CN112728933A - 一种多通道轮轨隧道窑 - Google Patents

Abstract

一种多通道轮轨隧道窑，属于隧道窑领域。该隧道窑包括窑体、两个气氛调节室、窑外壳体和气氛控制装置。其中的窑外壳体包裹住窑体。两个气氛调节室分别连接在窑体的两端，气氛控制装置设置在窑体。该隧道窑可以实现相对较高的产量且还能够提供较好的气氛控制。

Description

一种多通道轮轨隧道窑

技术领域

本申请涉及隧道窑领域，具体而言，涉及一种多通道轮轨隧道窑。

背景技术

在制备锂离子电池的正极材料的过程中，高温煅烧环节在相当程度上决定了正极材料的物理、及化学性质，进一步对最终组装完成的锂离子电池的性能产生很大的影响。目前，正极材料的生产中多使用连续式的窑炉，例如推板式隧道窑(简称推板窑)或、辊道式隧道窑(简称辊道窑)、轮轨式隧道窑(又称窑车式隧道窑)进行对正极材料进行高温煅烧。

但是推板窑和辊道窑具有产量相对较低的问题。作为一种连续式的窑炉，轮轨式隧道窑在产量上相对于前述两者更高，但是，其存在诸如气密性不佳的问题，从而难以被应用于对煅烧气氛要求较高的正极材料的制作。

发明内容

为改善、甚至解决隧道窑产量和气密性的问题，本申请提出了一种多通道轮轨隧道窑。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种多通道轮轨隧道窑，其包括：窑体，具有炉墙、隔墙以及轨道，炉墙限定炉膛且被隔墙区隔为与轨道一一对应的至少两个窑腔，轨道位于窑腔内部；具有第一内部通道的第一气氛调节室，通过第一气密闸门与炉墙在窑头处连接，且第一内部通道通过第一气密闸门与至少两个窑腔可选地联通或隔离；具有第二内部通道的第二气氛调节室，通过第二气密闸门与炉墙在窑尾处连接，且第二内部通道通过第二气密闸门与至少两个窑腔可选地联通或隔离；窑外壳体，气密性地包裹窑体；气氛控制装置，具有联动控制至少两个窑腔内气氛的注气机构和抽气机构，且其中的注气机构和抽气机构分别独立设置于地炉墙和/或隔墙。

该隧道窑分别在窑体的窑头和窑尾通过气密性的闸门连接气氛调节室。因此，在输送物料时，两个气氛调节室可以进行气氛调整，再使物料进入窑体或从窑体离开，从而在物料的输送过程中不会向窑体内引入不需要的气体(如杂质气体)。同时窑外壳体可以对窑体进行密封，也隔绝了外界干扰窑体内的气氛。

因此，结合隔绝干扰气体的影响的结构设计和高效输送物料的结构设计，可以使该多通道轮轨隧道窑具有更大的产量。并且，由于具有多个通道，当一个通道内发生意外事故，需要停止生产进行维修时，不影响另一个通道的正常生产，因此产能损失更小。并且，多通道也可以适用于对不同的材料进行同步的煅烧处理，然后可以直接进入后续步骤对这些不同的材料进行处理例如混合。即通过并行煅烧处理，可以有效地克服串行煅烧处理的效率低的问题。

根据本申请的一些示例，隧道窑包括：气密性地包裹第一气氛调节室的第一调节室外壳、第二气氛调节室的第二调节室外壳。可选地，窑外壳体的两端分别与第一调节室外壳、第二调节室外壳气密性连接。

将两个气氛调节室也使用气密性的外壳进行包裹，可以进一步提高隧道窑的气密性(避免被干扰气体影响)。将包裹窑体的窑外壳体和调节室外壳连接同样可以提高隧道窑的气密性。例如，避免气氛调节室和窑体的气密性闸门连接部位可能产生的气体渗漏。

