CN1127338A - 硬管联接结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种软硬管联接结构，由软管(1)，套管(2)，硬管(4)组成，套管是有底侧面的圆柱筒壳，底侧面有中心孔，软管局端部位于套管的圆柱管壳内，硬管内端位于软管中心孔内，硬管外端位于套管底侧面外，硬管内端有内凸缘(5)，硬管外端有外凸缘(6)，二凸缘紧压套管的内、外二底侧面，套管柱向侧面加压有嵌入型周向塑变花痕，花痕嵌入软管(1)表层。外观精致，结构稳定、耐压，无泄漏。

Description

软硬管联接结构及其制造方法

本发明涉及一种工业上常用的软硬管联接结构及其制造方法。

工业上流体(液体、气体)的传送总需要软、硬管联接。特别在流体有较高压力情况下，软硬管的联接结构必须保证其稳定及流体无泄漏。常用的软硬管联接结构是由软管(1)、套管(2)、管芯(3)、外接管(4)组成，(图1)，套管(2)套在软管(1)外，芯管(3)位于软管(1)内，芯管与软管紧配合，芯管(3)穿出套管(2)底侧面中心孔，芯管是金属硬管，与外接金属硬管(4)焊接形成软硬管联接结构。传统的结构当流体压力超过芯管(3)与软管(1)的摩擦力时，芯管(3)与软管(1)之间会有缝隙形成泄漏。甚至芯管(1)随着流体流动而脱离软管(1)而导致联接结构破坏。

本发明的任务是提出一种耐压、结构稳定、无泄漏的软硬管联接结构及其制造方法。

本发明的技术方案是软、硬管联接结构由软管、套管、硬管组成，套管是有底侧面的圆柱筒壳，底侧面有中心孔，软管端部位于圆柱筒壳内，硬管的一部份位于软管中心孔内，称为硬管内端，另一部份位于套管底侧面外，称为硬管外端，硬管内端上有内凸缘，硬管外端上有外凸缘，二凸缘紧压套管的内、外底侧面，套管柱向侧面上加压有嵌入型周向塑变花痕。

联接结构的制造方法是： I.按需要选定硬管外端直径D2。II.将硬管(4)用模具锁定后，用冲模冷挤压，挤压出外凸缘。III.按软管中心孔配合需要，用冲模冷挤压，调正硬管(4)内端外径D1(当D2＞D1时外压，D1＞D2时内挤)。IV.将硬管内端插入套管底侧面中心孔内，外凸缘紧贴套管外底侧面，锁定硬管外端，再用冲模冷挤压，挤压出内凸缘。V.将软管插入套管内，同时硬管内端插入软管中心孔。VI.在套管外表面，用型模加压形成嵌入型周向塑变花痕。

套管柱向侧面上的嵌入型塑变花痕，也使套管与软管有天牙交错嵌入型结合部，增加了套管与软管、硬管内端三者的摩擦力，提高结合部的稳定牢固，加上二凸缘将套管挤压固定，形成稳定、牢固的软硬管联接结构，完成发明任务。

图1是常用的软硬管联接结构

图2是本实用新型的实施例

图3硬管实施例

图4是制造方法实施例

以下结合附图详细叙述本发明

常用的软硬管联接结构是由软管(1)、套管(2)、芯管(3)、硬管(4)组成，套管(2)是一个有底侧面的圆柱筒壳，软管位于套管内，套管底侧面上有中心孔，芯管(3)位于软管(1)中心孔内，芯管(3)伸出套管(2)底侧面外，芯管(3)是金属硬管，与外接金属硬管用焊接工艺联接，从而形成软硬管联接结构(图1)。

本发明提出的软硬管联接结构，去除芯管与外接硬管的分体及焊接结构，软硬管联接结构由软管(1)、套管(2)、硬管(4)组成，软管(1)局端部位于套管(2)内，端面与套管(2)底内侧面相贴，硬管(4)内端位于软管中心孔内，硬管(3)外端位于套管(2)底侧面外，硬管(4)内端有内凸缘(5)，硬管(4)外端有外凸缘(6)，二凸缘紧压套管的内、外底侧面，呈紧压一体结构，套管(2)柱向侧面上加压有周向塑变花痕(7)，使套管(2)与软管(1)有嵌入型交错结合部。

硬管(4)内端的外径D1可以与硬管(4)外端外径D2相同，也可以不同，即D1不等于D2。D1可大于D2，也可以D2大于D1。

硬管(4)的内、外凸缘是挤压凸缘。采用挤压工艺先后挤压而成。软硬管联接结构的制造方法是：I.按需要选定硬管(4)外端外径D2。II.将硬管(4)用模具锁定后，用冲模冷挤压，挤压出外凸缘(6)(图4a)。III.按软管(1)内孔配合需要用冲模冷挤压调正硬管(4)内端外径D1(当D2＞D1时外压，D1＞D2时内挤)(图4b)。IV.将硬管(4)内端插入套管中心孔内，外凸缘(6)紧贴套管底外侧面(图4c)。V.锁定硬管(4)外端，再用冲模冷挤压，挤压出内凸缘(5)(图4d)，VI.将软管(1)插入套管(2)内，同时硬管内端插入软管(1)中心孔内。VII.在套管(2)外表面用型模加压，形成嵌入型周向塑变花痕(7)。

