弹簧包安装放置在坐垫主体内部从而完成了坐垫弹簧包整体的制造生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装垫的设置，提高了弹簧本体安装的便捷性和固定稳定性；
2.固定垫的设置，提高了对弹簧本体固定的稳定性；
3.支撑组件的设置，提高了弹簧包整体的支撑缓冲作用。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种坐垫弹簧包的结构示意图；
图2是弹簧包的结构示意图；
图3是弹簧包隐藏掉罩体的结构示意图；
图4是隐藏掉安装垫旨在说明导管与保护套的局部结构示意图；
图5是旨在说明弹簧本体与缓冲组件连接关系的局部剖视示意图。
附图标记说明：1、坐垫主体；11、第一拉链；2、弹簧包；21、罩体；22、弹簧本体；23、第二拉链；3、缓冲组件；31、第二乳胶垫；32、固定垫；33、保护板；4、安装组件；41、第一乳胶垫；42、支撑板；43、安装垫；431、导管；432、保护套；433、导向固定槽；5、支撑组件；51、横杆；52、斜杆；53、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种坐垫弹簧包及其制作工艺。
参照图1和图2，一种坐垫弹簧包包括坐垫主体1和弹簧包2，坐垫主体1四周三侧面上缝制固定有第一拉链11，弹簧包2设置有多个，多个弹簧包2包裹固定在坐垫主体1内部。操作人员打开第一拉链11，将坐垫主体1打开，即可以将多个弹簧包2放置在坐垫主体1内部形成坐垫弹簧包2。
参照图2和图3，弹簧包2包括有罩体21、弹簧本体22、第二拉链23。第二拉链23缝制固定在罩体21四周三侧面上，弹簧本体22设置有多个，均匀阵列排布在罩体21内部与罩体21相对固定。通过打开第二拉链23，操作人员可以对罩体21内部的弹簧本体22进行安装或更换。
参照图3，弹簧包2内部设置有方便对弹簧包2进行安装固定的安装组件4，安装组件4包括有第一乳胶垫41、支撑板42和安装垫43。第一乳胶垫41与罩体21的下表面粘接固定，本实施例设置第一乳胶垫41的材质为乳胶。支撑板42粘接固定在第一乳胶垫41的上方，本实施例设置支撑板42的材质为轻质薄钢板，以在对弹簧包2起到较好塑形支撑作用的同时，减少弹簧包2的重量，从而减少整体坐垫的重量，方便坐垫的搬运以及运输。第一乳胶垫41和支撑板42的设置，在提高整个弹簧包2支撑作用的同时，能够保证整个弹簧包2的柔软性，提高了操作人员在坐垫弹簧包2上的舒适性。
参照图3和图4，安装垫43粘接固定在支撑板42背离第一乳胶垫41的一侧，本实例设置安装垫43的材质为硅胶，硅胶弹性好、可塑性强。安装垫43背离支撑板42的一侧开设有多个导向固定槽433，导向固定槽433沿弹簧本体22的长度方向螺栓开设，导向固定槽433内注塑成型有导管431，本实施例设置导管431的材质为不锈钢，导管431沿导向固定槽433延伸设置，导管431呈两端开口的管体结构，导管431与弹簧本体22螺旋插接配合。导管431背离弹簧本体22的一端设置有保护套432，保护套432与导管431一体成型制成，保护套432套设在导管431的外周处将导管431一端密封起来。
当操作人员将弹簧本体22安装在罩体21内部时，操作人员将弹簧本体22的一端沿着安装垫43上导管431螺旋转入安装垫43内部，直至弹簧本体22的螺旋一端抵接在保护套432的内壁上，此时弹簧本体22与安装垫43之间相对固定，安装垫43的设置，通过弹簧本体22的螺旋转入方式，即可实现弹簧本体22与安装垫43之间的相对固定或拆卸，方便了操作人员的操作，提高了坐垫弹簧包2的生产效率。且安装垫43的柔性材质设置，使得安装垫43可以随着弹簧本体22的伸缩而形变，提高了安装垫43与弹簧本体22之间的动态适配性。
