CN112729033A - 用于高温爆破的隔热装置及爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于高温爆破的隔热装置及爆破方法,所述装置包括固定套筒,所述固定套筒的内壁轴向开设有滑槽,所述滑槽内插接有滑动套筒,所述滑动套筒与所述滑槽滑动连接,所述固定套筒的底部设有下端盖,所述滑动套筒上端设有上端盖,所述上端盖开有装药孔,还包括环形可弯折的隔热层,所述隔热层轴向贯穿所述滑动套筒的侧壁,且所述隔热层一端与所述上端盖固定连接,所述隔热层另一端与所述下端盖固定连接。本发明具有良好的隔热效果,且该装置的高度可调节,适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及高温爆破技术领域,尤其涉及用于高温爆破的隔热装置及爆破方法。
背景技术
在我国乃至世界上,高温爆破涉及很多领域,如高温硫铁矿的爆破、自燃煤矿高温岩石的爆破、油气井修复工程的爆炸整形、钢铁冶炼过程中的出铁口高温凝铁爆破等。高温爆破过程,局部炮孔温度可达700℃以上,而目前使用的炸药普遍不耐高温,根据《爆破安全规程》规定,爆破过程中,应确保炸药温度不高于80℃,故必须对炮孔或炸药采取一定措施,以满足安全的需求。
目前,针对高温爆破,主要有以下几种处理方式:一是对炮孔注水降温,使得炮孔温度在80℃以下保持一段时间,但这种方式随着炮孔温度升高,注水量和降温时间也相应有较大的提高,有些炮孔降温2天都不能达到80℃以下,而在宁夏等西部地区,大量的水源是个难题,同时降温过程中会对炮孔产生损坏,减小了炮孔深度,故导致爆破效率低和爆破效果差;二是对炸药采取隔热措施,目前的隔热措施主要时使用石棉管、海泡石等隔热物质组成的多层装置包住炸药,但该方法由于原材料的影响,一方面笨重,操作复杂,难以大范围使用,其次隔热效果普通,不适用于深炮孔、大药量的爆破,最后厚度较大,使得装药量少,且在装药过程中容易发生卡孔等问题,导致爆破成本较高且存在一定的安全隐患;三是使用一种贮水装置放于整个炮孔中,然后将炸药放入水中,利用水吸热,使得炸药处于较低温度,但该贮水装置操作复杂,操作过程时间长,造成爆破效率低下,其次贮水装置存在烫坏或刺破的风险,使得水流失,安全隐患大,最后水孔堵塞效果差,易发生冲孔,爆破效果差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了用于高温爆破的隔热装置及爆破方法,具有良好的隔热效果,且该隔热装置的高度可调节,适用于不同深度的爆破孔的作业。
本发明提出的用于高温爆破的隔热装置,包括固定套筒,所述固定套筒的内壁轴向开设有滑槽,所述滑槽内插接有滑动套筒,所述滑动套筒与所述滑槽滑动连接,所述固定套筒的底部设有下端盖,所述滑动套筒上端设有上端盖,所述上端盖开有装药孔,还包括环形可弯折的隔热层,所述隔热层轴向贯穿所述滑动套筒的侧壁,且所述隔热层一端与所述上端盖固定连接,所述隔热层另一端与所述下端盖固定连接。
优选地,所述上端盖上端还设有第一限位板,所述隔热层贯穿所述上端盖并与所述第一限位板固定连接,所述下端盖下端还设有第二限位板,所述隔热层贯穿所述下端盖并与所述第二限位板固定连接。
优选地,所述第一限位板上还开有两组与所述滑动套筒的内壁空腔连通的进水孔,两组所述进水口分别位于所述隔热层的两侧。
优选地,所述隔热层包括相互固定在一起的硅酸铝纤维层和玻璃纤维层,所述硅酸铝纤维层远离所述玻璃纤维层的一侧固定设有第一防水层,所述玻璃纤维层远离所述硅酸铝纤维层的一侧固定设有第二防水层。
优选地,所述玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述第一防水层和第二防水层的厚度均为0.1-1mm。
优选地,所述滑动套筒的内壁空腔的宽度为10-30mm。
优选地,所述隔热层的长度不小于固定套筒和滑动套筒的高度之和。
本发明提出的基于上述用于高温爆破的隔热装置的爆破方法,方法步骤如下:
S1:对爆破孔的深度及直径进行测量,选择合适的固定套筒;
S2:将隔热层依次贯穿上端盖、滑动套筒和下端盖,并将隔热层的两端分别固定在第一限位板和第二限位板上,然后将第一限位板卡接在上端盖上,第二限位板卡接在下端盖上,最后再将下端盖固定在固定套管的下端,阿静上端盖固定在滑动套管的上端;