根据本申请的一些示例，在第一内部通道内具有能够与轨道对接配合且可移动的第一移动机构；和/或，在第二内部通道内具有能够与轨道对接配合且可移动的第二移动机构。

根据本申请的一些示例，第一内部通道为与至少两个窑腔数量一致且彼此独立的多个第一子通道，第一移动机构包括分别位于多个第一子通道内的多个第一子移动机构。和/或，第二内部通道为与至少两个窑腔数量一致且彼此独立的多个第二子通道，第二移动机构包括分别位于多个第二子通道内的多个第二子移动机构。

将气氛调节室的内部通道，根据窑体的窑腔的构造方式对应地设置为独立的多个子通道，从而便于根据需要在不同的通道根据不同的煅烧要求实施煅烧作业。例如，在不同的窑腔内注入不同的气氛，煅烧不同的材料。

根据本申请的一些示例，相邻的两个窑腔共用一个隔墙。

通过共用隔墙，可以减少隔墙的设置数量，从而降低窑炉的制造成本，并且提高窑体内的炉腔内的空间利用率，有利于对更多物料进行煅烧；同时，这样设计还有助于集中布置各种管线等。

根据本申请的一些示例，注气机构的注气口设置于隔墙，抽气机构的抽气口设置于炉墙。

根据本申请的一些示例，注气机构的注气口设置于炉墙，抽气机构的抽气口设置于隔墙；或者，注气机构的注气口分别设置于炉墙和隔墙，抽气机构的抽气口分别设置于炉墙和隔墙。

根据本申请的一些示例，当抽气机构的抽气口位于隔墙时，抽气口从窑体的底部导出排气口。

根据本申请的一些示例，注气机构包括沿窑体的窑头至窑尾排布的多个注气组，且每个注气组包括多个注气口，多个注气口分布于窑体的断面并沿窑体的窑底至窑顶排布；抽气机构包括沿窑体的窑头至窑尾排布的多个抽气组，且每个抽气组包括多个抽气口，多个抽气口分布于窑体的断面并沿窑体的窑底至窑顶排布。

根据本申请的一些示例，在窑体的断面上，注气组与抽气组相对地布置；和/或，沿窑体的窑头至窑尾方向，在同一侧的隔墙或炉墙上，注气机构中的注气组与抽气机构中的抽气组交替布置。

注气组和抽气组交替布置有助于提高窑体内的窑腔中的热场和气流场的均衡，提高整体的温度和气氛的一致性。

根据本申请的一些示例，在窑体的窑底处，炉墙设置有曲封槽，曲封槽被构造为供在多通道轮轨隧道窑中行进的载具嵌入。

曲封槽的配置与载具台面上铺设的耐火和保温材料的配合可以阻止载具台面上部的炉腔内高温传递到载具台面之下，防止对载具台面之下的其他部件的热损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中的多通道轮轨隧道窑的主视结构示意图；

图2为图1的多通道轮轨隧道窑中的窑体的断面的结构示意图；

图3为图1的多通道轮轨隧道窑的俯视结构示意图；

图4为本申请示例中的另一种多通道轮轨隧道窑的俯视结构示意图；

图5-a为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第一种气体控制方式的在第一视角的结构示意图；

图5-b为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第一种气体控制方式的在第二视角的结构示意图；

图6-a为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第二种气体控制方式的在第一视角的结构示意图；

图6-b为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第二种气体控制方式的在第二视角的结构示意图；

图7-a为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第三种气体控制方式的在第一视角的结构示意图；

图7-b为本申请示例中的多通道轮轨隧道窑的窑体内的第三种气体控制方式的在第二视角的结构示意图。

图标：2-匣钵；4-炉膛；5-入口气密闸门；7-第一气密闸门；9-第二气密闸门；10-出口气密闸门；11-电加热器；13-拖链；14-液压推进器；15-轨道；16-窑顶；24-第一气氛调节室；25-第二气氛调节室；26-第一调节室外壳；27-第二调节室外壳；28-窑外壳体；31-气体分配室；32-注射器；101-排气通道；171-左侧墙体；172-右侧墙体；173-隔墙；900-曲封槽；901-窑腔；902-驱动机构；903-气体通道；101a-抽气口；12a-第一移动机构；12b-第二移动机构。