上述本方法适用于软管(1)内径与硬管(4)外径不配套，无法以软管内径选出适合配合尺寸的硬管。若软管中心孔尺寸有现有规格的可配合时，则制造工艺中无需调正工艺，制造方法为：I.按软管(1)内径配合需要，选定硬管(4)外径D1，II.将硬管(4)用模具锁定后，用冲模冷挤压，挤压出外凸缘(6)(图4a)，III.将硬管插入套管中心孔内，外凸缘(6)紧贴套管底外侧面(图4c)，IV.用冲模冷挤压再挤压出内凸缘(5)(图4d)，V.将软管(1)插入套管(2)，同时硬管(4)内端插入软管(2)中心孔内，VI.在套管(2)外表面用型模加压，形成嵌入型周向塑变花痕(7)。

软硬管联接结构的硬管、套管材料可以是铝、铝合金、紫铜、铜合金或低炭钢或高塑性的有色及黑色金属材料。

本发明软硬联接结构，将传统的芯管与外接硬管合二为一，去除了芯管与外接硬管的焊接结构，从而消除了焊接工艺可能带来的不足，简化了结构，更主要的是提高了硬管与套管联接的稳定性及耐压性，呈一体结构，加上套管上的嵌入型塑变花痕，增加了套管、硬管、软管三者的结合度，阻止了三者的相对位移，有较大的结合稳定性，从而防止使用中高压流体的泄漏，提高了气密性，去除了三者脱离的可能性。实验证实：流体压力在5.0MPa时100％无泄漏。三者脱离的拉脱力在25MPa以上。套管上的嵌入塑变花痕造型美观。

Claims (10)

1.一种软硬管联接结构，由软管(1)，套管(2)，硬管(4)组成，套管(2)是有底侧面的圆柱筒壳，底侧面有中心孔，软管局端部位于套管的圆柱筒壳内，其特征是硬管(4)内端位于软管(1)中心孔内，硬管(4)外端位于套管底侧面外，硬管内端有凸缘(5)，硬管外端上有外凸(6)，二凸缘紧压套管的内、外二底侧面，套管柱向侧面加压有嵌入型周向塑变花痕。花痕嵌入软管(1)表层。

2.由权利要求1所述的软硬管联接结构，其特征是硬管(4)内端外径D1与硬管(4)外端外径不同(D1不等于D2)。

3.由权利要求1所述的软硬管联接结构，其特征是硬管内端外径D1与硬管(4)外端外径D2相同。

4.由权利要求1所述的软硬管联接结构，其特征是凸缘(5)及凸缘(6)是挤压凸缘。

5.一种软、硬管联接结构的制造方法，软硬管联接结构由软管(1)、套管(2)、硬管(4)组成，套管是有底侧面的圆柱筒壳，底侧面有中心孔，软管(1)局端部位于套管(2)的圆柱筒壳内，其特征是：硬管(4)内端位于软管(1)中心孔内，硬管(4)外端位于套管(2)底侧面外，软硬管联接结构的制造方法是：I.按需要选定硬管(4)外端外径D2。II.将硬管(4)用模具锁定后，用冲模冷挤压，挤压出外凸缘(6)。III.按软管(2)中心孔配合需要，用冲模冷挤压调整硬管(4)内端外径D1(当D2＞D1时外压，D1＞D2时内挤)。IV.将硬管(4)内端插入套管(2)底侧面中心孔内、外凸缘(6)紧贴套管(2)外底侧面。V.锁定硬管(4)外端，再用冲模冷挤压挤压出内凸缘(5)。VI.将软管(1)插入套管内，同时硬管(4)内端插入软管(1)中心孔，VII.在套管(2)外表面，用型模挤压出嵌入型周向塑变花痕(7)。

6.一种软、硬管联接结构的制造方法，软硬管联接结构由软管(1)、套管(2)、硬管(4)组成，套管是有底侧面的圆柱筒壳，底侧面有中心孔，软管(1)局端部位于套管(2)的圆柱筒壳内，其特征是：硬管(4)内端位于软管(1)中心孔内，硬管(4)外端位于套管(2)底侧面外，软硬管联接结构的制造方法是： I.按软管内径配合需要，选取硬管(4)外径D1。II.将硬管(4)用模具锁定后，用冲模冷挤压，挤压出外凸缘(6)。III.将硬管(4)内端插入套管(2)底侧面中心孔内，套管(2)外底侧面紧贴凸缘(6)，IV.硬管(4)外端用模具锁定后，同样用冲模冷挤压，在紧贴套管(2)内底侧面处挤压出内凸缘(5)，V.将软管(1)插入套管(2)，同时硬管(4)内端插入软管中心孔，VI.在套管(2)外表面用型模加压，形成嵌入型周向塑变花痕(7)。

7.由权利要求1所述的软硬管联接结构，其特征是套管(2)、硬管(4)材料是铝。

8、由权利要求1所述的软、硬管联接结构，其特征是套管(2)，硬管(4)材料是紫铜。

9、由权利要求1所述的软、硬管联接结构其特征是套管(2)、硬管(4)材料是铝合金。

10、由权利要求1所述的软、硬管联接结构，其特征是套管(2)、硬管(4)材料是铜合金。

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