CN218844981U - 一种具备高承重功能的泡沫底托以及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备高承重功能的泡沫底托以及支撑结构，包括由上至下依次平行设置的上层、中层、以及下层，上层为采用软质泡沫制成的泡沫板，下层为采用硬质泡沫制成的泡沫板；中层为采用软质泡沫制成的网板，网板设有多个球部，球部为采用硬质泡沫制成的泡沫球体或椭球体；当被装载物挤压上层或牵引上层横向晃动时，球部通过旋转和/或偏转驱动网板发生弹性形变。本具备高承重功能的泡沫底托通过软质的上层对被承载物进行缓冲保护，通过硬质下层提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力，并且通过硬质的球部对被承载物进行多点支撑，以进一步提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力。

Description

一种具备高承重功能的泡沫底托以及支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种具备高承重功能的泡沫底托以及支撑结构，属于包装技术领域。

背景技术

具备高承重功能的泡沫底托指能够承受较大压力的泡沫，其一般为硬质泡沫。硬质泡沫是指无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值能产生形变，解除应力后不能恢复原状的泡沫塑料。

虽然硬质泡沫承重能力较强，但是其弹性较差，对物品运输过程中的晃动的缓冲保护能力较差，而软质泡沫弹性较好，具有良好的缓冲性能，但是容易发生形变，承重能力较差；在现有技术中，还需要一种同时具备高承重能力和缓冲性能的泡沫垫。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备高承重功能的泡沫底托以及支撑结构，解决了现有技术中需要一种同时具备高承重能力和缓冲性能的泡沫垫。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具备高承重功能的泡沫底托，包括由上至下依次平行设置的上层、中层、以及下层，所述上层为采用软质泡沫制成的泡沫板，所述下层为采用硬质泡沫制成的泡沫板；

所述中层为采用软质泡沫制成的网板，所述网板设有多个球部，所述球部为采用硬质泡沫制成的泡沫球体或椭球体；

当被装载物挤压上层或牵引上层横向晃动时，所述球部通过旋转和/或偏转驱动网板发生弹性形变。

作为本实用新型的一种优选方案，所述球部的中心设有收缩部以嵌设于所述网板中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收缩部的横截面积为球部最大横截面积的1/3-1/5。

作为本实用新型的一种优选方案，所述网板包括交叉设置的横带和垂直带，所述横带和垂直带的重叠处均开设有线槽，所述线槽能够使得横带或垂直带从球部的顶端或底端套设至球体的收缩部；

所述线槽的两侧中心均设有弧形内凹，所述弧形内凹与收缩部的接触侧的形状相吻合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层和下层设有与球部相贴合的弧形面。

一种支撑结构，包括所述的具备高承重功能的泡沫底托，还包括放置座，所述放置座设有与具备高承重功能的泡沫底托相匹配的放置槽，所述放置座内设有气压腔，所述气压腔通过吸附孔贯穿至所述放置槽，所述气压腔内设有气压控制组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气压控制组件包括设于所述气压腔顶端的开关阀以及可纵向滑动地设于所述气压腔内的拨气板，所述气压腔的底端与外界相通，所述气压腔内设有用于驱动拨气板的动力组件，且所述拨气板设有单向阀；

当所述拨气板向上滑动时，所述单向阀仅允许气压腔顶端的气体流动至其底端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨气板通过复位弹簧与放置座的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放置座的内壁设有滑轮，所述拨气板的底端连接有牵引带，所述牵引带绕过此滑轮并延伸至外界。

作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引带的外端连接有踏板，所述踏板滑动设于所述放置座。

本实用新型所达到的有益效果：

本具备高承重功能的泡沫底托通过软质的上层对被承载物进行缓冲保护，通过硬质下层提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力，并且通过硬质的球部对被承载物进行多点支撑，以进一步提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力；而且，当被承载物刚刚被放置或在运输过程中晃动时，被承载物能够挤压或牵引球部发生偏转或旋转，从而球部迫使网板拉伸变形，通过网板的拉伸变形吸收被承载物此时的作用，以进一步提高本具备高承重功能的泡沫底托的对被承载物的缓冲保护能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的具备高承重功能的泡沫底托的一种优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的线槽的结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑结构的一种优选实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型提供的支撑结构的纵剖图。