具体实施方式

锂离子电池的正极材料在生产过程中需要进行煅烧处理，并且许多类型的正极材料，例如高镍三元或者磷酸铁锂等正极材料在高温煅烧过程中对煅烧气氛的要求较高。因此，如何高效且高质量地煅烧处理以制作正极材料就是一个需要慎重考察的问题。

针对于此需求，在对现有的煅烧设备(隧道窑)研究之后，发明人提出了一种多通道轮轨隧道窑。值得指出的是，虽然本申请基于煅烧制作正极材料而提出了该隧道窑，但是，这并不构成对其使用方式的限定。即，该隧道窑也同样适用于其他材料的煅烧，例如煅烧陶瓷或无机材料粉末、退火处理等等。

参阅图1至图3，该多通道轮轨隧道窑主要包括窑体、两个气氛调节室(为方便区别和说明，分别记为第一气氛调节室24和第二气氛调节室25)、窑外壳体28以及气氛控制装置。其中，窑外壳体28将窑体气密性地包裹，以便减少、甚至完全避免外界气体进入窑体内干扰煅烧气氛的不利影响。气氛控制装置用于调节窑体内的气氛，以满足具体的正极材料的煅烧需要(例如煅烧所需的工艺气体)。其中的两个气氛调节室则分别连接在窑体的窑头和窑尾，以便在输送正极材料过程中进行气体调整，避免外界气体从窑头或窑尾进入窑体，干扰煅烧气氛。并且，通过气氛调节室的构造方式实现正极材料在不引入干扰气体的状态下高效、快捷地输送。总体上而言通过该隧道窑中的各部件的配合可以实现高产量、高品质地生产锂离子电池的正极材料。

该多通道轮轨隧道窑一般可以选择用窑车作为正极材料的输送设备/载具。并且，具体地，载具上通过各种容器(如匣钵)装载煅烧材料。煅烧作业时，装满煅烧材料的容器被置于载具上，两者一同从隧道窑外进入到第一气氛调节室。在第一气氛调节室经过气氛调整后，进入到窑体内煅烧。然后进入到在经过气氛调整之后的第二气氛调节室内。此后，载具离开第二气氛调节室，完成煅烧过程。

结合上述使用流程，以下将就该多通道轮轨隧道窑中的各个部件进行详尽的说明。

窑体由窑头(待煅烧的物料入口)至窑尾(煅烧后的物料出口)延伸而成。因此，为了方便描述，窑体可以定义由窑头至窑尾的长度方向，且同时还定义其有在前述长度方向任意位置的断面定义的宽度方向(一侧至另一侧)，以及由窑底至窑顶16限定的高度方向。图1展示的是隧道窑在长度方向的各部件的分布。其中，两个气氛调节室分别位于窑体的首尾两端。

窑体主要由炉墙构成，并且具有由炉墙围合限定的如图1所示的炉膛4。其中的炉墙例如包括左侧墙体171、右侧墙体172和窑顶16，参阅图2。

参阅图2，炉膛4内还具有隔墙173，其大致位于窑体的宽度方向的中部(当然也可以位于其他位置)，且隔墙173的上部与窑顶16接触(或结合)、隔墙173的下部与窑底的气密性外壳接触(或结合)。因此，隔墙173将炉膛4分隔为彼此独立(气体隔离)的多个通道(至少两个)。通道的数量根据隔墙173的数量有所不同。在本申请的图示结构中，炉膛4内设置一个隔墙173，且炉膛4被分割为两个窑腔901。各个窑腔901既可以具有独立的隔墙173，也可以相邻的两个窑腔901共用一个隔墙173(本申请示例的图示方案)。在具体示例中，隔墙173的构造方式可以根据需要进行调整，例如其厚度、形状等。

