CN112740244A - 控制管子的状态的方法、控制井的状态的方法、系统、管子 - Google Patents

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Abstract

一种控制第一管子(T1)的状态的方法，所述第一管子(T1)拟集成到抽采结构(ST1)中，第一服务器(SERV1)管理第一管子(T1)的数字描述符(D1)，所述数字描述符(D1)包括至少存储在第一存储器(M1)上的第一组数据(SET1)，所述第一组数据(SET1)至少包括：#第一管子(T1)的一个识别号(Id1)；和1#完成状态(S1)和计划化状态(S2)，其中所述方法还包括：#从位于第一管子(T1)附近的计算机生成给第一服务器(SERV1)的第一请求(REQ1)；#获取识别号(Id1)以便生成第一管子(1)的库存状态；#获取第一管子(T1)的完成状态(S1)的第一值；#获取第一管子(T1)的计划化状态(S2)的第二值；#当第一或第二值(S1,S2)等于预定状态值时，产生至少一个警报(ALERT1,ALERT2)。

Description

控制管子的状态的方法、控制井的状态的方法、系统、管子
技术领域
本发明涉及允许在组件集成、安装之前控制组件的机械性能的方法和系统。更确切地说，本发明涉及用于钻井和建井的管子、套管、衬管、管件和管道的跟踪、监测和控制。更特别地，本发明涉及用于沿着所述组件到达井的整个路由跟踪，监视和控制所述组件的方法。本发明的领域还涉及管子的标记，用于管子的控制。
背景技术
通过目测检查和一些应在计算机中报告的探查来跟踪诸如拟引入井中的管子和管道之类的工业对象。在现场，目的是确保在存在显著约束条件的环境中一件件地建造的抽采结构的良好装配。
在与井相关的操作中遇到的一个困难是抽采结构装配可能包含许多应被引入的部件的计划变化或者部件本身的修改。它涉及管子的报废和在不同现场的反复增加，例如用于修复管子或用于更换管子的元件。
另一个难点在于一些井参数的计算，比如泥浆增量值(mud gain value)或进入井中的水泥体积。每次将一个部件引入井中时，这些值都会被更新，以确保装配与井的约束条件一致。这些值可以基于与拟引入的下一根管子相关的信息和与已经进入井中的抽采结构装配相关的信息来计算。目前，操作人员控制管子，在计算机中输入与管子相关的数据，并记录诸如管子的直径、长度之类的特定值，以便计算这些井参数的新值。可能会出现一些输入错误，并且由于在目测检查和生成井参数的新值之间需要进行人工处理，因此这种操作需要很长的时间。
在管子上使用标签的解决方案允许实现所述管子的检查，以便清点库存或者当在两个不同现场之间路由时跟踪管子。
GB201317246公开了一种用于检查包含标签的管子的识别信息等的方法。所述标签包括关于管子和制造管子的公司的所有数据。然而，该文献未公开一种确保管子包含在管子路由到井之前的所有阶段可被控制以便于目测检查的一些修改的方法。
W02009128999公开了一种在井控制系统中更新数据的方法。该文献描述了实现的用于更新中央数据库的方式，但是未公开在井内引入管子期间的一些参数的控制，以便控制抽采结构和井的一些参数。
US2009121895也描述了一种通过标签读取管子上的信息的解决方案。但是该文献未公开可根据在管子上读取的数据生成和更新关于抽采结构或井的信息的解决方案。
GB2472929公开了一种通过读取管子上的标签来访问关于所述管子的机械信息的解决方案。该方法目的在于将关于管子的信息和它们的位置相结合。该文献没有描述如何使用关于管子的信息来控制管子的入井。
US8463664也公开了一种用于识别管子及其位置的方法。该方法公开了可用于便于客户订货的与计划相关的数据。该文献未公开在将管子引入井中期间，与同一抽采结构的其他部件利用管子的信息的方法。
从而，需要一种在管子拟被引入井中时允许动态地控制管子的方法。
需要一种在保持对管子和正在建造的抽采结构的安全操作的同时，确保控制拟引入井中的管子的方法。需要一种便于获取管子的信息，并且确保井的一些参数值的实时一致性的方法。
发明内容
按照一个方面，本发明涉及一种控制第一管子的状态的方法，所述第一管子拟集成到抽采结构中，第一服务器管理第一管子的数字描述符，所述数字描述符包括至少存储在第一存储器上的第一组数据，所述第一组数据至少包括：
·第一管子的一个跟踪码；和
·完成状态和计划化状态，
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子的跟踪码，认证第一管子；
·从位于第一管子附近的计算机生成给第一服务器的第一请求；
·获取识别号以便生成第一管子的库存状态；
·获取第一管子的完成状态的第一值；
·获取第一管子的计划化状态的第二值；
·当第一或第二值等于预定状态值时，产生至少一个警报。
一个优点是收集在管子的整个生命周期中，可由计算机随时访问的管子的不同状态。在不同的状态中，本发明特别涉及库存状态、完成状态和在管子将被引入井中时用于控制所述管子的计划化状态。本发明允许控制序列中的管子的数量是否与已引入井中的在先元件匹配。本发明允许考虑到整个路由过程中的每一个变化，核实所述管子的机械特征。
所述警报可以是显示在用户接口上的消息或象形图。所述警报可以与操作员通过用户接口的验证关联。
在一个实施例中，第一组数据至少包括：
·包括以下特征中的至少一个的第一几何数据子集：
·外径；内径；重量；钢号；通径；壁厚；最小壁厚；有效长度；材料标准，
·包括以下特征中的至少一个的第二连接组件数据子集：
·接头类型；与另一个接口组件的总接合长度；
·包括以下特征中的至少一个的第三工作流数据子集：
·管子跟踪码；接箍跟踪码；序列号；指示井的位置的合同号；制造商的名称；制造日期，
·包括以下特征中的至少一个的第四作业数据子集：
·作业基准；作业中的序列号。
一个优点是向操作员提供对不同类型数据的访问。这允许操作员控制例如对于管子的一个修改符合井中的抽采结构的总体约束条件。这种可能性使得在将管子引入井中时能够减少差错。
在一个实施例中，对于以下情况给出完成状态：
·在第一组数据的第一、第二和第三数据子集的预定数据字段中存在至少一个值；和/或，
·第一组数据中的完成状态字段的特定字段值。
控制完成状态允许核实管子是否与直接接触的部件相符。这确保整个抽采结构包括计划要引入的元件。
在一个实施例中，对于以下情况给出计划化状态：
在第一组数据的第四数据子集的预定数据字段中存在至少一个值；和/或，
·第四数据子集的特征的特定值。
一个优点是确保应被引入井中的每根管子的良好计划化。这允许把来自每根管子的数据聚集在记录表(Tally)中，所述记录表具有来自包含抽采结构的计划建造序列的作业的数据。一个优点是确保用于井的所选管子是作业数据表中提到的管子。该核实目的在于减少在选择管子以便将其引入井中时的差错。
在一个实施例中，第一组数据包括作业数据表的作业基准，所述作业数据表包括序列号，其中按照本发明的方法还包括：
·从位于第一管子附近的计算机生成给第一服务器的第二请求；
·提取包括与多根管子相关的第二组数据的作业数据表，所述多根管子包括所述第一管子；
·从第一组数据中获取第一管子的序列号；
·将所述作业数据表中的第一管子的序列号与以下序列号进行比较：
o同一作业数据表的另一根管子的序列号；
o记录在第一组数据中的第一管子的序列号；
·当两个序列号的比较低于或高于预定阈值时，产生警报。
一个优点是根据预定序列控制引入井中的每个部件的顺序。这种控制可以在任何时候进行。当管子被引入井中时，可以通过摄像头自动读取标签，以便实现最后的核实。该系统允许增强抽采结构的建造与作业数据表约束条件的顺应性。
