CN112729720B - 一种压力管道远程自动监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力管道远程自动监测系统，包括：中央控制装置和多个远端监测装置，其中，中央控制装置内设有无线信号收发终端、中控面板和中控模块；远端监测装置设有流速检测器、管道检测仪和无线信号收发器。本发明通过设置中央控制装置和多个远端监测装置实时监测压力管道运输物质的流速，所述中控模块能够计算监测点标准流速值L并将监测到的流速与标准流速进行对比，通过对比结果判定监测点流速是否在合理范围，当压力管道出现漏洞一定会引起某些监测点流速的改变，通过在线多点监测，能够实时掌握压力管道的运送环境，当压力管道出现漏洞时，能够及时发现，减少管道出现漏洞的后续不良影响。

Description

一种压力管道远程自动监测系统
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种压力管道远程自动监测系统。
背景技术
压力管道从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
现实中，对于管道的检测往往是由人工进行的，但是人工检测存在一定弊端，首先管道输送网较为庞大，人工检测任务量大且费时费力，其次，人工检测效率较慢，无法及时检测出存在风险的管道，从而无法有效避免管道受损导致损害的结果，从而导致管道网系统出现漏洞，影响输送管道的使用。
发明内容
为此，本发明提供一种压力管道远程自动监测系统，用以克服现有技术中压力管道出现漏洞发现不及时影响管道使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种压力管道远程自动监测系统，包括：中央控制装置和多个远端监测装置；
所述中央控制装置设置于管道监控室，用以监控远程压力管道的工作状态，中央控制装置内设有无线信号收发终端、中控面板和中控模块；所述无线信号收发终端用以收发无线信号；所述中控面板设有键盘和显示屏，用以显示远程压力管道状态；所述中控模块用以调节控制所述远端监测装置工作状态；
各所述远端监测装置设置于远程压力管道的管道连接处，远端监测装置设有流速检测器、管道检测仪和无线信号收发器，所述流速检测器设置于所述压力管道的管道连接处内部，用以检测压力管道内部物质的流速；所述管道检测仪设置在所述压力管道的管道连接处外壁，用以检测管道壁厚度；所述无线信号收发器设置于所述压力管道的管道连接处外壁并与所述流速检测器和所述管道检测仪分别相连；
所述中控模块内设有管道运送物质种类矩阵A0、管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0、物质输送距离矩阵D0、物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0、管道初始内径值F和管道加压值G；当采用所述监测系统监测远程压力管道时，测量监测点到物质运送起始点的距离D,所述中控模块将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比以选取物质输送距离对管道标准流速计算参数；所述中控模块根据运送物质种类A选取对应的管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
所述中控模块根据上述数据计算监测点标准流速值L，同时，所述流速检测器检测监测点实际流速Lz并将检测结果传递至中控模块，中控模块将标准流速值L与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速是否在正常范围；
当监测点流速不在正常范围时，所述管道检测仪探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将管道实际内径F’与管道初始内径值F进行对比，用以初步确定监测点流速不在正常范围的原因；
当实际内径F’与管道初始内径值F的对比结果不足以判定监测点流速不在正常范围的原因时，中控模块根据实际内径F’、管道加压值G、测量监测点到物质运送起始点的距离D、物质输送距离对管道标准流速计算参数和管道运送物质种类对流速计算补偿参数计算在实际内径F’条件下的标准流速值L’，中控模块将L’与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速不在正常范围的原因。
进一步地，对于管道运送物质种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为管道运送物质第一预设种类，A2为管道运送物质第二预设种类，A3为管道运送物质第三预设种类，A4为管道运送物质第四预设种类；
对于管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为管道运送物质第一预设种类流速计算补偿参数，B2为管道运送物质第二预设种类流速计算补偿参数，B3为管道运送物质第三预设种类流速计算补偿参数，B4为管道运送物质第四预设种类流速计算补偿参数；
当监测远程压力管道内物质流速前，确定运送物质种类以选取管道运送物质种类A对流速计算补偿参数：
当A为A1种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B1作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A2种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B2作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A3种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B3作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A4种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B4作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数。
进一步地，对于物质输送距离矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为物质输送第一预设距离，D2为物质输送第二预设距离，D3为物质输送第三预设距离，各所述距离依次增大；