通过将窑体的炉膛4分隔为所需数量的至少两个窑腔901，各个窑腔901可以处理不同的正极材料(或同时处理相同的正极材料)，从而提高其使用的灵活性、便利性。例如在不同的窑腔901内，通入相应的工艺气体，并且输送不同的正极材料。即通过使用隔墙173区分为多个相对独立的窑腔901，本申请的一些示例中的隧道窑可以同时处理不同类型的正极材料，或实施不同的煅烧工艺。

窑体的炉膛4内具有轨道15，参阅图1至图3。轨道15铺设在窑腔901的底部。本申请示例中，轨道15架设在窑腔901底部的窑体气密性的窑外壳体28的内表面上。这样不会因为窑腔901底部铺设轨道而影响窑体的气密性。轨道15的长度限制在窑体之内，不延伸出窑体之外。另外，轨道15的数量与窑腔901的数量相同，即每个窑腔901内设置一副轨道15。

窑体的外面包裹有用于对其进行密封的窑外壳体28。窑外壳体28可以根据需要开设通孔、槽体等结构，以便安装各种设备(例如，用于向窑体的窑腔901内注入气体的注气管，或者从其中外隧道窑外排出气体的排气管)。或者，基于煅烧需要，可以在窑体内设置加热装置，例如从窑外壳体28经过炉墙的顶部向炉腔内插入电加热器11，参阅图1和图2。

此外，作为提高窑体内的温度分布(热场)的措施，还可以对窑体的炉墙进行适当的结构改造。例如，在一些示例中，在窑体的窑底处(或者称为临近轨道15处)，通过对炉墙进行结构改造，从而设置为如图2所示的曲封槽900的结构。即在炉墙的底部设置曲封槽900。该曲封槽900可以与载具配合(如图5-a、图6-a和图7-a所示)，从而使得载具在行进过程中可以实现隔断或尽量减小上下热量的传递且不妨碍其正常行进。

窑墙和载具之间形成紧密配合但又留有材料受热膨胀所需的缝隙(缝隙的尺寸例如可以约为15毫米)。同时，该缝隙用于使载具台面上下形成压力差，使载具底部进气压强稍大于载具台面上部空间压强，从而使曲封槽形成一个气帘阻止载具台面上部的炉腔内废气下沉至载具台面下方的低温空间。该窑墙的曲封槽可以选择由多块高温耐火材料拼接而成，在中间位置均匀分布有小孔用于注射微量工艺气体帮助强化气帘效果。

作为与曲封槽900配合实现隔断的结构，载具可以具有凸部结构。当载具在轨道15上行走(可以通过带有如电动机的齿轮与齿条配合，以驱动机构902实现)时，凸部结构可以嵌入到如图2所示的曲封槽900中。曲封槽900的断面可以大致为U型结构，并且其沿窑体的长度方向延伸布置，从而允许载具行进通过窑体。

上述结构通过窑外壳体28的构造可以对窑体进行气密性设计，但是，当载具进出窑体时也可能从外界引入干扰性的气体，并因此影响窑体内的气氛控制。基于此，窑体分别在窑头和窑尾各配备一个气氛调节室。

其中，窑头处的炉墙通过第一气密闸门7连接第一气氛调节室24。为了对其内部气体进行更换，第一气氛调节室的进口处也对应设置一个气密闸门，例如入口气密闸门5，参阅图1。第一气氛调节室24具有第一内部通道，并且其通过第一气密闸门7与窑体的窑腔901联通(可以阻断)。该第一气氛调节室24可以通过气体更换，将其中的气体更换为与窑腔内一致的工艺气体，从而在载具由其中进入到窑腔时，不会向窑腔901内引入杂质气体或干扰性气体或非工艺气体。并且，基于此，第一气氛调节室24具有气体调整系统(图未标)，例如，真空机、鼓风机、换气通道等等常规的结构，本申请不对其做具体限定和详述。