图中附图标记的含义：

1-具备高承重功能的泡沫底托；101-上层；102-网板；103-下层；104-球部；105-收缩部；102a-横带；102b-垂直带；102c-线槽；102d-弧形内凹；2-放置座；3-放置槽；4-气压腔；5-开关阀；6-拨气板；7-单向阀；8-复位弹簧；9-滑轮；10-牵引带；11-踏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种具备高承重功能的泡沫底托，包括由上至下依次平行设置的上层101、中层、以及下层103，上层101为采用软质泡沫制成的泡沫板，下层103为采用硬质泡沫制成的泡沫板；中层为采用软质泡沫制成的网板102，网板102设有多个球部104，球部104为采用硬质泡沫制成的泡沫球体或椭球体；当被装载物挤压上层101或牵引上层101横向晃动时，球部104通过旋转和/或偏转驱动网板102发生弹性形变。

本具备高承重功能的泡沫底托通过软质的上层101对被承载物进行缓冲保护，通过硬质下层103提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力，并且通过硬质的球部104对被承载物进行多点支撑，以进一步提高本具备高承重功能的泡沫底托对被承载物的承载能力；而且，当被承载物刚刚被放置或在运输过程中晃动时，被承载物能够挤压或牵引球部104发生偏转或旋转，从而球部104迫使网板102拉伸变形，通过网板102的拉伸变形吸收被承载物此时的作用，以进一步提高本具备高承重功能的泡沫底托的对被承载物的缓冲保护能力。

为了便于球部104和网板102之间的组装，优选地，球部104的中心设有收缩部105以嵌设于网板102中，收缩部105的横截面积为球部104最大横截面积的1/3-1/5；网板102包括交叉设置的横带102a和垂直带102b，横带102a和垂直带102b的重叠处均开设有线槽102c，线槽102c能够使得横带102a或垂直带102b从球部104的顶端或底端套设至球体的收缩部105；线槽102c的两侧中心均设有弧形内凹102d，弧形内凹102d与收缩部105的接触侧的形状相吻合。

可以将球部104设置于网板102的网格内，但是为了使得球部104偏转或旋转时能够同时牵引横带102a和垂直带102b，故将球部104设置于横带102a和垂直带102b的重叠处。

如图2所示，由于横带102a和垂直带102b本身就具有较好的弹性，故其可以通过人工挤压线槽102c使得线槽102c变成圆形以套设于球部104，而当线槽102c到达球部104的收缩部105时，停止人为作用，使得线槽102c恢复原形，则线槽102c收缩于收缩部105，则球部104的两端则阻挡线槽102c穿过球部104。

为了对球体104进行限位，优选地，上层101和下层103设有与球部104相贴合的弧形面。

本实用新型还提供了一种支撑结构，包括具备高承重功能的泡沫底托1，还包括放置座2，放置座2设有与具备高承重功能的泡沫底托1相匹配的放置槽3，放置座2内设有气压腔4，气压腔4通过吸附孔贯穿至放置槽3，气压腔4内设有气压控制组件。

如图3所示，具备高承重功能的泡沫底托1为了匹配被承载的物品的形状设置为圆形台阶状。

一般的泡沫垫1是通过自身的弹性形变收缩于放置座2内，但是由于本具备高承重功能的泡沫底托1其底端为硬质泡沫，故导致其很难与放置座2进行固定。

故在本实用新型中，通过真空吸附的方式对本具备高承重功能的泡沫底托1进行固定，以增强本具备高承重功能的泡沫底托1与放置座2的连接牢固程度。

为了降低成本，优选地，气压控制组件包括设于气压腔4顶端的开关阀5以及可纵向滑动地设于气压腔4内的拨气板6，气压腔4的底端与外界相通，气压腔4内设有用于驱动拨气板6的动力组件，且拨气板6设有单向阀7；当拨气板6向上滑动时，单向阀7仅允许气压腔4顶端的气体流动至其底端。