对于物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0，E0(E1,E2,E3,E4),其中，E1为第一预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E2为第二预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E3为第三预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E4为第四预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，各所述计算参数按照顺序依次增大；
测量监测点到物质运送起始点的距离D,中控模块将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比：
当D≤D1时，所述中控模块从E0矩阵中选取E1作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D1＜D≤D2时，所述中控模块从E0矩阵中选取E2作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D2＜D≤D3时，所述中控模块从E0矩阵中选取E3作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D＞D3时，所述中控模块从E0矩阵中选取E4作为物质输送距离对管道标准流速计算参数。
进一步地，当采用所述监测系统监测远程压力管道、管道运送物质种类Ai且物质输送距离对管道标准流速计算参数为Ej时，其中，i＝1,2,3,4,j＝1,2,3,4,所述中控模块计算监测点标准流速值L,L＝G×Bi÷(D×Ej×F)。
进一步地，所述中控模块内还设有流速差值矩阵L0,L0(L1,L2),其中，L1为第一预设流速差值，L2为第二预设流速差值，L1＜L2；
所述中控模块计算实际流速Lz与准流速值L的差值ΔL,ΔL＝Lz-L
中控模块将差值ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL≤L1时，所述中控模块判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点；
当L1＜ΔL≤L2时，所述中控模块判定流速差值超差，压力管道可能存在漏点；
当ΔL＞L2时，所述中控模块判定流速差值超差严重，压力管道存在漏点。
进一步地，所述中控模块内设有内径比值矩阵f0,f0(f1,f2),其中，f1为第一预设内径比值，f2为第二预设内径比值，f1＜f2；当L1＜ΔL≤L2时，所述管道检测仪探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块；
中控模块计算实际内径F’和初始内径值F的比值f，f＝F’÷F，中控模块将f与f0矩阵内参数进行对比：
当f≤f1时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距较小，压力管道存在漏点；
当f1＜f≤f2时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距较大，压力管道可能存在漏点；
当f＞f2时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距过大，压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai。
进一步地，当f1＜f≤f2时，中控模块计算监测点实际内径F’的标准流速值L’,L’＝G×Bi÷(D×Ej×F’)；
所述中控模块将实际流速Lz与实际内径F’的准流速值L’的差值ΔL’,ΔL’＝Lz-L’，中控模块将ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL’≤L1时，所述中控模块判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点。
当ΔL’＞L1时，所述中控模块判定流速差值超差，压力管道存在漏点；
进一步地，当中控模块判定压力管道存在漏点时，所述中控模块控制所有远端监测装置检测各监测点的流速并收集整理检测结果，生成距离-流速标准曲线；所述中控模块分析距离-流速标准曲线，确定流速突变点，从而确定漏点所在。
进一步地，当中控模块判定压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai时，所述中央控制装置发出警报，提醒管道监测人员对管道进行检修更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中央控制装置和多个远端监测装置实时监测压力管道运输物质的流速，所述中控模块能够计算监测点标准流速值L并将监测到的流速与标准流速进行对比，通过对比结果判定监测点流速是否在合理范围，当压力管道出现漏洞一定会引起某些监测点流速的改变，通过在线多点监测，能够实时掌握压力管道的运送环境，当压力管道出现漏洞时，能够及时发现，减少管道出现漏洞的后续不良影响。
进一步地，当中控模块判定流速差值超差，压力管道可能存在漏点时，所述管道检测仪探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块，用以初步确定监测点流速不在正常范围的原因，当管道实际内径F’与标准内径差别不大而管道流速减小时，所述中控模块判定管道出现漏洞；当中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距过大时，中控模块判定压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai时，所述中央控制装置发出警报，提醒管道监测人员对管道进行检修更换，管道壁过薄生成重大质量隐患，中控模块对过薄管道壁进行提前判断，减少了隐患的生成。
进一步地，当中控模块判定压力管道存在漏点时，所述中控模块控制所有远端监测装置检测各监测点的流速并收集整理检测结果，生成距离-流速标准曲线；所述中控模块分析距离-流速标准曲线，确定流速突变点，从而确定漏点所在。通过智能生成标曲，能够快速确定管道漏点存在的范围，减少人工抢修的时间，进一步减少管道出现漏洞的后续不良影响。
附图说明
图1为本发明所述压力管道远程自动监测系统的结构示意图；
图2为本发明所述中央控制装置的结构示意图；
图3为本发明所述远端监测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图3所示，图1为本发明所述压力管道远程自动监测系统的结构示意图；图2为本发明所述中央控制装置的结构示意图；图3为本发明所述远端监测装置的结构示意图。