参照图3和图5，弹簧本体22背离安装垫43的一侧设置有提高弹簧包2抗冲击作用的缓冲组件3，缓冲组件3包括有第二乳胶垫31、固定垫32和保护板33。第二乳胶垫31粘接固定在罩体21上侧的下表面，第二乳胶垫31与第一乳胶垫41正对，本实施例设置第二乳胶垫31的材质为乳胶。固定垫32设置有多个，固定垫32与弹簧本体22一一对应，固定垫32呈下方开口的箱体结构，本实施例设置固定垫32的材质为橡胶，橡胶具有一定的弹性和支撑效果，固定垫32与第二乳胶垫31粘接固定。保护板33粘接固定在固定垫32开口朝向的内壁，弹簧本体22插接固定在固定垫32开口的内壁与保护板33抵接固定。
操作人员在将弹簧本体22固定在安装垫43上后，将罩体21合上即可完成弹簧包2整体的安装，此时弹簧本体22背离安装垫43的一端插入在固定垫32内，固定垫32的设置，减少了弹簧本体22与罩体21之间产生的移位，提高了弹簧包2使用过程中的稳定性。保护板33的设置，减少了弹簧本体22直接接触在固定垫32内对固定垫32的损害，提高了固定垫32的使用寿命，使得固定垫32不易被弹簧本体22刺破而损害。第二乳胶垫31的设置，对弹簧包2的一侧面提供较好的柔性支撑，在保证整个弹簧包2的支撑同时，提高了操作人员坐在弹簧包2上的舒适性。
参照图3，罩体21平行于弹簧本体22长度方向的相对两侧均设置有对弹簧包2起到竖直方向支撑与缓冲作用的支撑组件5，支撑组件5包括有横杆51、斜杆52和扭簧53。横杆51设置有两个，两个横杆51相互平行且分别与罩体21上下两侧缝制固定。斜杆52设置有四个，横杆51的两端分别设置有两个斜杆52，横杆51与斜杆52一体成型制成，同一个横杆51上的两个斜杆52均呈倾斜状态，倾斜的方向为：向着另一个横杆51的方向不断的相互靠近。扭簧53设置有两个，且两个扭簧53分别设置在两个横杆51同一端的两个斜杆52相互靠近的一端，扭簧53的两端分别与两个斜杆52固定连接。
当操作人员将罩体21打开时，进行弹簧本体22的安装或更换时，因为没有弹簧本体22对罩体21的支撑作用，罩体21可能产生形变坍塌，不便于操作人员对弹簧本体22的安装或更换，支撑组件5的设置可以在静置的状态下，在自身的刚性作用和扭簧53的弹性作用下，对整个罩体21的四周起到较好的支撑作用，减少了罩体21的坍塌，便于了操作人员对罩体21内部弹簧本体22的安装或更换。且在弹簧包2使用过程中，支撑组件5可以压缩扭簧53来产生高度的变化，从而能够对整个弹簧包2的形变起到一定的缓冲作用，减少了弹簧本体22的负重，提高了弹簧本体22的使用寿命。
本申请实施例一种坐垫弹簧包的实施原理为：弹簧包2在被压缩时，支撑组件5和弹簧本体22会被一同压缩，一起起到缓冲的作用，对整个弹簧包2上的负重起到支撑的作用。在弹簧包2中的某个或某些弹簧本体22发生损害时，操作人员只需将罩体21上第二拉链23拉开，然后将罩体21打开，将弹簧本体22向着背离安装垫43的方向螺旋转出，然后将新的弹簧本体22螺旋转入导管431内即可，最后弹簧本体22背离安装垫43的一端抵接在保护板33上，将罩体21通过第二拉链23密封起来即完成了弹簧包2的维修。
参照图1，一种坐垫弹簧包的制作工艺，包括以下步骤：
S1、将第一乳胶垫41和第二乳胶垫31分别固定在罩体21的上下两侧，然后将支撑板42固定在第二乳胶垫31的上方，将固定垫32固定在第一乳胶垫41的下方；
S2、将保护板33固定在固定垫32开口朝向的内壁上，将注塑成型的安装垫43粘接固定在支撑板42背离第二乳胶垫31的一侧；
S3、将弹簧本体22的一端螺旋转动至安装垫43上的导管431内；
S4、将罩体21的上表面盖在弹簧本体22背离安装垫43一侧，并将罩体21密封固定；
S5、将多个弹簧包2安装固定在坐垫主体1内部。
本申请实施例一种坐垫弹簧包2的制作工艺的实施原理为：将第一乳胶垫41和第二乳胶垫31固定在罩体21的上下两侧可以首先对罩体21起到一定的支撑定型作用，减少了罩体21的塌缩方便后续多个部件的安装固定。先将保护板33和注塑好的安装垫43固定在罩体21上便于操作人员对弹簧本体22的安装固定，将弹簧本体22螺旋旋入固定在安装垫43上后，将罩体21密封从而完成了一个弹簧包2的制作，重复以上步骤以将多个弹簧包2安装放置在坐垫主体1内部从而完成了坐垫弹簧包2整体的制造生产。