CN112739482B

CN112739482B - 通过pecm加工圆盘凸缘的加工装饰和连接孔的工具以及使用该工具的方法

Info

Publication number: CN112739482B
Application number: CN201980057258.6A
Authority: CN
Inventors: 詹维尔·弗朗索瓦·勒孔特; 埃斯特尔·米歇尔·妮可·奥夫雷; 索菲·安妮-劳尔·塔隆
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2039-08-28
Also published as: US20210178501A1; CN112739482A; EP3843928B1; FR3085287B1; FR3085287A1; US11383314B2; WO2020043989A1; EP3843928A1

Abstract

本发明涉及一种使用电解质通过电化学加工制造圆盘夹具(10)的扇形饰边和紧固孔的工装，该工装包括：用于接收圆盘的环形支撑托盘(52)；被构造成保护圆盘免受电解质飞溅的下护罩(54)和上护罩(56)；用于在加工过程中将圆盘固定在适当位置的夹持锁(58A、58B)；以及刻模工具(40)，其包括在基本圆柱绝缘体(42)中的第一(44)和第二(46)同轴导电阴极，第一和第二阴极刚性地彼此紧固，第一环形阴极包括在外周边的多个径向加工突起，所述径向加工突起的形状与待加工的扇形饰边的形状互补，并且第二阴极在相对于圆盘的中心轴线的第一阴极外部的相同圆周上包括形状类似于待加工紧固孔的多个轴向加工喷嘴。

Description

通过PECM加工圆盘凸缘的加工装饰和连接孔的工具以及使用该工具的方法

背景技术

本发明涉及一种通过电化学加工制造涡轮圆盘夹具的工装以及使用该工装的方法。

长期以来一直通过对锐边拉削或铣削，然后去毛刺和倒角完成涡轮圆盘的制造。因此，这种制造需要多种加工操作。此外，在这些操作过程中释放材料中的应力会产生变形，所述变形需要创建额外的加工步骤和中间控制，以保持涡轮圆盘所需的最终几何公差，这极大地增加了循环时间。此外，由切削力所产生的应力也可能导致变形的风险，特别地在钻削小厚度的圆盘夹具的阶段中。

此外，为了克服这些缺点，并且进一步确保对锐边去毛刺和倒角的自动化和鲁棒性以及允许消除手动的精加工操作，已知采用电化学加工，更具体地，采用脉冲电化学加工(PECM)。文献FR 3 006 925描述了一种使用该技术方案用于在单级涡轮部件上制造单元的装置和方法。

从文献FR 3 042 138中还已知一种允许在相对短时间内加工多级圆盘单元的相对简单和低成本的工装。然而，通常令人满意的这种工装并不适用于制造涡轮圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔。

发明目的和概述

当前同样存在未满足同时制造的需求，即通过脉冲电化学加工，借助于简单工装同时制造涡轮圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔，并且这在相对短时间内完成。

这种工装确实具有以下优点：由于材料的阳极氧化，由于边缘的自然倒角，以及由于PECM工艺不会产生毛刺，例如刻模工具的磨损，(仅进行电解质的更新)，而不存在机械应力。

得益于一种使用电解质通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装实现了这一目的，所述工装包括：用于接收所述圆盘的环形支撑托盘；被构造成保护所述圆盘免受电解质飞溅的下护罩和上护罩；用于在加工过程中将所述圆盘固定在适当位置的夹持锁；以及刻模工具，其包括在基本圆柱绝缘体中的第一和第二同轴导电阴极，所述第一和第二阴极刚性地彼此紧固，其特征在于，所述第一环形阴极包括在外周边的多个径向加工突起，所述径向加工突起的形状与待加工的扇形饰边的形状互补，并且所述第二阴极在相对于圆盘的中心轴的所述第一阴极外部的相同圆周上包括形状类似于待加工紧固孔的多个轴向加工喷嘴。