本发明所述一种压力管道远程自动监测系统，包括：中央控制装置1和多个远端监测装置2；
所述中央控制装置1设置于管道监控室，用以监控远程压力管道的工作状态，中央控制装置1内设有无线信号收发终端11、中控面板12和中控模块13；所述无线信号收发终端11用以收发无线信号；所述中控面板12设有键盘和显示屏，用以显示远程压力管道状态；所述中控模块13用以调节控制所述远端监测装置2工作状态；
各所述远端监测装置2设置于远程压力管道的管道连接处，远端监测装置22设有流速检测器21、管道检测仪22和无线信号收发器23，所述流速检测器21设置于所述压力管道的管道连接处内部，用以检测压力管道内部物质的流速；所述管道检测仪22设置在所述压力管道的管道连接处外壁，用以检测管道壁厚度；所述无线信号收发器23设置于所述压力管道的管道连接处外壁并与所述流速检测器21和所述管道检测仪22分别相连；
所述中控模块13内设有管道运送物质种类矩阵A0、管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0、物质输送距离矩阵D0、物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0、管道初始内径值F和管道加压值G；当采用所述监测系统监测远程压力管道时，测量监测点到物质运送起始点的距离D,所述中控模块13将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比以选取物质输送距离对管道标准流速计算参数；所述中控模块13根据运送物质种类A选取对应的管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
所述中控模块13根据上述数据计算监测点标准流速值L，同时，所述流速检测器21检测监测点实际流速Lz并将检测结果传递至中控模块13，中控模块13将标准流速值L与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速是否在正常范围；
当监测点流速不在正常范围时，所述管道检测仪22探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块13，中控模块13将管道实际内径F’与管道初始内径值F进行对比，用以初步确定监测点流速不在正常范围的原因；
当实际内径F’与管道初始内径值F的对比结果不足以判定监测点流速不在正常范围的原因时，中控模块13根据实际内径F’、管道加压值G、测量监测点到物质运送起始点的距离D、物质输送距离对管道标准流速计算参数和管道运送物质种类对流速计算补偿参数计算在实际内径F’条件下的标准流速值L’，中控模块13将L’与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速不在正常范围的原因。
具体而言，对于管道运送物质种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为管道运送物质第一预设种类，A2为管道运送物质第二预设种类，A3为管道运送物质第三预设种类，A4为管道运送物质第四预设种类；
对于管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为管道运送物质第一预设种类流速计算补偿参数，B2为管道运送物质第二预设种类流速计算补偿参数，B3为管道运送物质第三预设种类流速计算补偿参数，B4为管道运送物质第四预设种类流速计算补偿参数；
当监测远程压力管道内物质流速前，确定运送物质种类以选取管道运送物质种类A对流速计算补偿参数：
当A为A1种类物质时，所述中控模块13从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B1作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A2种类物质时，所述中控模块13从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B2作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A3种类物质时，所述中控模块13从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B3作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A4种类物质时，所述中控模块13从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B4作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数。
具体而言，对于物质输送距离矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为物质输送第一预设距离，D2为物质输送第二预设距离，D3为物质输送第三预设距离，各所述距离依次增大；
对于物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0，E0(E1,E2,E3,E4),其中，E1为第一预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E2为第二预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E3为第三预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E4为第四预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，各所述计算参数按照顺序依次增大；
测量监测点到物质运送起始点的距离D,中控模块13将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比：
当D≤D1时，所述中控模块13从E0矩阵中选取E1作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D1＜D≤D2时，所述中控模块13从E0矩阵中选取E2作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D2＜D≤D3时，所述中控模块13从E0矩阵中选取E3作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D＞D3时，所述中控模块13从E0矩阵中选取E4作为物质输送距离对管道标准流速计算参数。