此外，对应于具有多个炉腔的窑体，第一气氛调节室24的第一内部通道可以为一个独立的通道，如图4所示。因此，这样的设备中，隧道窑同时在不同的窑腔901内煅烧同一种正极材料。在另一些示例中，对于同时在不同的窑腔901内煅烧不同的正极材料时，或者煅烧相同的正极材料，但是不同的窑腔901内使用的煅烧气氛不一致时，上述的第一内部通道可以被构造为与窑腔901数量一致且彼此独立的多个第一子通道，如图3所示。这些示例中，第一气氛调节室24可以由两个独立(彼此可以相互连接)的调节室构成(本申请图3所示的结构)。

作为一些有益的改进，隧道窑还可以配置第一调节室外壳26，并且其气密性地包裹第一气氛调节室24，用以增强其气密性。另外，窑外壳体28的端部可以选择与第一调节室外壳26连接，从而可以将第一气密闸门7处进行密封，以便应对第一气密闸门7处的可能的气体渗漏。

此外，由于载具需要通过第一气氛调节室24的第一内部通道，进入到窑体的窑腔901内。并且，窑体内的轨道15并未延伸到窑体之外。因此，为了使载具顺利地在隧道窑之外和窑体之间传输，第一内部通道内设置第一移动机构12a，如图1所示。该第一移动机构12a可以在第一内部通道内自由移动(图示的左右方向)，例如沿从第一气氛调节室24向窑体方向运动，或者沿从窑体向第一气氛调节室24方向运动。同时，第一移动机构12a还能够与窑体内的轨道15对接，如第一移动机构12a与轨道15的末端对接。

作为一种可选的示例，第一移动机构12a包括导轨以及与其配套的驱动设备(未图示)。因此，第一移动机构12a与窑体内的轨道15对接的方式，可以是导轨的末端与轨道15的末端贴合接触，从而在实质上形成“连续”的供载具行走的“道路”。当完成向窑体内输送载具之后，第一移动机构可以往回运动，如运动到第一气氛调节室的入口，以便等待下一次隧道窑外的载具。此外，当第一气氛调节室需要进行气体更换时，第一移动机构12a会停留在第一内部通道内的指定位置，其所处的位置不会影响到第一气氛调节室两侧的气密性闸门闭合及密封。

第一移动机构12a的数量和设置位置根据第一气氛调节室的第一内部通道的不同构造方式进行相应的调整。例如，当第一气氛调节室24的第一内部通道内具有对应于窑体的窑腔901的多个第一子通道时，第一移动机构12a可以对应配置多个。换言之，每个第一子通道内均具有一个第一移动机构12a。

作为一种可选的第一移动机构配合的方案，为了方便将承载有煅烧物料的容器(如匣钵2)的载具(如窑车)“推”上第一气氛调节室24中的第一移动机构12a，或者将载具从第一气氛调节室24中的第一移动机构12a上“推”入到窑体的窑腔901内，在第一气氛调节室内还可以配置载具驱动装置(例如常规的拖链13和液压推进器14，参阅图1)。其中，拖链13用于负责将隧道窑外的载具拖上第一气氛调节室24内的第一移动机构12a上；液压推进器14则用于将第一气氛调节室24内的载具推入到窑体的窑腔901内。

与第一气氛调节室24相似地，在窑体的窑尾设置具有第二内部通道的第二气氛调节室25。并且，第二气氛调节室25通过第二气密闸门9与炉墙在窑尾处连接。为了对其内部气体进行更换，第二气氛调节室的出口处也对应设置一个气密闸门，例如出口气密闸门10。该第二内部通道与窑体的窑腔901联通，以便载具能够从窑尾进去其中。并且，对应于使用方式，第二内部通道既可以一个独立通道，也可以被分隔为与窑体的窑腔901的数量一致且彼此独立的多个第二子通道。

