CN112729527A - 印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,包括监测台,监测台顶部的一侧固定安装有示波器,监测台顶部的另一侧固定安装有操作显示屏,监测台顶部的另一侧固定设置有报警提示台,报警提示台的顶部固定安装有若干个报警器,监测台底部的两侧均固定设置有支撑侧板,本发明印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,该监测系统能够实时监测电镀缸是否有正常工作,并将电镀缸的震动状态以波形式进行展示,且对未正常工作的震动设备进行识别并以报警的形式体现,自动化程度相对较高,能够满足实际生产监测需求,杜绝人眼巡查的失误,保证产品质量,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印制电路板加工技术领域,具体为印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统。
背景技术
随着电子技术的不断发展,对印制线路板纵横比及小孔的要求也越来越高。因为孔镀层的可靠性,对印制线路板的应用起到了关键作用,那么如何确保高纵横比深孔电镀问题,是所有线路板工作者面临的重要问题。目前,电镀线为了满足孔镀层可靠性,多采用震动的方式,把小孔内的气泡给震出,这样才能完成电镀,保证镀层可靠性。由于电镀设备缸体较多,且都是置于大厅内,电机的震动无法做到实时监测。
目前多采用观察震动球震动来进行监测,这样采用人眼观测劳动强度大,劳动效率低,很容易造成漏失,不利于印制电路板的高效生产。
发明内容
本发明的目的在于提供印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,以解决上述背景技术中提出的目前多采用观察震动球震动来进行监测,这样采用人眼观测劳动强度大,劳动效率低,很容易造成漏失,不利于印制电路板的高效生产的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,包括监测台,所述监测台顶部的一侧固定安装有示波器,所述监测台顶部的另一侧固定安装有操作显示屏,所述监测台顶部的另一侧固定设置有报警提示台,所述报警提示台的顶部固定安装有若干个报警器,所述监测台底部的两侧均固定设置有支撑侧板,其中一个所述支撑侧板的一侧固定设置有低压配电柜,所述低压配电柜的内部固定安装有控制器,所述低压配电柜的一侧通过信号传输线缆与信号放大器的输出端固定连接,所述信号放大器的输入端通过若干个传输导线与若干个安装机壳的一侧固定连接,若干个所述安装机壳的内部均固定安装有震动传感器,若干个所述震动传感器两侧的两端均固定设置有滑柱,若干个所述滑柱的一端分别与安装机壳内壁边侧开设的滑槽滑动连接,所述安装机壳顶部的四个边角均开设有安装螺孔。
作为本发明的一种优选技术方案,若干个所述安装机壳与震动传感器连接处的底部均固定设置有多个调节弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,若干个所述滑柱与若干个滑槽连接处的外侧均固定设置有缓冲弹簧,且若干个所述缓冲弹簧分别套设在若干个滑柱的表面。
作为本发明的一种优选技术方案,若干个所述震动传感器分别与若干个报警器对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述示波器、操作显示屏、若干个报警器、信号放大器和若干个震动传感器均与控制器电性连接,所述控制器通过外接开关与电源电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该监测系统能够实时监测电镀缸是否有正常工作,并将电镀缸的震动状态以波形式进行展示,且对未正常工作的震动设备进行识别并以报警的形式体现,自动化程度相对较高,能够满足实际生产监测需求,杜绝人眼巡查的失误,保证产品质量,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主体正视截面结构示意图;
图2为本发明报警提示台的正视外观结构示意图;
图3为本发明安装机壳的俯视截面结构示意图;
图4为本发明安装机壳的正视截面结构示意图。
图中:1、支撑侧板;2、监测台;3、示波器;4、操作显示屏;5、报警提示台;6、报警器;7、信号传输线缆;8、信号放大器;9、传输导线;10、安装机壳;11、低压配电柜;12、控制器;13、安装螺孔;14、震动传感器;15、滑柱;16、滑槽;17、缓冲弹簧;18、调节弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供了印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,包括监测台2,监测台2顶部的一侧固定安装有示波器3,监测台2顶部的另一侧固定安装有操作显示屏4,监测台2顶部的另一侧固定设置有报警提示台5,报警提示台5的顶部固定安装有若干个报警器6,监测台2底部的两侧均固定设置有支撑侧板1,其中一个支撑侧板1的一侧固定设置有低压配电柜11,低压配电柜11的内部固定安装有控制器12,低压配电柜11的一侧通过信号传输线缆7与信号放大器8的输出端固定连接,信号放大器8的输入端通过若干个传输导线9与若干个安装机壳10的一侧固定连接,若干个安装机壳10的内部均固定安装有震动传感器14,若干个震动传感器14两侧的两端均固定设置有滑柱15,若干个滑柱15的一端分别与安装机壳10内壁边侧开设的滑槽16滑动连接,安装机壳10顶部的四个边角均开设有安装螺孔13。