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种坐垫弹簧包，其特征在于：包括坐垫主体(1)，坐垫主体(1)内包裹有阵列排布的弹簧包(2)，弹簧包(2)的外周设置有罩体(21)，罩体(21)内部固定设置有多个弹簧本体(22)，罩体(21)一侧的内壁上相对固定有安装垫(43)，安装垫(43)靠近弹簧本体(22)一侧的表面开设有多个导向固定槽(433)，导向固定槽(433)沿弹簧本体(22)的长度方向螺旋开设，导向固定槽(433)与弹簧本体(22)螺旋插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述导向固定槽(433)内固定设置有导管(431)，导管(431)沿导向固定槽(433)延伸设置，导管(431)呈两端开口的管体结构，导管(431)与弹簧本体(22)螺旋插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述导管(431)背离弹簧本体(22)的一端固设有保护套(432)，保护套(432)套设在导管(431)的外周处将导管(431)一端密封起来。
4.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述安装垫(43)背离弹簧本体(22)的一侧固定设置有支撑板(42)。
5.根据权利要求4所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述支撑板(42)背离安装垫(43)的一侧固定设置有第一乳胶垫(41)。
6.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述弹簧本体(22)背离安装垫(43)的一端设置有固定垫(32)，固定垫(32)呈一侧开口的柱体结构，弹簧本体(22)的一端插入固定垫(32)开口一侧的内部，固定垫(32)背离开口的一侧与罩体(21)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述固定垫(32)开口朝向的内壁上固定设置有保护板(33)，保护板(33)与弹簧本体(22)背离安装垫(43)的一端抵接配合。
8.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述固定垫(32)背离弹簧本体(22)的一侧固定设置有第二乳胶垫(31)。
9.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包，其特征在于：所述罩体(21)平行于弹簧本体(22)长度的相对两侧均固定设置有支撑组件(5)，支撑组件(5)包括有两个相互平行的横杆(51)，两个横杆(51)分别与罩体(21)上下两侧固定连接，两个同一侧的横杆(51)之间设置有四个斜杆(52)，横杆(51)的两端分别与两个斜杆(52)固定连接，同一个横杆(51)上的两个斜杆(52)呈倾斜状态，倾斜的方向为：向着另一个横杆(51)的方向不断的相互靠近，两个横杆(51)同一端的两个斜杆(52)相互靠近的一端固定设置有扭簧(53)。
10.根据权利要求1所述的一种坐垫弹簧包的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将第二乳胶垫(31)和第一乳胶垫(41)分别固定在罩体(21)的上下两侧，然后将支撑板(42)固定在第一乳胶垫(41)的上方，将固定垫(32)固定在第二乳胶垫(31)的下方；
S2、将保护板(33)固定在固定垫(32)开口朝向的内壁上，将注塑成型的安装垫(43)粘接固定在支撑板(42)背离第一乳胶垫(41)的一侧；
S3、将弹簧本体(22)的一端螺旋转动至安装垫(43)上的导管(431)内；
S4、将罩体(21)的上表面盖在弹簧本体(22)背离安装垫(43)一侧，并将罩体(21)密封固定；
S5、将多个弹簧包(2)安装固定在坐垫主体(1)内部。
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