S3:将滑动套筒向上拉伸至装置的高度与爆破孔的深度相配,然后将滑动套筒和固定套筒的相对位置固定,根据爆破孔的深度确定滑动套筒的内壁空腔中所要添加的水量,通过第一限位板上端的进水孔添加到隔热层的内侧和外侧,冷却用水添加完成后,用密封塞将进水孔封住,然后将炸药从上端盖的装药孔放入滑动套筒内,此时即可将其放入爆破孔内进行爆破。
优选地,所述固定套筒的外侧还包覆有石棉布或石棉绳。
优选地,所述石棉布或石棉绳的外侧还涂覆有耐火泥浆或黄泥浆。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本申请的用于高温爆破的隔热装置包括相互滑动连接的固定套筒和滑动套筒,使该装置适用于不同深度的爆破孔作用,有利于实现隔热装置的批量化生产;滑动套筒的内壁空腔中设置的隔热层具有隔热的效果,此外,隔热层的长度不小于固定套筒和滑动套筒的高度之和,通过这一设置,使得隔热层在滑动套筒的内壁空腔中呈弯折状态使得热量经隔热层不规则传导,增加了热量传导的损耗,从而进一步提高装置的隔热效果。
附图说明
图1为本发明提出的用于高温爆破的隔热装置的结构示意图;
图2为本发明提出的用于高温爆破的隔热装置的A-A局部放大图;
图3为本发明提出的用于高温爆破的隔热装置的B-B局部放大图;
图4为本发明提出的隔热层的结构示意图。
图中:1-固定套筒、2-上端盖、21-装药口、3-下端盖、4-隔热层、41-第一防水层、42-硅酸铝纤维层、43-玻璃纤维层、44-第二防水层、5-滑槽、6-滑动套筒、7-第一限位板、8-进水孔、9-第二限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-4,本发明提出的用于高温爆破的隔热装置,包括固定套筒,所述固定套筒的内壁轴向开设有滑槽,所述滑槽内插接有滑动套筒,所述滑动套筒与所述滑槽滑动连接,所述固定套筒的底部设有下端盖,所述滑动套筒上端设有上端盖,所述上端盖开有装药孔,还包括环形可弯折的隔热层,所述隔热层轴向贯穿所述滑动套筒的侧壁,且所述隔热层一端与所述上端盖固定连接,所述隔热层另一端与所述下端盖固定连接。
本申请的用于高温爆破的隔热装置包括相互滑动连接的固定套筒和滑动套筒,使该装置适用于不同深度的爆破孔作用,有利于实现隔热装置的批量化生产;滑动套筒的内壁空腔中设置的隔热层具有隔热的效果。
上端盖上端还设有第一限位板,所述隔热层贯穿所述上端盖并与所述第一限位板固定连接,所述下端盖下端还设有第二限位板,所述隔热层贯穿所述下端盖并与所述第二限位板固定连接。
第一限位板上还开有两组与所述滑动套筒的内壁空腔连通的进水孔,两组所述进水口分别位于所述隔热层的两侧。
具体地,隔热层包括相互固定在一起的硅酸铝纤维层和玻璃纤维层,所述硅酸铝纤维层远离所述玻璃纤维层的一侧固定设有第一防水层,所述玻璃纤维层远离所述硅酸铝纤维层的一侧固定设有第二防水层。
玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述第一防水层和第二防水层的厚度均为0.1-1mm。
滑动套筒的内壁空腔的宽度为10-30mm。
此外,隔热层的长度不小于固定套筒和滑动套筒的高度之和。通过这一设置,使得隔热层在滑动套筒的内壁空腔中呈弯折状态使得热量经隔热层不规则传导,增加了热量传导的损耗,从而进一步提高装置的隔热效果。
本发明提出的基于上述用于高温爆破的隔热装置的爆破方法,方法步骤如下:
S1:对爆破孔的深度及直径进行测量,选择合适的固定套筒;
S2:将隔热层依次贯穿上端盖、滑动套筒和下端盖,并将隔热层的两端分别固定在第一限位板和第二限位板上,然后将第一限位板卡接在上端盖上,第二限位板卡接在下端盖上,最后再将下端盖固定在固定套管的下端,阿静上端盖固定在滑动套管的上端;
S3:将滑动套筒向上拉伸至装置的高度与爆破孔的深度相配,然后将滑动套筒和固定套筒的相对位置固定,根据爆破孔的深度确定滑动套筒的内壁空腔中所要添加的水量,通过第一限位板上端的进水孔添加到隔热层的内侧和外侧,冷却用水添加完成后,用密封塞将进水孔封住,然后将炸药从上端盖的装药孔放入滑动套筒内,此时即可将其放入爆破孔内进行爆破。