在一个实施例中，第一组数据至少包括所述管子的几何特征的第四值，所述方法定义几何状态，所述方法包括：
·通过用户接口获取第一几何特征的值；
·将包含在第一组数据中的几何特征的第四值与第一管子的第一几何特征的获取值进行比较；
·当两个第四值的比较高于或低于预定阈值时，产生第三警报。
一个优点是利用参考值计算引入井中的每根管子的机械顺应性。几何或结构参数的比较还允许计算和预测井的可能随着新管子的引入而改变的一些特性，比如泥浆增量值。
在一个实施例中：
·当第一几何值是第一管子的总长度时，所述方法定义长度状态，所述方法包括以下步骤：
o自动计算集成到抽采结构中的管子的累积长度，所述管子的序列号低于第一管子的序列号；
o将计算的累积长度与记录在工作流数据中的参考值进行比较；
o当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
在一个实施例中：
·当第一几何值是第一管子的内径时，所述方法定义泥浆状态，所述方法包括以下步骤：
o自动计算估计的泥浆增量值；
o将计算的泥浆增量值的估计值与存储在工作流数据中的预期泥浆增量进行比较；
o当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
在一个实施例中：
·当第一几何值是第一管子的外径时，所述方法定义水泥状态，所述方法包括以下步骤：
o自动计算要引入的估计水泥体积；
o将计算的水泥体积的估计值与存储在工作流数据中的预期水泥体积进行比较；
o当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
一个优点是当一些受控参数超出值的预定范围时自动产生警报。这种解决方案将需要进行的校正通知操作员，或者允许将生成的指标解释为可纳入抽采结构设计中的风险。
在一个实施例中，从第一存储器获取数据包括：
·通过激活射频天线的光学传感器，读取第一管子的表面上的跟踪码；
·产生给第一服务器的请求，以便从第一存储器至少提取第一组数据的子集；
·通过无线接口在用户设备接收第一组数据。
在一个实施例中，第一服务器管理云架构中的多个存储器，其中第二组数据至少存储在所述多个存储器中的第一存储器上。在一个实施例中，第一服务器定期将第一组数据发送给中央服务器。
在一个实施例中，所述方法包括：
·利用光学传感器或射频天线读取所述第一管子上的跟踪码；
·利用用户接口修改第一管子的第一几何数据子集或第二连接数据子集的数据；
·将与时间戳关联的修改数据记录在第一存储器中；
·在中央服务器所管理的存储器中发送与时间戳关联的修改数据，所述修改数据与所述存储器中的第一管子关联；
·更新第一管子的数字描述符。
在一个实施例中，所述方法包括将第一组数据与跟踪码配对的预备步骤。
在一个实施例中，第一管子上的跟踪码是布置在第一管子的表面上的识别标签或标记。
在另一个方面，本发明涉及一种控制井的状态的方法，第一管子拟集成到存在于所述井中的抽采结构中，第一服务器管理第一管子的数字描述符，所述数字描述符包含至少存储在第一存储器中的第一组数据，所述第一组数据至少包括：
·第一管子的一个跟踪码；和
·内径；
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子的跟踪码，认证第一管子；
·从位于第一管子附近的计算机生成给第一服务器的第一请求；
·获取所述第一管子的内径的值；
·通过考虑到所述第一管子的内径和从存在于井中的抽采结构发出的值，自动计算估计的泥浆增量值；
·将计算的泥浆增量值的估计值与记录在第一组数据中的预期泥浆增量值进行比较；
·当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
一个优点是实现一种驱动管子的控制或井的控制的独特解决方案。引入井中的管子的参数可以用于计算关于井的一些参数。由管子的引入所引起的井的诱发结构或机械性能，例如泥浆或水泥性能，可以用于预见对于应被引入的剩余管子的作用。
在另一个方面，本发明涉及一种控制井的状态的方法，第一管子拟集成到存在于所述井中的抽采结构中，第一服务器管理第一管子的数字描述符，所述数字描述符包括至少记录在第一存储器中的第一组数据，所述第一组数据至少包括：
·第一管子的一个跟踪码；和
·外径；
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子的跟踪码，认证第一管子；
·从位于第一管子附近的计算机生成给第一服务器的第一请求；
·获取所述第一管子的外径的值；
·通过至少使用所述第一管子的外径值，自动计算估计的水泥体积；
·将计算的水泥体积的估计值与记录在第一组数据中的预期水泥值进行比较；
·当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
一个优点是产生关于为了保持抽采结构而应引入的水泥的精确指标。本发明允许在每次引入管子之前实时计算水泥的值。
在另一个方面，本发明涉及一种计算机程序，所述计算机程序包括当所述程序由计算机执行时，使所述计算机进行本发明的方法的指令。
在另一个方面，本发明涉及一种管理多根管子的数字描述符的系统，每根管子拟集成到抽采结构中，所述系统包括：
·对其中第一管子的数字描述符与跟踪码配对的存储器寻址的中央服务器；
·至少一个本地服务器；
·位于不同区域的多根管子，每个区域配备有允许至少在第一用户计算机和本地服务器之间建立通信的本地网络基础设施；
·通过激活射频天线的光学传感器，每根管子在所述管子的表面包括至少一个跟踪码；
·布置在每个区域中的至少一个光学传感器或射频天线(称为第一传感器)，所述第一传感器被配置成捕捉跟踪码；
·接收跟踪码并生成给本地服务器的请求的本地计算机，所述第一本地计算机还包括用于以下操作的装置：
o接收包括与管子特征关联的值的第一组数据；
o编辑管子特征的至少一个值；
o生成关联的时间戳；
o将具有关联时间戳的新值发送给第一服务器；
·允许更新中央服务器所管理的第一组数据的通信接口，所述更新数据被记录在至少一个存储器中，所述至少一个存储器归档添加有与时间戳关联的新数据的先前数据。
在一个实施例中，按照本发明的系统被配置成实现本发明的方法。
在另一个方面，本发明涉及一种在其表面包括至少六个标记的管子，每个标记表示相同的跟踪码，第一组标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子的第一远端部分基本上间隔120°角，第二组标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子的第二远端部分基本上彼此间隔120°。
一个优点是便于在管子被引入井中时控制管子。摄像头被布置成在管子的表面自动读取跟踪码。可以配置运动检测器，以便自动检测新管子的引入。利用这种配置可自动进行管子及井的不同状态以及结构和几何参数的控制。
在一个实施例中：
·第一组标记包括另一组三个标记，所述另一组三个标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子的第一远端部分基本上隔开120°角，并被布置在与所述一组标记的前三个标记相隔第一预定距离之处，
·第二组标记包括另一组三个标记，所述另一组三个标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子的第二远端部分基本上隔开120°角，并被布置在与所述一组标记的前三个标记相隔第二预定距离之处。
这种布置的一个优点可以在管子将被引入井中时，确保管子的跟踪码的检测和读取。