通过“刚性地彼此紧固”，可以理解的是，第一和第二阴极紧固，使得当刻模工具移动时，这些第一和第二阴极同时且以相同方式移动。在沿圆盘轴线的轴向视图中，径向加工突起的形状对应于在圆盘夹具上待制造的扇形饰边的形状，并且在轴向加工喷嘴的相同圆周上的形状和布置对应于夹具中待制造的紧固孔的形状和布置。此外，在对应于部件和工具之间的工作间隔(横向间隙)的十分之几毫米范围内，第一阴极的突起的外半径等于夹具的扇形饰边的外半径，并且第二阴极的喷嘴的外径等于夹具的紧固孔的内径。因此，当刻模工具沿圆盘的轴线移动时，第一阴极允许通过电化学加工制造夹具的扇形饰边，并且第二阴极允许通过电化学加工制造夹具的紧固孔。

该工装允许通过使用以上限定的单一刻模工具执行的两个连续电化学加工顺序来加工圆盘夹具的孔和扇形饰边(或反之亦然，取决于沿圆盘轴的第一和第二阴极的相对位置)。

有利地，所述多个径向加工突起在一终端具有厚度e1在0.2到1mm之间的工作部分，并且每个所述轴向加工喷嘴在一终端具有厚度e2在0.2到1mm之间的圆柱导电板形式的工作部分，并且其中，为了允许电解质的扩散，每个所述径向加工突起包括一个终端孔，并且所述导电板包括一个孔。

在加工过程中，根据PECM工艺，喷射电解质，所述电解质沿突起或通过喷嘴流动；同时，脉冲电流从待加工的圆盘部分循环到相应的活性阴极；该电流的通过允许金属原子的离子断裂，导致移除位于活性阴极前方的圆盘部分中的材料，使得在加工后，夹具的扇形饰边，相应的紧固孔呈现由活性阴极的突起，相应的喷嘴所限定的形状。

优选地，所述刻模工具的绝缘体进一步包括流体喷射通道，其用于通过径向加工突起和轴向加工喷嘴喷射电解质。

有利地，下护罩和上护罩每个都包括一种刚性导电部件，其与待加工的圆盘夹具的表面直接接触并且特别地被构造成在不存在与其接触的风险情况下确保第一和第二阴极的通过。下护罩优选地形成为多个部分，以允许其插入在待加工夹具以下。

根据一种有利的实施方式，为了在扇形饰边的入口处获得圆角以及在紧固孔的入口处获得倒角，在上护罩以及圆盘夹具的上表面之间提供一个在0.2mm和0.8mm之间，并且通常为0.5mm的轴向间隔。

优选地，所述夹持锁包括一种在圆盘的平衡元件的内径上校准的下部，从而确保了该圆盘的轴向居中，该下部包括用于与先前在适当位置的下护罩一起夹持圆盘的边缘。

有利地，两个环形密封件一方面安装在上护罩和上圆盘夹具之间，另一方面安装在夹持锁的上部和所述刻模工具之间，并且允许在第一和第二阴极的刻模过程中确保电解质密封。

本发明还涉及一种借助于刻模工具通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的方法，所述刻模工具包括在基本圆柱绝缘体中的第一和第二同轴阴极(44、46)，所述方法包括以下步骤：

a)定位所述刻模工具，使得第一阴极位于在待加工圆盘夹具的上表面附近，

b)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴移动所述刻模工具，通过电化学加工用第一阴极加工圆盘夹具的扇形饰边(或孔)，直到刻模工具的第二阴极定位在待加工的所述圆盘夹具的上表面附近，

c)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴移动所述刻模工具，通过电化学加工用第二阴极加工圆盘夹具的孔(或扇形饰边)。

优选地，除了所述方法中涉及的这些之外，圆盘夹具的下表面和上表面分别由下护罩和上护罩保护，所述下护罩和上护罩每个都包括一个刚性导电部件，所述刚性导电部件与待保护表面直接接触并且由具有与待加工圆盘夹具的材料相比更好的导电性的材料制成。