此外，在第二内部通道内同样具有能够与轨道15对接配合，并且还可移动的第二移动机构12b(可以为一个或多个)，用以从窑体内将载具转移。因此，第二移动机构12b的数量可根据第二内部通道的构造方式选择，例如，第二移动机构12b可以是一个，也可以是多个(对应于具有多个第二子通道的示例)。进一步地，如前述为了将载具推上或推下第二移动机构12b，第二气氛调节室25内可以设置两个以相反方向布置的拖链13；其中一者用于将载具从窑体内拖入第二气氛调节室25的第二移动机构12b上，另一者用于将载具从第二气氛调节室25内拖出到隧道窑外。

在另一些示例中，第二气氛调节室25的外表面还可以包裹第二调节室外壳27，以便提高气密性。进一步地，在第二气氛调节室25和窑体的窑尾连接处，也可以通过气密性连接件进行密封连接，以应对第二气密闸门9出现气体泄漏的情况。第二气氛调节室25其他未提及或详述的结构以及其内部构造可以参阅第一气氛调节室24。

针对煅烧过程中的气氛控制，本申请中的多通道轮轨隧道窑配置气氛控制装置。并且，其主要包括注气机构和抽气机构。其中注气机构用于向窑体的炉腔内注入工艺气体；抽气机构则用以将炉腔内的废气、水汽等抽离炉腔。例如，注气机构具有注气口，用于注入工艺气体；抽气机构具有抽气口101a，用于向隧道窑外排放废气(可以结合排气通道101进行抽吸)。

本申请示例中，注气机构和抽气机构可以独立地选择位置，以方便安置、控制气氛和温度为限。例如，两者独立地通过炉墙和隔墙173控制全部窑腔901内的气氛。

一些示例中，注气机构的注气口设置于隔墙173，抽气机构的抽气口101a设置于炉墙。因此，在这样的示例中，工艺气体从隔墙173向炉腔内喷出，穿过装载煅烧材料的匣钵。而废气等则从炉墙(主要是宽度方向的炉墙)被抽走排放。并且，在一些改进的示例中，隔墙173可以设置气体分配室31，用于将气体分散地通过注气口经由注射器32喷出，参阅图5-a和图5-b。

或者，在另一些示例中，注气机构的注气口设置于炉墙，而抽气机构的抽气口101a设置于隔墙173。因此，工艺气体从炉墙吹出，进入到炉腔内，穿过装载煅烧材料的匣钵，再进入到隔墙173被抽离炉腔。因此，如上述的注射器32、气体分配室31可以设置于炉墙(如左侧墙体171、右侧墙体172)，参阅图6-a和图6-b。

或者，注气机构的注气口分别设置于炉墙和隔墙173，抽气机构的抽气口101a分别设置于炉墙和隔墙173，参阅图7-a和图7-b。

在一些示例中，当将抽气机构的抽气口101a设置于隔墙173时，可以选择将抽气口101a从窑体的底部导出排气口。即窑体的底部开设气体通道903(如图6-a和图7-a所示)，且气体通道903的末端构成排气口。抽气口101a联通气体通道903，并因此能够通过排气口排出废气。

注气机构的注气口和抽气机构的抽气口101a可以根据需要设置多个，并且根据窑体的具体尺寸和结构，进行适当的空间位置安排，以便实现均匀输送工艺气体，同时排放废气以便控制温度。

例如，在窑体的高度方向上，从窑底至窑顶16，注气机构具有多个注气口。并且这些注气口间隔地层状布置。为了方便描述，这些注气口可以被称为一个注气组。即一个注气组中的各个注气口沿着窑体的断面间隔分布。同时，在窑体的长度方向上，注气机构的多个注气组间隔地分布。即，从窑体的窑头至窑尾排布多个注气组。