在一个实施例中，管子上的包含跟踪码的每个标记是：
·诸如RFID标签之类的识别标签；
·印刷在管子的表面上的条形码或QR码。
附图说明
图1是按照实施例的本发明的系统的示意图，其中四个本地服务器与操纵、修复或选择管子的不同区域关联，使得可以请求管子的数字描述符。
图2是表示在不同地点逐渐形成的、具有不同的处理，并被分配给给定现场的特定作业的管子的数字描述符的不同修改的时间线。
图3是按照本发明的一个实施例的管子的示意图，所述管子位于这样的区域，在该区域中进行按照本发明的一个实施例的控制，以便核实所述管子的数字描述符与指示所述管子的用途的预定作业数据表之间的一致性。
图4是表示本发明的方法的一个实施例的主要步骤的第一流程图，其中按照所述管子的数字描述符，核实第一管子的库存状态和第一管子的完成状态。
图5是表示本发明的方法的一个实施例的步骤的第二流程图，其中按照数字描述符与至少一个输入值之间的比较，核实连接数据的几何数据的值。
图6是表示本发明的方法的一个实施例的步骤的第三流程图，其中它包括本地/中央服务器中的数字描述符的数据值的更新步骤。
具体实施方式
定义
本文中使用的术语“组件”意味用于钻井或操作井的任何元件或附件。例如，组件可以是长度相当大的管状元件(大约10米长)，例如管子，或者几十厘米长的管状接箍，或者甚至这些管状元件的附件(吊架、转换接头、安全阀、工具垫圈、接头等)。组件可以是包括用接箍装配的一个大长度管状元件的管道。
组件可以包括一个接头或连接器或者甚至螺纹端，拟通过螺纹连接到另一个组件，以便与该另一个组件构成螺纹管状连接。
本发明的组件，比如管子拟集成到井中的最终组合件中，该最终组合件在本说明书中被称作“抽采结构”，并标注为ST1。这些组件通常相互连接，以便投入油气井或类似井中。提取结构ST1包括拟引入井中的所有组件，比如钻杆、套管柱或衬管柱或者甚至油管柱，比如操作杆。例如，典型的井可包括三个不同直径和长度的套管柱和一个衬管柱。
本说明中交替使用术语“组件”、“管状组件”和“管子”来指示抽采结构ST1的部件，因为这些组件总是将成为管状部件或实质上为管状部件，或几乎为管状部件。
标注为Jb的术语“作业”指的是考虑组合件：抽采结构ST1的准备的任务。作业还涉及将其引入钻井区域的井中。抽采结构ST1的引入是按照预定序列SEQ1，先组件Tk，随后是组件Tk+1地进行的。作业Jb1的定义意味基准(称为“作业基准”)的定义。通过使用记录表单，在作业Jb1中引用进入井W1中的同一抽采结构ST1所涉及的所有组件。
作业与以下项目列表关联。
·合同号CN。合同号指的是建井的地方。合同号CN可以指的是地点、地理位置或允许定义建井的区域的任何信息。
·钻井平台参考，钻井平台指的是在选定的将进行钻井的地方实现的特定钻井平台。钻井平台可以是水上或陆上钻井平台类型。每种钻井平台类型可以具有特定特征。
·记录表参考，记录表是将引入井中的组件及其关联特征的列表。
·对于每个组件应实现不同的动作。
·作业状态：准备、进行中、结束。
标注为TAL的记录表涉及要引入井W1中的所有类型的设备，比如钻井设备、套管设备，油管设备等。在记录表TAL1中列出的每个设备与可在该记录表中指示的其他项目关联：
·指示所述组件Tk的一些性质的一组特征；
·指示与其他组件具有交互作用的组件列表的一些性质的一组特征，比如连接、接触、相对位置；
·跟踪码；
·作业状态：准备、进行中、结束
·有效长度；
·内径；
·序列号给出每个组件应被引入井中的顺序的指示。此外，序列号给出关于某个组件和该组件应该连接的其他组件之间的关系的信息；
记录表还包含一些指标，比如：
·形成抽采结构ST1的一部分的一组组件T1的累积长度；
·以立方米表示的泥浆增量MG，例如，该指标可以从另一个文档或者从计算机的计算结果中提取，该指标可以被显示和汇集到记录表中，使得它可被认为是记录表的一部分；
·用立方米表示的柱内体积SIV，该指标也可以从另一个文档或者从计算机的计算结果中提取，该指标可以被显示和汇集到记录表中，使得它可被认为是记录表的一部分。
记录表可以处于不同的状态，比如“预记录表”或“运行记录表”。一个优点是取决于地方或要对组件采取的动作，生成组件Tk的定制列表。
例如，在钻井平台地，比如现场40的操作员需要查阅井W1内外的所有组件。一个优点是在任何时候计算例如抽采结构的累积长度。另一个优点是计算的总长度的准确度。这使能够进行设备沿着结构的精确定位，尤其是可以附接到特定管子的设备。
在另一个例子中，在现场30的操作员想要拥有特定作业Jb1的组件的列表，以便对最后的修理给予极大关注。这种情况下，操作员不需要访问已经引入井中的组件。在该目的中，操作员将通过用户接口请求预记录表，以检查一些动作。
取决于记录表单的预记录表，描述管子的数据的准确度水平可以记载在本地数据库中。
按照本发明的实施例，计算机的接口生成预定井W1的抽采结构ST1的组件Tk的列表。给定作业Jb1允许以预定序列SEQ1中的指定顺序，呈现要引入井W1中的组件Tk的列表。预定序列SEQ1向操作员确保他将对组件Tk执行的每个动作都是以正确的顺序进行的。序列SEQ1由操作员的计算机可访问的管理工具生成。序列SEQ1记录在作业Jb1中。
序列SEQ1允许在将组件引入井W1中之前或期间，生成与抽采结构ST1中的组件的整合相关的指标。
这样，序列SEQ1是允许操作员在每个阶段计划对组件Tk的下一个动作的强大工具。
本发明允许提供一种显示以下内容的接口：
·拟引入给定井W1中的所有组件；和
·自动生成的用于控制在钻井和完井操作期间对所述组件进行的动作的度量和指示符。
该接口可以允许访问记录表TAL1和关联的作业Jb1的全部或部分信息，从而访问例如记载在记录表中的要在井中使用的钻井设备、或套管和油管设备。
序列SEQ1的优点是减少在抽采结构ST1的安装的计划审查期间产生的差错。此外，它允许取决于要完成的预期目标，产生具有不同准确度水平的指标。从而，便利了可自动生成的活动报告。
“本地服务器”SERV1i是分配给可以存放管状组件，并且可以记录与管子特征相关的数据的区域“i”或现场的服务器。在这样的地方，本地数据库DB1i与本地服务器SERV1i关联。本地数据库DB1i可以是服务器存储器或者另外的存储器。
因此，在本发明的说明中，可以认为“本地服务器”或“本地数据库”指的是具有存储器和可访问能力的同一网络元件，比如通信接口以太网、RJ45、光纤等。
数字描述符
管子的数字描述符DD1包括存储在至少一个存储器M1中的第一组数据SET1。第一存储器M1位于包括不同子网络的网络的中心节点。第一服务器SERV1管理中心节点中的多个组件Tk，比如管子的多个数字描述符Dk。第一存储器M1可以在服务器SERV1中实现，或者可以作为中心节点中的云架构分布在不同的服务器中。
按照一个实施例，第一组数据SET1包含不同的数据子集SET11、SET12、SET13、SET14。
在一个例子中，第一数据子集SET11涉及几何数据，包含以下特征中的至少一个：
·实际外径；
·标称外径；
·实际内径；
·标称内径；
·实际重量；
·标称重量；
·钢号；
·通径；
·实际壁厚；
·标称壁厚；
·最小壁厚；
·最小壁厚；
·有效长度；
·材料标准；
·最大扭矩；
·最佳扭矩；
·最小扭矩；
·最小台肩扭矩；
·最大台肩扭矩；
·最大增量圈数；
·台肩斜度；
·上扣损失。
在一个例子中，第二数据子集SET12包含连接组件数据。该子集SET12包含以下特征中的至少一个：
·接头类型；
·(与另一个接口部件的)总接合长度；
·有效总接合长度；
·特殊间隙接箍；
·降低接头的拉伸效率的缩径接箍；