附图说明

在阅读通过非限制性示例给出的本发明的多种实施方式的以下详细描述后，将更好地理解本发明及其优点。本说明书涉及多页附图，在所述附图上：

-图1和1A表示涡轮圆盘部分的剖视图和详细视图，

-图2A和2B为分别在加工其蜂窝锯齿之前和在加工蜂窝锯齿之后的圆盘的简化示意图，

-图3表示一种用于制造涡轮圆盘夹具的扇形饰边和孔的工装的分解视图，

-图3A和3B示出了图3的刻模工具的细节，

-图4表示一种在电化学加工之前的圆盘夹具，

-图5A至5C表示在电化学加工过程中，刻模工具相对于工装的三个连续位置，以及

-图6表示一种在电化学加工后的圆盘夹具。

具体实施方式

图1表示加工后具有中心轴X的涡轮圆盘10的剖视图，其包括具有第一直径的上圆盘夹具12，具有第二直径的下圆盘夹具14，所述第二直径可以等于或不等于第一直径，这两个夹具在环形锯齿16处相接，所述锯齿限定了圆盘的多个单元，并通过平衡元件18朝圆盘的中心轴延伸。如图1A详细地所示，这两个夹具每个都在其周边具有多个由一系列凸出弧20A和凹入弧20B形成的扇形饰边20，每个凸出弧都钻削有紧固孔22。

图2A和2B是通过称为脉冲电化学加工(PECM)方法的工艺，在加工其蜂窝锯齿16(图2A)之前和在加工其蜂窝锯齿(图2B)之后圆盘10的简化示意图。

确保最大精度为±10μm的电化学加工的PECM工艺使用频率在10到120Hz之间的脉冲电流，所述频率与刻模阴极30的0.1到0.5mm的正弦振荡运动有关。形状与待加工圆盘互补的该刻模阴极由脉冲电流穿过，并且加压电解质在该阴极30和待加工圆盘10之间循环，阴极30和待加工圆盘10之间始终间隔开最小的工作间隔。最初，阴极30处于高位，即在圆盘10以上(图2A)，然后沿圆盘10的方向沿其轴线平移，在图示的情况下，阴极30相对于圆盘10以螺旋路径平移。当阴极达到圆盘的水平时，连续的电流脉冲在电解质中被触发，并且由于阳极-阴极相互作用而发生离子溶解。在其平移结束时，阴极30处于低位置，也就是说低于圆盘10(图2B)，这标志着加工的结束。

根据本发明，固定工装38使用该加工原理，其在图3中的分解图中示出。环绕圆盘10的中心轴轴对称地布置的该工装允许在单次操作中加工圆盘夹具的扇形饰边20和紧固孔22。将在后面详述并且包括优选地由圆柱绝缘材料42制成的主体的刻模工具40被表示为设置在圆盘10以上并且被构造成能够相对于圆盘10沿圆盘的中心轴移动，从所述主体露出一组能够在两个不同步骤中依次地加工扇形饰边和紧固孔的刻模阴极44、46。相应的轴向流体喷射通道48、50通过阴极和/或刻模工具，通过所述轴向流体喷射通道对工装供给电解质。通过螺钉连接(未示出)确保了刻模阴极44和46的单独电流输入，所述螺钉连接也允许将这些阴极紧固到绝缘体。

用于接收该刻模工具40的工装38本身由高度被校准的环形式的支撑托盘52、“下”护罩54、“上”护罩56和夹持锁58组成。相对于刻模工具的加工方向沿圆盘的中心轴线考虑上和下的概念，所述刻模工具在移动时首先将与上护罩56相接，然后与待加工圆盘10相接，最后与下护罩54相接。

环形支撑托盘52用于接收待加工部件，并用作该部件的参考轴承。更具体地，在所示的示例中，正是旨在形成圆盘的单元的端部16支承在环的高度被校准的凸缘52A上(然而，也可以设想在至少三个，优选地六个均匀分布的校准的垫上的轴承)。

下护罩54是一种呈现具有弯曲凸缘的衬套形式的刚性导电部件，其也环绕圆盘的中心轴线轴对称地布置并与待加工夹具的下表面12A直接接触(也就是说，处于与待加工部件相同的势能)，下护罩54部分地匹配待加工夹具的形状(该衬套的凸缘一旦加工后就不会延伸以覆盖夹具的扇形饰边)。它被设计成若干部分(至少两部分，并且优选地四部分)，以便于将其插入在圆盘的夹具以下。该下护罩的形状和定位被构造成确保阴极的通过，而不存在与其接触的风险(因此，大致0.2mm的径向间隙是合适的)。为了遮蔽可能接触污染电解质的表面并有效地保护定位在夹具以下的所有表面免受电解蚀刻，电介质可在所述表面上流动，该导电部件插入在圆盘的平衡元件18和上夹具12之间。通过该电流护罩，护罩附近的裸露表面不会受到可能损坏部件的电解蚀刻。