优选的,若干个安装机壳10与震动传感器14连接处的底部均固定设置有多个调节弹簧18,结构简单合理,能够对震动传感器14进行保护,增加其使用寿命。
优选的,若干个滑柱15与若干个滑槽16连接处的外侧均固定设置有缓冲弹簧17,且若干个缓冲弹簧17分别套设在若干个滑柱15的表面,减小震动传感器14在长时间震动的环境下出现故障的概率。
优选的,若干个震动传感器14分别与若干个报警器6对应设置,该监测系统能够实时监测电镀缸是否有正常工作,并将电镀缸的震动状态一波形式进行展示,且对未正常工作的震动设备进行识别并已报警的形式体现。
优选的,示波器3、操作显示屏4、若干个报警器6、信号放大器8和若干个震动传感器14均与控制器12电性连接,控制器12通过外接开关与电源电性连接,控制器12的型号为DKC-1A,操作显示屏4的型号为AIO-017A,震动传感器14的型号为SW420,报警器6的型号为LTE-1101J,自动化程度相对较高,能够满足实际生产监测需求,杜绝人眼巡查的失误,保证产品质量,从而提高生产效率。
具体使用时,本发明印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,先将设备固定平稳,接着将安装机壳10依次平稳放置在需要监测的电镀设备缸体合适的位置,然后使用螺钉依次穿过安装螺孔13对其进行固定即可,接着接通外接开关,使示波器3、操作显示屏4、若干个报警器6、信号放大器8和若干个震动传感器14通电工作,震动传感器14会监测对应设备电镀缸的震动情况,并将震动的信号传递给信号放大器8,经信号放大器8放大后的信号传递给控制器12,并由示波器3进行展示,该监测系统能够实时监测电镀缸是否有正常工作,并将电镀缸的震动状态以波形式进行展示,当有电镀缸震动的范围幅度不正常时,相应的报警器6会对外界进行声光提示,自动化程度相对较高,能够满足实际生产监测需求,杜绝人眼巡查的失误,保证产品质量,从而提高生产效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,包括监测台(2),其特征在于:所述监测台(2)顶部的一侧固定安装有示波器(3),所述监测台(2)顶部的另一侧固定安装有操作显示屏(4),所述监测台(2)顶部的另一侧固定设置有报警提示台(5),所述报警提示台(5)的顶部固定安装有若干个报警器(6),所述监测台(2)底部的两侧均固定设置有支撑侧板(1),其中一个所述支撑侧板(1)的一侧固定设置有低压配电柜(11),所述低压配电柜(11)的内部固定安装有控制器(12),所述低压配电柜(11)的一侧通过信号传输线缆(7)与信号放大器(8)的输出端固定连接,所述信号放大器(8)的输入端通过若干个传输导线(9)与若干个安装机壳(10)的一侧固定连接,若干个所述安装机壳(10)的内部均固定安装有震动传感器(14),若干个所述震动传感器(14)两侧的两端均固定设置有滑柱(15),若干个所述滑柱(15)的一端分别与安装机壳(10)内壁边侧开设的滑槽(16)滑动连接,所述安装机壳(10)顶部的四个边角均开设有安装螺孔(13)。
2.根据权利要求1所述的印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,其特征在于:若干个所述安装机壳(10)与震动传感器(14)连接处的底部均固定设置有多个调节弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,其特征在于:若干个所述滑柱(15)与若干个滑槽(16)连接处的外侧均固定设置有缓冲弹簧(17),且若干个所述缓冲弹簧(17)分别套设在若干个滑柱(15)的表面。
4.根据权利要求1所述的印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,其特征在于:若干个所述震动传感器(14)分别与若干个报警器(6)对应设置。
5.根据权利要求1所述的印制线路板加工用监测电镀缸震动自动报警的控制系统,其特征在于:所述示波器(3)、操作显示屏(4)、若干个报警器(6)、信号放大器(8)和若干个震动传感器(14)均与控制器(12)电性连接,所述控制器(12)通过外接开关与电源电性连接。
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