·当在同一套管柱中具有多个管柱时，降低接箍悬挂在井眼下方的风险的特殊斜面；
·匹配强度：改进的接箍，以实现100％的拉力效率，
·免丝扣油：接头具有涂层，所述涂层允许用户不使用丝扣油来上扣接头；
·等等。
在一个例子中，第三数据子集SET13包含工作流数据，比如物流数据。该子集SET13包含以下特征中的至少一个：
·管子跟踪码，TC；
·接箍跟踪码，CTC；
·合同号，CN；
·制造商名称，MN；
·制造日期，MD。
在一个例子中，第四子集数据SET14包含作业数据。该子集SET14包含以下特征中的至少一个：
·作业基准Jb；
·作业中的序列号S3。
图1表示从生产现场10开始到现场40，比如井W1的本发明的管子T1的路由序列，其中管子T1将被引入井W1中。
图1中，表示了生产现场10、管子的装备现场20、库存和修理现场30和目的地现场40。本发明不限于这种现场架构。在本发明的不同实施例中，预定管子在到达目的地现场之前可以从不同现场路由。
图2图解说明预定管子T1(称为第一管子T1)的路由序列的例子。在时间t0，第一管子T1位于其生产现场A。在时间t1，管子T1被运输到第二现场20，以便在其端部装备终端。例如，不锈钢级的管子T1也可以适合于在现场20进行特殊表面处理。然后，在时间t2，管子T1例如用船23转运到现场30，以便完成库存步骤21。此外，在这个阶段，管子T1可以被分配给特定的井W1。在现场30，操作员可以完成检查和控制。在图2的例子中，管子T1在时间t3返回到现场20。在此阶段，对管子T1进行适配或修复，以便符合例如在与特定井W1相关的作业数据表中指定的特定需要。在修复或适配之后，管子T1在时间t4被发送到现场30，然后，在时间t5例如用船3递送到现场40。现场40例如是井W1。
在其他路由序列中，第二管子T2可以直接从现场10递送到现场40。在本发明的不同实施例中可以设想路线的所有组合。
其中可以运输管子T1的每个区域10、20、30、40或其他未描述的现场包括本地存储器M1，本地存储器M1包括第一组数据SET1。描述所述管子T1的数据会增长，并且它们可以随着所述路由和对所述管子T1进行的动作而完成。
在优选实施例中，本地存储器布置在服务器中。在一个例子中，每个现场10、20、30、40包括本地服务器SERV11、SERV12、SERV13、和SERV14。在一个实施例中，每个服务器可以经由诸如WIFI之类的无线接口访问。诸如包括管理接口的移动设备或计算机之类的终端可以与服务器通信。在一些实施例中，认证服务器(未图示)可以专用于确保终端和本地服务器之间的传输安全。
根据本发明的一个实施例，每个本地服务器自动地或手动地与中央服务器SERV0传送第一组数据。按照一个实施例，第一组数据可以记录在随后与中央服务器同步的可穿戴式存储器中。当本地服务器SERV14位于例如海上的钻井平台，没有任何直接与接入点建立的无线连接时，可能发生这种情况。在这种配置中，操作员可以本地传送第一组数据，然后从另一个现场将数据记录在中央服务器SERV0中。按照实施例，当可能时，本地服务器定期地将第一组数据传送给一个或多个中央服务器。
发送的数据与时间戳关联。中央服务器SERV0通过进行允许在必要时将数据与特定时间戳关联的处理来记录第二组数据集SET1。
生产工厂10可以生产不同外径和内径、不同壁厚、有时有一定的形状变化的多根管子Tk。每根管子的一组机械特征可以输入第一本地服务器S11中。图2表示在生产管子T1时什么信息可以存储在服务器中的例子。例如，在生产管子T1期间或之后，在现场10可以定义有效长度EL、重量WE、外径OD、内径ID和壁厚。按照本发明的不同实施例，在这个阶段可以记录其他几何数据。
根据本发明的实施例，第一组数据包括用于可追溯性和物流目的的工作流数据集SET13。在一个实施例中，管子T1包括在生产管子T1期间或之后，在第一本地服务器SERV11中设定的序列号SN和制造日期MD。在其他实施例中，在此阶段，其他信息可以记录在本地服务器SERV11中。
在一个实施例中，生产的每个管状组件Tk的众多特征是基本上是通过质量控制和通过在生产工厂的无损检测操作而获得的。
接头不一定在制备管子T1之后立即制造，相反它们是之后在现场20在邻近工厂或远离工厂的精加工设施制造的。本发明允许考虑两种配置：当在生产工厂10或在另一现场20实现接头时。
大多数时候，在不同于生产现场，比如现场10的另一个现场，比如现场20用接头使管子T1专用化。稍后以针对客户要求和订单的适当特征对管子T1进行适配、装备或加工。在生产管子T1之后，在现场20可以记录包括连接数据的第二数据子集SET12。在图2的例子中，具有特定接头的所述管子T1的接头类型CT(1)和总接合长度JLT被输入到现场20的本地服务器SERV12中。
在现场20，其他工作流数据可以记录在服务器SERV12中，例如跟踪码TC和合同号CN。在一个实施例中，每个工作流数据与关联的时间戳t1一起被记录在本地服务器12中。
随后使服务器SERV12中的输入数据与中央服务器SERV0同步，以便将所有信息记录在中央存储器或中央数据库DB0中。在一个实施例中，发送到中央服务器SERV0的每个工作流数据都与关联的时间戳t1关联，使得记录在中央服务器SERV0中的每个记录都分别包括时间戳。
在一个实施例中，如果在已记录在中央服务器SERV0中的工作流数据和具有从本地服务器SERV12发送给中央服务器SERV0以便记录的新值的同一工作流数据之间存在冲突，那么本发明允许通过使每个工作流数据与它们的时间戳：t0、t1关联来记录具有两个不同值的同一工作流数据，来管理冲突。
在制造之后，一些管状组件被运到储备目的地。在一个实施例中，管子T1到达现场20以便储备，接收跟踪码TC，以及可选地接受适配，修改或任何定制，例如在其端部的螺纹或特定连接器或涂层处理。在其他例子中，每根管子Tk可以在其路由的其他阶段接受特定适配、修改或任何定制。
一种结果是第一组数据SET1中的第二数据子集SET12的一些数据可被记录在本地服务器SERV12中。
在图2的例子中，通过在每一端接纳连接器INT1来修改管子T1，以便作好准备。操作员正在通过接口访问本地服务器SERV12，以便定义或更新这些连接器INT1的接头类型TC，以及管子T1与所述连接器的总接合长度JLT。该操作由SET12(CT(INT1)，JLT)来指示。
按照路由序列，管子T1被运输到现场30。在现场30，操作员分配所述作业的作业基准和在序列SEQ1中的序列号S3。在这个例子中，在探查之后，操作员指出应当对连接器INT1进行修改。诸如INTM之类的指示记录在本地数据库中。管子T1被路由到现场20以进行修理或修改。
来自记录在本地服务器SERV12中的第二和第三子集SET12和SET13的所有数据被自动传送到中央服务器SERV0，例如通过每晚在预定时刻计划的备份存储。
在该操作中，每个数据连同它们的时间戳t2一起被记录在中央服务器SERV0中。
在一个实施例中，管状产品Tk可被送到称为钻井平台准备地(图1中的现场30)的地点，在该地点，考虑到管状产品Tk在工场或诸如现场40之类的钻井平台的作业期间的未来使用而把管状产品Tk准备好。管状组件Tk可以留在已钻井和完井的井中，或者它们可以被送回钻井平台准备地，并为将来的作业储备，或者如果需要的话，可被送到修理厂，比如现场20。
在图2的例子中，管子T1被返回到现场20，以便对连接器INT1进行更改，例如重新加工布置在管子T1的每一端的每个连接器INT1的螺纹。在这个例子中，这种操作导致减小总接合长度JLT的长度。操作完成后，操作员通过生成命令SET12(CT(INT2),JLT2),在本地数据库，即本地服务器SERV12中设定新的输入。在该例子中，符号INT2指的是包括加长螺纹的修改后的连接器，JLT2指的是与其连接器一起考虑的管子T1的新的总长度。