具体而言，当采用所述监测系统监测远程压力管道、管道运送物质种类Ai且物质输送距离对管道标准流速计算参数为Ej时，其中，i＝1,2,3,4,j＝1,2,3,4,所述中控模块13计算监测点标准流速值L,L＝G×Bi÷(D×Ej×F)。
具体而言，所述中控模块13内还设有流速差值矩阵L0,L0(L1,L2),其中，L1为第一预设流速差值，L2为第二预设流速差值，L1＜L2；
所述中控模块13计算实际流速Lz与准流速值L的差值ΔL,ΔL＝Lz-L
中控模块13将差值ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL≤L1时，所述中控模块13判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点；
当L1＜ΔL≤L2时，所述中控模块13判定流速差值超差，压力管道可能存在漏点；
当ΔL＞L2时，所述中控模块13判定流速差值超差严重，压力管道存在漏点。
具体而言，所述中控模块13内设有内径比值矩阵f0,f0(f1,f2),其中，f1为第一预设内径比值，f2为第二预设内径比值，f1＜f2；当L1＜ΔL≤L2时，所述管道检测仪22探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块13；
中控模块13计算实际内径F’和初始内径值F的比值f，f＝F’÷F，中控模块13将f与f0矩阵内参数进行对比：
当f≤f1时，所述中控模块13判定初始内径值F和实际内径F’差距较小，压力管道存在漏点；
当f1＜f≤f2时，所述中控模块13判定初始内径值F和实际内径F’差距较大，压力管道可能存在漏点；
当f＞f2时，所述中控模块13判定初始内径值F和实际内径F’差距过大，压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai。
具体而言，当f1＜f≤f2时，中控模块13计算监测点实际内径F’的标准流速值L’,L’＝G×Bi÷(D×Ej×F’)；
所述中控模块13将实际流速Lz与实际内径F’的准流速值L’的差值ΔL’,ΔL’＝Lz-L’，中控模块13将ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL’≤L1时，所述中控模块13判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点。
当ΔL’＞L1时，所述中控模块13判定流速差值超差，压力管道存在漏点；
具体而言，当中控模块13判定压力管道存在漏点时，所述中控模块13控制所有远端监测装置2检测各监测点的流速并收集整理检测结果，生成距离-流速标准曲线；所述中控模块13分析距离-流速标准曲线，确定流速突变点，从而确定漏点所在。
具体而言，当中控模块13判定压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai时，所述中央控制装置1发出警报，提醒管道监测人员对管道进行检修更换。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力管道远程自动监测系统，其特征在于，包括：中央控制装置和多个远端监测装置；
所述中央控制装置设置于管道监控室，用以监控远程压力管道的工作状态，中央控制装置内设有无线信号收发终端、中控面板和中控模块；所述无线信号收发终端用以收发无线信号；所述中控面板设有键盘和显示屏，用以显示远程压力管道状态；所述中控模块用以调节控制所述远端监测装置工作状态；
各所述远端监测装置设置于远程压力管道的管道连接处，远端监测装置设有流速检测器、管道检测仪和无线信号收发器，所述流速检测器设置于所述压力管道的管道连接处内部，用以检测压力管道内部物质的流速；所述管道检测仪设置在所述压力管道的管道连接处外壁，用以检测管道壁厚度；所述无线信号收发器设置于所述压力管道的管道连接处外壁并与所述流速检测器和所述管道检测仪分别相连；
所述中控模块内设有管道运送物质种类矩阵A0、管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0、物质输送距离矩阵D0、物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0、管道初始内径值F和管道加压值G；当采用所述监测系统监测远程压力管道时，测量监测点到物质运送起始点的距离D,所述中控模块将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比以选取物质输送距离对管道标准流速计算参数；所述中控模块根据运送物质种类A选取对应的管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
所述中控模块根据管道初始内径值F、管道加压值G、物质输送距离、物质输送距离对管道标准流速计算参数与管道运送物质种类对流速计算补偿参数计算监测点标准流速值L，同时，所述流速检测器检测监测点实际流速Lz并将检测结果传递至中控模块，中控模块将标准流速值L与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速是否在正常范围；
当监测点流速不在正常范围时，所述管道检测仪探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将管道实际内径F’与管道初始内径值F进行对比，用以初步确定监测点流速不在正常范围的原因；
当实际内径F’与管道初始内径值F的对比结果不足以判定监测点流速不在正常范围的原因时，中控模块根据实际内径F’、管道加压值G、测量监测点到物质运送起始点的距离D、物质输送距离对管道标准流速计算参数和管道运送物质种类对流速计算补偿参数计算在实际内径F’条件下的标准流速值L’，中控模块将L’与实际流速Lz进行对比，以判定监测点流速不在正常范围的原因。
2.根据权利要求1所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，对于管道运送物质种类矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为管道运送物质第一预设种类，A2为管道运送物质第二预设种类，A3为管道运送物质第三预设种类，A4为管道运送物质第四预设种类；