相应地，抽气机构也可以具有类似的分布方式。即抽气机构可以具有多个抽气组，且各个抽气组沿着窑体由窑头至窑尾的方向布置。同时，每个抽气组具有多个抽气口101a。同一个的抽气组中的全部抽气口101a沿窑体的高度方向，从窑底至窑顶16的方向布置。或者，在另一些示例中，每个抽气组共用一个抽气口。换言之，每个抽气组所具有的抽气口的数量可以是一个，也可以是两个或三个或更多个。

部分示例中，在窑体的断面上，注气组与抽气组相对地布置。例如，在窑体的宽度方向，注气口和抽气口101a在同一个方向。例如，注气口的轴线与抽气口101a的轴线是共线的，如图6-b。或者，注气口和抽气口101a也可以不严格地相对，而是彼此偏离一定的距离。

以上示例中，主要是以注气口全部位于同一侧的炉墙或隔墙173为例进行的说明。例如，窑体的宽度方向的左侧炉墙仅设置注气口，窑体的宽度方向的右侧炉墙仅设置注气口，同时，窑体内的隔墙173仅设置抽气口101a。或者，窑体的宽度方向的左侧炉墙仅设置抽气口101a，窑体的宽度方向的右侧炉墙仅设置抽气口101a，同时，窑体内的隔墙173仅设置注气口。需要说明的是，其中的“仅设置”是指相对于注气口和抽气口101a而言。应当理解的是，隔墙173、炉墙上可以设置其他各种设备，例如气体传感器、温度传感器、阻尼器等等。

在本申请的其他的一些示例中，注气机构的注气口和抽气机构的抽气口101a可以在窑体的长度方向交替地布置。例如，炉墙上既具有注气口、也具有抽气口101a；或者，隔墙上既具有注气口、也具有抽气口101a；或者，二者兼而有之。更具体地，在窑体的长度方向，注气组和抽气组可以交替布置，如图7-b。

在进行煅烧处理时，窑体的窑腔901内注入工艺气体。

在隧道窑之外，匣钵2盛满正极材料并堆叠地放置于载具上。然后载具被移动至靠近第一气氛调节室24的入口。第一气氛调节室24的入口气密闸门5打开，其中的第一移动机构12a向第一气氛调节室24的入口进行运动，并通过拖链13将载具拖入第一气氛调节室内的第一移动机构12a上。然后入口气密闸门5关闭，第一气氛调节室封闭，并将其中的气氛替换为与窑体内的气氛相同，再打开第一气氛调节室和窑体之间的第一气密闸门7。第一移动机构12a向窑体运动，从而与窑体内的轨道15对接。然后通过液压推进器14，将载具连同匣钵2推入窑体内的轨道15上，第一移动机构12a退回指定位置，气密的第一气密闸门7关闭。后续通过第一气氛调节室进入到窑体内的在后载具，可以把先进入到窑体内的在先载具推挤向前(朝向窑尾)运动。随着载具陆续地从第一气氛调节室进入到窑体，最先进入到窑体内的载具被推挤到窑尾处。此时，可以将第二气氛调节室内的气体置换为与窑体内的气氛相同。然后，将窑体和第二气氛调节室之间的气密的第二气密闸门9打开，第二移动机构12b运动到窑尾处与窑尾处的轨道15对接，再使用拖链13将窑尾处的载具拖入到第二气氛调节室内的第二移动机构12b上。然后，第二移动机构12b运动到第二气氛调节室的出口位置，第二气密闸门9关闭。第二气氛调节室的出口气密闸门10打开，再通过另一个拖链13将载具拖出，最后出口气密闸门10关闭，第二气氛调节室25进行气体更换，准备接受下一辆载具。