不同的原因可以证明管子的某些修理是合理的。例如，不受管状组件的初始制造商或最终用户控制的修理厂可能按照要求精度为±30mm的长度测量的国际API标准测量管状组件的长度，而最终用户可能需要精度为±3mm。
由于这些原因，可以在阶段30或40，在工场或钻井平台的钻井平台准备期间准备好管状组件。
在每个阶段，可以对管状组件进行一些控制。在钻井平台准备期间，可按照所述控制更新特征。另外，管状组件可以在修理厂或任何制造或维护设施被修理，从而更改在生产工厂测量的一些初始特征，如用图2的例子图解所示。
在图2的例子中，管子T1在时间t4被送到现场30，随后在时间t5被送到井场，现场40。在时间t5，在钻井平台，操作员可以通过用精确的方法进行测量来修改新的特征，比如管子T1的有效长度EL。在该例子中，操作员在本地服务器SERV14中输入新测量的有效长度。可以实现该操作，以便以极大的精度确定井W1中的泥浆增量。
在此阶段，可在本地服务器SERV14中更新几何数据SET11，比如有效长度EL。记录在服务器SERV14中的数据随后被自动或手动地发送给中央服务器SERV0，以使它们同步。
本发明提供了一种其中本地的管状产品Tk的更新特征被记录在本地服务器SERV11、SERV12、SERV13、SERV14的对应本地数据库中的方法和系统。本地数据库包含与管状组件Tk相关的本地记录。本地记录包括表示与诸如在图2的例子中，t1、t2、t3、t4之类的时间戳关联的管状特征的数据。本地服务器SERV1i可以将本地记录发送给中央数据库SERV0。按照不同的实施例，本地数据库的发送可以实时地或定期地进行。
在一个实施例中，可以使本地数据库SERV1i同步，使得本地数据库从中央数据库SERV0接收中央记录。
本地服务器的本地数据库可以是工厂数据库、钻井平台数据库、修理厂数据库。在最后一个例子中，本地数据库可以是现场服务数据库。现场服务意味具有用机器加工接头的能力的配件和修理厂。实际上，管状组件Tk在运输或使用后可能需要修理，或者可以从另一个组件开始制造配件。
当对管状组件Tk进行测量，或者对管状组件Tk进行更改管状组件的一个或多个特征的修改时，那么表示所述一个或多个特征的一个或多个本地记录通过本地用户接口被记录到本地数据库SERV1i中。
当通信接口允许本地服务器可由中央服务器访问时，可实时进行本地数据库，即本地服务器SERV1i与中央数据库，即本地服务器SERV0的同步。
在一个实施例中，在同步期间，对于本地数据库DB1i的项目，将本地数据库DB1i的本地记录与中央数据库DB0的中央记录进行比较。当不存在本地数据库中的本地记录的等同物时，那么该本地记录从本地数据库DB1i被拉到中心数据库DB0。在图2中，在时间t0，在现场站点10，在本地数据库DB1i中首次设定有效长度EL。当该信息与中央数据库同步时，新条目被记录在中央数据库DB0中。
在一个实施例中，本发明还提供了诸如包含表示中央数据库DB0的中央记录的数据的本地数据库DB1i之类的装置。在一个例子中，该本地数据库DB1i可被配置成只包含中央数据库DB0的项目的一部分。
按照一个实施例，远程数据库DB1i实时或定期地与中央数据库DB0同步。有利的是，远程数据库DB1i在其最新的已知更新中包含与管状组件Tk相关的数据。例如，在时间t5，在现场40的利用用户接口控制管子T1的接头类型CT的操作员将只看到接头类型CT(INT2)。
中央数据库DB0包含：
·由制造或适配管状组件T1的工厂10或修理厂20给出的特征；和
·来自更改或控制和测量了管状组件T1的特征的修理厂或服务公司，或者来自另一个远程/本地数据库DB1i的更新数据。
远程数据库DB14可对应于进行测量以核实管状组件特性的钻井平台数据库，即，现场40。这些测量结果随后作为包括表示在远程地点40测量的与时间戳t4关联的管状特征的数据的远程记录，被记录在远程数据库DB14中。
远程数据库DB14可把远程记录发送给中央数据库DB0。
钻井平台，比如现场40可能不具有稳定的数据链路，因为钻井平台可能在海上或沙漠中，或者并不总是能够通过运行钻井平台的操作员的网络获得链路。可以定期地，例如在作业完成之后使远程数据库同步。
中央数据库DB0包含表示在第一状态，比如在时间t0定义的状态下来自中央数据库的中央记录的数据。中央数据库DB0从而还可以包括表示在另一状态下以中央记录的形式的远程记录或本地数据库，例如与另一个时间戳t3关联的记录的数据。
在现场30或40的钻井和完井操作期间，套管和油管预计将如在作业数据表中记录的序列中计划地下入井眼中。该序列SEQ1确保井完整性和完井程序。
套管和完成井W1所需的组件的列表被准备在作业数据表中。该作业数据表包含可用于准备钻井平台操作的记录表。
按照本发明，记录表包括预列表P-LIST1，预列表P-LIST1包含按预定顺序，什么组件何时应该被引入井W1中的序列SEQ1。作业的预列表P-LIST1与列表LIST1之间的差异是已引入井W1中的一组管状组件。
记录表的详细程度取决于井W1的复杂性。在运行期间，用放入井中的实际管道更新该列表。预列表P-LIST1变成列表LIST1。所述列表LIST1也称为下钻(RIH)记录表，用于检查与计划的一致性和报告活动。
本发明允许控制在记录表中动态排序的序列，以便减少在钻井平台中引入组件的最后步骤中产生的差错。本发明允许减少拟引入井中的与记录表不一致的组件的更换或退回。
按照一个实施例，本发明具有利用跟踪码TC1来标记管子Tk的优点，以便同步管状组件从制造到引入井W1中的管理和路由的变化。
按照一个实施例，使组件Tk的跟踪码TCk与所述组件Tk的标识符配对。
按照一个实施例，拟引入井中的每根管子Tk用物理地标记在所述管子的表面上的代码来标记。按照一个例子，标记是光学可读的标记，比如条形码，例如条形码128类型的条形码，或者数据矩阵。在不同的实施例中，标记是通过喷涂、印刷或者在管子Tk表面粘贴标签实现的。按照另一个例子中，通过激光打标来进行标记。
按照另一个实施例，管子Tk上的标记是通过诸如RFID标签之类的无线电标签实现的。跟踪码TC可以记录在例如粘贴在管子Tk表面上的无源或有源RFID标签上。
在管子Tk的路由的每个阶段，操作员可以使用光学传感器，或者更一般称为读取器，比如摄像头或者射频天线(比如RFID读取器)来读取跟踪码TC。
在一个实施例中，读取器被布置在诸如移动设备，智能电话机，平板电脑或任何可移动的膝上型计算机之类的移动终端上。
在另一个实施例中，读取器被布置在预定位置，以便当管子Tk在摄像头前移动或移位时很好地定向。
图3在其表面具有标记的第一管子T1。在该方案中，第一管子T1即将被引入井W1中。当管子T1竖立在井W1上方并就位时，摄像头10获取条形码TC1。在这种配置中，考虑到镜头的分辨率和光学性能，摄像头可以放置在3-5米的范围内。
在一个实施例中，摄像头10可以与IR或波段选择光一起使用。一个优点是定义与标记类型兼容的解决方案。
在一种配置中，使摄像头10向下定向，能够在管子Tk旋转期间进行读取。
在一个实施例中，兼容的在场对中器、运动检测器或增强跟踪码的解码的任何算法可与摄像头一起使用。
条形码TC1然后由连接到摄像头10的计算机2解码。假定摄像头包括通信接口，以便将图像发送到本地计算机。操作员3可以通过软件程序和接口4访问解码的条形码。可以使用跟踪码TC来定义对本地数据库DB14的适当请求，例如通过本地服务器SERV14。