上护罩56是一种帽部形式的刚性导电部件，其也环绕圆盘的中心轴线轴对称地布置并与待加工夹具的上表面12B直接接触(也就是说，处于与待加工部件相同的势能)，然而其周边具有形状和尺寸对应于待加工夹具的扇形饰边56A和孔56B。该护罩的形状和定位被构造成确保阴极通过，而不存在与其接触的风险(0.5mm的最大径向间隙适合于孔，并且0.2mm的最大径向间隙适合于扇形饰边，从而避免与阴极直接接触)。如前所述，通过该电流护罩，该导电部件附近的裸露表面并未受到不受控制的电解蚀刻，否则所述电解蚀刻具有损坏部件的风险。此外，在与夹具的上表面12B的连接处安装在上护罩中的第一圆形密封件57允许确保在阴极的刻模过程中的电解质密封。

夹持锁58优选地由两个部分组成，所述两个部分在被定位在圆盘上以后紧固在一起(通过图5A至5C所示的螺纹连接或任何其他等效方式)，以便于其安装和紧固。该锁包括用作定中心器的下部58A，所述定中心器在平衡元件18的内径上被校准，以便使圆盘10轴向地居中。该下部还包括用于与先前定位在适当位置的下护罩54一起夹持圆盘的边缘60，所述圆盘被保持在该边缘的下表面以下。夹持锁的由绝缘材料58B制成的上部允许阴极刻模时通过唇形密封类型的第二圆形密封件62确保电解质密封，从而形成封闭的工作腔室64，污染电解质在通过背压效应从阴极周围的工装中流出之前将暂时地积聚在所述工作腔室中。

图3A和3B示出了刻模工具40的第一和第二阴极的细节。

第一阴极44具有导电环形环的形状，所述导电环形环在其末端包括工作部分，所述工作部分的厚度e1在0.2和1mm之间(优选地小于0.7mm以避免对被加工形状的锥度效应)并且其外周边由形状与待加工的扇形饰边20互补的多个径向加工突起70形成。在该外周边设置有相同形状的绝缘部分72(该绝缘材料当然必须与电解质兼容)，其与圆柱绝缘体42轴向地接触并且其高度限定了沿该第一阴极44的圆盘轴的位置。导电环和圆柱绝缘体通过多个向外通向终端孔74的电解质喷射通道48(参见图3)钻削，所述终端孔74的狭槽76在这里结束，所述终端孔74和狭槽76都在每个径向加工突起中制成并且允许电解质扩散。例如，通过螺钉将环紧固在圆柱绝缘体42中(参见图5A至5C)。

第二阴极46由在相同圆周线上设置在第一电极外侧(相对于圆盘的中心轴线)的多个轴向加工喷嘴组成。图3B所示的每个喷嘴在其末端具有圆柱导电板形式的工作部分78，其厚度e2在0.2到1mm之间(优选地小于0.3mm，以避免对被加工形状的锥度效应)，并且其直径与待加工的孔22的直径相对应。该导电板构成每个喷嘴的导电圆柱体80的端部，所述端部覆盖有相同形状的绝缘部分82(该绝缘材料当然必须与电解质相容)，所述绝缘部分82的高度至少等于上护罩和待加工孔的高度之和。导电圆柱体由电解质喷射通道50钻削，所述电解质喷射通道50向外通向例如以十字架84形式的孔，所述孔在导电板78中制成并允许电解质扩散。穿过这些喷嘴并且基本布置在刻模工具的圆柱绝缘体42的径向通道88的延伸部中的径向孔86被提供用于在这些钻削阴极中分配电解质。以喷嘴的轴线方向将喷嘴紧固在圆柱绝缘体42中，例如通过螺钉(未示出)。

因此，当正在加工扇形饰边或紧固孔时，从在刻模工具40的绝缘体42中制成的喷射通道48和88以及经由在这些阴极的轴向端的扩散孔74、76和84对第一和第二阴极连续地供给电解质。在通过简单的背压效应排出之前，电解质然后可以在这些突起周围和以及在喷嘴末端流动。下护罩和上护罩允许保护扇形饰边或紧固孔的这些部分，已经通过在导电性低于待加工部件的材料的导电护罩上择优蚀刻被污染电解质而加工了所述部分，因此避免了这些非加工部分的非受控的电解蚀刻，因此保持了加工的质量。