为了进一步提高装置的隔热效果,在进行爆破时,还可以在固定套筒的外侧包覆有石棉布或石棉绳,然后再将其放入爆破孔中进行爆破。
为了进一步提高装置的隔热效果,在进行爆破时,还可以在石棉布或石棉绳的外侧还涂覆有耐火泥浆或黄泥浆。
本申请还可以在上端盖的装药孔出设置密封盖,将炸药放入滑动套筒后再用密封塞将其封住,只需在密封塞上预留以导线孔用于雷管的引爆。
此外,还可以取消上端盖上的装药孔,此时需要调整装药步骤,首先将隔热层依次贯穿下端盖和滑动套筒的内壁空腔,然后将隔热层下端固定在第二限位板上,并将限位板固定在下端盖上,然后将炸药放入滑动套筒内,引线穿过上端盖,然后将隔热层穿过上端盖并固定在第一限位板上,再将第一限位板固定设置在上端盖上,最后进行加水工序,完成后即可放入爆破孔中进行爆破即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,包括固定套筒,所述固定套筒的内壁轴向开设有滑槽,所述滑槽内插接有滑动套筒,所述滑动套筒与所述滑槽滑动连接,所述固定套筒的底部设有下端盖,所述滑动套筒上端设有上端盖,所述上端盖开有装药孔,还包括环形可弯折的隔热层,所述隔热层轴向贯穿所述滑动套筒的侧壁,且所述隔热层一端与所述上端盖固定连接,所述隔热层另一端与所述下端盖固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述上端盖上端还设有第一限位板,所述隔热层贯穿所述上端盖并与所述第一限位板固定连接,所述下端盖下端还设有第二限位板,所述隔热层贯穿所述下端盖并与所述第二限位板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述第一限位板上还开有两组与所述滑动套筒的内壁空腔连通的进水孔,两组所述进水口分别位于所述隔热层的两侧。
4.根据权利要求1所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述隔热层包括相互固定在一起的硅酸铝纤维层和玻璃纤维层,所述硅酸铝纤维层远离所述玻璃纤维层的一侧固定设有第一防水层,所述玻璃纤维层远离所述硅酸铝纤维层的一侧固定设有第二防水层。
5.根据权利要求1所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述玻璃纤维层的厚度为1-5mm,所述第一防水层和第二防水层的厚度均为0.1-1mm。
6.根据权利要求5所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述滑动套筒的内壁空腔的宽度为10-30mm。
7.根据权利要求1所述的用于高温爆破的隔热装置,其特征在于,所述隔热层的长度不小于固定套筒和滑动套筒的高度之和。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述用于高温爆破的隔热装置的爆破方法,其特征在于,方法步骤如下:
S1:对爆破孔的深度及直径进行测量,选择合适的固定套筒;
S2:将隔热层依次贯穿上端盖、滑动套筒和下端盖,并将隔热层的两端分别固定在第一限位板和第二限位板上,然后将第一限位板卡接在上端盖上,第二限位板卡接在下端盖上,最后再将下端盖固定在固定套管的下端,阿静上端盖固定在滑动套管的上端;
S3:将滑动套筒向上拉伸至装置的高度与爆破孔的深度相配,然后将滑动套筒和固定套筒的相对位置固定,根据爆破孔的深度确定滑动套筒的内壁空腔中所要添加的水量,通过第一限位板上端的进水孔添加到隔热层的内侧和外侧,冷却用水添加完成后,用密封塞将进水孔封住,然后将炸药从上端盖的装药孔放入滑动套筒内,此时即可将其放入爆破孔内进行爆破。
9.根据权利要求8所述的爆破方法,其特征在于,所述固定套筒的外侧还包覆有石棉布或石棉绳。
10.根据权利要求9所述的爆破方法,其特征在于,所述石棉布或石棉绳的外侧还涂覆有耐火泥浆或黄泥浆。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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