跟踪码TC用于恢复与所述管子Tk相关的所有信息。可以实时地获取一些几何信息、工作流数据或连接数据。
一个优点是由于利用了被分析的当前组件T1的信息，因此产生整个抽采结构ST1的一些指示符或度量。
管子标记
优选地，标记放置在管状组件的端部。在一个实施例中，在每个管状端部放置标记。在一个实施例中，在每个管状端部实现多个标记。例如，如图3中所示，两个不同的标记沿着管子Tk的轴线隔离0.2m。在一个例子中，标记还隔离不同的角度，在图3中隔离120°。在一个实施例中，标记的长度为0.3米。
库存状态
可以借助读取器获取控制的第一指示符是管子T1的标识符。该第一指示符允许检查组件Tk的库存状态S0。该标识符可以是跟踪码TC，或者是识别所述管子T1的唯一标识符。例如，它可以是序列号SN。
通过读取器的跟踪码TC的获取允许得出这样的结论，即管子T1之前已被配对，例如在阶段10或20。
这种控制允许通过控制在钻井平台40中操纵的每个组件来生成安全指示符S0。它可以确保例如由于不可利用(部件上的损伤过多)而已从本地数据库DB14中删除的以前的组件Tn不会由于人类参与的错误重路由而被再次使用。
此外，第一指示符S0可以通过检查标记不是默认的，例如，由于组件T1的泥泞表面而不能完全清晰地看到标记，来确保控制将管子T1插入井中的操作。
完成状态
在另一个实施例中，通过读取器获取，可以控制第二指示符。第二指示符涉及完成状态S1。在一个实施例中，完成状态S1是设定到记录表单中的指示符。第二指示符可以确保管子已经完成，这意味按照不同的实施例，以下动作已经完成：
-对管子T1进行所有必要的修改；和/或
-管子T1配备有所有必要的连接元件；和/或
-至少一个操作员先前在以前的阶段进行了一组必要的检查和测量。
在一个实施例中，关于第一组数据SET1的至少一个子集的至少一个特征的值来分析完成状态S1。
在一个例子中，控制接头类型CT的存在和有效长度EL。如果它们的值在预定范围内，那么有利的是检查完成状态S1。
在另一个例子中，带连接器的总长度是为了验证完成状态而控制的唯一参数。
在图3的例子中，第二操作员3'正在通过目测检查来控制管子Tk。源自目测检查、测量检查、电气检查或任何其他控制的一些结果可被记录在本地数据库DB14中。所述结果是通过发送特征的新值或一致性信息记录的。本发明允许带时间戳，例如时刻t4地记录所有记录在数据库DB14中的信息。在一个例子中，第二操作员3'测量将被插入井W1中的管子T1的有效长度。由操作员3'测量的管子的有效长度值随后被记录在数据库DB14中。计算机允许在本地数据库DB14中生成带时间戳的记录。
计划化状态
在另一个实施例中，通过解码跟踪码TC，控制第三指示符S2。第三指示符S2是计划化状态。计划化状态向操作员确保组件与作业基准关联。
计划化状态可被定义为第四数据子集中的特定特征。该特定值的值随后与作业数据表的作业基准进行比较。作业数据表可以用第二组数据SET2来描述。在一个实施例中，第二组数据可以记录在例如在现场40的第二本地数据库DB24中。
按照实施例，所述比较的结果产生计划化状态。
序列状态
在本发明的另一个实施例中，通过解码跟踪码TC，控制第四指示符S3。第三指示符S3是序列状态。序列状态S3向操作员确保组件T1在井W1中的引入是井然有序的。如果在作业Jb1中定义的序列SEQ1中的组件T1的编号为13，则意味已插入井中的前一组件具有序列SEQ1中的为12的前一个编号。
一个优点是减少人为差错，尤其是在管子必须被引入井W1之前管子的处置差错。有时应当插入连接件，或者在主结构的两根连续管子之间应当插入锁定元件。
本发明允许减少由未在序列SEQ1中计划的组件的不当处置所造成的差错。
通过记录送入井W1中的最后组件Tk的编号，可以自动实现第三指示符S3的控制。在一个例子中，序列中的两个连续编号的比较可以产生计划化状态，操作员可以在计算机的接口上容易地检查该计划化状态。
长度状态
按照另一个实施例，通过解码跟踪码TC，生成第四指示符。
管子T1的长度的获取可用于计算集成第一管子T1的抽采结构ST1的当前总长度。所述获取可涉及管子T1的总长度或有效长度。
本发明的方法允许自动提取被引入的管子T1的总长度，以及已在井内的抽采结构ST1的当前总长度。在一个实施例中，抽采结构ST1的当前总长度记录在计算机2的存储器或者本地数据库DB14的存储器中。按照一个实施例，在每个新条目更新抽采结构ST1的当前总长度。
整个结构的长度状态允许确保在作业数据表中计算的理论值。可以比较这些值以便生成长度状态。
泥浆状态
按照另一个实施例，通过解码跟踪码TC，生成第五指示符。
管子T1的内径ID1，连同外径OD1或壁厚WT1的获取可以用于计算在在引入所述管子T1之后在井中可能出现的泥浆增量。
所述获取可涉及内径ID1或者考虑到壁厚WT1的值的外径OD1。
本发明的方法允许从管子T1的内径值ID1和已在井W1内的当前结构的先前计算的泥浆增量值，自动提取泥浆增量值。本发明允许通过考虑拟插入井W1中的当前组件和在井内的结构的其余部分，逐个组件地测量泥浆增量值。
在一个实施例中，在每次引入井W1中时，当前泥浆增量都记录在计算机2的存储器或本地数据库DB14的存储器中。按照一个实施例，在每个新条目更新抽采结构ST1的当前泥浆增量值。
通过比较在每次将新的管子T1引入井W1中时计算的更新值与可以从作业数据表获取的泥浆增量的预期值，可以生成泥浆状态。该值是可按照井的性质计算的理论值。
这允许检测井中泥浆的表观体积的损失，并预警井中可能出现的裂缝，或者这允许检测井中泥浆的表观体积的增加。
结构外部体积状态
按照另一个实施例，通过解码跟踪码TC，生成第六指示符。
管子T1的外径OD1和有效长度EL的获取可以用于计算拟引入井中的结构外部体积。
结构外部体积对应于抽采结构所占据的体积，在体积计算中不考虑内部自由空间。
所述获取可涉及外径OD1或者考虑到壁厚WT1的值的内径ID1。
本发明的方法允许从外径值OD1或者从壁厚WT1和内径ID1，以及管子T1的有效长度EL和已在井W1内的当前结构的先前计算的结构外部体积值，自动提取在井W1中降低的抽采结构体积。在一个实施例中，当前结构体积记录在计算机2的存储器或者本地数据库DB14的存储器中。按照一个实施例，在每个新条目更新结构体积。
水泥状态
按照另一个实施例，通过解码跟踪码TC，生成第七指示符。
按照与结构外部体积类似的方式，管子T1的外径OD1的获取可以用于计算可引入井中的水泥体积，以用于增强逐个组件建造的结构ST1。
所述获取可涉及外径OD1或者考虑到壁厚WT1的值的内径ID1。
本发明的方法允许从管子T1的外径值OD1和已在井W1内的当前结构的先前计算的水泥体积值，自动提取要注入井W1中的水泥体积。本发明允许通过考虑拟插入井W1中的当前组件，逐个组件地测量应引入井中的水泥体积。
在一个实施例中，当前水泥体积记录在计算机2的存储器或本地数据库DB14的存储器中。按照一个实施例，在每个新条目更新水泥体积值。
通过比较在每次将新的管子T1引入井W1中时计算的更新值与可以从作业数据表获取的水泥增量的预期值，可以生成水泥状态。该值是可按照井的性质计算的理论值。该方法使加固井结构所需的水泥体积的精确度更高。
在一种变型中，从由井的操作员所确定的关于井的数据，以及从抽采结构的结构外部体积提取水泥体积。
图4图解说明包括三个步骤的本发明的方法的实施例。
第一步骤包括定义请求REQ1，和将请求REQ1从诸如移动设备或工作站之类的用户计算机发送到本地数据库DB1i。在该步骤中，所述方法获得管子T1的识别号。所述识别号可以通过摄像头获取，或者可以通过接口手动输入。