在本实用新型中，为了方便人工进行吸附操作，且同时降低成本，优选地，拨气板6通过复位弹簧8与放置座2的内壁相连；放置座2的内壁设有滑轮9，拨气板6的底端连接有牵引带10，牵引带10绕过此滑轮9并延伸至外界；牵引带10的外端连接有踏板11，踏板11滑动设于放置座2。

滑轮9和牵引带10能够通过便于人工进行对拨气板6进行驱动。

工作原理：

将本具备高承重功能的泡沫底托1放置放置槽3内，并人工使得本具备高承重功能的泡沫底托1与放置槽3贴合；

然后，通过人工向下踩踏踏板11，使得踏板11向下滑动，从而踏板11带动牵引带10向下滑动，牵引带10则带动拨气板6向上滑动时，拨气板6挤压气压腔4的顶端，则气压腔4的顶端的一部分气体通过单向阀7排出，人工停止踩踏踏板11，复位弹簧8使得拨气板6复位，则气压腔4的顶端呈现负压状态，从而对本具备高承重功能的泡沫底托1进行吸附；

而当人工打开开关阀5时，气压腔4内气压恢复，则本具备高承重功能的泡沫底托1可以取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具备高承重功能的泡沫底托，其特征在于，包括由上至下依次平行设置的上层（101）、中层、以及下层（103），所述上层（101）为采用软质泡沫制成的泡沫板，所述下层（103）为采用硬质泡沫制成的泡沫板；

所述中层为采用软质泡沫制成的网板（102），所述网板（102）设有多个球部（104），所述球部（104）为采用硬质泡沫制成的泡沫球体或椭球体；

当被装载物挤压上层（101）或牵引上层（101）横向晃动时，所述球部（104）通过旋转和/或偏转驱动网板（102）发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的具备高承重功能的泡沫底托，其特征在于，所述球部（104）的中心设有收缩部（105）以嵌设于所述网板（102）中。

3.根据权利要求2所述的具备高承重功能的泡沫底托，其特征在于，所述收缩部（105）的横截面积为球部（104）最大横截面积的1/3-1/5。

4.根据权利要求2所述的具备高承重功能的泡沫底托，其特征在于，所述网板（102）包括交叉设置的横带（102a）和垂直带（102b），所述横带（102a）和垂直带（102b）的重叠处均开设有线槽（102c），所述线槽（102c）能够使得横带（102a）或垂直带（102b）从球部（104）的顶端或底端套设至球体的收缩部（105）；

所述线槽（102c）的两侧中心均设有弧形内凹（102d），所述弧形内凹（102d）与收缩部（105）的接触侧的形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的具备高承重功能的泡沫底托，其特征在于，所述上层（101）和下层（103）设有与球部（104）相贴合的弧形面。

6.一种支撑结构，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的具备高承重功能的泡沫底托（1），还包括放置座（2），所述放置座（2）设有与具备高承重功能的泡沫底托（1）相匹配的放置槽（3），所述放置座（2）内设有气压腔（4），所述气压腔（4）通过吸附孔贯穿至所述放置槽（3），所述气压腔（4）内设有气压控制组件。

7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述气压控制组件包括设于所述气压腔（4）顶端的开关阀（5）以及可纵向滑动地设于所述气压腔（4）内的拨气板（6），所述气压腔（4）的底端与外界相通，所述气压腔（4）内设有用于驱动拨气板（6）的动力组件，且所述拨气板（6）设有单向阀（7）；

当所述拨气板（6）向上滑动时，所述单向阀（7）仅允许气压腔（4）顶端的气体流动至其底端。

8.根据权利要求7所述的支撑结构，其特征在于，所述拨气板（6）通过复位弹簧（8）与放置座（2）的内壁相连。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述放置座（2）的内壁设有滑轮（9），所述拨气板（6）的底端连接有牵引带（10），所述牵引带（10）绕过此滑轮（9）并延伸至外界。

10.根据权利要求9所述的支撑结构，其特征在于，所述牵引带（10）的外端连接有踏板（11），所述踏板（11）滑动设于所述放置座（2）。

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