对于管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3,B4),其中，B1为管道运送物质第一预设种类流速计算补偿参数，B2为管道运送物质第二预设种类流速计算补偿参数，B3为管道运送物质第三预设种类流速计算补偿参数，B4为管道运送物质第四预设种类流速计算补偿参数；
当监测远程压力管道内物质流速前，确定运送物质种类以选取管道运送物质种类A对流速计算补偿参数：
当A为A1种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B1作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A2种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B2作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A3种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B3作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数；
当A为A4种类物质时，所述中控模块从管道运送物质种类对流速计算补偿参数矩阵B0中选取B4作为管道运送物质种类对流速计算补偿参数。
3.根据权利要求2所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，对于物质输送距离矩阵D0，D0(D1,D2,D3),其中，D1为物质输送第一预设距离，D2为物质输送第二预设距离，D3为物质输送第三预设距离，各所述距离依次增大；
对于物质输送距离对管道标准流速计算参数矩阵E0，E0（E1,E2,E3,E4）,其中，E1为第一预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E2为第二预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E3为第三预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，E4为第四预设物质输送距离对管道标准流速计算参数，各所述计算参数按照顺序依次增大；
测量监测点到物质运送起始点的距离D,中控模块将D与物质输送距离矩阵D0参数做对比：
当D≤D1时，所述中控模块从E0矩阵中选取E1作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D1＜D≤D2时，所述中控模块从E0矩阵中选取E2作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D2＜D≤D3时，所述中控模块从E0矩阵中选取E3作为物质输送距离对管道标准流速计算参数；
当D＞D3时，所述中控模块从E0矩阵中选取E4作为物质输送距离对管道标准流速计算参数。
4.根据权利要求3所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，当采用所述监测系统监测远程压力管道、管道运送物质种类Ai且物质输送距离对管道标准流速计算参数为Ej时，其中，i=1,2,3,4,j=1,2,3,4,所述中控模块计算监测点标准流速值L,L=G×Bi÷（D×Ej×F）。
5.根据权利要求4所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，所述中控模块内还设有流速差值矩阵L0,L0(L1,L2),其中，L1为第一预设流速差值，L2为第二预设流速差值，L1＜L2；
所述中控模块计算实际流速Lz与标准流速值L的差值ΔL，ΔL=Lz-L
中控模块将差值ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL≤L1时，所述中控模块判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点；
当L1＜ΔL≤L2时，所述中控模块判定流速差值超差，压力管道可能存在漏点；
当ΔL＞L2时，所述中控模块判定流速差值超差严重，压力管道存在漏点。
6.根据权利要求5所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，所述中控模块内设有内径比值矩阵f0,f0(f1,f2),其中，f1为第一预设内径比值，f2为第二预设内径比值，f1＜f2；当L1＜ΔL≤L2时，所述管道检测仪探测管道实际内径F’并将检测结果传递至所述中控模块；
中控模块计算实际内径F’和初始内径值F的比值f，f=F’÷F，中控模块将f与f0矩阵内参数进行对比：
当f≤f1时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距较小，压力管道存在漏点；
当f1＜f≤f2时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距较大，压力管道可能存在漏点；
当f＞f2时，所述中控模块判定初始内径值F和实际内径F’差距过大，压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai。
7.根据权利要求6所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，当f1＜f≤f2时，中控模块计算监测点实际内径F’的标准流速值L’,L’=G×Bi÷（D×Ej×F’）；
所述中控模块将实际流速Lz与实际内径F’的准流速值L’的差值ΔL’, ΔL’=Lz-L’，中控模块将ΔL与流速差值矩阵L0内参数进行对比：
当ΔL’≤L1时，所述中控模块判定流速差值在正常范围内，压力管道内不存在漏点；
当ΔL’＞L1时，所述中控模块判定流速差值超差，压力管道存在漏点。
8.根据权利要求7所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，当中控模块判定压力管道存在漏点时，所述中控模块控制所有远端监测装置检测各监测点的流速并收集整理检测结果，生成距离-流速标准曲线；所述中控模块分析距离-流速标准曲线，确定流速突变点，从而确定漏点所在。
9.根据权利要求6所述的压力管道远程自动监测系统，其特征在于，当中控模块判定压力管道厚度已不足以支持运送物质Ai时，所述中央控制装置发出警报，提醒管道监测人员对管道进行检修更换。
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