在生成请求REQ1之后，本地服务器至少发送第一组数据SET1。在实施例中，本地服务器发送至少包含作业数据表的第二组数据SET2。最后的这种配置可以出现在例如现场30或40。
所述方法包括接收/获取允许生成至少一个指示符，比如前面定义的那些指示符的数据的步骤。该方法被称为ACQ。按照本发明的不同实施例，可以接收不同的数据。获取步骤可以在读取例如跟踪码之后自动生成。所述获取可以在计算机上以显示区域的形式产生，所述显示区域显示所获取的数据的一部分。所述获取可以优先指出与定制的请求REQ1有关的数据。
所述方法的第三步骤包括警报的产生，尤其是当对接收数据的操作所产生的指示符的值高于、低于、等于或不同于预定值范围的期望值时。
图5表示本发明的其中引出读取跟踪码的预备步骤的实施例。该步骤可以在每个阶段，即，在存在本地数据库DB1i的每个现场进行。该步骤被称为READ_CODE。
图6图解说明其中引出更新中央数据库DB0的步骤的实施例。该步骤被称为UPD。中心数据库DB0中数据的更新允许用每根管子Tk的当前特征更新每个本地数据库BD1l。
在一个例子中，在现场20对管子T1的修改可被记录在本地数据库DB12中，然后可以完成中央数据库DB0中的更新。当管子T1到达现场30时，由于与中央数据库DB0同步，因此可以在本地数据库DB13中恢复管子T1的修改后的特征。
该步骤的一个优点是提出一种使每个站点中每个组件的特征值、修改值、适配值、报告值和检查值保持最新的方法。这确保减少差错，控制抽采结构ST1的良好集成和减少实现这种结构的时间。

Claims (24)

1.一种控制第一管子(T1)的状态的方法，所述第一管子(T1)会被集成到抽采结构(ST1)中，第一服务器(SERV1)管理第一管子(T1)的数字描述符(D1)，所述数字描述符(D1)包括至少存储在第一存储器(M1)上的第一组数据(SET1)，所述第一组数据(SET1)至少包括：
·第一管子(T1)的一个跟踪码(TC1)；和
·完成状态(S1)和计划化状态(S2)，
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子(T1)的跟踪码(TC1)，认证第一管子(T1)；
·从位于第一管子(T1)附近的计算机生成(GEN_REQ1)给第一服务器(SERV1)的第一请求(REQ1)；
·获取(ACQ)识别号(Id1)以便生成第一管子(T1)的库存状态；
·获取(ACQ)第一管子(T1)的完成状态(S1)的第一值；
·获取(ACQ)第一管子(T1)的计划化状态(S2)的第二值；
·当第一或第二值(S1,S2)等于预定状态值时，产生(GEN_ALERT)至少一个警报(ALERT1,ALERT2)。
2.按照权利要求1所述的方法，其中第一组数据(SET1)至少包括：
·包括以下特征中的至少一个的第一几何数据子集(SET11)：
·外径(OD)；
·内径(ID)；
·重量(W)；
·钢号(SG)；
·通径(DRD)；
·壁厚(WT)；
·最小壁厚(MWT)；
·有效长度(EL)；
·材料标准(MS)，
·包括以下特征中的至少一个的第二连接组件数据子集(SET12)：
·接头类型(CT)；
·与另一个接口组件的总接合长度(JLT)；
·包括以下特征中的至少一个的第三工作流数据子集(SET13)：
·管子跟踪码(TC)；
·接箍跟踪码(CTC)；
·序列号(SN)；
·指示井的位置的合同号(CN)；
·制造商的名称(MN)；
·制造日期(MD)，
·包括以下特征中的至少一个的第四作业数据子集(SET14)：
·作业基准(Jb)；
·作业中的序列号(S3)。
3.按照权利要求2所述的方法，其中对于以下情况给出完成状态：
·在第一组数据(SET1)的第一数据子集(SET11)、第二数据子集(SET12)和第三数据子集(SET13)的预定数据字段中存在至少一个值；和/或，
·第一组数据(SET1)中的完成状态字段的特定字段值。
4.按照权利要求1-2中任一项所述的方法，其中对于以下情况给出计划化状态：
·在第一组数据(SET1)的第四数据子集(SET14)的预定数据字段中存在至少一个值；和/或，
·第四数据子集(SET14)的特征的特定值。
5.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其中第一组数据(SET1)包括作业数据表(JD)的作业基准(Jb)，所述作业数据表(JD)包括序列号(S3)，其中所述方法还包括：
·从位于第一管子(T1)附近的计算机生成给第一服务器(SERV1)的第二请求(REQ2)；
·提取包括与多根管子相关的第二组数据(SET2)的作业数据表(JD)，所述多根管子包括第一管子(T1)；
·从第一组数据(SET14)中获取第一管子(T1)的序列号(S3)；
·将所述作业数据表(JD)中的第一管子(T1)的序列号(S3)与以下各项的序列号(S3')进行比较：
о同一作业数据表(JD)的另一根管子(T2)；
о记录在第一组数据(SET14)中的第一管子(T1)；
·当两个序列号(S3,S3')的比较低于或高于预定阈值时，产生警报(ALERT3)。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的方法，其中第一组数据(SET1)至少包括所述管子(T1)的几何特征的第四值(S4)，所述方法定义几何状态，所述方法包括：
·通过用户接口获取第一几何特征的值(S4')；
·将包含在第一组数据(SET1)中的几何特征的第四值(S4)与第一管子(T1)的第一几何特征的获取值(S4')进行比较；
·当两个第四值(S4,S4')的比较高于或低于预定阈值时，产生第三警报(ALERT3)。
7.按照权利要求6所述的方法，其中：
·当第一几何值是第一管子(T1)的总长度时，所述方法定义长度状态，所述方法包括以下步骤：
о自动计算集成到抽采结构(ST1)中的管子的累积长度，所述管子的序列号低于第一管子(T1)的序列号；
о将计算的累积长度与记录在工作流数据(SET14)中的参考值进行比较；
о当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
8.按照权利要求6所述的方法，其中：
·当第一几何值是第一管子(T1)的内径时，所述方法定义泥浆状态，所述方法包括以下步骤：
о自动计算估计的泥浆增量值；
о将计算的泥浆增量值的估计值与存储在工作流数据(SET14)中的预期泥浆增量进行比较；
о当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
9.按照权利要求6所述的方法，其中：
·当第一几何值是第一管子(T1)的外径时，所述方法定义水泥状态，所述方法包括以下步骤：
о自动计算要引入的估计水泥体积；
о将计算的水泥体积的估计值与存储在工作流数据(SET14)中的预期水泥体积进行比较；
о当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
10.按照权利要求1-9中任一项所述的方法，其中从第一存储器(M1)获取数据包括：
·通过激活射频天线的光学传感器，读取(REAC_CODE)第一管子(T1)的表面上的跟踪码(TC1)；
·产生给第一服务器(SERV1i)的请求(REQ)，以便从第一存储器(M1)至少提取第一组数据(SET1)的子集(SET11,SET12,SET13,SET14)；
·通过无线接口在用户设备接收第一组数据(SET1)。
11.按照权利要求1-10中任一项所述的方法，其中第一服务器(SERV1)管理云架构中的多个存储器，其中第二组数据至少存储在所述多个存储器中的第一存储器(M1)上。