如下进行对现在关于图4至6示出的圆盘夹具的加工，图4示出了加工前的坯件以及图6示出了加工后的成品部件。

如图4所示，待加工的圆盘10首先放置在环形支撑托盘52上。然后，在内部通过放置下护罩54和在外部通过放置上护罩56，圆盘被保护(即除待加工之外的夹具的部分)免受电解质的影响，所述下护罩由居中在平衡元件18的夹持锁58的下部58A的边缘60保持在适当位置。夹持锁的上部58B完成工装38的安装，其然后准备接收刻模工具40，所述刻模工具40将环绕夹持锁的上部58B，并且考虑到圆形密封57、62以盖部的方式存在，因此优选地以密封方式封闭它。

最初(图5A)，该刻模工具40放置在工装38中，使得第一阴极44位于圆盘夹具的上表面12B附近(基本在环形密封件62以下)。为此，该第一阴极44沿圆盘的中心轴线放置在该上表面以上0.01至0.2mm的距离处。然后，在远离紧固孔22的轴向距离处将第二阴极46定位在远离该上表面的位置，如同远离上护罩的上表面。

通过控制沿刻模工具40的圆盘的中心轴线相对于固定地保持在工装38中的圆盘10的相对位移，开始加工扇形饰边20的阶段，通过确保在工具下降过程中扇形饰边的电化学加工，通过任何适当的已知方式同时向第一阴极44供给电流和电解质。有利地，电解质压力在2巴到10巴之间，并且电流密度在50A/cm²到300A/cm²之间。刻模工具的位移本身通过任何合适的已知方式以在0.15mm到0.5mm/分钟之间的刻模速度实现。当第一阴极已经从圆盘夹具的下表面12A的以下突出时，扇形饰边的加工完成(图5B)。然后切断对第一阴极的电解质和电流供给。

在第一阴极的该加工结束位置，第二阴极46然后在圆盘夹具的上表面12B以上0.01到0.2mm的距离处沿该圆盘的中心轴线被定位在上护罩的扇形饰边56A的凹陷部分中，使得它直接地定位在紧固孔附近，以允许接合这些孔22的加工阶段。

在该第二阶段中，正是第二阴极46进而被供给电流和电解质，使得可以立即或不立即进行对这些孔22的电化学加工(优选地提供空载时间用于切换电源)。至于使刻模工具沿圆盘的中心轴线位移的指令，即使可以设想这种中断，也没有中断该指令，例如如果在第一加工阶段结束时再生电解质。当第二阴极已经从圆盘夹具的下表面12A以下突出时，完成孔的加工(图5C)。然后切断对第二阴极的电解质和电流供给，同时切断使刻模工具位移的指令。圆盘夹具的加工因此完成，并且如图6所示具有其连续的扇形饰边20和紧固孔22。

如图所示，当圆盘10具有相对于平衡元件18的对称构造时，足以使圆盘翻转以加工第二夹具(在示出该第二夹具的加工的图中已经进行了该翻转)。当这种对称性不存在时，建议提供适配于待加工夹具的形状的下护罩和上护罩，并相应地适配工具的尺寸，也就是说，实际上阴极相对于圆盘中心轴线的位置。

应当注意到的是，在适当的情况下，可以根据期望半径值，通过以几秒的静态加工时间减速来确保在扇形饰边20的入口和出口处的圆角。在没有减速的情况下，也可以在上护罩56和夹具12B的上表面之间提供十分之几毫米的轴向间距(优选地在0.2mm和0.8mm之间，通常0.5mm)，用于获得在扇形饰边入口处的圆角以及在紧固孔22入口处的倒角。

尽管已经参考对涡轮圆盘的夹具的加工描述了本发明，但是显而易见的是，可以在不脱离由权利要求限定的本发明通用范围的情况下进行修改和改变。例如，当然可以通过修改这两个阴极的相应高度定位来适配刻模工具，以在扇形饰边之前制造这些孔，而非相反。同样，和上护罩一样，下护罩可以包括扇形饰边和孔，以最佳地匹配夹具的形状。类似地，如果在整个加工过程中在封闭的腔室中描述了对被污染电解质的维护，显而易见的是，本领域技术人员也可以没有特别困难地设想允许将电解质吸入到该腔室内和从该腔室排出的电解质循环的闭合回路。因此，可以在额外实施例中组合图示/提及的不同实施例的单独特征。因此，应当说明性而非限制性地考虑说明书和附图。