需要说明的是，在本申请的以上描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，在不矛盾或冲突的情况下，本申请的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本申请中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本申请公开的内容自制。在本申请中，为了突出本申请的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道轮轨隧道窑，其特征在于，包括：

窑体，具有炉墙、隔墙以及轨道，所述炉墙限定炉膛且被所述隔墙区隔为与所述轨道一一对应的至少两个窑腔，所述轨道位于所述窑腔内部；

具有第一内部通道的第一气氛调节室，通过第一气密闸门与所述炉墙在窑头处连接，且所述第一内部通道通过所述第一气密闸门与所述至少两个窑腔可选地联通或隔离；

具有第二内部通道的第二气氛调节室，通过第二气密闸门与所述炉墙在窑尾处连接，且所述第二内部通道通过所述第二气密闸门与所述至少两个窑腔可选地联通或隔离；

窑外壳体，气密性地包裹所述窑体；

气氛控制装置，具有联动地控制所述至少两个窑腔内气氛的注气机构和抽气机构，所述注气机构和所述抽气机构分别独立地设置于所述炉墙和/或所述隔墙。

2.根据权利要求1所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，所述隧道窑包括：气密性地包裹所述第一气氛调节室的第一调节室外壳、气密性地包裹所述第二气氛调节室的第二调节室外壳；

可选地，所述窑外壳体的两端分别与所述第一调节室外壳、所述第二调节室外壳气密性连接。

3.根据权利要求1或2所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，在所述第一内部通道内具有能够与所述轨道对接配合且可移动的第一移动机构；

和/或，在所述第二内部通道内具有能够与所述轨道对接配合且可移动的第二移动机构。

4.根据权利要求1或2所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，所述第一内部通道为与所述至少两个窑腔的数量一致且彼此独立的多个第一子通道；

和/或，所述第二内部通道为与所述至少两个窑腔的数量一致且彼此独立的多个第二子通道。

5.根据权利要求4所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，在所述第一内部通道内具有能够与所述轨道对接配合且可移动的第一移动机构，且所述第一移动机构包括分别位于所述多个第一子通道内的多个第一子移动机构；

和/或，在所述第二内部通道内具有能够与所述轨道对接配合且可移动的第二移动机构，所述第二移动机构包括分别位于所述多个第二子通道内的多个第二子移动机构。

6.根据权利要求1所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，所述注气机构的注气口设置于所述隔墙，所述抽气机构的抽气口设置于所述炉墙；

或者，所述注气机构的注气口设置于所述炉墙，所述抽气机构的抽气口设置于所述隔墙；

或者，所述注气机构的注气口分别设置于所述炉墙和所述隔墙，所述抽气机构的抽气口分别设置于所述炉墙和所述隔墙。

7.根据权利要求6所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，当所述抽气机构的抽气口位于所述隔墙时，所述抽气口从所述窑体的底部导出排气口。

8.根据权利要求6所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，所述注气机构包括沿窑体的窑头至窑尾排布的多个注气组，且每个所述注气组包括多个注气口，所述多个注气口分布于所述窑体的断面并沿窑体的窑底至窑顶排布；

和/或，所述抽气机构包括沿窑体的窑头至窑尾排布的多个抽气组，且每个所述抽气组包括多个抽气口，所述多个抽气口分布于所述窑体的断面并沿窑体的窑底至窑顶排布。

9.根据权利要求8所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，在所述窑体的断面上，所述注气组与所述抽气组相对地布置；

和/或，沿所述窑体的窑头至窑尾方向，在同一侧的隔墙或炉墙上，所述注气机构中的所述注气组与所述抽气机构中的所述抽气组交替布置。

10.根据权利要求1所述的多通道轮轨隧道窑，其特征在于，在所述窑体的窑底处，所述炉墙设置有曲封槽，所述曲封槽被构造为供在所述多通道轮轨隧道窑中行进的载具嵌入；

和/或，相邻的两个所述窑腔共用一个所述隔墙。

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