12.按照权利要求1-10中任一项所述的方法，其中第一服务器(SERV1)定期将第一组数据(SET1)发送给中央服务器(SERV0)。
13.按照权利要求2-12中任一项所述的方法，其中所述方法包括：
·利用光学传感器或射频天线读取(READ_CODE)所述第一管子(T1)上的跟踪码(TC)；
·利用用户接口修改第一管子(T1)的第一几何数据子集(SET11)或第二连接数据子集(SET12)的数据；
·将与时间戳关联的修改数据记录在第一存储器(M1)中；
·在中央服务器(SERV0)所管理的存储器(M0)中发送与时间戳(TS)关联的修改数据，所述修改数据与所述存储器(M0)中的第一管子(T1)关联；
·更新(UPD)第一管子(T1)的数字描述符(D1)。
14.按照权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述方法包括将第一组数据(SET1)与跟踪码(TC)配对的预备步骤。
15.按照权利要求1-13中任一项所述的方法，其中第一管子(T1)上的跟踪码(TC)是布置在第一管子(T1)的表面上的识别标签或标记。
16.一种控制井(W1)的状态的方法，第一管子(T1)会被集成到存在于所述井(W1)中的抽采结构(ST1)中，第一服务器(SERV14)管理第一管子(T1)的数字描述符(D1)，所述数字描述符(D1)包含至少存储在第一存储器(M1)中的第一组数据(SET1)，所述第一组数据(SET1)至少包括：
·第一管子(T1)的一个跟踪码(TC1)；和
·内径(ID)；
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子(T1)的跟踪码(TC1)，认证第一管子(T1)；
·从位于第一管子(T1)附近的计算机生成(GEN_REQ1)给第一服务器(SERV1)的第一请求(REQ1)；
·获取(ACQ)所述第一管子(T1)的内径(ID1)的值；
·通过考虑到所述第一管子的内径(ID)和从存在于井(W1)中的抽采结构(ST1)发出的值，自动计算估计的泥浆增量值；
·将计算的泥浆增量值的估计值与记录在第一组数据(SET1)中的预期泥浆增量值进行比较；
·当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
17.一种控制井(W1)的状态的方法，第一管子(T1)会被集成到存在于所述井(W1)中的抽采结构(ST1)中，第一服务器(SERV14)管理第一管子(T1)的数字描述符(D1)，所述数字描述符(D1)包括至少记录在第一存储器(M1)中的第一组数据(SET1)，所述第一组数据(SET1)至少包括：
·第一管子(T1)的一个跟踪码(TC1)；和
·外径(OD1)；
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子(T1)的跟踪码(TC1)，认证第一管子(T1)；
·从位于第一管子(T1)附近的计算机生成(GEN_REQ1)给第一服务器(SERV1)的第一请求(REQ1)；
·获取(ACQ)所述第一管子(T1)的外径(OD1)的值；
·通过至少使用所述第一管子(T1)的外径(OD1)的值，自动计算估计的结构外部体积；
·将计算的结构外部体积的估计值与记录在第一组数据(SET1)中的预期结构外部体积值进行比较；
·当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
18.一种控制井(W1)的状态的方法，第一管子(T1)会被集成到存在于所述井(W1)中的抽采结构(ST1)中，第一服务器(SERV14)管理第一管子(T1)的数字描述符(D1)，所述数字描述符(D1)包括至少记录在第一存储器(M1)中的第一组数据(SET1)，所述第一组数据(SET1)至少包括：
·第一管子(T1)的一个跟踪码(TC1)；和
·外径(OD1)；
其中所述方法还包括：
·通过捕捉第一管子(T1)的跟踪码(TC1)，认证第一管子(T1)；
·从位于第一管子(T1)附近的计算机生成(GEN_REQ1)给第一服务器(SERV1)的第一请求(REQ1)；
·获取(ACQ)所述第一管子(T1)的外径(OD1)的值；
·通过至少使用所述第一管子(T1)的外径(OD1)的值，自动计算估计的水泥体积；
·将计算的水泥体积的估计值与记录在第一组数据(SET1)中的预期水泥值进行比较；
·当所述比较高于或低于预定阈值时，产生警报。
19.一种计算机程序，所述计算机程序包括当所述程序由计算机执行时使所述计算机进行按照权利要求1-18所述的方法的指令。
20.一种管理多根管子的数字描述符的系统，每根管子会被集成到抽采结构(ST1)中，所述系统包括：
·对其中第一管子(T1)的数字描述符与跟踪码配对的存储器进行寻址的中央服务器(SERV0)；
·至少一个本地服务器(SERV11,SERV12,SERV13,SERV14)；
·位于不同区域的多根管子(Tk)，每个区域配备有允许至少在第一用户计算机(PC1)和本地服务器(SERV11,SERV12,SERV13,SERV14)之间建立通信的本地网络基础设施；
·通过激活射频天线的光学传感器，每根管子(Tk)在所述管子(Tk)的表面包括至少一个跟踪码(TC)；
·布置在每个区域中的称为第一传感器的至少一个光学传感器或射频天线，所述第一传感器被配置成捕捉跟踪码；
·接收跟踪码(TC)并生成给本地服务器的请求的本地计算机(PC1)，所述第一本地计算机(PC1)还包括用于以下各项的装置：
о接收包括与管子特征关联的值的第一组数据(SET1)；
о编辑管子特征的至少一个值；
о生成关联的时间戳(TS)；
о将具有关联时间戳(TS)的新值发送给第一服务器(SERV11，SERV12,SERV13,SERV14)；
·允许更新中央服务器(SERV0)所管理的第一组数据(SET1)的通信接口，所述更新数据被记录在至少一个存储器(M0)中，所述至少一个存储器(M0)归档添加有与时间戳(TS)关联的新数据的先前数据。
21.按照权利要求20所述的系统，用于实现按照权利要求1-18中任一项所述的方法。
22.一种在其表面包括至少六个标记的管子(T1)，每个标记表示相同的跟踪码(TC)，第一组标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子(T1)的第一远端部分基本上间隔120°角，第二组标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子(T1)的第二远端部分基本上彼此间隔120°。
23.按照权利要求21所述的管子(T1)，其中：
·第一组标记包括另一组三个标记，所述另一组三个标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子(T1)的第一远端部分基本上隔开120°角，并被布置在与所述一组标记的前三个标记相隔第一预定距离之处，
·第二组标记包括另一组三个标记，所述另一组三个标记是圆柱形对称布置的，使得它们在管子的第二远端部分基本上隔开120°角，并被布置在与所述一组标记的前三个标记相隔第二预定距离之处。
24.按照权利要求21-22中任一项所述的管子，其中管子(T1)上的包含跟踪码(TC)的每个标记是：
·诸如RFID标签之类的识别标签；
·印刷在管子(T1)的表面上的条形码或QR码。
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