同样显而易见的是，参考一种方法描述的所有特征可以单独或组合地转置到一种工装，反之，参考一种工装描述的所有特征可以单独或组合地转置到一种方法。

Claims

1.一种使用电解质通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，所述工装包括：用于接收所述圆盘的环形支撑托盘；被构造成保护所述圆盘免受电解质飞溅的下护罩和上护罩；用于在加工过程中将所述圆盘固定在适当位置的夹持锁；以及刻模工具，其包括在基本圆柱绝缘体中的第一阴极和第二阴极，所述第一和第二阴极刚性地彼此紧固，其特征在于，所述第一阴极包括在外周边的多个径向加工突起，所述径向加工突起的形状与待加工的扇形饰边的形状互补，并且所述第二阴极在相对于圆盘的中心轴线的所述第一阴极外部的相同圆周上包括形状类似于待加工紧固孔的多个轴向加工喷嘴。

2.根据权利要求1所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，其中，每个所述多个径向加工突起在其终端具有厚度e1在0.2到1mm之间的工作部分，并且每个所述轴向加工喷嘴在一端具有厚度e2在0.2到1mm之间的圆柱导电板形式的工作部分，并且其中，为了允许电解质的扩散，每个所述径向加工突起包括终端孔，并且所述导电板包括孔。

3.根据权利要求1或2所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，其中，所述刻模工具的绝缘体进一步包括用于通过径向加工突起和轴向加工喷嘴喷射电解质的流体喷射通道。

4.根据权利要求1所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，其中，下护罩和上护罩每个都包括刚性导电部件，其与待加工的圆盘夹具的表面直接接触并且被构造成在不存在与其接触的风险情况下确保第一和第二阴极的通过，并且其中，下护罩形成为多个部分，以允许下护罩插入在待加工的圆盘夹具以下。

5.根据权利要求1所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，其中，为了在扇形饰边的入口处获得圆角以及在紧固孔的入口处获得倒角，在上护罩以及圆盘夹具的上表面之间提供一个在0.2mm和0.8mm之间的轴向间隔。

6.根据权利要求1所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，其中，所述夹持锁包括在圆盘的内径上校准的下部，从而确保了该圆盘的轴向居中，该下部进一步包括用于与在适当位置的下护罩一起夹持圆盘的边缘。

7.根据权利要求1所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的工装，进一步包括两个环形密封件，所述两个环形密封件的一个安装在上护罩和上圆盘夹具之间，另一个安装在夹持锁的上部和所述刻模工具之间，并且允许在第一和第二阴极的刻模过程中确保电解质密封。

8.一种通过根据权利要求1至7中任意一项所述的工装通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的方法，所述方法包括以下步骤：

a)定位所述刻模工具，使得第一阴极在待加工的圆盘夹具的上表面附近；

b)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴线移动所述刻模工具，通过电化学加工用第一阴极加工圆盘夹具的扇形饰边，直到刻模工具的第二阴极定位在待加工的所述圆盘夹具的上表面附近，

c)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴线移动所述刻模工具，通过电化学加工用第二阴极加工圆盘夹具的紧固孔。

9.一种通过根据权利要求1至7中任意一项所述的工装通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的方法，所述方法包括以下步骤：

a)定位所述刻模工具，使得第二阴极在待加工的圆盘夹具的上表面附近，

b)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴线移动所述刻模工具，通过电化学加工用第二阴极加工圆盘夹具的紧固孔，直到刻模工具的第二阴极定位在待加工的所述圆盘夹具的上表面附近，

c)通过相对于圆盘沿基本圆柱绝缘体的中心轴线移动所述刻模工具，通过电化学加工用第一阴极加工圆盘夹具的扇形饰边。

10.根据权利要求8或9所述的通过电化学加工制造圆盘夹具的扇形饰边和紧固孔的方法，其中，除所述方法中涉及的表面之外，圆盘夹具的下表面和上表面分别由下护罩和上护罩保护，所述下护罩和上护罩每个都包括刚性导电部件，所述刚性导电部件与待保护表面直接接触并且由具有与待加工圆盘夹具的材料相比更好的导电性的材料制成。